Máquinas empanizadoras y rebozadoras para fábricas de alimentos

Una máquina para empanizar aplica un recubrimiento seco, generalmente de pan molido, harina de galleta salada o panko, a un producto alimenticio que avanza sobre una banda. En una fábrica, es una de las estaciones de una sección de recubrimiento que también incluye un aplicador de predust y otro para la mezcla líquida, y reemplaza el recubrimiento manual a una velocidad que una línea manual no puede mantener.

Dos tipos cubren casi todas las necesidades. Los aplicadores de migas de cama plana colocan el producto sobre una capa inferior de migas y lo cubren con una capa superior, por lo que son adecuados para productos planos o con poco relieve. Las empanizadoras de tambor hacen girar el producto dentro de un tambor rotatorio con migas y alcanzan superficies que la cama plana deja sin cubrir, por lo que son adecuadas para productos irregulares o con hueso.

No. La mezcla líquida es la capa húmeda; el empanizado es la capa seca de partículas que se aplica encima. Cada uno requiere su propia estación.

El aplicador por inmersión lleva el producto por debajo de la superficie de la mezcla líquida para humedecer todas sus caras a la vez; es adecuado para mezclas más espesas y sistemas de lavado con huevo. El aplicador de cortina deja caer una cortina de mezcla sobre el producto, que avanza por una banda de malla abierta; es adecuado para mezclas de adherencia más ligeras y velocidades de banda más altas. La elección depende de la viscosidad de la mezcla y del espesor de recubrimiento que desea obtener.

Para obtener más detalles de planificación, consulte la guía de máquinas para rebozar y empanizar.

Se mide de ambas formas y la conversión depende exclusivamente de sus propios datos. La capacidad en kilogramos por hora es una tasa por masa; la capacidad en piezas por hora es una tasa por cantidad. El vínculo entre ambas es el peso de cada pieza recubierta y la densidad de carga de la banda sin que los productos se toquen. Pida a cada proveedor ambas cifras, especificadas para cada máquina.

Aves formadas y de músculo entero, piezas con hueso, pescados y mariscos, cortes de carne roja, análogos de origen vegetal, verduras y productos de queso. El sustrato importa más que la receta, porque la adherencia se comporta de manera diferente en las verduras que en las carnes rojas y las aves; la forma determina si conviene una cama plana o un tambor.

Traslada el recubrimiento de una estación atendida por personal a una banda, lo que modifica tanto la cantidad de empleados como la uniformidad. No publicamos una cifra de amortización porque una cifra creíble depende de su costo por hora con cargas, la cantidad de personas que trabajan actualmente en la estación de recubrimiento y la pérdida de ingredientes. Cualquier cifra que publicáramos sería marketing, no ingeniería. Las variables aparecen en la sección de pedidos para que pueda hacer sus propios cálculos.

Primero revise la tabla de secuencias de recubrimiento, porque la forma del producto, la viscosidad de la mezcla y el tipo de migas permiten descartar la mayoría de las opciones antes de hablar siquiera de capacidad. La forma determina si conviene una cama plana o un tambor; el tipo de migas, si el aplicador debe tratarlas con suavidad; y la viscosidad, si conviene sumergir el producto o aplicar una cortina. Solo entonces estará comparando máquinas equivalentes. Después, revise el balance de línea con su formadora y su freidora, porque una sección de recubrimiento más rápida que cualquiera de ellas solo le dará una banda parcialmente cargada. La capacidad es la última cuestión que debe resolver, no la primera que debe plantear. Si un proveedor empieza hablando de capacidad, pasó por alto las dos decisiones que realmente determinan si la máquina es adecuada para su producto.

La uniformidad depende tanto de la máquina como del proceso. Una banda aplica el recubrimiento de manera más uniforme que una estación manual, pero la adherencia todavía varía con la viscosidad de la mezcla, que cambia durante la operación cuando el agua y las migas del producto diluyen el tanque. El control del circuito de la mezcla líquida es lo que mantiene el resultado; por eso, sus especificaciones son tan detalladas como las de la banda.

Por la facilidad de limpieza, no por las afirmaciones. EN 1672-2 e ISO 14159 establecen los requisitos; nuestra prueba de aceptación en fábrica demuestra que los cumplimos.

Porque una sección de recubrimiento suele constar de tres o cuatro máquinas, y el circuito húmedo incluye bombas, tanques, recirculación y soplado. Un enfoque habitual en la industria considera que el aplicador de migas es toda la compra, y ahí es donde los presupuestos fallan. Solicite la lista de estaciones, no solo el nombre de la máquina.

Sí. Los puntos de conexión se definen antes de comenzar el diseño mecánico, en lugar de descubrirse en las instalaciones. Necesitamos la marca y la capacidad nominal de los equipos a ambos lados, el paso entre bandas, la altura de descarga y los servicios auxiliares disponibles en el terminal de la línea. Si el paso entre bandas existente es fijo, adaptamos la fabricación a ese valor.