Sistemas de fritura continua para líneas industriales de producción de alimentos

Una freidora continua introduce el producto por un extremo del tanque de aceite y lo saca por el otro mediante una banda transportadora, por lo que la velocidad de la banda determina el tiempo de fritura. Una freidora por lotes contiene una carga fija; al introducir el producto, la temperatura del aceite cae bruscamente y luego se recupera. Esa curva de temperatura es una desventaja para obtener un producto uniforme y una ventaja para lograr una textura tipo kettle, por eso todavía se usan ambos equipos.

Calcule el área de fritura en lugar de elegir un número de modelo. El área de fritura equivale a la tasa de producción multiplicada por el tiempo de fritura y dividida por la carga de producto por unidad de área; la longitud de la freidora se obtiene al dividir esa área entre el ancho de la banda. Como usamos una banda de 800 mm en toda la gama, el cálculo lleva directamente a una de las cuatro longitudes. Compruebe el resultado frente al límite mínimo de carga del 80% antes de definir el modelo.

Este sistema de fritura sirve para papas fritas en hojuelas, papas a la francesa, botanas de pellets extruidos, frutos secos, nuggets de pollo y productos cárnicos con recubrimiento, mariscos, alimentos para mascotas y alimentos preparados congelados. La distribución del transportador, la fuente de calor y la estación posterior varían según el producto, como se explica en las fichas de producto anteriores.

Calentamiento eléctrico, gas y aceite térmico. El calentamiento eléctrico mantiene el margen de recuperación más estrecho; el gas recupera la temperatura más rápido después de cargar el producto; y el aceite térmico circula por un intercambiador de calor cuya amplia superficie de tuberías elimina los puntos calientes y mantiene la temperatura con precisión. La potencia de calentamiento instalada va de 120 kW a 180 kW, según el modelo.

Sí. En cuanto a la estabilidad de la temperatura, son las mejores de las tres opciones. Los sistemas de calentamiento indirecto mantienen la temperatura dentro de aproximadamente ±2 °F, frente a 10–15 °F en los sistemas de combustión directa a gas. La desventaja está en el costo de la energía y en el suministro eléctrico instalado; por eso preguntamos por la energía disponible en la planta antes de recomendar una fuente de calor.

La circulación mantiene el baño a una temperatura uniforme; el raspador de lodos lateral retira los finos sedimentados antes de que se carbonicen, y el filtro externo de aceite opcional elimina las partículas más finas del aceite en circulación. La frecuencia de filtrado depende del patrón de turnos: filtrado por lotes para jornadas de 8–16 horas y filtrado continuo para operaciones de 24 horas. El aceite se desecha según su contenido de compuestos polares; la mayoría de los límites europeos se sitúan en 25%.

Sí. El gabinete de control puede interconectarse con la estación previa de empanizado y rebozado, y con las estaciones posteriores de eliminación de aceite, enfriamiento y sazonado. Envíenos la distribución de los equipos adyacentes con su consulta para definir el alcance de los interbloqueos en la cotización, en lugar de hacerlo durante la puesta en marcha.

La flotabilidad determina la configuración. Si el producto flota, se necesita un transportador de sujeción o de inmersión para mantenerlo bajo el aceite durante todo el tiempo de permanencia; si se hunde, se necesita un transportador inferior; y si su flotabilidad cambia durante la fritura, se requiere una disposición de varias etapas. Las rodajas de papa y los pellets inflados suelen flotar; las papas a la francesa, los frutos secos y las croquetas secas para mascotas se hunden.

Se drena el aceite y se accede al tanque por las aberturas de inspección para limpiarlo manualmente; al mismo tiempo, se limpian el raspador y el circuito de circulación. Si la producción se detiene por más de 30 minutos, drene y enfríe el aceite en vez de hacerlo circular caliente sin producto, porque el aire que llega al aceite bajo la campana lo degrada.

Las condiciones de fritura son uno de los factores que pueden influir. La asparagina es el precursor de la acrilamida en los productos de papa procesados térmicamente, y se han patentado métodos industriales para reducirla. El control de temperatura de la freidora forma parte de ese conjunto de medidas, aunque la selección de la materia prima y el tratamiento previo tienen la mayor influencia. Confirme sus propios límites con el equipo de inocuidad alimentaria, ya que Estados Unidos no tiene una regulación específica para la calidad del aceite de fritura y los alimentos fritos se rigen por la legislación alimentaria general, junto con los programas HACCP y GMP.

Depósito de 30% por T/T y saldo antes del envío; también se aceptan L/C a la vista y D/P. La producción se programa para un plazo de 25–35 días hábiles después de recibir el depósito y confirmar el plano o la distribución.