Línea de producción de salsa de tomate, pasta de tomate y salsa de chile: una línea compuesta, tres rutas de producto

Sí, aunque las condiciones importan más que la respuesta. Muchos compradores buscan una máquina para fabricar pasta de tomate y reciben una cotización por una estación en vez de una línea, lo que puede llevar a una compra inadecuada. El lavado, la selección, el despalillado, el precalentamiento, la esterilización, el llenado y el etiquetado son etapas realmente compartidas; para reducir el tamaño se necesita una máquina diferente para los pimientos; y la concentración y la mezcla corresponden a rutas completamente distintas, como detallamos en el registro de estaciones para su conjunto específico de productos.

Hay tres tipos de cambios, con costos muy distintos: modificar una pieza en el despalillado y la reducción de tamaño; cambiar la receta y realizar una limpieza en el lavado y el llenado; y excluir dos estaciones que sencillamente no intervienen: el evaporador en la ruta de chile y el tanque de fermentación en la ruta de tomate.

Especifique lo que acepta su cliente, porque cada punto de concentración por encima de ese valor implica agua que usted paga para eliminar. Para la pasta a granel general se piden grados de 28–30% y 30–32% de sólidos solubles totales naturales; el rango de 36–38% se pide cuando la distancia de transporte justifica la carga adicional de evaporación. El Codex Alimentarius CXS 57-1981 establece un mínimo de 7% para el concentrado de tomate procesado.

Una línea de procesamiento de tomate diseñada para despulpar, mezclar en marmita y llenar también puede procesar otros productos de frutas y verduras despulpadas; la línea de marmitas encamisadas se utiliza para producir mermeladas y condimentos. La viscosidad, el tamaño de las partículas y la acidez determinan si es viable, no el nombre de la fruta. Envíenos la especificación del producto terminado y lo confirmaremos en la cotización.

Las piezas en contacto con el producto son de acero inoxidable de grado alimentario, y el grado se define según la ubicación, no mediante una especificación general única. Las secciones que nunca entran en contacto con el producto salado pueden especificarse en 304; para las zonas expuestas a sal, alta acidez y limpiezas intensivas, así como sus sellos, se selecciona el material según la función requerida en cada proyecto, ya que los grados con molibdeno resisten mejor el ataque de los cloruros. El grado correspondiente a cada ubicación queda indicado en la cotización.

Cada línea incluye cuatro conjuntos de documentos: registros de pruebas por estación; diagramas eléctricos y neumáticos de la configuración entregada; manuales de operación y mantenimiento en inglés para cada estación; y una lista de repuestos con los componentes de desgaste identificados por estación. Aquí la trazabilidad es más corta que la habitual en una línea revendida con otra marca, porque fabricamos nuestro propio hardware para la capa de control. La aceptación eléctrica local depende del inspector de su planta; por eso, indíquenos qué norma se aplica en su sitio antes del cierre del diseño y la incluiremos en el alcance de la cotización.

Seis datos: la producción objetivo por familia de productos y su base de cálculo, la materia prima que recibirá, la especificación del producto terminado, los formatos de empaque, los servicios auxiliares de la planta y la frecuencia prevista de cambio de formato. Esta lista está publicada en la sección de inversión anterior para que pueda prepararla antes de contactarnos.

La cantidad de rutas, la configuración de salida, la carga de concentración, la configuración energética, la calidad de la materia prima recibida y el nivel de control. Las cifras publicadas de capacidad de las líneas de producción de pasta de tomate suelen expresarse con cuatro bases incompatibles, por lo que una comparación de inversión solo tiene sentido cuando todas las cifras se convierten a la misma base. Siempre expresamos la nuestra como fruta fresca ingresada.

Hay dos configuraciones de salida y la línea se construye en torno a una de ellas, porque no son intercambiables. El llenado aséptico en bolsas y tambores asépticos se destina a la pasta a granel; una llenadora comercial de salsas con tapado, esterilización posterior al llenado y secado con aire sirve para el kétchup de tomate y la salsa de chile para venta al público. El equipo para embotellar salsa picante utiliza la misma sección de salida para venta al público, con la llenadora y la tapadora ajustadas para un producto menos viscoso.

La producción se programa para un plazo de 45–100 días hábiles, con un anticipo del 40% y el 60% restante antes del envío mediante transferencia bancaria. El pedido mínimo es 1 conjunto de línea configurado.