Связаться с компанией Shengtu Bufan
Установки непрерывной жарки для промышленных линий пищевого производства
Машина непрерывной жарки перемещает продукт через ванну с нагретым маслом на сетчатой ленте с заданной скоростью. Поэтому продолжительность жарки определяется скоростью ленты, а не оператором. Мы выпускаем 4 модели установок непрерывной жарки для линий производства снеков, мясных и морепродуктов, а также кормов для домашних животных. Предусмотрен электрический, газовый нагрев или нагрев термомаслом. Одну и ту же машину можно изготовить как автоматическую установку непрерывной жарки с управлением по технологическому рецепту или как полуавтоматическую установку, где оператор задаёт скорость ленты для конкретного продукта. Ширина ленты у всех моделей составляет 800 мм, поэтому производительность увеличивают за счёт длины, а не замены конвейера.
- Срок изготовления 25–35 рабочих дней после внесения предоплаты и согласования чертежа и компоновки
- Условия оплаты Предоплата 30 % банковским переводом (T/T), остаток — до отгрузки; также принимаются аккредитив по предъявлении (L/C) и инкассо с оплатой против документов (D/P)
- Ширина конвейерной ленты 800 мм (31.5 in) у всех 4 моделей
- Диапазон мощности нагрева От 120 kW до 180 kW в зависимости от модели
- Материал деталей, контактирующих с продуктом Листовая нержавеющая сталь 304 у всех 4 моделей
- Объём собственного производства Конвейеры, нагревательные системы, системы циркуляции и фильтрации масла, а также шкафы управления изготавливаются на собственном производстве
Возможности машины непрерывной жарки и конфигурация конвейера
Каждая выпускаемая нами установка непрерывной жарки оснащена конвейером: бак для масла из нержавеющей стали 304, приводная сетчатая лента, контур нагрева и контур циркуляции масла с боковым скребком для удаления осадка. Продолжительность жарки задаётся скоростью ленты и температурой масла; ПЛК поддерживает оба параметра на протяжении всего рабочего цикла.
Компоновка конвейера: одноярусная или двухъярусная сетчатая лента
Плавающий продукт необходимо удерживать под маслом, а оседающий — перемещать со дна бака. Поэтому при выборе конвейерной системы сначала учитывают плавучесть продукта, а затем производительность: для плавающего продукта нужен прижимной или погружной конвейер, для оседающего — донный конвейер, а для продукта, плавучесть которого меняется во время жарки, — многоступенчатая схема1.
Для продуктов, которые остаются под маслом, мы предлагаем одноярусную ленту. Если плавающий продукт нужно удерживать под маслом в течение всего времени обработки, используется двухъярусная лента с прижимной лентой.
Контроль температуры на всех этапах жарки
При поступлении продукта в масляную ванну температура масла сразу снижается, а затем восстанавливается по мере нагрева продукта. Диапазон восстановления температуры различается в зависимости от способа нагрева и поддаётся измерению: системы с непрямым нагревом поддерживают температуру в пределах примерно ±2 °F, в системах с термомаслом колебания составляют 7–10 °F, а в системах с прямым газовым нагревом — 10–15 °F1.
С другой стороны, предельную температуру определяют свойства масла. Стандартное пальмовое масло не следует нагревать выше 363 °F (184 °C): при этой температуре оно начинает разлагаться. Предельная температура зависит от вида масла3. Мы задаём и поддерживаем рабочий диапазон с учётом этих ограничений, а не указываем одну общую максимальную температуру.
Все 4 модели рассчитаны на те же задачи, для которых выбирают электрическую машину непрерывной жарки, газовую конвейерную жаровню или машину для жарки картофельных чипсов. Меняются источник нагрева и конструкция конвейера, а принцип жарки остаётся прежним.
Продукты для оборудования непрерывной жарки
- Картофельные чипсы и нарезанные картофельные продукты
- Картофель фри и формованные картофельные продукты
- Экструдированные гранулы для снеков и воздушные снеки
- Орехи, арахис и семена
- Куриные наггетсы, фрикадельки и мясные продукты в панировке
- Морепродукты и рыба в кляре
- Сухие корма и лакомства для домашних животных
- Готовые блюда и замороженные полуфабрикаты
Продукты для обработки в этой установке непрерывной жарки
Для каждой группы продуктов необходимо определить сразу 3 параметра: конфигурацию конвейера, подходящий источник нагрева и оборудование, которое будет установлено сразу после жаровни. Если не предусмотреть следующую технологическую операцию, линия может оказаться медленнее только что приобретённой машины.
Способ удаления масла с поверхности продукта не менее важен, чем предшествующая ему машина. Обдув жареного продукта воздухом для удаления поверхностного масла ускоряет окисление и сокращает срок хранения, поэтому применяют сухой пар в бескислородной камере или центрифугирование1. Именно поэтому в каждой карточке ниже указано оборудование, которое устанавливают после жаровни.
Картофельные чипсы и нарезанные картофельные продукты
Конфигурация конвейераДвухъярусная сетчатая лента — плавающие ломтики нужно удерживать под маслом
Подходящий источник нагреваЭлектрический нагрев или термомасло для узкого диапазона восстановления температуры
Следующая операцияУдаление масла, затем охлаждение и нанесение приправ
Примечание о линииТолщина ломтиков на предыдущем этапе сильнее влияет на продолжительность жарки, чем длина ленты
Картофель фри и формованные картофельные продукты
Конфигурация конвейераОдноярусная сетчатая лента — продукт оседает и перемещается по нижнему конвейеру
Подходящий источник нагреваГаз или термомасло, если требуется быстрое восстановление температуры
Следующая операцияУдаление масла, затем замораживание
Примечание о линииЦвет продукта в большей степени зависит от бланширования и обезвоживания на предыдущем этапе, чем от настроек жаровни
Экструдированные гранулы и воздушные снеки
Конфигурация конвейераДвухъярусная сетчатая лента — гранулы расширяются и всплывают при контакте с маслом
Подходящий источник нагреваЭлектрический нагрев для короткой и точно регулируемой обработки
Следующая операцияУдаление масла, затем нанесение приправ в барабане
Примечание о линииВремя обработки небольшое, поэтому скорость ленты и объём масла важнее длины бака
Куриные наггетсы и мясные продукты в панировке
Конфигурация конвейераОдноярусная или двухъярусная лента — в зависимости от массы покрытия и плавучести продукта
Подходящий источник нагреваГаз или термомасло для поддержания тепловой нагрузки
Следующая операцияУдаление масла, затем спиральный морозильный аппарат или печь
Примечание о линииКляр и панировка на предыдущем этапе определяют сцепление покрытия с продуктом и количество мелких частиц в масле
Орехи, морепродукты и корма для домашних животных
Конфигурация конвейераОдноярусная лента для орехов и гранулированных кормов; двухъярусная — для лёгких кусочков морепродуктов
Подходящий источник нагреваЭлектрический нагрев, газ или термомасло
Следующая операцияУдаление масла, затем охлаждение и упаковка
Примечание о линииВ этих группах продуктов образуется больше всего мелких частиц, поэтому режим фильтрации здесь особенно важен
Другой жареный продукт
Отправьте нам информацию о продукте, целевую часовую производительность и оборудование, которое будет установлено после жаровни. В коммерческом предложении мы укажем подходящую конфигурацию конвейера, источник нагрева и модель.
Подсистемы нагрева, циркуляции и фильтрации масла
Масло — основная статья эксплуатационных расходов линии жарки, а скорость его деградации можно регулировать. Одна из самых серьёзных ошибок — выбирать более дешёвое масло, чтобы сократить расходы: качество масла влияет на вкус, внешний вид и срок хранения продукта.
Период обновления масла — количество часов работы до замещения рабочего объёма масла свежим — на промышленных жаровнях составляет от 5 до 10, причём чем больше этот показатель, тем быстрее деградирует масло. Все перечисленные ниже подсистемы помогают поддерживать этот показатель на нужном уровне.
| Подсистема | Конфигурация | На что влияет |
|---|---|---|
| Электрический нагрев | Погружные нагревательные элементы, 120–180 кВт в зависимости от модели, 380 V / 50 Hz | Самый узкий диапазон восстановления температуры; не требуются воздух для горения и дымоход |
| Газовый нагрев | Контур горелки рассчитан на тепловую нагрузку модели | Более быстрое восстановление температуры после загрузки; меньшие затраты на энергию при низкой цене газа |
| Нагрев термомаслом | Контур с внешним теплообменником и большой площадью поверхности труб | Исключает локальный перегрев стенок бака и обеспечивает точное поддержание температуры |
| Циркуляция масла | Циркуляционный насос мощностью 1,5–2,2 кВт в зависимости от модели | Обеспечивает равномерную температуру масла по всей длине ванны без расслоения |
| Удаление осадка | Боковой скребок для удаления осадка установлен на всех 4 моделях | Удаляет осевшие мелкие частицы до их обугливания, которое ускоряет деградацию масла |
| Внешняя фильтрация масла | Внешний масляный фильтр, опция за дополнительную плату | Удаляет более мелкие частицы из циркулирующего масла между баком и нагревателем |
Почему удаление мелких частиц продлевает срок службы масла, а не является просто дополнительной опцией
Сита для крошек устанавливают перед циркуляционным насосом, чтобы крупные частицы не попадали в трубы теплообменника. Оставшиеся в масле мелкие частицы сгорают, обугливаются и ускоряют реакции деградации масла. Осевшие частицы удаляют шнековым конвейером или скребком, а для плавающих мелких частиц используют переливной порог или скиммер.
Частоту фильтрации выбирают с учётом графика смен, а не по фиксированному правилу. Периодическая фильтрация подходит для предприятий, работающих 8–16 часов в день с перерывами в производстве, а для круглосуточной работы в течение 24 часов целесообразно использовать непрерывную фильтрацию.
2 правила эксплуатации, которые помогают сохранить масло
- Не эксплуатируйте машину с загрузкой ниже 80 % номинальной производительности. При недостаточной загрузке увеличивается время обновления масла и снижается его качество. Это самая распространённая причина неэффективного расхода масла даже при правильно подобранном оборудовании.
- Сливайте масло после остановки на 30 минут. Если переналадка или неисправность останавливает производство более чем на полчаса, слейте масло из жаровни и охладите его, прежде чем возвращать в бак. Когда масло циркулирует при температуре жарки без продукта, пар не образуется, под вытяжным зонтом к маслу поступает воздух, и оно деградирует.
Где проходит порог утилизации масла
Европейское законодательство об утилизации масла основано на показателе содержания полярных соединений. В большинстве стран установлен предел 25 %, а пороговые значения в разных странах варьируются от 20 % до 27 %. В большинстве из них максимальное содержание олигомеров установлено на уровне 10 %, в остальных — 16 %.
Пороговое значение зависит от вида масла. Содержание полярных соединений 25 % соответствует содержанию олигомеров 10 % в пальмовом олеине и 15 % в подсолнечном масле — выше более строгого из двух пределов по олигомерам. Поэтому одного показателя недостаточно для предприятия, использующего несколько видов масла. Фильтрация и циркуляция не меняют пороговое значение, а помогают увеличить время до его достижения.
«Мы подбираем систему циркуляции масла и скребок с учётом количества мелких частиц в продукте, а не объёма бака. Линия для орехов и линия для мяса в кляре при одинаковой часовой производительности создают разную нагрузку на масло. Если подбирать для них одинаковое оборудование, документы будут в порядке, а масло быстро потеряет свои свойства».
Характеристики моделей: от ST-YZJ-3000 до ST-YZJ-6000
У всех 4 моделей одинаковая ширина сетчатой ленты — 800 мм, напряжение и материал конструкции. В модельном ряду меняются общая длина и установленная мощность; эти параметры определяют продолжительность жарки при заданной скорости ленты.
Запросить цену| Параметр | ST-YZJ-3000 | ST-YZJ-4000 | ST-YZJ-5000 | ST-YZJ-6000 |
|---|---|---|---|---|
| Габаритные размеры | 0 × 0 × 0 мм (0 × 0 × 0 дюйм) | 0 × 0 × 0 мм (0 × 0 × 0 дюйм) | 0 × 0 × 0 мм (0 × 0 × 0 дюйм) | 0 × 0 × 0 мм (0 × 0 × 0 дюйм) |
| Ширина конвейерной ленты | 0 мм (0 дюйм) | 0 мм (0 дюйм) | 0 мм (0 дюйм) | 0 мм (0 дюйм) |
| Мощность нагрева | 0 кВт | 0 кВт | 0 кВт | 0 кВт |
| Мощность привода | 0 кВт | 0 кВт | 0 кВт | 0 кВт |
| Мощность циркуляции масла | 0 кВт | 0 кВт | 0 кВт | 0 кВт |
| Удаление осадка | Боковой скребок для удаления осадка | Боковой скребок для удаления осадка | Боковой скребок для удаления осадка | Боковой скребок для удаления осадка |
| Листовой металл | 0 нержавеющая сталь | 0 нержавеющая сталь | 0 нержавеющая сталь | 0 нержавеющая сталь |
| Фильтрация масла | Внешний масляный фильтр, опция | Внешний масляный фильтр, опция | Внешний масляный фильтр, опция | Внешний масляный фильтр, опция |
| Напряжение | 0 V / 0 Hz | 0 V / 0 Hz | 0 V / 0 Hz | 0 V / 0 Hz |
Как подобрать производительность установки непрерывной жарки
Большинство покупателей выбирают жаровню, исходя из вопроса, какая модель будет достаточно производительной. Однако более крупная модель подходит не всегда, а последствия такой ошибки обходятся дорого и становятся заметны, когда ухудшается состояние масла. Поскольку этот вопрос часто приводит к неправильному выбору оборудования, вместо него предлагаем следовать алгоритму из 4 шагов.
Нажмите, чтобы сменить изображение
Шаг 1 — Начните с продукта, а не с показателя производительности.
Вид продукта определяет продолжительность жарки и плавучесть, а они, в свою очередь, — конструкцию конвейера и необходимое время обработки. Расход масла зависит от самого продукта: один тип жаровни не обязательно расходует меньше масла, чем другой3.
Шаг 2 — Переведите производительность в площадь ленты, а затем в длину.
Необходимую площадь жарочной зоны рассчитывают, умножая производительность на продолжительность жарки и деля полученное значение на массу продукта на единицу площади; длину жаровни получают, разделив площадь зоны на ширину ленты1. Поскольку ширина нашей ленты фиксирована и составляет 800 мм, остаётся варьировать только длину. Поэтому модели различаются по длине — 3 000 / 4 000 / 5 000 / 6 000 мм, а ширина конвейера не меняется.
Шаг 3 — Подбирайте машину для работы с полной загрузкой, а не с запасом.
Именно здесь подводит стремление купить машину побольше. При работе с загрузкой ниже 80 % номинальной производительности увеличивается время обновления масла и ухудшается его качество3. Кроме того, эксплуатация ниже проектной производительности усиливает окислительный стресс и сокращает срок хранения готового продукта1.
Этот выбор подтверждается и с точки зрения производственного инжиниринга. Предприятиям следует намеренно загружать до предела те процессы, которые сложно остановить или которые требуют больших капитальных затрат, а не пытаться сбалансировать их со всем остальным4. Непрерывная жаровня относится к обеим категориям.
Шаг 4 — До подписания договора проверьте оборудование до и после жаровни.
Номинальная производительность машины не равна производительности всей линии. С учётом запуска, остановки, переналадки и механических сбоев фактическая загрузка жаровни составляет 80–90 %1. Линию также могут ограничивать предшествующие станции нанесения кляра и панировки или следующая за жаровней станция удаления масла. Увеличение длины ленты ничего не даст, если ограничение возникает на предыдущем этапе или линия уже ожидает обработки после жаровни.
Расчёт цены и сроки изготовления
Цена зависит от длины модели, источника нагрева, конфигурации конвейера, параметров системы управления и наличия внешнего масляного фильтра. Фиксированного прайс-листа на машины непрерывной жарки нет: даже заказы с одинаковой номинальной производительностью могут различаться по комплектации конвейера и системы нагрева.
Что влияет на цену
Длина модели
Влияние на стоимость
Определяет конструкцию рамы и бака, длину ленты и установленную мощность нагрева
Как снизить стоимость
Подбирайте оборудование по продолжительности жарки и загрузке продукта, а не по рекламной производительности
Источник нагрева
Влияние на стоимость
Для нагрева термомаслом нужны внешний теплообменник и насос, для газа — контур горелки
Как снизить стоимость
Выбирайте систему по необходимому для продукта диапазону восстановления температуры, а не по максимальной универсальности
Конфигурация конвейера
Влияние на стоимость
Для двухъярусной ленты нужны дополнительный привод и прижимная лента
Как снизить стоимость
Сначала определите плавучесть продукта: второй ярус нужен только для плавающих продуктов
Комплектация системы фильтрации
Влияние на стоимость
Внешний масляный фильтр — дополнительная опция к стандартному контуру циркуляции
Как снизить стоимость
Подбирайте фильтрацию с учётом количества мелких частиц в вашей группе продуктов
Параметры системы управления
Влияние на стоимость
Для блокировки работы линии с предшествующим и последующим оборудованием требуется расширенная система управления
Как снизить стоимость
Приложите к запросу компоновку соседних станций, чтобы сразу согласовать полный объём поставки
[ РАСЧЁТ КОММЕРЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ ]
Как мы готовим коммерческое предложение
Отправьте нам информацию о продукте, целевую часовую производительность, доступный на вашем предприятии источник тепла и компоновку оборудования до и после жаровни. Инженер оценит соответствие и подготовит письменное коммерческое предложение с указанием модели, конфигурации конвейера и состава поставки по пунктам.
[ УСЛОВИЯ И СРОКИ ПОСТАВКИ ]
Поставка и оплата
Производство планируется на срок 25–35 рабочих дней после внесения предоплаты и согласования чертежа и компоновки. Срок отсчитывается с момента согласования, а не с первого запроса, поскольку компоновка определяет конфигурацию конвейера и объём работ по блокировкам.
Предоплата 30 % банковским переводом (T/T), остаток — до отгрузки; также принимаются аккредитив по предъявлении (L/C) и инкассо с оплатой против документов (D/P). Условия отгрузки вместе с комплектацией для упаковки указываются в коммерческом предложении.
Заводские испытания, материалы и сертификация
Применимые сертификаты и документы подтверждаются для конкретной модели и комплектации оборудования, а также страны назначения. Документы системы менеджмента компании рассматриваются отдельно от документов о соответствии продукции.
Покупатели, закупающие оборудование для переработки пищевого сырья за рубежом, перед оплатой проверяют 3 пункта: марку материала, проведение заводских испытаний в их присутствии и наличие у поставщика критически важных запасных частей. Все 3 пункта описаны ниже.
Выбор производителя машины непрерывной жарки — это не то же самое, что выбор промышленной жаровни только по техническим характеристикам. Последовательность из 5 испытаний ниже помогает снизить риск, связанный с доверием на слово без независимой проверки. Каждое испытание проводится по заранее установленным письменным критериям приёмки, до упаковки машины.
Марка материала и обоснование выбора
Листовой металл, контактирующий с маслом и пищевым продуктом, у всех 4 моделей изготовлен из нержавеющей стали 304. Для поверхностей, контактирующих с маслом и пищевыми продуктами, следует использовать нержавеющую сталь T-304 или выше. Латунь и медь не применяют, поскольку они ускоряют окисление масла1. Эта марка стали обеспечивает безопасность пищевых продуктов и помогает продлить срок службы масла.
5 испытаний перед отправкой машины с завода
-
Работа без нагрузки — проверка движения сетчатой ленты, привода и реакции системы управления без масла
-
Имитация нагрузки — проверка крутящего момента привода и движения ленты при рабочей нагрузке
-
Стабильность регулирования температуры — проверка поддержания заданной температуры в контуре нагрева и регистрация диапазона восстановления температуры
-
Фильтрация при циркуляции — проверка работы насоса, скребка и контура фильтрации на потоке и герметичность
-
Блокировка всей линии — проверка блокировок системы управления совместно с предшествующими и последующими станциями, включёнными в объём поставки
Система менеджмента и соответствие требованиям
Система менеджмента качества ISO 9001
Система менеджмента информационной безопасности ISO 27001
Оценка зрелости возможностей управления данными DCMM Level 2
Заявлено соответствие оборудования требованиям CE и RoHS
7 патентов на изобретения и более 100 зарегистрированных авторских прав на программное обеспечение
Сертификаты предоставляются по запросу и указываются в коммерческом предложении, поэтому вы можете проверить их до размещения заказа.
Основное оборудование — конвейеры, системы нагрева, циркуляции и фильтрации масла, шкафы управления — изготавливается на собственном производстве. Платформа управления STUnit также разработана внутри компании. Поэтому мы можем изменить конфигурацию конвейера или блокировку системы управления ещё на этапе чертежей, без пересогласования с субпоставщиком.
Документы компании: запросите актуальную информацию о держателе, сфере действия и сроке действия.
Соответствие оборудования: уточните комплект документов для модели, комплектации и страны назначения.
Документы заказа: согласуйте в договоре записи о проверках, руководства, чертежи и отгрузочные документы.
Как мы работаем: заказ, монтаж и пусконаладка
01
Отправьте требования
Продукт, целевая часовая производительность, доступный источник тепла и компоновка оборудования до и после жаровни.
02
Оценка соответствия и выбор модели
Мы подберём модель по алгоритму выбора с учётом ваших данных и письменно подтвердим модель, конфигурацию конвейера и источник нагрева.
03
Письменное коммерческое предложение и чертёж
Состав поставки, чертёж общего вида и согласование компоновки.
04
Изготовление
25–35 рабочих дней после внесения предоплаты и согласования чертежа и компоновки.
05
Приёмка по результатам 5 испытаний до отгрузки
Описанные выше испытания проводятся и фиксируются до упаковки машины. Поэтому критерии приёмки согласованы до её отправки с завода, а не обсуждаются после доставки.
06
Монтаж, пусконаладка и запасные части
выездную техническую поддержку при монтаже и запуске, а также запасные сетчатые конвейерные ленты, нагреватели, циркуляционные насосы и компоненты системы управления, которые постоянно поддерживаются в наличии.
Какие данные ускорят подготовку коммерческого предложения
| Что отправить | Что указать | Как это экономит время и средства |
|---|---|---|
| Образец продукта или спецификация | Вид продукта, размер кусочков, покрытие и плавучесть | Позволяет сразу определить компоновку конвейера и время пребывания продукта в масле |
| Целевой выпуск продукции в час | Масса готовой продукции в килограммах в час и график смен | Позволяет проверить минимальный уровень загрузки 80 % до выбора модели |
| Энергоснабжение предприятия и соседние участки | Электроснабжение, наличие газа или существующий контур термомасла; нанесение жидкого кляра или панировки на предыдущем участке и удаление излишков масла на следующем | Позволяет избежать повторного пересмотра источника нагрева и заранее определить объём блокировок, чтобы включить шкаф управления в коммерческое предложение один раз |
Наличие запасных частей напрямую влияет на время работы оборудования, поэтому сетчатые конвейерные ленты, нагреватели, циркуляционные насосы и компоненты системы управления постоянно держат в запасе, а не заказывают после поломки. Прежде чем бронировать время для монтажа, уточните реальные сроки поставки у поставщика: наши сроки указаны выше и повторены в коммерческом предложении.
Когда периодическая жарочная установка предпочтительнее непрерывной
Для некоторых продуктов и предприятий непрерывное жарение не подходит. В отличие от ситуации, когда достаточно выбрать оборудование с более высокой заявленной производительностью, в трёх случаях ниже покупка более крупной установки не решит проблему, хотя для каждого из них есть решение.
Не уверены, подходит ли ваш выпуск продукции для непрерывного жарения? Отправьте нам образец продукта и целевой выпуск продукции, и мы подготовим письменную инженерную оценку и прямо скажем, лучше ли выбрать периодическую жарочную установку.
Нужна текстура чипсов, приготовленных в котле
ПОЧЕМУ ЭТО НЕВЫГОДНО
Текстура чипсов, приготовленных в котле, достигается за счёт управления температурной кривой жарения: при загрузке продукта температура резко падает, затем держится на стабильном уровне, а после постепенно повышается. Периодические жарочные установки рассчитаны на такую кривую, а непрерывные — на поддержание одной температуры6.
ЧТО ДЕЛАТЬ ВМЕСТО ЭТОГО
Если вы выпускаете оба вида чипсов, используйте периодическую жарочную установку для чипсов, приготовленных в котле, а непрерывную — для стандартных чипсов
Объём выпуска значительно ниже минимального уровня загрузки
ПОЧЕМУ ЭТО НЕВЫГОДНО
При загрузке ниже 80 % от номинальной производительности масло обновляется медленнее и его качество ухудшается,3 поэтому недогруженная непрерывная жарочная установка расходует на масло сэкономленные на труде средства. Самые производительные периодические жарочные установки выпускают около 650 lb (295 kg) продукции в час,6 что служит практическим ориентиром для перехода на непрерывное жарение.
ЧТО ДЕЛАТЬ ВМЕСТО ЭТОГО
Оставайтесь на периодическом жарении, пока устойчивый спрос не позволит загрузить самую маленькую непрерывную установку выше минимального уровня
Частые короткие циклы выпуска множества разных продуктов
ПОЧЕМУ ЭТО НЕВЫГОДНО
Запуск и остановка сильнее ухудшают качество масла и продукта, чем непрерывная работа,1 поэтому при нескольких остановках за смену непрерывная жарочная установка теряет преимущество, ради которого её приобрели
ЧТО ДЕЛАТЬ ВМЕСТО ЭТОГО
Объедините продукты в более длительные циклы выпуска или оставьте периодическую жарочную установку для небольших партий специализированной продукции, а на непрерывной линии выпускайте массовую продукцию
Инженерные расчётные инструменты
Выберите инструмент ниже, чтобы открыть специализированные инженерные калькуляторы для выбора размера непрерывной жарочной установки, расчёта скорости обновления масла и подбора источника нагрева.
Часто задаваемые вопросы о непрерывных жарочных установках
В непрерывную жарочную установку продукт поступает в масляную ванну с одного конца и выводится с другого по конвейерной ленте, поэтому время жарения определяется скоростью ленты. В периодической установке обрабатывается фиксированная загрузка: при загрузке продукта температура масла резко падает, а затем восстанавливается. Такая температурная кривая мешает получать однородный продукт, но подходит для чипсов с текстурой, характерной для приготовления в котле. Поэтому оба типа оборудования по-прежнему используются.
Рассчитайте площадь жарения, а не выбирайте модель по номеру. Площадь жарения равна производительности, умноженной на время жарения и разделённой на загрузку продукта на единицу площади; длина установки равна этой площади, разделённой на ширину ленты. Поскольку во всём модельном ряду ширина ленты составляет 800 mm, расчёт сразу указывает на одну из четырёх длин. Прежде чем выбирать модель, проверьте результат по минимальному уровню загрузки 80 %.
На этой системе жарения можно выпускать картофельные чипсы, картофель фри, экструдированные снеки из гранул, орехи, куриные наггетсы и мясные продукты в панировке, морепродукты, корма для домашних животных и готовые замороженные продукты. Компоновка конвейера, источник нагрева и оборудование на следующем участке зависят от продукта, как указано в карточках выше.
Электрический нагрев, газ и термомасло. Электрический нагрев обеспечивает наиболее узкий диапазон восстановления температуры, газ быстрее восстанавливает температуру после загрузки, а термомасло циркулирует через теплообменник. Большая площадь поверхности труб теплообменника устраняет локальный перегрев и обеспечивает точное поддержание температуры. Установленная тепловая мощность составляет от 120 kW до 180 kW в зависимости от модели.
Да, по стабильности температуры они превосходят два других типа. Системы с косвенным нагревом поддерживают температуру в пределах примерно ±2 °F, тогда как у систем с прямым газовым нагревом диапазон составляет 10–15 °F. Компромисс заключается в стоимости энергии и доступной электрической мощности на предприятии, поэтому перед рекомендацией источника нагрева мы уточняем параметры энергоснабжения.
Циркуляция поддерживает постоянную температуру масла в ванне, боковой скребок удаляет осевшие мелкие частицы до их обугливания, а дополнительный внешний фильтр улавливает более мелкие частицы в циркулирующем масле. Частоту фильтрации выбирают с учётом графика смен: периодическая фильтрация подходит для работы по 8–16 часов в день, непрерывная — для круглосуточной работы в течение 24 часов. Масло заменяют с учётом содержания полярных соединений; в большинстве европейских нормативов предельное значение составляет 25 %.
Да. Шкаф управления можно соединить блокировками с участком нанесения жидкого кляра и панировки перед жарением, а также с участками удаления масла, охлаждения и нанесения приправ после жарения. Приложите к запросу компоновку соседнего оборудования, и объём блокировок будет зафиксирован в коммерческом предложении, а не во время пусконаладочных работ.
Выбор зависит от плавучести продукта. Для плавающих продуктов нужен прижимной или погружной конвейер, который удерживает их под маслом всё время жарения; для тонущих продуктов — нижний конвейер; если плавучесть меняется во время жарения, требуется многоступенчатая компоновка. Картофельные ломтики и вспученные гранулы обычно плавают, а картофель фри, орехи и гранулированный корм тонут.
Масло сливают, а через смотровые отверстия получают доступ к ванне для ручной мойки; одновременно очищают скребок и контур циркуляции масла. Если производство остановлено более чем на 30 минут, слейте масло и охладите его, а не продолжайте циркуляцию горячего масла без продукта: при попадании воздуха под вытяжной зонт качество масла ухудшается.
Условия жарения — один из факторов, на которые можно воздействовать. Аспарагин является предшественником акриламида в термически обработанных картофельных продуктах, а методы снижения его содержания запатентованы для промышленного применения. Контроль температуры в жарочной установке — часть общего подхода, однако наибольшее влияние оказывают выбор сырья и предварительная обработка. Согласуйте допустимые значения с вашей службой пищевой безопасности: в Соединённых Штатах нет специальных правил по качеству масла для жарения, а жареные продукты подпадают под действие общего законодательства о пищевых продуктах и программ HACCP и GMP.
Аванс 30 % T/T, остаток — до отгрузки; также принимаются аккредитив L/C по предъявлении и инкассо D/P. Производство планируется на срок 25–35 рабочих дней после внесения аванса и согласования чертежа или компоновки.
Сейчас популярно
