Línea de producción de yogur, queso y mantequilla

Según la Ordenanza de Leche Pasteurizada de EE. UU., las combinaciones van desde 63 °C durante 30 minutos y 72 °C durante 15 segundos hasta las combinaciones de mayor temperatura y menor tiempo, incluida la ultrapasteurización a 138 °C durante 2 segundos; los productos con 10 % de grasa o más, endulzados o condensados, se mantienen a una temperatura 3 °C mayor. Estas tres rutas se diseñan en torno a las dos primeras combinaciones. La pasteurización en tina sigue siendo útil en la industria láctea, principalmente para preparar los cultivos iniciadores que se usan en la producción de queso, yogur y suero de leche fermentado.

La mezcla para yogur recibe un tratamiento térmico a 85 °C durante 30 minutos o a 95 °C durante 10 minutos, muy por encima de la combinación reglamentaria de 72 °C durante 15 segundos, y esto es deliberado. Ese calor adicional desnaturaliza las proteínas del suero, de modo que el gel cuaja con firmeza y retiene el agua en lugar de soltarla. Un pasteurizador especificado solo para cumplir el mínimo reglamentario no puede producir un yogur cuajado estable; este es el error de especificación más común en una línea compartida.

Una tina quesera coagula la leche con cuajo y luego corta y agita la cuajada con herramientas incorporadas en el recipiente, mientras drena el suero por una salida con filtro. El agitador de un tanque de fermentación está diseñado para líquidos, no para el proceso de corte y recuperación de la cuajada. Ambos recipientes tienen un aspecto similar, pero no son intercambiables; por eso la ruta del queso se separa de la del yogur inmediatamente después de la pasteurización.

El separador divide la leche recibida en crema y leche descremada; la crema se mantiene y madura antes de llegar a la mantequera. En la mantequera se invierte la fase grasa, se drena el suero de mantequilla y se trabaja la mantequilla hasta alcanzar el contenido de grasa y humedad objetivo, antes de darle forma y empacarla. La leche descremada regresa a la etapa inicial, por lo que la ruta de la mantequilla no desperdicia el volumen que separa.

EHEDG Doc 8 y las normas 3-A establecen una rugosidad de contacto con el producto de Ra 0.8 µm o menor, que 3-A expresa como un valor nominal de 32 µin. Los ángulos internos de 135° o menos deben tener un radio mínimo de 3 mm, y las superficies deben estar suficientemente inclinadas para drenar por sí solas. Codex CXC 1-1969 e ISO 22002 no establecen ningún límite numérico de rugosidad, por lo que el valor indicado en su especificación debe tomarse de la norma del equipo.

El precio de una línea combinada se calcula según su distribución de planta. Los factores de costo son la cantidad de rutas, el flujo máximo por hora, el formato de llenado, el grado del material en contacto con el producto y el nivel de automatización; todos se detallan arriba. Envíenos su volumen diario, mezcla de productos y plano de planta, y recibirá una cotización por escrito en un plazo de 24 horas.

La entrega tarda 120–180 días; el plazo empieza con el anticipo y la aprobación de los planos, no con la consulta. Los compradores planifican en función de la fecha de entrega, pero el intervalo crítico viene después: montaje, tuberías, cableado, secuencia de limpieza y producción de prueba con su propia receta; todo esto ocurre entre el envío y la primera venta. Incluya estas actividades en su cronograma desde el principio.

Los pedidos requieren un anticipo de 30 % y el pago del 70 % restante antes del envío; cotizamos bajo condiciones FOB o CIF, que se especifican en la cotización. La aceptación se basa en una producción de prueba con su propio producto, no solo en una prueba con agua. La duración, cobertura y exclusiones de la garantía se confirman en la cotización y el contrato. El mantenimiento y el soporte técnico se especifican en las mismas condiciones por escrito.

Sí: la etapa inicial es realmente compartida; la recepción, el enfriamiento, el almacenamiento, la separación y la pasteurización sirven para las tres rutas. Después, cada ruta cuenta con grupos de equipos independientes, porque un tanque de fermentación, una prensa para queso y una mantequera cumplen funciones distintas. Intentar que un solo recipiente realice las tres tareas es donde fallan las líneas combinadas; es lo primero que debe revisar en cualquier cotización.

La capa de control es opcional y no viene incluida de forma predeterminada. Si la especifica, nuestra plataforma STUnit, con cajas de control de bajo código y pasarelas multiprotocolo, permite que la línea envíe informes a los sistemas de planta que ya utiliza; además, las actualizaciones inalámbricas independientes evitan que un cambio de software requiera una visita a sus instalaciones. Indíquenos qué sistemas deben recibir los datos y el costo de la interfaz se incluirá en la cotización.