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Congelador IQF de túnel
Congelador IQF de túnel: solución de congelación en línea ST-SDS para el procesamiento de alimentos
El ST-SDS es un congelador IQF de túnel con refrigeración mecánica que opera en línea entre su línea de procesamiento y la estación de empaque. El aire frío circula a través de una banda de malla metálica para que cada pieza salga separada, en lugar de quedar unida en un bloque. Cuando el congelador forma parte de una línea nueva y no se integra a una existente, la línea de producción de alimentos congelados IQF incluye las estaciones anteriores y posteriores.
Un ingeniero revisa su capacidad antes de enviarle una cifra.
COTIZACIÓN en 1 día hábil
100–1000 kg/h, cuatro modelos
Altura de la máquina: 2.2–2.4 m
Tiempo de fabricación: 100–120 días hábiles
Resumen del congelador IQF de túnel ST-SDS
- Rango de capacidad 100, 300, 500 y 1000 kg/h: cuatro modelos Shengtu, cada uno con su espacio requerido publicado
- Tiempo de fabricación 100–120 días hábiles desde la firma del pedido; se confirma en la cotización
- Antes del despacho Cada máquina se prueba como sistema completo antes del despacho y se entrega con el registro de pruebas
- Garantía La duración, cobertura y exclusiones de la garantía se confirman en la cotización y el contrato
- Altura del techo La máquina mide 2.2–2.4 m de alto; cabe en espacios de poca altura donde no se puede instalar un congelador espiral
- Presencia de la empresa Nuestros equipos operan en 52 países y hemos entregado más de 2,000 máquinas
- Condiciones de pago 30% de anticipo y el 70% restante antes del envío, o una carta de crédito a la vista
- Qué se entrega con la máquina Manual de usuario, planos eléctricos, registro de inspección de fábrica y documentación completa de exportación
Ciclo de congelación IQF: proceso y recorrido del aire
-
01
La congelación rápida individual significa que cada pieza se congela por separado, en lugar de quedar unida en una masa sólida. El aire frío atraviesa la banda de malla metálica que constituye el diseño del ST-SDS, de modo que el proceso de congelación alcanza al mismo tiempo la parte superior y la inferior de cada pieza. El producto sale en piezas sueltas, sin aglomerar, listo para porcionarse por peso.
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02
El producto ingresa por una sección de alimentación de 900–1200 mm (35.4–47.2 in), donde las piezas se distribuyen en una sola capa sobre la banda transportadora para evitar que se aglomeren.
-
03
El aire frío circula a través de la banda dentro de una cámara soldada. Primero se extrae el calor de la superficie, lo que forma la capa que evita que las piezas se peguen.
-
04
Una sección de salida de 600–1000 mm (23.6–39.4 in) transporta las piezas congeladas al equipo posterior, por lo que el túnel opera en línea y no como una etapa por lotes.
La configuración del flujo de aire no está definida de manera uniforme en esta categoría de equipos. Una solicitud de patente de terceros publicada describe una disposición distinta: una banda perforada con aire frío ascendente a alta velocidad que levanta el producto de la superficie de la banda, en lugar del flujo transversal descrito arriba.
Por qué el tamaño de los cristales determina la calidad del producto
Una revisión científica arbitrada sobre la morfología del hielo en los alimentos informa que se forman cristales de hielo de entre 50 y 100 μm en las células musculares de muestras congeladas. Los cristales grandes perforan las membranas celulares, lo que provoca la pérdida de líquido intracelular durante la descongelación. Los diámetros equivalentes de los cristales se acercan a 12.6 μm, 3.6 μm y 1.2 μm a −20 °C, −80 °C y −196 °C, respectivamente, y abarcan tanto rangos mecánicos como criogénicos. A menor temperatura del aire, más pequeños son los cristales: este es el argumento a favor de cualquier equipo de congelación rápida y la razón por la que una congelación lenta se manifiesta después como pérdida por goteo y textura irregular.
«Congelado rápidamente» según la definición legal
Según la Directiva 89/108/CEE del Consejo, un alimento ultracongelado es un producto que atraviesa la zona de máxima cristalización con la mayor rapidez posible y que, una vez completada la estabilización térmica, se mantiene a −18 °C o menos en todos sus puntos. El texto no establece ningún umbral numérico para la velocidad de congelación; el código internacional de prácticas sobre el mismo tema es el Codex Alimentarius CXC 8-1976.
Modelos y especificaciones completas de las máquinas de congelación IQF ST-SDS
Cuatro modelos ST-SDS cubren capacidades de 100 a 1000 kg/h. Cada cifra a continuación proviene de nuestras propias tablas de especificaciones y está expresada en las unidades de nuestros planos, con las medidas imperiales añadidas.
| Especificación | ST-SDS-100 | ST-SDS-300 | ST-SDS-500 | ST-SDS-1000 |
|---|---|---|---|---|
| Capacidad | 100 kg/h | 300 kg/h | 500 kg/h | 1000 kg/h |
| Dimensiones L × An × Al (mm) | 6600 × 2300 × 2200 | 11500 × 2500 × 2200 | 15800 × 2600 × 2300 | 19200 × 3700 × 2400 |
| Dimensiones L × An × Al (in) | 259.8 × 90.6 × 86.6 | 452.8 × 98.4 × 86.6 | 622.0 × 102.4 × 90.6 | 755.9 × 145.7 × 94.5 |
| Ancho de la banda | 1200 mm (47.2 in) | 1400 mm (55.1 in) | 1500 mm (59.1 in) | 2600 mm (102.4 in) |
| Longitud de la sección de alimentación | 900 mm (35.4 in) | 900 mm (35.4 in) | 1000 mm (39.4 in) | 1200 mm (47.2 in) |
| Longitud de la sección de salida | 600 mm (23.6 in) | 600 mm (23.6 in) | 800 mm (31.5 in) | 1000 mm (39.4 in) |
| Carga de enfriamiento | 22 kW | 58 kW | 90 kW | 170 kW |
| Potencia instalada | 4 kW | 10 kW | 14 kW | 28 kW |
// SYS.REQ
Dos cifras que definimos según su proceso, no para un folleto
La temperatura central del producto a la salida y la temperatura de evaporación se fijan al preparar la cotización, según el producto, el peso de cada pieza y los requisitos de su proceso. La carga de enfriamiento de la tabla es la carga térmica de refrigeración para la que se diseña la máquina: el dato que le solicitará su contratista de refrigeración.
Selección según capacidad, ancho de banda y espacio en planta
Primero elija el modelo según su capacidad de procesamiento por hora y luego revise el espacio disponible. Esta tabla resume la especificación en los tres datos que determinan si la máquina cabe.
| Capacidad de procesamiento | Modelo | Superficie en planta | Carga de enfriamiento | Potencia instalada | Altura de la máquina |
|---|---|---|---|---|---|
| Hasta 100 kg/h | ST-SDS-100 | 15.2 m² (163 ft²) | 22 kW | 4 kW | 2.2 m |
| Hasta 300 kg/h | ST-SDS-300 | 28.8 m² (310 ft²) | 58 kW | 10 kW | 2.2 m |
| Hasta 500 kg/h | ST-SDS-500 | 41.1 m² (442 ft²) | 90 kW | 14 kW | 2.3 m |
| Hasta 1000 kg/h | ST-SDS-1000 | 71.0 m² (765 ft²) | 170 kW | 28 kW | 2.4 m |
[DATA: ALT_CHK_REQ]
La altura del techo es la limitación que nadie publica
Nuestra gama ST-SDS mide entre 2.2–2.4 m (7.2–7.9 ft) de alto. Esa es la altura de la máquina, no el espacio libre necesario para instalarla: deje espacio adicional sobre la cámara para las conexiones de refrigeración y el acceso de mantenimiento. Pida a cada proveedor ambos datos por separado: una sola cifra de «altura» no aclara a cuál se refiere.
Tres verificaciones para hacer antes de solicitar información
-
La carga térmica de refrigeración no aumenta en proporción al ancho de la banda.
Multiplicar por diez la capacidad de procesamiento supone aproximadamente ocho veces más carga de enfriamiento y siete veces más potencia instalada; por eso, el consumo de energía por kilogramo mejora a medida que crece la máquina.
-
El ancho de la banda depende del producto, no de la capacidad.
Pasar de 1500 mm a 2600 mm implica una carga adicional con el mismo recorrido de aire, por lo que las piezas planas y anchas pueden requerir un bastidor más grande de lo que sugiere la capacidad de procesamiento por sí sola.
-
Por lo general, la longitud, y no el ancho, es lo que impide la instalación.
Nuestro modelo de 1000 kg/h mide 19.2 m de largo. Una sala puede tener suficiente superficie en planta y aun así no contar con un tramo recto de esa longitud. La elección de la banda también influye: los operadores señalan que las bandas sólidas ocupan más espacio longitudinal que las de malla.
Espacio requerido por congeladores de túnel y espirales con la misma capacidad
Se suele decir casi por reflejo que los congeladores espirales ahorran espacio. Sin embargo, al comparar sus dimensiones publicadas con las nuestras, no siempre es así: la afirmación se cumple en el extremo superior del rango, pero se invierte por debajo.
| Capacidad / métrica | Túnel (ST-SDS) | Espiral (ST-LXS) | Cuál ocupa menos espacio |
|---|---|---|---|
| Superficie en planta para 300 kg/h | 11500 × 2500 mm = 28.75 m² (309 ft²) | 7500 × 4500 mm = 33.75 m² (363 ft²) | El túnel, por 14.8% |
| Superficie en planta para 500 kg/h | 15800 × 2600 mm = 41.08 m² (442 ft²) | 8600 × 5200 mm = 44.72 m² (481 ft²) | El túnel, por 8.1% |
| Superficie en planta para 1000 kg/h | 19200 × 3700 mm = 71.04 m² (765 ft²) | 9200 × 5800 mm = 53.36 m² (574 ft²) | El espiral, por 24.9% |
| Carga de enfriamiento para 500 kg/h | 90 kW | 85 kW | Diferencia de 6% entre ambos |
| Carga de enfriamiento para 1000 kg/h | 170 kW | 170 kW | Idénticos |
| Potencia instalada para 500 kg/h | 14 kW | 18 kW | El túnel, sin accionamiento de hélice |
| Potencia instalada para 1000 kg/h | 28 kW | 25 kW | El espiral: el orden se invierte |
| Altura de la máquina | 2.2–2.4 m (7.2–7.9 ft) | 2.5–4.0 m (8.2–13.1 ft) | El túnel, en todos los pares de modelos |
Cómo interpretar el punto de cambio
El punto de cambio se encuentra entre 500 y 1000 kg/h. Por debajo de ese rango, el túnel ocupa menos superficie en planta que un congelador espiral de la misma capacidad; por encima, el espiral ocupa una cuarta parte menos.
La carga térmica de refrigeración no es el factor diferenciador. A 1000 kg/h, ambas opciones tienen la misma carga de 170 kW, así que la decisión depende del edificio, no del consumo de energía.
La forma importa más que la superficie. El túnel es angosto y largo, mientras que el espiral es corto y alto; por eso, dos salas con la misma superficie pueden ser aptas para opciones distintas.
El tipo de banda determina la longitud necesaria. En un hilo de un foro sobre inocuidad alimentaria dedicado a la limpieza de túneles de congelación, un operador señala que hay bandas sólidas disponibles, pero que ocupan más espacio longitudinal. Por eso, si el producto no puede procesarse en una banda de malla, la distribución de planta debe ser más larga.
Estas son las dimensiones publicadas de nuestras gamas ST-SDS y ST-LXS. Otros fabricantes distribuyen sus máquinas de otra manera, por lo que el punto de cambio podría ser distinto entre las opciones de su lista.
ENLACE A DATOS
Compare según su capacidad
Ingrese una capacidad de procesamiento para ver el espacio requerido por ambos equipos, sus cargas de enfriamiento y la diferencia entre ellas.
Opciones de congeladores IQF con refrigeración mecánica y criogénica
Shengtu fabrica máquinas con refrigeración mecánica. Un procesador de alimentos suele evaluar seis opciones, así que presentamos la comparación completa, tanto si nos favorece como si no.
Túnel mecánico de aire forzado (lo que fabricamos)
Extracción de calor
Aplicación adecuada
Congelador espiral mecánico
Extracción de calor
Aplicación adecuada
Túnel de nitrógeno líquido
Extracción de calor
Aplicación adecuada
Túnel de dióxido de carbono líquido
Extracción de calor
Aplicación adecuada
Congelador de túnel por impacto de aire
Extracción de calor
Aplicación adecuada
Congelación de bloques por lotes
Extracción de calor
Aplicación adecuada
La diferencia entre el costo de capital y los costos operativos
El material didáctico de un consorcio universitario de investigación en refrigeración industrial indica que los costos operativos son el criterio principal al elegir entre la congelación mecánica y la criogénica. También señala qué favorece a una máquina mecánica: espacio en el área de producción y procesamiento diario del mismo producto en el mismo lugar. El efecto frigorífico teórico del nitrógeno líquido es de 152 BTU/lb, frente a los 65 a 115 BTU/lb que realmente se transfieren a los alimentos; en el caso del CO2 líquido, es de 117 BTU/lb, frente a 85 a 110 BTU/lb.
- Las opciones criogénicas compran el frío. El efecto frigorífico se pierde con el gas de venteo, por lo que el frío se convierte en una compra recurrente por cada kilogramo congelado.
- Las opciones mecánicas generan el frío. El sistema de refrigeración es una inversión de capital que permanece en la planta; además, los inventarios de amoníaco superiores a 10,000 lb conllevan obligaciones de seguridad de procesos y gestión de riesgos en Estados Unidos.
La escarcha es el punto débil real de la opción mecánica. La misma fuente señala que estas máquinas pueden perder capacidad cuando se acumula escarcha en los serpentines, lo que convierte el deshielo en un factor de compra.
Productos para los que está diseñado el congelador de túnel ST-SDS
Un túnel IQF es adecuado para piezas que ingresan separadas y salen de la misma manera. La velocidad de congelación determina la calidad del producto, ya que una congelación más lenta forma cristales más grandes en su interior. A continuación se indican los factores que determinan si una familia de productos se procesa bien; no es una promesa sobre su receta.
Camarones y langostinos
Clasificados por tamaño y escurridos en la etapa anterior
Los tamaños mezclados se congelan de manera irregular: clasifíquelos antes de la banda
Frutos rojos y fruta en cubos
Firmes, en piezas sueltas, sin aglomerar y en una sola capa
Las superficies con mucha humedad necesitan formar una capa antes de manipularse
Ejotes, chícharos y maíz dulce
Escaldados, enfriados y escurridos en la etapa anterior
El agua restante se congela y forma una capa entre las piezas
Verduras en cubos y ralladas
Corte uniforme y poca humedad superficial
Las tiras finas se desplazan con el flujo de aire; ajuste la carga de la banda para evitarlo
Porciones de ave y piezas de carne
Porciones separadas, no apiladas unas dentro de otras
La pieza más gruesa determina el ciclo, no el promedio
Albóndigas y piezas moldeadas
Deben estar lo suficientemente firmes para conservar su forma sobre la malla
Los productos blandos quizá necesiten un preendurecimiento superficial
Piezas recubiertas y empanizadas
Fritas o estabilizadas en la etapa anterior, con el recubrimiento fijado
Los recubrimientos húmedos pasan a la banda y aumentan la carga de limpieza
Pasta, arroz y granos cocidos
Sueltos, aceitados o separados después de la cocción
Los residuos finos de almidón son de los más difíciles de eliminar con el lavado
Dos límites de producto que este túnel no puede superar
Los productos con mucha humedad quizá necesiten acondicionarse primero. Una patente estadounidense concedida sobre congelación continua describe un acondicionador de entrada que trata el material con mucha humedad antes de la cama de congelación; es la aplicación mecánica de la regla de formar primero una capa superficial. Sin acondicionamiento, la velocidad de la banda por sí sola no permite lograr un resultado IQF.
El helado y los hielos comestibles quedan fuera de la definición. La Directiva 89/108/CEE del Consejo los excluye de los productos alimenticios ultracongelados, por lo que una especificación basada en esa directiva no los contempla.
Los límites de tamaño de las piezas, el tiempo de permanencia y la carga de la banda se definen para cada familia de productos a partir de una muestra, en lugar de fijarse de antemano. Si un producto está justo en el límite de un rango, la prueba de procesamiento dará una respuesta confiable. Los factores de la tercera columna anterior también se resuelven antes del congelador, no dentro de él: la clasificación, el escaldado, el enfriamiento y el escurrido corresponden a la línea previa. Nuestra línea de procesamiento de vegetales de hoja frescos y cortados y nuestra línea de lavado y pelado de tubérculos cubren esa etapa; el túnel recibe el producto tal como llega de ellas.
Límites de producto y volumen que descartan un congelador IQF de túnel
Cinco situaciones en las que este equipo no es la opción adecuada. Cada una incluye una alternativa más apropiada, porque señalar una limitación sin proponer otra opción no ayuda a nadie.
El producto se vende en un bloque sólido
Qué problema presenta
Paga por separar las piezas y luego vuelve a unirlas durante el empaque, además de pagar por el flujo de aire que permite separarlas
Alternativa más adecuada
Congeladores de placas o una cámara de congelación por aire forzado por lotes, dimensionados según el formato de sus bloques
El volumen es bajo o muy estacional
Qué problema presenta
Una línea continua solo justifica su inversión de capital cuando está en funcionamiento
Alternativa más adecuada
Equipo para procesamiento por lotes o alquiler de un túnel criogénico durante las semanas de producción
Las piezas son grandes, gruesas o están apiladas
Qué problema presenta
La pieza más gruesa determina el tiempo del ciclo y ralentiza toda la banda
Alternativa más adecuada
Porcione o clasifique el producto antes del congelador, o acepte una menor capacidad de procesamiento con un bastidor más grande
El producto es frágil, pegajoso o no está acondicionado
Qué problema presenta
Las piezas se pegan a la banda y se perjudica la calidad del producto, aunque el objetivo era mantenerlas separadas
Alternativa más adecuada
Añada una etapa de formación de capa superficial antes del congelador[4] o utilice una opción que endurezca la superficie más rápido
Su sala no permite instalar un tramo recto de 11.5 a 19.2 m
Qué problema presenta
La superficie en planta por sí sola no basta: el túnel necesita un tramo largo y recto
Alternativa más adecuada
Un congelador espiral de capacidad equivalente permite reducir la longitud en planta a cambio de mayor altura
Para conocer más detalles de planificación relacionados, consulte la guía para elegir un congelador espiral de banda.
[SYS.CONCLUSION]
Cotización, plazo de entrega y qué incluye la máquina
El precio depende del rango de capacidad, el ancho de banda que requiere su producto, la carga de enfriamiento correspondiente y de si el sistema de refrigeración está incluido en nuestro alcance o en el suyo. Cada cotización se elabora para una máquina específica; no se toma de una lista de precios.
«Cada máquina se prueba como sistema completo antes del despacho, y publicamos deliberadamente el desglose del 80%. Un proveedor que afirma que todas las máquinas de una línea llave en mano salen de una sola fábrica está describiendo una aspiración, no una cadena de suministro».
Equipo de ingeniería de Shengtu
Por qué los precios publicados varían en dos órdenes de magnitud
- Máquina o línea: algunas cifras corresponden solo a un congelador; otras, a una línea de procesamiento completa con lavado, escaldado, deshidratación y empaque.
- Con o sin sistema de refrigeración: cotizar un túnel con unidad compresora, condensadores y tuberías implica una compra distinta a cotizar ese mismo túnel sin esos componentes.
- Nuevo o usado: las plataformas de reventa ofrecen congeladores de túnel usados junto con equipos nuevos y rara vez los identifican con suficiente claridad para poder compararlos.
Así que la pregunta útil no es cuánto cuesta un congelador IQF de túnel, sino qué incluye cada cifra.
De su cifra de capacidad a una cotización por escrito
- Envíenos información sobre su producto, la capacidad objetivo, el plano de distribución de la planta y los requisitos del proceso.
- El equipo de ingeniería revisará la capacidad en relación con el ancho de banda, la carga de enfriamiento y el espacio disponible; si los datos no coinciden, le hará preguntas para aclararlos.
- Recibirá una cotización por escrito con el modelo, el alcance, las exclusiones y el tiempo de fabricación, para que pueda revisar claramente qué incluye antes de comprometerse.
- Al hacer el pedido, trabajamos con un anticipo de 30% y el saldo antes del envío, o con una carta de crédito a la vista, mediante transferencia bancaria.
- Cada máquina se prueba como sistema completo antes del despacho y se entrega con el registro de pruebas.
- Nos encargamos del empaque, la carga en contenedor, la documentación de exportación y la coordinación del envío en su nombre.
Tiempo de fabricación y qué se entrega con la máquina
El plazo estándar de fabricación es de 100–120 días hábiles a partir de la firma del pedido. Se lo informamos con honestidad, sin acortarlo para ganar una consulta: usted planifica la temporada con base en ese plazo.
- Se envían con la máquina: el manual de usuario, los planos eléctricos, el registro de inspección de fábrica y la documentación de exportación.
- La duración de la garantía, su cobertura y las exclusiones se confirman en la cotización y el contrato.
- El servicio posventa incluye orientación para la operación, repuestos y soporte técnico; el alcance se confirma en la cotización.
Fabricamos alrededor del 80% de nuestras principales categorías de equipos en cuatro plantas de fabricación propias, construidas por nosotros, y aproximadamente una quinta parte de las máquinas especializadas proviene de fábricas asociadas con las que mantenemos relaciones a largo plazo.
Acceso para limpieza, deshielo y paradas planificadas
La limpieza y el deshielo determinan cuántas horas al año produce realmente la máquina, porque tanto los serpentines cubiertos de escarcha como un lavado que se prolonga más de lo previsto reducen directamente el tiempo de producción. Primero se presenta lo que puede verificarse mecánicamente en la carcasa de Shengtu; después, las preguntas que conviene hacerle a cada proveedor.
Características integradas en la máquina
- Carcasa soldada con puertas de acceso y paneles laterales que pueden abrirse, lo que permite acceder al recorrido de la banda para lavarlo.
- Secciones de entrada y salida de 900–1200 mm y 600–1000 mm, donde suelen acumularse primero los residuos del producto.
- Operación continua, que permite programar la limpieza y el deshielo en los intervalos previstos, en lugar de hacerlos al mismo tiempo que la línea.
- Antes del despacho, cada máquina se prueba como un sistema completo para verificar conjuntamente el accionamiento de la banda y el circuito de refrigeración, sin dejar esa verificación para sus instalaciones.
Normas que aplicará su auditor
El diseño higiénico de la maquinaria para alimentos está contemplado en EN 1672-2:2020, norma citada en las directrices de EHEDG para evaluar la facilidad de limpieza en sitio. Una publicación de un grupo de trabajo del North American Meat Institute considera el saneamiento parte del diseño mismo de los equipos. Esas son las referencias con las que se evalúa la facilidad de limpieza.
Cuatro preguntas para hacerle a cualquier proveedor
Estas preguntas surgen de la experiencia de quienes trabajan en el sector, no de folletos. Un hilo de larga trayectoria en una red de inocuidad alimentaria sobre la limpieza de túneles de congelación habla con franqueza de lo que puede salir mal.
01
¿Qué método de deshielo utilizan y cuánto tarda?
Una especificación de la IQF plant del Indian National Horticulture Board contempla el deshielo con agua, gas caliente o aire. Pregunte cuál de estos métodos se utiliza, con qué frecuencia se activa y cuánto tiempo de producción consume cada ciclo.
02
¿Qué productos de limpieza toleran los serpentines?
En ese hilo, un especialista en inocuidad alimentaria advierte que los congeladores IQF suelen tener serpentines de aluminio y que un limpiador inadecuado puede picarlos o dañarlos, lo que puede provocar refugios para microorganismos o fugas de refrigerante en las soldaduras. Recomienda evitar los limpiadores clorados y los altamente cáusticos.
03
¿Cuánto tarda un lavado completo?
Quien inició ese hilo encontró harina húmeda adherida a las superficies después del deshielo e informó que la limpieza tarda unas 8 horas. Pregunte cuánto tiempo toma de forma realista con los residuos de su producto, no con un producto que deja las superficies limpias.
04
¿Cómo se ingresa de forma segura a la carcasa?
El especialista citado antes, que habló sobre los productos de limpieza para serpentines, antepone la seguridad de los trabajadores a todo lo demás: son espacios cerrados donde una persona puede quedar incapacitada sin que nadie lo note. Los procedimientos para espacios confinados y el bloqueo de energía deben tratarse durante la compra.
Herramientas de ingeniería para congeladores túnel IQF
Calcule especificaciones, compare el espacio ocupado y verifique los parámetros de instalación de su línea de producción.
comparación del espacio ocupado
Compare el espacio de piso necesario para distintas configuraciones del túnel IQF. Evalúe las dimensiones del equipo en relación con la distribución de planta de sus instalaciones.
Acceder
selector de modelo
Ingrese la capacidad de congelación requerida y los tipos de producto para encontrar el modelo de congelador IQF más adecuado. Así podrá elegir el equipo que mejor se ajuste a sus necesidades de procesamiento.
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verificación de espacio en sala
Verifique las holguras necesarias y la viabilidad de la instalación. Confirme que el equipo IQF elegido pueda integrarse de forma segura en su sala de procesamiento actual.
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Preguntas frecuentes
Solicite una cotización
¿Cuáles son las desventajas de un congelador túnel IQF?
Hay cuatro aspectos que dependen del proceso, no de una marca en particular. Una línea continua solo resulta conveniente cuando está en funcionamiento; por eso, para volúmenes estacionales suelen convenir más los equipos por lotes. Además, los productos pegajosos o sin acondicionar se adhieren a la banda, sin importar la velocidad. Un túnel también requiere instalarse en línea recta a lo largo de toda su extensión, y los serpentines acumulan escarcha, por lo que el lavado ocupa horas programadas cada semana.
¿Cuál es la diferencia entre un congelador túnel IQF y un congelador de aire forzado?
Un túnel IQF congela piezas individuales de forma continua sobre una banda transportadora en movimiento, de modo que el producto sale suelto, sin aglomerarse. En cambio, los congeladores de aire forzado procesan por lotes y congelan como una sola masa todo lo que se carga en ellos.
¿Qué causa la congelación desigual y la deshidratación en un congelador túnel?
Hay tres causas, en orden de impacto: alimentar la banda con más producto del que admite su capacidad nominal, ajustar el flujo de aire para controlar los residuos en vez de congelar y permitir que se acumule escarcha en los serpentines. En un hilo de un foro de inocuidad alimentaria sobre la limpieza de túneles de congelación, un especialista sostiene que hay que ajustar la velocidad del ventilador para que no disperse residuos por el túnel y, al mismo tiempo, mantener la temperatura de congelación adecuada.[6] Las tres causas se manifiestan de la misma manera: pérdida de peso, aglomeración y temperatura irregular en el centro del producto.
¿Qué determina el costo de un congelador túnel IQF?
El precio depende de cuatro variables: el rango de capacidad, el ancho de la banda, la carga térmica que esto implica y si la planta de refrigeración está incluida en nuestro alcance o en el suyo. Los precios publicados corresponden a paquetes distintos: una máquina básica, una línea completa o equipos de segunda mano.
¿Qué modelo ST-SDS se adapta a mi capacidad y espacio disponible?
Empiece por la capacidad de procesamiento por hora: 100, 300, 500 o 1000 kg/h corresponden a un modelo cada uno. Después, compare su sala con el espacio ocupado —15.2, 28.8, 41.1 y 71.0 m²— y con el tramo recto de 19.2 m.
¿Necesito refrigeración mecánica o un túnel criogénico?
Fabricamos equipos de refrigeración mecánica, así que tome esto como un análisis y no como una recomendación. La congelación criogénica con nitrógeno líquido o dióxido de carbono líquido cuesta menos instalarla y más operarla, porque el efecto refrigerante se pierde con el gas que se ventea.
¿Se puede ajustar el congelador a mi producto, capacidad y distribución de planta?
Sí. Envíenos su producto, la capacidad objetivo, el plano de distribución de planta y los requisitos del proceso; si la capacidad, el ancho de la banda y el espacio disponible no son compatibles, se lo diremos.
¿Qué altura de techo y potencia instalada requiere cada modelo?
La altura de la máquina es de 2.2 m para 100 y 300 kg/h, de 2.3 m para 500 kg/h y de 2.4 m para 1000 kg/h. La instalación requiere más espacio libre. La potencia instalada es de 4, 10, 14 y 28 kW.
¿Puede seguir funcionando la línea mientras se limpia la banda?
No con una sola banda. En ese mismo hilo, un participante sugiere tener un segundo juego para que uno esté en funcionamiento mientras se lava el otro, y advierte que las bandas no son baratas.[6] Incluya el precio de un juego de repuesto junto con el de la máquina.
¿Puedo ver la máquina ST-SDS antes de hacer el pedido?
Tenemos 15 fotografías y 3 videos del congelador túnel ST-SDS y se los enviamos si los solicita, sin pedirle que se comprometa de antemano. En esta página no se mencionan instalaciones ni referencias de clientes.
¿Qué información necesitan para preparar una cotización?
Su producto, la capacidad objetivo, el plano de distribución de planta y los requisitos del proceso. Si solo tiene los dos primeros datos, envíenoslos.
¿Cuál es el plazo de entrega y cuáles son las condiciones de pago?
El plazo estándar de fabricación es de 100–120 días hábiles a partir de la firma del pedido; se confirma en su cotización. Trabajamos con un anticipo del 30%, el saldo antes del envío o una L/C a la vista.
¿Qué documentos se envían con la máquina y qué cubre la garantía?
Los certificados y documentos aplicables se confirman según el modelo del equipo, su configuración y el país de destino. Los registros del sistema de gestión de la empresa se revisan por separado de los documentos de conformidad del producto.
Antes del despacho, cada máquina se prueba como un sistema completo, y el registro de pruebas se envía junto con ella, al igual que el manual de usuario, los planos eléctricos, el registro de inspección de fábrica y la documentación de exportación. La duración de la garantía, su cobertura y las exclusiones se confirman en la cotización y el contrato.
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