Línea de producción de carne y productos del mar liofilizados

Ambas opciones se procesan en esta línea. La elección depende de sus requisitos de inocuidad alimentaria y del producto, no de la máquina. La carne cruda y las vísceras crudas se rehidratan con una textura más parecida a la fresca; es la opción habitual para fabricar premios para mascotas. La carne cocida, los guisos y las comidas preparadas con salsa también se liofilizan sin problema, pero la cocción y su etapa de eliminación de patógenos, cuya eficacia debe validarse, quedan a cargo de su propio proceso.

Sí, y el grosor importa más que la forma. La sublimación desplaza el frente de vapor desde la superficie hacia el interior, por lo que una tira de 6 mm termina mucho antes que un bloque de 25 mm del mismo material. Nuestro cortador de tiras admite un ancho de banda de 240 mm y entrega al liofilizador piezas de grosor uniforme, lo que evita que una bandeja termine de secarse mientras la de al lado sigue húmeda.

Muy bien, porque la estructura se conserva durante el proceso. El agua pasa directamente del hielo a vapor, en lugar de desplazarse como líquido hacia la superficie. Así, la estructura celular y la matriz de la pieza original se mantienen prácticamente intactas y el agua puede volver a penetrar. La rehidratación real depende de la especie, el corte y el pretratamiento; por eso probamos su muestra antes de definir una curva.

La deshidratación por aire caliente evapora el agua líquida a una temperatura superior a la ambiente, mientras que la liofilización sublima el hielo al vacío, de modo que el producto nunca pasa por una fase líquida. Por eso, la carne liofilizada conserva la forma, el color y la capacidad de rehidratación de una manera que el aire caliente no puede igualar. También por eso el costo operativo por kilogramo es mayor. Las cifras de consumo energético publicadas para la liofilización varían hasta en dos órdenes de magnitud según el sector y según se calculen por cantidad de agua extraída o de materia prima. Por eso, tome con cautela cualquier cifra única de kilovatios hora por kilogramo.

Los purés con alto contenido de azúcar, las pastas grasas y las suspensiones que no mantienen la forma de la bandeja no son adecuados, porque se cargan de manera irregular y ensucian las bandejas. Para procesar grandes volúmenes de frutas y verduras cuyo precio se calcula por tonelada, conviene más usar una línea distinta de deshidratación por aire caliente. Se lo diremos en lugar de venderle una cámara que no cumplirá sus expectativas.

La captura de vapor, no el área de las bandejas: el condensador debe congelar cada kilogramo de agua que libera el producto, por lo que la capacidad de captura de hielo indicada en la tabla de especificaciones es el límite real de cada lote. Los estudios revisados por pares sobre liofilización suelen indicar que el secado primario ocupa la mayor parte del ciclo y que la temperatura del producto en el frente de sublimación se mantiene muy por debajo de la temperatura de los estantes que muestra el panel. Por eso optimizamos la curva con su propio producto durante la puesta en marcha, en lugar de cotizar una cantidad fija de horas. El tiempo de ciclo publicado por otra planta corresponde a su producto, su carga y su cámara, y dice muy poco sobre los suyos.

El FDG-5 procesa 50 kg (110 lbs) de materia prima por lote; el FDG-10, 100 kg (220 lbs); el FDG-20, 200 kg (441 lbs); y el FDG-30, 300 kg (661 lbs). Estos son los pesos de carga de materia prima antes del secado. El producto se distribuye en bandejas de 610 × 710 × 35 mm, con 14 a 72 bandejas por juego. Los límites correspondientes de captura de hielo son 74, 147, 315 y 463 kg de agua por lote.

Alimentación trifásica de 380 V / 50 Hz para las cuatro estaciones. La potencia total instalada del liofilizador es de 22.5 kW para el FDG-5, 34 kW para el FDG-10 y 73 kW para el FDG-20. La cifra del FDG-30 se confirma a solicitud, porque depende del paquete de vacío y refrigeración seleccionado. El cortador de tiras agrega 1.5 kW y la empacadora al vacío, 3.8 kW. A partir del FDG-10 se requiere agua de enfriamiento.

Sí, y esa es la situación habitual. Diseñamos la línea a partir de una muestra de su producto o de sus planos. Cada uno de los cuatro módulos —refrigeración, vacío, cámara de secado y control eléctrico— se especifica por separado para que la línea se adapte al espacio y a los servicios auxiliares de su planta. Envíenos el producto, la producción diaria prevista y un plano de planta; un ingeniero le enviará una distribución de los equipos por estación.

1 juego. Aceptamos pedidos de unidades individuales y los precios por volumen comienzan a partir de 3 unidades. También puede comprar una sola estación, por ejemplo, un liofilizador comercial.

Para máquinas personalizadas, la producción suele programarse para un plazo de 20–40 días después del anticipo, que se confirma en la cotización. Los modelos en existencia se envían en 10–20 días. Hay producción acelerada disponible; el costo se acuerda caso por caso. La viabilidad se confirma al revisar los planos, antes de que usted pague.

Aceptamos L/C, T/T, D/P, PayPal o Western Union mediante transferencia bancaria. Enviamos bajo los Incoterms FOB, CIF, CFR o EXW, normalmente desde el puerto de Qingdao. Se aceptan otros Incoterms a solicitud.

Los tiempos de respuesta, el soporte remoto, el servicio en sitio y las condiciones para los repuestos se confirman en la cotización y el contrato. Compártanos la identificación del equipo, la descripción de la falla y su ubicación para acordar el alcance del soporte.

Sí. Diseñamos la línea a partir de una muestra de su producto o de sus planos. Puede visitar la planta y ver los equipos en funcionamiento antes de comprar.