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Sistemas de fritura contínua para linhas industriais de produção de alimentos
Uma máquina de fritura contínua transporta o produto por um banho de óleo aquecido em uma esteira de malha com velocidade definida. Assim, o tempo de fritura é determinado pela velocidade da esteira, e não pelo operador. Fabricamos 4 modelos de fritadeiras contínuas para linhas de snacks, carnes, frutos do mar e alimentos para pets, com aquecimento elétrico, a gás ou por óleo térmico. A mesma máquina pode ser configurada como fritadeira contínua automática, com controle de receitas, ou como unidade semiautomática, na qual o operador ajusta a velocidade da esteira conforme o produto. A largura da esteira é de 800 mm em todos os modelos; portanto, a produção é ampliada pelo comprimento, sem necessidade de reconstruir o transportador.
- Prazo de entrega 25–35 dias úteis após o depósito e a confirmação do desenho/layout
- Condições de pagamento Depósito de 30% por T/T, com o saldo antes do embarque; também aceitamos L/C à vista e D/P
- Largura da esteira transportadora 800 mm (31.5 in) nos 4 modelos
- Faixa de potência de aquecimento De 120 kW a 180 kW, conforme o modelo
- Material em contato com o produto Chapas de aço inoxidável 304 nos 4 modelos
- Escopo de fabricação Transportadores, sistemas de aquecimento, filtragem por circulação de óleo e painéis de controle são fabricados internamente
Capacidades da máquina de fritura contínua e configuração do transportador
Todas as fritadeiras contínuas que fabricamos são fritadeiras com transportador: incluem um tanque de óleo em aço inoxidável 304, uma esteira de malha motorizada, um circuito de aquecimento e um circuito de recirculação de óleo com raspador lateral de borra. O tempo de fritura é definido pela velocidade da esteira e pela temperatura do óleo, e o CLP mantém ambos ao longo de toda a operação.
Configuração do transportador: esteira de malha de camada simples ou dupla
Produtos que flutuam precisam ser mantidos sob o óleo; os que afundam precisam ser retirados do fundo do tanque. Por isso, a flutuabilidade determina o sistema de transporte antes mesmo da capacidade: produtos flutuantes exigem um transportador submersor ou de retenção; produtos que afundam exigem um transportador de fundo; e produtos cuja flutuabilidade muda durante a fritura exigem uma configuração em várias etapas1.
Fornecemos esteira de camada simples para produtos que permanecem submersos e de camada dupla quando é necessária uma esteira de pressão para manter o produto flutuante sob o óleo durante todo o tempo de permanência.
Controle de temperatura durante o processo de fritura
A temperatura do óleo cai assim que o produto entra no banho e se recupera à medida que ele aquece. A faixa de recuperação diferencia um método de aquecimento de outro e pode ser medida: sistemas com aquecimento indireto mantêm cerca de ±2 °F, sistemas com fluido térmico oscilam 7–10 °F, e sistemas de queima direta a gás oscilam 10–15 °F1.
A composição química do óleo estabelece um limite máximo. O óleo de palma comum não deve ultrapassar 363 °F (184 °C), temperatura em que começa a se degradar, e esse limite varia conforme o óleo3. Definimos e mantemos sua faixa de operação dentro desses limites, em vez de informar uma única temperatura de destaque.
Os 4 modelos atendem às mesmas necessidades de uma máquina de fritura contínua elétrica, de uma fritadeira de esteira a gás ou de uma máquina para fritar batatas chips. O que muda é a fonte de calor e o transportador, não o princípio de fritura.
Produtos processados neste equipamento de fritura contínua
- Batatas chips e produtos de batata fatiada
- Batatas fritas e produtos de batata moldados
- Snacks de pellets extrusados e snacks expandidos
- Castanhas, amendoins e sementes
- Nuggets de frango, almôndegas e produtos cárneos empanados
- Frutos do mar e pescados empanados
- Ração e petiscos para animais de estimação
- Alimentos preparados e congelados
Alimentos processados nesta fritadeira contínua
Cada família de produtos define 3 fatores ao mesmo tempo: a configuração do transportador, a fonte de calor mais adequada e a estação instalada logo depois da fritadeira. Encomendar uma fritadeira sem a estação seguinte pode deixar a linha mais lenta que a própria máquina recém-adquirida.
O método de remoção do excesso de óleo é tão importante quanto a máquina anterior. Soprar ar sobre o produto frito para retirar o óleo da superfície acelera a oxidação e reduz a vida útil, por isso o método recomendado é usar vapor seco em uma câmara sem oxigênio ou centrifugação1. É por isso que cada ficha abaixo indica a estação que deve vir depois da fritadeira.
Batatas chips e produtos de batata fatiada
Configuração do transportadorEsteira de malha de camada dupla — as fatias flutuam e precisam ser mantidas sob o óleo
Fonte de calor adequadaAquecimento elétrico ou por óleo térmico para uma faixa de recuperação estreita
Estação seguinteRemoção do excesso de óleo, seguida de resfriamento e tempero
Observação sobre a linhaA espessura das fatias definida na etapa anterior influencia mais o tempo de fritura do que o comprimento da esteira
Batatas fritas e produtos de batata moldados
Configuração do transportadorEsteira de malha de camada simples — o produto afunda e segue pelo transportador de fundo
Fonte de calor adequadaGás ou óleo térmico quando é importante recuperar a temperatura rapidamente
Estação seguinteRemoção do excesso de óleo, seguida de congelamento
Observação sobre a linhaO branqueamento e a remoção da água na etapa anterior influenciam mais a cor do que os ajustes da fritadeira
Snacks de pellets extrusados e expandidos
Configuração do transportadorEsteira de malha de camada dupla — os pellets se expandem e flutuam ao entrar em contato com o óleo
Fonte de calor adequadaAquecimento elétrico para um tempo de permanência curto e controlado com precisão
Estação seguinteRemoção do excesso de óleo, seguida de tempero em tambor
Observação sobre a linhaComo o tempo de permanência é curto, a velocidade da esteira e o volume de óleo são mais importantes que o comprimento do tanque
Nuggets de frango e produtos cárneos empanados
Configuração do transportadorCamada simples ou dupla, conforme o peso da cobertura e a flutuabilidade
Fonte de calor adequadaGás ou óleo térmico para uma carga térmica contínua
Estação seguinteRemoção do excesso de óleo, seguida de congelador espiral ou forno
Observação sobre a linhaA massa e a farinha de empanamento na etapa anterior determinam a aderência da cobertura e a quantidade de partículas finas no óleo
Castanhas, frutos do mar e alimentos para pets
Configuração do transportadorEsteira de camada simples para castanhas e ração; camada dupla para pedaços leves de frutos do mar
Fonte de calor adequadaAquecimento elétrico, a gás ou por óleo térmico
Estação seguinteRemoção do excesso de óleo, seguida de resfriamento e embalagem
Observação sobre a linhaEssas famílias geram mais partículas finas; por isso, o ciclo de filtragem é especialmente importante
Outro produto frito
Envie o produto, a produção horária desejada e indique a estação que vem depois da fritadeira. Confirmaremos na cotação a configuração do transportador, a fonte de calor e o modelo.
Subsistemas de aquecimento, circulação e filtragem do óleo
O óleo é o maior custo operacional de uma linha de fritura, e sua degradação segue um ritmo que você pode influenciar. Um dos maiores erros em uma linha de fritura é comprar óleo mais barato para reduzir os custos, pois a qualidade do óleo afeta o sabor, a aparência e a vida útil.
A taxa de renovação do óleo — o número de horas de produção até que o óleo de reposição substitua o volume em uso — fica entre 5 e 10 em fritadeiras industriais, e a degradação aumenta conforme esse valor sobe. Cada subsistema abaixo ajuda a manter esse valor no nível desejado.
| Subsistema | Configuração | O que muda |
|---|---|---|
| Aquecimento elétrico | Resistências de imersão, de 120–180 kW conforme o modelo, 380 V / 50 Hz | Faixa de recuperação mais estreita; dispensa ar de combustão e chaminé |
| Aquecimento a gás | Circuito do queimador dimensionado para a carga térmica do modelo | Recuperação mais rápida da temperatura após o carregamento; menor custo de energia onde o gás é barato |
| Aquecimento por óleo térmico | Circuito externo de trocador de calor, com grande área de superfície dos tubos | Elimina pontos quentes na parede do tanque e mantém a temperatura precisa |
| Circulação do óleo | Bomba de circulação de 1,5–2,2 kW, conforme o modelo | Mantém a temperatura uniforme em todo o banho, evitando a estratificação |
| Remoção de borra | Raspador lateral de borra nos 4 modelos | Retira partículas finas depositadas antes que carbonizem e acelerem a degradação do óleo |
| Filtragem externa do óleo | Filtro externo de óleo, opcional e com custo adicional | Remove partículas menores do óleo em circulação entre o tanque e o aquecedor |
Por que a remoção de partículas finas prolonga a vida útil do óleo, em vez de ser apenas um acessório
As peneiras para migalhas ficam antes da bomba de circulação, impedindo que partículas maiores cheguem aos tubos do trocador de calor. As partículas finas que permanecem no banho queimam, carbonizam e aceleram as reações de degradação do óleo. Partículas depositadas são removidas por um transportador de borra ou raspador; partículas finas flutuantes exigem um vertedouro ou escumadeira.
A frequência da filtragem depende do seu regime de turnos, e não de uma regra fixa. A filtragem por batelada é adequada para plantas industriais que operam de 8 a 16 horas por dia, com pausas na produção; a filtragem contínua é a opção prática para operação 24 horas.
2 regras operacionais para proteger o óleo
- Não opere abaixo de 80% da capacidade nominal. Operar a fritadeira com carga insuficiente prolonga o tempo de renovação do óleo e reduz sua qualidade. Essa é a causa mais comum de uma máquina corretamente especificada ainda apresentar custos desfavoráveis com o óleo.
- Drene após 30 minutos de parada. Se uma troca de produto ou falha interromper a produção por mais de meia hora, drene a fritadeira e resfrie o óleo antes de devolvê-lo ao tanque. Quando o óleo circula na temperatura de fritura sem produto, não há geração de vapor, o ar alcança o óleo sob a coifa e o óleo se deteriora.
Onde está, de fato, o limite para descartar o óleo
A legislação europeia para descarte de óleo se baseia no teor de compostos polares. A maioria dos países estabelece um máximo de 25%, e os limites do grupo variam de 20% a 27%. Na maioria desses países, o teor máximo de oligômeros é de 10%; em outros, é de 16%.
Esse limite varia conforme o óleo. Um teor de compostos polares de 25% corresponde a 10% de oligômeros no oleína de palma, mas a 15% no óleo de girassol — acima do mais rigoroso dos dois limites de oligômeros. Portanto, um único valor não é uma regra operacional completa para uma planta industrial que utiliza mais de um tipo de óleo. A filtragem e a circulação não alteram o limite; elas mudam por quanto tempo você opera antes de alcançá-lo.
“Dimensionamos a circulação do óleo e o raspador conforme a quantidade de partículas finas geradas pelo seu produto, e não pelo volume do tanque. Uma linha de castanhas e uma linha de carnes empanadas com a mesma produção horária não impõem a mesma carga ao óleo. Especificá-las da mesma forma pode resultar em uma fritadeira com documentação impecável, mas com vida útil curta do óleo.”
Especificações dos modelos: ST-YZJ-3000 a ST-YZJ-6000
Os 4 modelos têm a mesma largura de esteira de malha, de 800 mm, a mesma tensão e o mesmo material de construção. O comprimento total e a potência instalada variam entre os modelos e determinam o tempo de permanência na fritura para uma dada velocidade da esteira.
Solicite uma cotação| Especificação | ST-YZJ-3000 | ST-YZJ-4000 | ST-YZJ-5000 | ST-YZJ-6000 |
|---|---|---|---|---|
| Dimensões totais | 0 × 0 × 0 mm (0 × 0 × 0 in) | 0 × 0 × 0 mm (0 × 0 × 0 in) | 0 × 0 × 0 mm (0 × 0 × 0 in) | 0 × 0 × 0 mm (0 × 0 × 0 in) |
| Largura da esteira transportadora | 0 mm (0 in) | 0 mm (0 in) | 0 mm (0 in) | 0 mm (0 in) |
| Potência de aquecimento | 0 kW | 0 kW | 0 kW | 0 kW |
| Potência do acionamento | 0 kW | 0 kW | 0 kW | 0 kW |
| Potência de circulação do óleo | 0 kW | 0 kW | 0 kW | 0 kW |
| Remoção de resíduos | Raspador lateral de borra | Raspador lateral de borra | Raspador lateral de borra | Raspador lateral de borra |
| Chapas metálicas | 0 aço inoxidável | 0 aço inoxidável | 0 aço inoxidável | 0 aço inoxidável |
| Filtragem do óleo | Filtro externo de óleo, opcional | Filtro externo de óleo, opcional | Filtro externo de óleo, opcional | Filtro externo de óleo, opcional |
| Tensão | 0 V / 0 Hz | 0 V / 0 Hz | 0 V / 0 Hz | 0 V / 0 Hz |
Como dimensionar a fritadeira contínua
A maioria dos compradores escolhe uma fritadeira perguntando qual modelo tem capacidade suficiente. Neste caso, maior nem sempre é melhor, e o erro custa caro de uma forma que só fica evidente quando o óleo se deteriora. Essa pergunta leva muitas vezes à escolha da máquina errada e deve ser substituída por um processo de 4 etapas.
Clique para alternar
Etapa 1 — Comece pelo produto, não pelo valor de produção.
O tipo de produto determina o tempo de fritura e a flutuabilidade, que definem o transportador e o tempo de permanência necessários. O próprio produto determina o consumo de óleo; um tipo de fritadeira não consome necessariamente menos óleo que outro3.
Etapa 2 — Converta a produção em área de esteira e, depois, em comprimento.
A área de cozimento necessária para a fritadeira equivale à taxa de produção multiplicada pelo tempo de fritura e dividida pela quantidade de produto carregada por unidade de área; o comprimento da fritadeira é essa área dividida pela largura da esteira1. Como a largura da nossa esteira é fixa em 800 mm, o comprimento é a única variável restante. Por isso, os modelos têm 3.000 / 4.000 / 5.000 / 6.000 mm de comprimento, em vez de esteiras mais largas.
Etapa 3 — Dimensione para operar com carga, sem deixar capacidade sobrando.
É aqui que a tendência de comprar uma máquina grande se torna um problema. Operar abaixo de 80% da capacidade nominal prolonga o tempo de renovação do óleo e reduz sua qualidade,3 e operar abaixo da capacidade de projeto também aumenta o estresse oxidativo e encurta a vida útil do produto acabado1.
A engenharia de produção também recomenda essa abordagem. Processos difíceis de interromper e processos com alto custo de capital são aqueles que uma planta industrial deve deliberadamente carregar até o limite, em vez de equilibrar com todos os outros fatores4. Uma fritadeira contínua se enquadra nas duas categorias.
Etapa 4 — Verifique as estações antes e depois da fritadeira antes de assinar.
A capacidade nominal da máquina não equivale à produção da linha. A utilização real da fritadeira fica entre 80–90% após considerar partida, parada, troca de produto e interrupções mecânicas1. Além disso, a estação de empanamento anterior e a estação de remoção do excesso de óleo posterior podem limitar a linha antes da fritadeira. Um transportador mais comprido não ajuda quando a restrição está na etapa anterior nem quando a linha já espera pela remoção do excesso de óleo.
Base de preços e prazos de entrega
O preço depende do comprimento do modelo, da fonte de calor, da configuração do transportador, das especificações do controle e do filtro externo de óleo opcional. Não há uma tabela de preços fixa para uma máquina de fritura contínua, pois pedidos com a mesma produção nominal podem exigir escopos diferentes de transportador e aquecimento.
O que influencia o preço
Comprimento do modelo
Efeito no custo
Afeta simultaneamente a estrutura, o volume do tanque, o comprimento da esteira e a potência de aquecimento instalada
Como reduzir o custo
Dimensione conforme o tempo de fritura e a quantidade de produto carregada, em vez de usar uma meta de produção como referência isolada
Fonte de calor
Efeito no custo
O circuito de óleo térmico acrescenta um trocador de calor externo e uma bomba; o gás acrescenta um circuito de queimador
Como reduzir o custo
Escolha a faixa de recuperação de temperatura necessária para o seu produto, sem priorizar a flexibilidade máxima
Configuração do transportador
Efeito no custo
Uma esteira de camada dupla acrescenta um segundo sistema de acionamento e uma esteira de pressão
Como reduzir o custo
Confirme primeiro a flutuabilidade do produto; somente produtos flutuantes precisam da segunda camada
Escopo da filtragem
Efeito no custo
O filtro externo de óleo é um complemento opcional ao circuito de recirculação padrão
Como reduzir o custo
Ajuste a filtragem à quantidade de partículas finas geradas pela sua família de produtos
Especificação do controle
Efeito no custo
O intertravamento da linha com os equipamentos anteriores e posteriores amplia o escopo do controle
Como reduzir o custo
Envie o layout das estações adjacentes junto com sua consulta para definir o escopo de uma só vez
[ PROCESSO DE COTAÇÃO ]
Como elaboramos sua cotação
Envie o produto, a produção horária desejada, a fonte de calor disponível na sua planta industrial e o layout das estações antes e depois da fritadeira. Um engenheiro avaliará a adequação e enviará uma cotação por escrito, com o modelo, a configuração do transportador e o escopo de fornecimento detalhados item por item.
[ ENTREGA E CONDIÇÕES ]
Entrega e pagamento
A produção é programada para 25–35 dias úteis após o depósito e a confirmação do desenho/layout. O prazo começa após a confirmação, e não na primeira consulta, pois o layout determina o escopo do transportador e dos intertravamentos.
Depósito de 30% por T/T, com o saldo antes do embarque; também aceitamos L/C à vista e D/P. As condições de envio e o escopo da embalagem são informados na cotação.
Testes na fábrica, materiais e certificação
Os certificados e documentos aplicáveis são confirmados conforme o modelo do equipamento, a configuração e o país de destino. Os registros do sistema de gestão da empresa são analisados separadamente dos documentos de conformidade do produto.
Quem compra equipamentos para processamento de alimentos no exterior verifica 3 pontos antes de pagar: o tipo de material, os testes presenciados na fábrica e a disponibilidade de peças de reposição essenciais do fornecedor. Os 3 pontos são detalhados abaixo.
Escolher um fabricante de fritadeiras contínuas é diferente de escolher uma máquina industrial de fritura apenas com base nas especificações. A sequência de 5 testes abaixo foi criada para reduzir o risco de confiar apenas nas informações do fornecedor, sem testes independentes. Cada teste é realizado conforme critérios de aceitação por escrito antes de a máquina ser embalada.
Tipo de material e motivo da especificação
As chapas metálicas em contato com o óleo e os alimentos são de aço inoxidável 304 nos 4 modelos. O material de construção das superfícies em contato com óleo e alimentos deve ser aço inoxidável T-304 ou superior. Evitamos latão e cobre porque catalisam a oxidação do óleo1. Esse tipo de aço contribui tanto para a segurança dos alimentos quanto para a vida útil do óleo.
5 testes antes de a máquina sair da fábrica
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Teste sem carga — verificamos o alinhamento da esteira transportadora, o acionamento e a resposta do controle sem óleo
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Simulação com carga — carregamos a esteira até o peso de operação para confirmar o torque do acionamento e o alinhamento sob carga
-
Estabilidade do controle de temperatura — mantemos o circuito de aquecimento no valor definido e registramos a faixa de recuperação
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Filtragem com circulação — operamos a bomba, o raspador e o circuito de filtragem e verificamos o fluxo e possíveis vazamentos
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Intertravamento da linha completa — testamos o intertravamento do controle com as estações anteriores e posteriores incluídas no escopo
Sistema de gestão e conformidade
Sistema de gestão da qualidade ISO 9001
Sistema de gestão da segurança da informação ISO 27001
Avaliação do nível 2 de maturidade da capacidade de gestão de dados DCMM
Conformidade CE e RoHS declarada para o equipamento
7 patentes de invenção e mais de 100 registros de direitos autorais de software
Os certificados estão disponíveis mediante solicitação e são identificados na cotação, para que você possa verificá-los antes de fazer o pedido.
Os principais equipamentos — transportadores, sistemas de aquecimento, filtragem por circulação de óleo e painéis de controle — são fabricados internamente, assim como a plataforma de controle STUnit. Isso nos permite alterar uma configuração do transportador ou um intertravamento de controle durante a etapa do desenho, sem renegociar com um fornecedor terceirizado.
Registros da empresa: Solicite informações atualizadas sobre o titular, o escopo e a validade.
Conformidade do equipamento: Confirme os documentos relativos ao modelo, à configuração e ao país de destino.
Documentos do pedido: Defina no contrato os registros de inspeção, os manuais, os desenhos e a documentação de embarque.
Como trabalhamos: pedido, instalação e comissionamento
01
Envie sua necessidade
produto, produção horária desejada, fonte de calor disponível e layout das estações antes e depois da fritadeira.
02
Análise de adequação e seleção do modelo
analisamos seus dados pelo processo de dimensionamento e confirmamos por escrito o modelo, a configuração do transportador e a fonte de calor.
03
Cotação por escrito e desenho
escopo de fornecimento, desenho geral de montagem e confirmação do layout.
04
Fabricação
25–35 dias úteis após o depósito e a confirmação do desenho/layout.
05
Aceitação após os 5 testes, antes do embarque
Realizamos e registramos os testes acima antes de embalar a máquina. Assim, os critérios de aceitação ficam definidos antes de ela sair da fábrica, em vez de serem discutidos após a entrega.
06
Instalação, comissionamento e peças de reposição
suporte em campo para instalação e partida, com correias de tela transportadora, aquecedores, bombas de circulação e componentes de controle mantidos como categorias de peças de reposição de longo prazo.
Informações que agilizam o ciclo de cotação
| O que enviar | O que especificar | Por que isso economiza tempo e custos |
|---|---|---|
| Amostra ou especificação do produto | Família do produto, tamanho das peças, cobertura e se flutuam | Define o layout do transportador e o tempo de permanência de uma só vez |
| Produção horária desejada | Quilogramas de produto acabado por hora e padrão de turnos | Permite verificar o limite mínimo de carregamento de 80% antes de definir o modelo |
| Energia da planta industrial e estações adjacentes | Alimentação elétrica, disponibilidade de gás ou circuito existente de óleo térmico; empanamento ou panificação a montante e remoção do excesso de óleo a jusante | Evita uma rodada de revisões da fonte de aquecimento e define o escopo dos intertravamentos para que o painel de controle seja cotado uma única vez |
A disponibilidade de peças de reposição afeta diretamente o tempo de operação do equipamento. Por isso, correias de tela transportadora, aquecedores, bombas de circulação e componentes de controle são mantidos como categorias de longo prazo, em vez de serem encomendados após uma falha. Confirme o prazo real do fornecedor antes de agendar a instalação; o nosso está informado acima e é repetido na cotação.
Quando uma fritadeira por batelada é melhor que uma fritadeira contínua
A fritura contínua não é a solução certa para alguns produtos e algumas plantas industriais. Ao contrário de um número de capacidade destacado, as 3 situações abaixo não se resolvem comprando uma máquina maior, mas há uma alternativa para cada uma.
Não sabe em que lado do limite sua produção se encaixa? Envie seu produto e a produção desejada para receber uma estimativa de engenharia por escrito. Informaremos claramente se uma fritadeira por batelada é a melhor opção.
A textura de chips estilo kettle é o produto
POR QUE ISSO JOGA CONTRA VOCÊ
Os chips estilo kettle são feitos controlando a curva de fritura: uma queda acentuada de temperatura quando o produto entra no óleo, um patamar estável e, depois, uma elevação gradual. As fritadeiras por batelada são projetadas em torno dessa curva; as fritadeiras contínuas são projetadas para manter uma única temperatura6.
O QUE FAZER EM VEZ DISSO
Use uma fritadeira por batelada para a linha de chips estilo kettle e uma fritadeira contínua para chips convencionais, se você produzir os dois tipos
A produção fica bem abaixo do limite mínimo de carregamento
POR QUE ISSO JOGA CONTRA VOCÊ
Abaixo de 80% da capacidade nominal, o tempo de renovação do óleo aumenta e sua qualidade cai,3. Assim, uma fritadeira contínua com pouca carga custa em óleo o que economiza em mão de obra. As fritadeiras por batelada de maior capacidade chegam a cerca de 650 lb (295 kg) por hora,6, o que representa a faixa prática de transição.
O QUE FAZER EM VEZ DISSO
Continue usando a fritadeira por batelada até que a demanda sustentada mantenha o menor modelo contínuo acima do limite mínimo de carregamento
Ciclos curtos e frequentes de muitos produtos diferentes
POR QUE ISSO JOGA CONTRA VOCÊ
A partida e a parada prejudicam o óleo e a qualidade do produto mais do que a operação contínua,1. Por isso, uma fritadeira contínua parada várias vezes por turno perde a vantagem pela qual foi comprada
O QUE FAZER EM VEZ DISSO
Agrupe os produtos em ciclos mais longos ou mantenha uma fritadeira por batelada para os produtos especiais e use a linha contínua para os produtos de maior volume
Ferramentas de cálculo de engenharia
Selecione um sistema abaixo para acessar calculadoras de engenharia especializadas para dimensionar fritadeiras contínuas, calcular taxas de renovação do óleo e escolher a fonte de aquecimento.
Perguntas frequentes sobre fritadeiras contínuas
Em uma fritadeira contínua, o produto entra em uma extremidade do tanque de óleo e sai pela outra sobre uma esteira transportadora; assim, o tempo de fritura é determinado pela velocidade da esteira. Uma fritadeira por batelada recebe uma carga fixa, e a temperatura do óleo cai acentuadamente durante o carregamento e depois se recupera. Essa curva de temperatura é uma desvantagem para obter produtos uniformes e uma vantagem para a textura estilo kettle, por isso os dois tipos de máquina continuam em uso.
Calcule a área de fritura, não um número de modelo. A área de fritura é igual à taxa de produção multiplicada pelo tempo de fritura e dividida pela quantidade de produto carregada por unidade de área. O comprimento da fritadeira é essa área dividida pela largura da esteira. Como usamos uma esteira de 800 mm em toda a linha, o cálculo aponta diretamente para um dos 4 comprimentos. Confira o resultado em relação ao limite mínimo de carregamento de 80% antes de definir o modelo.
Chips de batata, batatas fritas, salgadinhos de pellets extrusados, nozes, nuggets de frango e produtos cárneos empanados, frutos do mar, alimentos para animais de estimação e alimentos congelados preparados podem ser processados nesse sistema de fritura. O layout do transportador, a fonte de aquecimento e a estação a jusante variam conforme o produto, como descrito nos cartões de produto acima.
Aquecimento elétrico, a gás e por óleo térmico. O aquecimento elétrico mantém a menor faixa de variação durante a recuperação da temperatura; o gás recupera a temperatura mais rapidamente após o carregamento; e o óleo térmico circula por um trocador de calor cuja ampla área de superfície dos tubos elimina pontos quentes e mantém a temperatura precisa. A potência de aquecimento instalada varia de 120 kW a 180 kW, dependendo do modelo.
Sim. Em termos de estabilidade de temperatura, elas são as melhores das 3 opções. Sistemas de aquecimento indireto mantêm a variação em cerca de ±2 °F, em comparação com 10–15 °F nos sistemas de aquecimento direto a gás. A contrapartida está no custo da energia e na alimentação elétrica instalada, por isso perguntamos sobre a energia da planta industrial antes de recomendar uma fonte de aquecimento.
A circulação mantém o banho em uma única temperatura; o raspador de borra montado na lateral remove os resíduos finos depositados antes que carbonizem; e o filtro externo de óleo opcional retira partículas menores do óleo em circulação. A frequência de filtragem depende do padrão de turnos: filtragem em batelada para jornadas de 8–16 horas e filtragem contínua para operação de 24 horas. O óleo é descartado com base no teor de compostos polares; a maioria dos limites europeus é de 25%.
Sim. O painel de controle pode ser intertravado com as estações de empanamento e panificação a montante e as estações de remoção do excesso de óleo, resfriamento e tempero a jusante. Envie o layout dos equipamentos adjacentes com sua consulta para que o escopo dos intertravamentos seja definido na cotação, e não durante o comissionamento.
A flutuabilidade determina a escolha. Produtos que flutuam precisam de um transportador de retenção ou submersão para permanecer no óleo durante todo o tempo de fritura; produtos que afundam precisam de um transportador inferior; e produtos cuja flutuabilidade muda durante a fritura precisam de uma configuração em várias etapas. Fatias de batata e pellets expandidos geralmente flutuam; batatas fritas, nozes e ração seca afundam.
O óleo é drenado e o tanque é acessado pelas aberturas de inspeção para limpeza manual; o raspador e o circuito de circulação são limpos ao mesmo tempo. Se a produção parar por mais de 30 minutos, drene e resfrie o óleo em vez de mantê-lo quente em circulação sem produto, pois o ar que chega ao óleo sob a coifa o degrada.
As condições de fritura são um dos fatores que podem ser controlados. A asparagina é a precursora da acrilamida em produtos de batata processados termicamente, e já foram patenteados métodos para reduzi-la em escala industrial. O controle de temperatura da fritadeira faz parte desse contexto, embora a seleção da matéria-prima e o tratamento a montante tenham a maior influência. Confirme seus próprios limites com a equipe de segurança dos alimentos, pois os Estados Unidos não têm regulamentação específica para a qualidade do óleo de fritura, e os alimentos fritos estão sujeitos à legislação geral de alimentos, com programas de APPCC e BPF.
Depósito de 30% por T/T, com o saldo antes do embarque; também aceitamos L/C à vista e D/P. A produção é programada para 25–35 dias úteis após o depósito e a confirmação do desenho/layout.
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