Hubungi Shengtu Bufan Company
Sistem Penggoreng Kontinu untuk Lini Produksi Pangan Industri
Mesin penggoreng kontinu mengalirkan produk melalui rendaman minyak panas menggunakan sabuk jaring dengan kecepatan yang telah ditetapkan. Dengan demikian, waktu penggorengan ditentukan oleh kecepatan sabuk, bukan oleh operator. Kami membuat empat model penggoreng kontinu untuk lini makanan ringan, daging, hasil laut, dan pakan hewan peliharaan, dengan pemanas listrik, gas, atau minyak termal. Mesin yang sama tersedia sebagai penggoreng kontinu otomatis dengan kendali resep, atau unit semiotomatis yang kecepatan sabuknya diatur operator sesuai produk. Lebar sabuk pada semua model adalah 800 mm, sehingga kapasitas keluaran ditingkatkan dengan menambah panjang, tanpa perlu membuat ulang konveyor.
- Waktu pengerjaan 25–35 hari kerja setelah pembayaran uang muka dan konfirmasi gambar/tata letak
- Ketentuan pembayaran Uang muka 30% T/T, dengan pelunasan sebelum pengiriman; L/C at sight dan D/P juga diterima
- Lebar sabuk konveyor 800 mm (31.5 in) pada keempat model
- Rentang daya pemanas 120 kW hingga 180 kW, bergantung model
- Bahan yang bersentuhan dengan produk Lembaran baja tahan karat 304 pada keempat model
- Cakupan produksi Sistem konveyor, pemanas, filtrasi sirkulasi minyak, dan kabinet kontrol diproduksi sendiri
Kemampuan Mesin Penggoreng Kontinu dan Konfigurasi Konveyor
Setiap penggoreng kontinu yang kami buat merupakan penggoreng konveyor: tangki minyak baja tahan karat 304, sabuk konveyor jaring berpenggerak, sirkuit pemanas, dan sirkuit resirkulasi minyak dengan pengeruk endapan yang dipasang di sisi mesin. Waktu penggorengan ditentukan oleh kecepatan sabuk dan suhu minyak. PLC mempertahankan keduanya selama seluruh proses.
Tata Letak Konveyor: Sabuk Jaring Satu atau Dua Lapis
Produk yang mengapung perlu ditahan di bawah minyak, sedangkan produk yang tenggelam perlu dibawa dari dasar tangki. Karena itu, daya apung menentukan sistem konveyor sebelum kapasitas dipertimbangkan: produk yang mengapung memerlukan konveyor penahan atau konveyor pencelup, produk yang tenggelam memerlukan konveyor dasar, sedangkan produk yang daya apungnya berubah selama penggorengan memerlukan susunan bertahap1.
Kami menyediakan sabuk satu lapis untuk produk yang tetap terendam dan sabuk dua lapis jika diperlukan sabuk penekan agar produk yang mengapung tetap berada di bawah minyak selama seluruh waktu perendaman.
Kontrol Suhu Selama Proses Penggorengan
Suhu minyak turun begitu produk masuk ke dalam rendaman dan pulih kembali saat produk memanas. Rentang pemulihan inilah yang membedakan satu metode pemanasan dari yang lain, dan nilainya dapat diukur: sistem dengan pemanasan tidak langsung mempertahankan suhu sekitar ±2 °F, sistem fluida termal mengalami fluktuasi 7–10 °F, dan sistem pemanas gas langsung mengalami fluktuasi 10–15 °F1.
Komposisi kimia minyak menjadi batas dari sisi lain. Minyak sawit standar tidak boleh dipanaskan melebihi 363 °F (184 °C), suhu saat minyak mulai terurai, dan batasnya berbeda untuk setiap jenis minyak3. Kami menetapkan dan mempertahankan rentang suhu kerja di dalam batas tersebut, bukan sekadar mencantumkan satu angka suhu unggulan.
Keempat model menangani beban proses yang sama, baik untuk mesin penggoreng kontinu listrik, penggoreng sabuk berbahan bakar gas, maupun mesin penggoreng keripik kentang. Yang berbeda adalah sumber panas dan konveyornya, bukan prinsip penggorengannya.
Produk yang Diolah dengan Peralatan Penggoreng Kontinu Ini
- Keripik kentang dan produk kentang iris
- Kentang goreng dan produk kentang cetak
- Camilan pelet ekstrusi dan makanan ringan mengembang
- Kacang-kacangan, kacang tanah, dan biji-bijian
- Nugget ayam, bakso, dan produk daging berlapis
- Hasil laut dan produk ikan berbalut adonan
- Kibble dan camilan pakan hewan peliharaan
- Makanan siap saji dan makanan praktis beku
Produk Pangan yang Diolah dengan Penggoreng Kontinu Ini
Setiap kelompok produk menentukan tiga hal sekaligus: konfigurasi konveyor, sumber panas yang sesuai, dan stasiun yang langsung menyusul setelahnya. Jika penggoreng dipesan tanpa stasiun berikutnya, lini bisa berakhir lebih lambat daripada mesin yang baru dibeli.
Metode pengurangan minyak sama pentingnya dengan mesin sebelumnya. Menghembuskan udara ke produk goreng untuk menghilangkan minyak di permukaannya mempercepat oksidasi dan memperpendek masa simpan. Karena itu, metode yang lazim digunakan adalah uap kering di ruang bebas oksigen atau sentrifugasi1. Itulah sebabnya setiap kartu di bawah menyebutkan stasiun yang harus dipasang setelah penggoreng.
Keripik Kentang dan Produk Kentang Iris
Konfigurasi konveyorSabuk jaring dua lapis — irisan mengapung dan perlu ditahan di bawah minyak
Kesesuaian sumber panasListrik atau minyak termal untuk rentang pemulihan suhu yang ketat
Stasiun berikutnyaPengurangan minyak, lalu pendinginan, kemudian pemberian bumbu
Catatan liniKetebalan irisan pada proses sebelumnya lebih menentukan waktu penggorengan daripada panjang sabuk
Kentang Goreng dan Produk Kentang Cetak
Konfigurasi konveyorSabuk jaring satu lapis — produk tenggelam dan dibawa oleh konveyor dasar
Kesesuaian sumber panasGas atau minyak termal jika pemulihan suhu yang cepat diperlukan
Stasiun berikutnyaPengurangan minyak, lalu pembekuan
Catatan liniProses blansir dan penirisan sebelum penggorengan lebih menentukan warna daripada pengaturan penggoreng
Pelet Ekstrusi dan Makanan Ringan Mengembang
Konfigurasi konveyorSabuk jaring dua lapis — pelet mengembang dan mengapung saat terkena minyak
Kesesuaian sumber panasPemanas listrik untuk waktu perendaman yang singkat dan terkontrol ketat
Stasiun berikutnyaPengurangan minyak, lalu pemberian bumbu dalam drum
Catatan liniWaktu perendaman singkat, sehingga kecepatan sabuk dan volume minyak lebih penting daripada panjang tangki
Nugget Ayam dan Produk Daging Berlapis
Konfigurasi konveyorSatu atau dua lapis, bergantung pada berat lapisan dan daya apung produk
Kesesuaian sumber panasGas atau minyak termal untuk beban panas yang berkelanjutan
Stasiun berikutnyaPengurangan minyak, lalu freezer spiral atau oven
Catatan liniProses pelapisan adonan dan tepung roti sebelumnya menentukan daya lekat lapisan dan jumlah partikel halus dalam minyak
Kacang-kacangan, Hasil Laut, dan Pakan Hewan Peliharaan
Konfigurasi konveyorSabuk satu lapis untuk kacang-kacangan dan kibble; dua lapis untuk potongan hasil laut yang ringan
Kesesuaian sumber panasPemanas listrik, gas, atau minyak termal
Stasiun berikutnyaPengurangan minyak, lalu pendinginan dan pengemasan
Catatan liniKelompok produk ini menghasilkan partikel halus paling banyak, sehingga siklus filtrasi paling penting di sini
Produk Goreng Lainnya
Kirimkan informasi produk, target kapasitas per jam, dan stasiun setelah penggoreng. Kami akan mengonfirmasi konfigurasi konveyor, sumber panas, dan model dalam penawaran.
Subsistem Pemanas, Sirkulasi Minyak, dan Filtrasi
Minyak merupakan biaya operasional terbesar pada lini penggorengan, dan tingkat penurunannya dapat Anda kendalikan. Salah satu kesalahan terbesar pada lini penggorengan adalah membeli minyak yang lebih murah demi menekan biaya, karena kualitas minyak memengaruhi rasa, tampilan, dan masa simpan produk.
Tingkat perputaran minyak — jam produksi sebelum minyak pengganti menggantikan volume minyak kerja — berada di antara 5 dan 10 pada penggoreng industri. Penurunan kualitas semakin cepat saat angka tersebut meningkat. Setiap subsistem di bawah dirancang untuk menjaga angka itu sesuai target Anda.
| Subsistem | Konfigurasi | Dampak |
|---|---|---|
| Pemanas listrik | Elemen pemanas terendam, 120–180 kW bergantung model, 380 V / 50 Hz | Rentang pemulihan suhu paling ketat; tidak memerlukan udara pembakaran atau saluran gas buang |
| Pemanas gas | Sirkuit pembakar disesuaikan dengan beban panas model | Suhu pulih lebih cepat setelah produk dimasukkan; biaya energi lebih rendah jika gas murah |
| Pemanas minyak termal | Sirkuit penukar panas eksternal dengan luas permukaan pipa yang besar | Menghilangkan titik panas pada dinding tangki sekaligus mempertahankan suhu secara akurat |
| Sirkulasi minyak | Pompa sirkulasi, 1,5–2,2 kW bergantung model | Menjaga suhu rendaman tetap merata dari ujung ke ujung agar tidak terjadi stratifikasi |
| Pembuangan endapan | Pengeruk endapan di sisi mesin, tersedia pada keempat model | Mengangkat partikel halus yang mengendap sebelum hangus dan mempercepat penurunan kualitas minyak |
| Filtrasi minyak eksternal | Filter minyak eksternal, opsional dengan biaya tambahan | Menghilangkan partikel yang lebih halus dari minyak yang bersirkulasi antara tangki dan pemanas |
Mengapa Pembuangan Partikel Halus Menjaga Masa Pakai Minyak, Bukan Sekadar Aksesori
Saringan remah dipasang sebelum pompa sirkulasi agar partikel besar tidak mencapai tabung penukar panas. Partikel halus yang tertinggal di dalam rendaman akan terbakar, menjadi karbon, dan mempercepat reaksi penurunan kualitas minyak. Partikel yang mengendap dikeluarkan melalui konveyor endapan atau pengeruk, sedangkan partikel halus yang mengapung memerlukan bendung atau skimmer.
Frekuensi filtrasi mengikuti pola giliran kerja Anda, bukan aturan baku. Filtrasi batch cocok untuk pabrik yang beroperasi 8 hingga 16 jam sehari dengan jeda produksi, sedangkan filtrasi kontinu merupakan pilihan praktis untuk operasi 24 jam.
Dua Aturan Operasi untuk Menjaga Kualitas Minyak
- Jangan operasikan mesin di bawah 80% kapasitas nominal. Pengoperasian penggoreng dengan beban kurang memperpanjang waktu perputaran minyak dan menurunkan kualitasnya. Inilah penyebab paling umum buruknya efisiensi biaya minyak meskipun spesifikasi mesin sudah tepat.
- Kuras setelah mesin berhenti selama 30 menit. Jika pergantian produk atau gangguan menghentikan produksi lebih dari setengah jam, kuras penggoreng dan dinginkan minyak sebelum mengembalikannya ke tangki. Minyak yang bersirkulasi pada suhu penggorengan tanpa produk tidak menghasilkan uap, sehingga udara masuk ke dalam minyak melalui tudung dan minyak pun menurun kualitasnya.
Di Mana Batas Pembuangan Minyak Sebenarnya
Peraturan pembuangan minyak di Eropa didasarkan pada kandungan senyawa polar. Sebagian besar negara menetapkan batas maksimum 25%, dengan batas di berbagai negara berkisar antara 20% hingga 27%. Batas maksimum kandungan oligomer ditetapkan sebesar 10% di sebagian besar negara tersebut dan 16% di negara lainnya.
Ambang batas itu berubah bergantung pada jenis minyak. Kandungan senyawa polar 25% setara dengan 10% oligomer pada olein sawit, tetapi 15% pada minyak bunga matahari — melebihi batas oligomer yang lebih ketat di antara keduanya. Karena itu, satu angka saja tidak cukup menjadi aturan operasi bagi pabrik yang menggunakan lebih dari satu jenis minyak. Filtrasi dan sirkulasi tidak mengubah letak batas tersebut; keduanya hanya mengubah lamanya waktu sebelum batas itu tercapai.
“Kami menyesuaikan sirkulasi minyak dan pengeruk dengan jumlah partikel halus dari produk Anda, bukan dengan volume tangki. Lini kacang-kacangan dan lini daging berbalut adonan dengan kapasitas per jam yang sama tidak menghasilkan beban minyak yang sama. Jika spesifikasinya disamakan, penggoreng bisa memiliki dokumen yang lengkap tetapi masa pakai minyaknya singkat.”
Spesifikasi Model: ST-YZJ-3000 hingga ST-YZJ-6000
Keempat model menggunakan lebar sabuk jaring 800 mm, tegangan listrik, dan bahan konstruksi yang sama. Perbedaan antar model terletak pada panjang keseluruhan dan daya terpasang, yang menentukan waktu perendaman penggorengan pada kecepatan sabuk tertentu.
Minta Penawaran| Spesifikasi | ST-YZJ-3000 | ST-YZJ-4000 | ST-YZJ-5000 | ST-YZJ-6000 |
|---|---|---|---|---|
| Dimensi keseluruhan | 0 × 0 × 0 mm (0 × 0 × 0 in) | 0 × 0 × 0 mm (0 × 0 × 0 in) | 0 × 0 × 0 mm (0 × 0 × 0 in) | 0 × 0 × 0 mm (0 × 0 × 0 in) |
| Lebar sabuk konveyor | 0 mm (0 in) | 0 mm (0 in) | 0 mm (0 in) | 0 mm (0 in) |
| Daya pemanas | 0 kW | 0 kW | 0 kW | 0 kW |
| Daya penggerak | 0 kW | 0 kW | 0 kW | 0 kW |
| Daya sirkulasi minyak | 0 kW | 0 kW | 0 kW | 0 kW |
| Pembuangan endapan | Pengeruk endapan di sisi mesin | Pengeruk endapan di sisi mesin | Pengeruk endapan di sisi mesin | Pengeruk endapan di sisi mesin |
| Lembaran logam | Baja tahan karat 0 | Baja tahan karat 0 | Baja tahan karat 0 | Baja tahan karat 0 |
| Filtrasi minyak | Filter minyak eksternal, opsional | Filter minyak eksternal, opsional | Filter minyak eksternal, opsional | Filter minyak eksternal, opsional |
| Tegangan listrik | 0 V / 0 Hz | 0 V / 0 Hz | 0 V / 0 Hz | 0 V / 0 Hz |
Langkah Menentukan Ukuran Penggoreng Kontinu
Kebanyakan pembeli memilih penggoreng dengan bertanya model mana yang cukup besar. Dalam hal ini, model yang lebih besar belum tentu lebih baik, dan kesalahan tersebut menimbulkan biaya yang baru terlihat saat kualitas minyak menurun. Pertanyaan itu cukup sering menghasilkan mesin yang keliru sehingga sebaiknya diganti dengan proses empat langkah.
Klik untuk menukar
Langkah 1 — Mulai dari produk, bukan angka kapasitas keluaran.
Jenis produk menentukan waktu penggorengan dan daya apung, yang kemudian menentukan konveyor dan waktu perendaman yang diperlukan. Konsumsi minyak dipengaruhi oleh produk itu sendiri; satu jenis penggoreng tidak serta-merta menggunakan lebih sedikit minyak dibandingkan jenis lainnya3.
Langkah 2 — Ubah kapasitas keluaran menjadi luas sabuk, lalu menjadi panjang.
Luas penggorengan yang dibutuhkan sama dengan laju produksi dikalikan waktu penggorengan, lalu dibagi muatan produk per satuan luas; panjang penggoreng adalah luas tersebut dibagi lebar sabuk1. Karena lebar sabuk kami tetap 800 mm, hanya panjang yang dapat diubah — itulah sebabnya pilihan modelnya bertahap, yaitu 3.000 / 4.000 / 5.000 / 6.000 mm, alih-alih memperlebar konveyor.
Langkah 3 — Tentukan ukuran agar mesin beroperasi dengan beban penuh, bukan menyisakan kapasitas.
Di sinilah anggapan bahwa mesin besar lebih baik menjadi keliru. Pengoperasian di bawah 80% kapasitas nominal memperpanjang waktu perputaran minyak dan menurunkan kualitasnya,3 sedangkan pengoperasian di bawah kapasitas desain juga meningkatkan stres oksidatif dan memperpendek masa simpan produk jadi1.
Ada pula alasan dari sisi rekayasa produksi yang mendukung hal ini. Proses yang sulit dihentikan dan proses dengan biaya modal tinggi adalah proses yang sebaiknya sengaja dijalankan hingga batas kapasitas, bukan diseimbangkan dengan segala hal lainnya4. Penggoreng kontinu memiliki kedua karakteristik tersebut.
Langkah 4 — Periksa stasiun di kedua sisi sebelum menandatangani pesanan.
Kapasitas nominal mesin bukanlah kapasitas keluaran lini. Tingkat utilisasi penggoreng yang sebenarnya berada di kisaran 80–90% setelah waktu penyalaan, penghentian, pergantian produk, dan gangguan mekanis diperhitungkan1. Stasiun pelapis adonan dan tepung roti di hulu, serta stasiun pengurangan minyak di hilir, dapat membatasi kapasitas lini sebelum penggoreng. Sabuk yang lebih panjang tidak berguna jika hambatannya ada di hulu, dan juga tidak membantu lini yang sudah menunggu proses pengurangan minyak.
Dasar Penetapan Harga dan Waktu Pengerjaan
Harga ditentukan oleh panjang model, sumber panas, konfigurasi konveyor, spesifikasi kontrol, dan filter minyak eksternal opsional. Tidak ada daftar harga tetap untuk mesin penggoreng kontinu, karena dua pesanan dengan kapasitas nominal yang sama bisa memiliki cakupan konveyor dan pemanas yang berbeda.
Faktor yang Memengaruhi Harga
Panjang model
Dampak pada biaya
Menentukan rangka, volume tangki, panjang sabuk, dan daya pemanas terpasang secara bersamaan
Cara menguranginya
Tentukan ukuran berdasarkan waktu penggorengan dan muatan produk, bukan angka kapasitas keluaran unggulan
Sumber panas
Dampak pada biaya
Sirkuit minyak termal memerlukan penukar panas eksternal dan pompa; gas memerlukan sirkuit pembakar
Cara menguranginya
Pilih berdasarkan rentang pemulihan suhu yang dibutuhkan produk, bukan fleksibilitas maksimum
Konfigurasi konveyor
Dampak pada biaya
Sabuk dua lapis menambah jalur penggerak kedua dan sabuk penekan
Cara menguranginya
Pastikan daya apung produk terlebih dahulu; hanya produk yang mengapung yang membutuhkan lapisan kedua
Cakupan filtrasi
Dampak pada biaya
Filter minyak eksternal merupakan tambahan opsional pada sirkuit sirkulasi standar
Cara menguranginya
Sesuaikan filtrasi dengan jumlah partikel halus dari kelompok produk Anda
Spesifikasi kontrol
Dampak pada biaya
Interlock lini dengan peralatan hulu dan hilir memperluas cakupan kontrol
Cara menguranginya
Kirimkan tata letak stasiun yang bersebelahan bersama permintaan Anda agar cakupannya dapat ditetapkan sekaligus
[ PROSES PENAWARAN ]
Cara Penawaran Harga Anda Disiapkan
Kirimkan informasi produk, target kapasitas per jam, sumber panas yang tersedia di pabrik Anda, serta tata letak stasiun di kedua sisi penggoreng. Teknisi akan meninjau kesesuaiannya dan mengirimkan penawaran tertulis yang menguraikan model, konfigurasi konveyor, serta cakupan pasokan secara terperinci.
[ PENGIRIMAN & KETENTUAN ]
Pengiriman dan Pembayaran
Jadwal produksi ditetapkan selama 25–35 hari kerja setelah uang muka dibayarkan dan gambar/tata letak dikonfirmasi. Hitungan dimulai setelah konfirmasi, bukan sejak permintaan pertama, karena tata letak menentukan cakupan konveyor dan interlock.
Uang muka 30% T/T, dengan pelunasan sebelum pengiriman; L/C at sight dan D/P juga diterima. Ketentuan pengiriman dicantumkan dalam penawaran bersama cakupan pengemasan.
Pengujian di Pabrik, Bahan, dan Sertifikasi
Sertifikat dan dokumen yang berlaku dikonfirmasi berdasarkan model peralatan, konfigurasi, dan negara tujuan. Dokumen sistem manajemen perusahaan ditinjau secara terpisah dari dokumen kesesuaian produk.
Pembeli yang mencari peralatan pengolahan pangan dari luar negeri memeriksa tiga hal sebelum membayar: mutu bahan, pengujian di pabrik yang disaksikan, dan ketersediaan suku cadang penting dari pemasok. Ketiganya diuraikan di bawah.
Memilih produsen penggoreng kontinu berbeda dengan memilih mesin penggoreng industri hanya berdasarkan spesifikasi. Urutan lima pengujian di bawah dirancang untuk mengatasi risiko mengandalkan pernyataan pemasok tanpa pengujian independen. Setiap pengujian dilakukan berdasarkan kriteria penerimaan tertulis sebelum mesin dikemas.
Mutu Bahan dan Alasan Spesifikasi Ini Digunakan
Lembaran logam yang bersentuhan dengan minyak dan pangan menggunakan baja tahan karat 304 pada keempat model. Bahan konstruksi untuk permukaan yang bersentuhan dengan minyak dan pangan harus berupa baja tahan karat T-304 atau yang lebih baik. Kuningan dan tembaga dihindari karena mempercepat oksidasi minyak1. Mutu bahan tersebut mendukung keamanan pangan sekaligus masa pakai minyak.
Lima Pengujian Sebelum Mesin Meninggalkan Area Produksi
-
Pengoperasian tanpa beban — pemeriksaan jalannya sabuk konveyor, penggerak, dan respons kontrol tanpa minyak
-
Simulasi beban — sabuk diberi beban sesuai berat kerja untuk memastikan torsi penggerak dan jalannya sabuk saat berbeban
-
Stabilitas kontrol suhu — sirkuit pemanas dipertahankan pada suhu yang ditetapkan dan rentang pemulihannya dicatat
-
Filtrasi sirkulasi — pompa, pengeruk, dan sirkuit filter dijalankan serta diperiksa aliran dan kebocorannya
-
Interlock seluruh lini — interlock kontrol diuji terhadap stasiun hulu dan hilir yang termasuk dalam cakupan
Sistem Manajemen dan Kepatuhan
Sistem manajemen mutu ISO 9001
Sistem manajemen keamanan informasi ISO 27001
Penilaian kematangan kapabilitas manajemen data DCMM Level 2
Kepatuhan CE dan RoHS yang dinyatakan untuk peralatan
7 paten invensi dan lebih dari 100 hak cipta perangkat lunak terdaftar
Sertifikat tersedia jika diminta dan dicantumkan dalam penawaran, sehingga Anda dapat memeriksanya sebelum memesan.
Perangkat keras inti — sistem konveyor, pemanas, filtrasi sirkulasi minyak, dan kabinet kontrol — diproduksi sendiri. Platform kontrol STUnit juga dikembangkan sendiri. Karena itu, kami dapat mengubah konfigurasi konveyor atau interlock kontrol pada tahap gambar, tanpa perlu berunding ulang dengan subpemasok.
Dokumen perusahaan: Minta informasi terbaru tentang pemegang, cakupan, dan masa berlaku.
Kesesuaian peralatan: Konfirmasikan dokumen untuk model, konfigurasi, dan negara tujuan.
Dokumen pesanan: Sepakati catatan inspeksi, manual, gambar, dan dokumen pengiriman dalam kontrak.
Cara Kerja Kami: Pemesanan, Instalasi, dan Komisioning
01
Kirimkan kebutuhan Anda
produk, target kapasitas per jam, sumber panas yang tersedia, dan tata letak stasiun di kedua sisi penggoreng.
02
Tinjauan kesesuaian dan pemilihan model
kami akan menerapkan Langkah Penentuan Ukuran pada data Anda dan mengonfirmasi model, konfigurasi konveyor, serta sumber panas secara tertulis.
03
Penawaran tertulis dan gambar
cakupan pasokan, gambar tata letak umum, dan konfirmasi tata letak.
04
Produksi
25–35 hari kerja setelah uang muka dan konfirmasi gambar/tata letak.
05
Penerimaan berdasarkan lima pengujian sebelum pengiriman
pengujian di atas dilakukan dan dicatat sebelum mesin dikemas, sehingga kriteria penerimaan ditetapkan sebelum mesin meninggalkan fasilitas kami, bukan diperdebatkan setelah mesin tiba.
06
Instalasi, komisioning, dan suku cadang
dukungan lapangan untuk instalasi dan penyalaan awal, dengan sabuk jaring konveyor, pemanas, pompa sirkulasi, dan komponen kontrol yang disimpan sebagai kategori suku cadang jangka panjang.
Informasi untuk Mempercepat Proses Penawaran
| Informasi yang perlu dikirim | Informasi yang perlu dicantumkan | Alasan informasi ini menghemat waktu dan biaya |
|---|---|---|
| Sampel atau spesifikasi produk | Jenis produk, ukuran potongan, pelapisan, dan apakah produk mengapung | Menetapkan tata letak konveyor dan waktu penggorengan sekaligus |
| Target produksi per jam | Kilogram produk jadi per jam dan pola giliran kerja | Memungkinkan kami memeriksa batas minimum muatan 80% sebelum model ditetapkan |
| Pasokan energi pabrik dan stasiun yang berdekatan | Pasokan listrik, ketersediaan gas atau sirkuit minyak termal yang sudah ada; pelapisan adonan atau tepung roti di sisi hulu dan penghilangan minyak di sisi hilir | Menghindari satu putaran revisi sumber panas dan menetapkan cakupan interlock agar kabinet kontrol cukup ditawarkan harganya satu kali |
Ketersediaan suku cadang berdampak langsung pada waktu operasional peralatan. Karena itu, sabuk jaring konveyor, pemanas, pompa sirkulasi, dan komponen kontrol disimpan sebagai kategori suku cadang jangka panjang, bukan baru dipesan setelah terjadi kerusakan. Pastikan jadwal pasokan sebenarnya dari pemasok sebelum menjadwalkan instalasi; jadwal kami tercantum di atas dan diulangi dalam penawaran.
Saat Penggorengan Batch Lebih Unggul daripada Penggorengan Kontinu
Penggorengan kontinu bukan pilihan yang tepat untuk beberapa produk dan pabrik. Berbeda dengan angka kapasitas yang sekadar menjadi sorotan, tiga situasi di bawah ini tidak bisa diatasi dengan membeli mesin yang lebih besar, dan masing-masing memiliki solusi.
Belum yakin apakah kapasitas produksi Anda lebih cocok untuk sistem batch atau kontinu? Kirimkan produk dan target produksi Anda untuk mendapatkan estimasi teknis tertulis. Kami akan menyampaikan dengan jelas jika penggorengan batch lebih tepat.
Tekstur khas keripik kettle adalah tujuan produknya
MENGAPA INI MERUGIKAN ANDA
Keripik kettle dibuat dengan mengendalikan kurva penggorengan: suhu turun tajam saat produk masuk ke dalam minyak, lalu stabil, kemudian naik secara bertahap. Penggorengan batch dirancang mengikuti kurva tersebut; penggorengan kontinu dirancang untuk mempertahankan satu suhu6.
YANG SEBAIKNYA DILAKUKAN
Gunakan penggorengan batch untuk lini keripik kettle dan penggorengan kontinu untuk keripik standar jika Anda memproduksi keduanya
Produksi jauh di bawah batas minimum muatan
MENGAPA INI MERUGIKAN ANDA
Di bawah 80% kapasitas nominal, waktu perputaran minyak menjadi lebih lama dan kualitas minyak menurun,3 sehingga biaya minyak pada penggorengan kontinu yang kurang terisi menghapus penghematan tenaga kerja. Penggorengan batch berkapasitas tertinggi mencapai sekitar 650 lb (295 kg) per jam,6 yang merupakan kisaran peralihan praktis.
YANG SEBAIKNYA DILAKUKAN
Tetap gunakan sistem batch sampai permintaan berkelanjutan membuat model kontinu terkecil beroperasi di atas batas minimum muatannya
Sering menjalankan proses singkat untuk banyak jenis produk
MENGAPA INI MERUGIKAN ANDA
Penyalaan awal dan penghentian lebih merusak kualitas minyak dan produk daripada pengoperasian kontinu,1 sehingga penggorengan kontinu yang dihentikan beberapa kali dalam satu giliran kerja kehilangan keunggulan yang menjadi alasan pembeliannya
YANG SEBAIKNYA DILAKUKAN
Kelompokkan produk dalam proses yang lebih panjang, atau pertahankan penggorengan batch untuk produk khusus dan jalankan lini kontinu untuk produk bervolume tinggi
Alat Hitung Rekayasa
Pilih sistem di bawah ini untuk mengakses kalkulator rekayasa khusus bagi metode penentuan ukuran penggorengan kontinu, laju perputaran minyak, dan pemilihan sumber panas.
FAQ Penggorengan Kontinu
Pada penggorengan kontinu, produk dimasukkan ke salah satu ujung tangki minyak dan dikeluarkan dari ujung lainnya menggunakan sabuk konveyor, sehingga lama penggorengan ditentukan oleh kecepatan sabuk. Penggorengan batch menampung muatan tetap; suhu minyak turun tajam saat produk dimasukkan, lalu naik kembali. Kurva suhu tersebut menjadi kekurangan untuk menghasilkan produk yang seragam dan keunggulan untuk mendapatkan tekstur khas keripik kettle. Karena itu, kedua jenis mesin ini masih digunakan.
Hitung berdasarkan luas area penggorengan, bukan nomor model. Luas area penggorengan sama dengan laju produksi dikalikan lama penggorengan, lalu dibagi muatan produk per satuan luas. Panjang penggorengan adalah luas tersebut dibagi lebar sabuk. Karena lebar sabuk kami tetap 800 mm di seluruh rangkaian produk, hasil perhitungan langsung mengarah ke salah satu dari empat pilihan panjang. Periksa hasilnya terhadap batas minimum muatan 80% sebelum menetapkan model.
Keripik kentang, kentang goreng, camilan pelet ekstrusi, kacang-kacangan, nugget ayam dan produk daging berlapis, makanan laut, pakan hewan peliharaan, serta makanan beku siap saji dapat diolah dengan sistem penggorengan ini. Tata letak konveyor, sumber panas, dan stasiun hilir disesuaikan untuk tiap produk, seperti dijelaskan pada kartu produk di atas.
Pemanasan listrik, gas, dan minyak termal. Pemanasan listrik mempertahankan rentang pemulihan suhu paling sempit, gas memulihkan suhu lebih cepat setelah produk dimasukkan, sedangkan minyak termal mengalir melalui penukar panas yang memiliki permukaan pipa luas untuk menghilangkan titik panas sekaligus mempertahankan suhu secara akurat. Daya pemanas terpasang berkisar dari 120 kW hingga 180 kW, bergantung pada model.
Ya. Dari segi kestabilan suhu, sistem ini paling unggul di antara ketiganya. Sistem berpemanas tidak langsung mempertahankan suhu sekitar ±2 °F, dibandingkan dengan 10–15 °F pada sistem yang dipanaskan langsung dengan gas. Komprominya adalah biaya energi dan pasokan listrik terpasang. Karena itu, kami menanyakan pasokan energi pabrik sebelum merekomendasikan sumber panas.
Sirkulasi menjaga suhu minyak tetap stabil. Pengeruk lumpur yang dipasang di sisi tangki mengangkat partikel halus yang mengendap sebelum mengarang, sedangkan filter minyak eksternal opsional menyaring partikel yang lebih halus dari minyak yang bersirkulasi. Frekuensi penyaringan mengikuti pola giliran kerja Anda: penyaringan batch untuk hari kerja 8–16 jam dan penyaringan kontinu untuk pengoperasian 24 jam. Minyak dibuang berdasarkan kandungan senyawa polar, yang batasnya ditetapkan sekitar 25% di sebagian besar negara Eropa.
Ya. Kabinet kontrol dapat diinterlock dengan stasiun pelapisan adonan dan tepung roti di sisi hulu serta stasiun penghilangan minyak, pendinginan, dan pemberian bumbu di sisi hilir. Kirimkan tata letak peralatan yang berdekatan bersama permintaan penawaran Anda agar cakupan interlock dapat ditetapkan dalam penawaran, bukan saat komisioning.
Daya apung menjadi penentu. Produk yang mengapung memerlukan konveyor penahan atau konveyor pencelup agar tetap berada di bawah minyak selama waktu penggorengan. Produk yang tenggelam memerlukan konveyor bawah, sedangkan produk yang daya apungnya berubah selama penggorengan memerlukan susunan bertahap. Irisan kentang dan pelet mengembang biasanya mengapung; kentang goreng, kacang-kacangan, dan kibble tenggelam.
Minyak dikuras dan tangki diakses melalui bukaan inspeksi untuk dibersihkan secara manual. Pengeruk dan sirkuit sirkulasi juga dibersihkan pada saat yang sama. Jika produksi berhenti lebih dari 30 menit, kuras dan dinginkan minyak alih-alih mengalirkannya dalam keadaan panas tanpa produk, karena udara yang masuk ke minyak di bawah tudung akan menurunkan kualitasnya.
Kondisi penggorengan merupakan salah satu faktor yang dapat dikendalikan. Asparagin adalah prekursor akrilamida pada produk kentang yang diolah dengan panas, dan metode untuk menguranginya telah dipatenkan untuk skala industri. Pengendalian suhu penggorengan turut berperan, meskipun pemilihan bahan baku dan perlakuan di sisi hulu memberikan dampak terbesar. Pastikan batas yang berlaku bagi Anda bersama tim keamanan pangan, karena Amerika Serikat tidak memiliki peraturan khusus tentang kualitas minyak goreng dan makanan yang digoreng diatur dalam undang-undang pangan umum yang mencakup program HACCP dan GMP.
Uang muka 30% melalui T/T, dengan pelunasan sebelum pengiriman; L/C atas unjuk dan D/P juga diterima. Proses produksi dijadwalkan selama 25–35 hari kerja setelah uang muka dibayarkan dan gambar/tata letak dikonfirmasi.
Trending now
