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Equipos para el procesamiento de alimentos y soluciones de líneas de producción llave en mano
Más de 10 años de experiencia
Presencia en 52 países
Más de 2,000 máquinas en operación
4 bases de fabricación
Más de 20,000 m² de oficinas y salas de exhibición
Sala de exhibición de 5,000 m²
Con el respaldo de 4 bases de fabricación propias y construidas por la empresa, el clúster de maquinaria para alimentos de Zhucheng y más de 10 años de experiencia en proyectos de exportación, SHENGTU suministra máquinas individuales, líneas de producción completas, mejoras de automatización y proyectos llave en mano a fabricantes de alimentos de todo el mundo.
Solo díganos qué producto desea procesar y cuál es la capacidad requerida. Un ingeniero revisará su solicitud antes de que el primer vendedor levante el teléfono.
ESPECIFICACIONES DE ENTREGA Y SOPORTE
- El plazo de cotización se confirma para cada proyecto
- Desde una máquina individual hasta un proyecto llave en mano
- La duración, cobertura y exclusiones de la garantía se confirman en la cotización y el contrato
- La disponibilidad de refacciones y las condiciones de envío se confirman en cada pedido
Desde el diseño del proceso hasta el soporte posventa
En la mayoría de los proyectos de plantas de alimentos, los problemas surgen en las conexiones entre equipos, no en el acero. Una lavadora configurada para un producto, otra para un segundo y una tercera máquina que nadie verifica junto con las otras. Esos costos solo aparecen después, como tiempos de inactividad inesperados.
SHENGTU es fabricante de equipos para el procesamiento de alimentos y proveedor de soluciones de líneas de producción llave en mano. Trabajamos en las etapas de procesamiento y empaque de la producción industrial de alimentos. Diseñamos soluciones de proceso y líneas de producción según su materia prima, producto terminado, volumen de producción, instalaciones y mercado de destino, no según una página de catálogo.
Equipos para el procesamiento de alimentos que fabricamos
- Lavado y pretratamiento
- Corte y formado
- Escaldado y cocción
- Esterilización y llenado aséptico
- Fritura y recubrimiento
- Liofilización y secado con aire caliente
- Congelación rápida
- Empaque y detección de metales
- Transporte y manipulación de materiales entre estaciones
Proyectos de líneas de producción que realizamos
- Máquinas individuales
- Grupos de estaciones de 2 a 5 máquinas
- Líneas de producción completas
- Mejoras de automatización en sistemas de producción ya instalados para garantizar la trazabilidad y la uniformidad del producto
- Proyectos llave en mano para plantas completas
Las ocho etapas de un proyecto de línea
01
ETAPA 01
Análisis de requisitos
Determinamos la materia prima, los requisitos del producto, el volumen de producción previsto, las condiciones de las instalaciones, el presupuesto y el mercado de destino.
02
ETAPA 02
Diseño del proceso
Definimos el flujo de proceso para las etapas de lavado, corte, cocción, esterilización, fritura, liofilización y empaque.
03
ETAPA 03
Diseño mecánico
Diseñamos los equipos y la distribución de planta según la capacidad, las condiciones del sitio, el nivel de automatización y las características del producto.
04
ETAPA 04
Fabricación de equipos
Nuestras cuatro bases de fabricación propias y construidas por la empresa abarcan aproximadamente el 80% de nuestras principales categorías de equipos. El equipo especializado o complementario se suministra a través de fábricas asociadas seleccionadas con las que mantenemos una relación de largo plazo.
05
ETAPA 05
Mejoras de automatización
El control PLC, la operación HMI, la vinculación de equipos, los registros de datos, las alarmas y la gestión de recetas se configuran para cada proyecto en un formato compatible con su programa de prerrequisitos ISO 22002-1.
06
ETAPA 06
Instalación
Orientación para la instalación, soporte remoto o servicio de instalación en sitio, según el alcance del proyecto.
07
ETAPA 07
Entrega para exportación
Empaque para exportación, carga en contenedores, documentos de exportación y coordinación del envío.
08
ETAPA 08
Soporte posventa
Orientación para operadores, refacciones, comunicación técnica remota y asistencia de servicio.
01 / 08
Sectores de alimentos para los que diseñamos líneas
Nuestros clientes nos indican qué producto fabrican, no el número de máquina que necesitan. Por eso hemos desarrollado líneas de procesamiento basadas en alimentos de importancia industrial. Cada línea por sector se conecta con un desglose completo del sistema, desde la materia prima hasta el empaque y almacenamiento del producto terminado. Estas 7 líneas por sector responden a más del 95% de las consultas.
Procesamiento de alimentos para mascotas
Elija esta opción si
Produce croquetas secas, alimento húmedo, premios liofilizados o carne seca.
Flujos de proceso de la línea
Extrusión de croquetas secas, enlatado y envasado en bolsas de alimento húmedo, premios liofilizados y secado de carne.
Estaciones principales
Extrusión, secado, recubrimiento, esterilización en autoclave, liofilización, detección de metales y empaque.
Procesamiento de frutas y verduras
Elija esta opción si
Lava, corta, deshidrata o liofiliza productos agrícolas.
Flujos de proceso de la línea
Lavado y pelado de tubérculos, corte de hojas frescas, secado por deshidratación y liofilización.
Estaciones principales
Lavado con burbujas de aire y cepillos, selección, corte, escaldado, deshidratación, secado y empaque.
Carne, aves y alimentos preparados
Elija esta opción si
Procesa proteínas: salchichas, albóndigas, productos empanizados o cortes porcionados.
Flujos de proceso de la línea
Salchichas, jamón y hot dogs; albóndigas de carne y pescado, y hamburguesas; empanizado y fritura de nuggets; corte y deshuesado.
Estaciones principales
Molienda, picado, llenado, formado, rebozado, fritura, cocción y congelación.
Procesamiento de botanas
Elija esta opción si
Produce productos de papa o botanas extruidas e infladas.
Flujos de proceso de la línea
Papas fritas y botanas extruidas e infladas.
Estaciones principales
Lavado, pelado, rebanado, escaldado, deshidratación, fritura continua, sazonado y empaque.
Alimentos liofilizados y de congelación rápida
Elija esta opción si
Liofiliza o congela rápidamente productos terminados de manera individual.
Flujos de proceso de la línea
Carne y mariscos liofilizados, sopas y gachas instantáneas, café y té, y alimentos de congelación rápida.
Estaciones principales
Precocción, congelación rápida, liofilización al vacío, detección de metales y empaque en bolsas.
Procesamiento de lácteos y salsas
Elija esta opción si
Trabaja con lácteos y bebidas: leche líquida, productos lácteos fermentados o salsas.
Flujos de proceso de la línea
Leche pasteurizada y UHT, yogur, queso y mantequilla, salsa de tomate y salsa de chile.
Estaciones principales
Recepción, homogeneización, tratamiento térmico, fermentación, evaporación y llenado.
Esterilización y llenado aséptico
Elija esta opción si
La vida útil prevista depende del proceso térmico, no de la receta.
Flujos de proceso de la línea
Enlatado y envasado en bolsas con esterilización en autoclave, pasteurización en túnel y llenado aséptico UHT.
Estaciones principales
Llenado, cerrado o sellado, autoclave, túnel o UHT, enfriamiento y codificado.
01 / 07
Categorías de equipos de proceso
Los profesionales de alimentos y bebidas que ya saben qué máquina industrial necesitan pueden omitir la vista por sector y comenzar aquí. Seis categorías de equipos dan acceso directo a las especificaciones publicadas.
Equipos industriales para el procesamiento de alimentos por etapa del proceso
Categoría
Función en la línea
Modelos de esta categoría
Ubicación en la línea
Categoría
Equipos de esterilización
Función en la línea
Garantiza la esterilidad comercial y la vida útil
Modelos de esta categoría
Autoclave de retorta, esterilizador UHT, pasteurizador de placas
Ubicación en la línea
Después del llenado o sellado
Categoría
Equipos de extrusión
Función en la línea
Cocina y da textura mediante presión y cizallamiento
Modelos de esta categoría
Extrusora de doble tornillo para alimentos
Ubicación en la línea
Etapa principal de formado
Categoría
Equipos de fritura y recubrimiento
Función en la línea
Aplica rebozado y empanizado y luego fríe de forma continua
Modelos de esta categoría
Freidora continua, máquina rebozadora y empanizadora
Ubicación en la línea
Entre el formado y la congelación
Categoría
Equipos de limpieza y CIP
Función en la línea
Elimina residuos de la superficie y limpia la línea en sitio
Modelos de esta categoría
Lavadora y peladora de verduras, sistema CIP
Ubicación en la línea
Entrada de la línea y secciones húmedas
Categoría
Equipos de congelación rápida
Función en la línea
Desplaza el producto por la zona de congelación con suficiente rapidez para conservar su estructura
Modelos de esta categoría
Congelador de banda espiral, congelador IQF de túnel
Ubicación en la línea
Antes del empaque o la liofilización
Categoría
Equipos de liofilización y secado
Función en la línea
Elimina el agua mediante sublimación o aire caliente
Modelos de esta categoría
Liofilizador al vacío, secador de aire caliente con banda de malla
Ubicación en la línea
Después de la congelación o el escaldado
Máquina individual, línea completa o proyecto llave en mano
La pregunta más importante al comprar equipos para alimentos no es qué fabricante eligió, sino dónde define el límite de su cadena de suministro. 5 opciones de entrega y 2 niveles de servicio continuo permiten definir claramente cómo se dividen las responsabilidades.
Niveles de alcance de entrega
Nivel
Tamaño del proyecto
Responsabilidad de SHENGTU
Su responsabilidad
Se aplica cuando
Nivel
Máquina individual
Tamaño del proyecto
1 máquina
Responsabilidad de SHENGTU
Fabricación, pruebas en fábrica, empaque para exportación y documentación de la máquina
Su responsabilidad
Conexión en las instalaciones, servicios auxiliares e instalación
Se aplica cuando
Necesita cubrir una sola etapa de una línea en operación
Nivel
Grupo de estaciones
Tamaño del proyecto
De 2 a 5 máquinas
Responsabilidad de SHENGTU
Lo anterior y la compatibilidad de parámetros entre las máquinas
Su responsabilidad
Distribución de planta y transporte entre estaciones
Se aplica cuando
Quiere ampliar una sección del proceso
Nivel
Línea de producción completa
Tamaño del proyecto
6 o más máquinas, un solo flujo de producto
Responsabilidad de SHENGTU
Lo anterior y el diseño del proceso y la distribución de la línea conforme a los requisitos de higiene de EN 1672-2
Su responsabilidad
Edificio, servicios auxiliares y operadores
Se aplica cuando
Quiere incorporar un nuevo flujo de producto
Nivel
Proyecto llave en mano
Tamaño del proyecto
Planta completa o varias líneas
Responsabilidad de SHENGTU
Las 8 etapas del proyecto, desde el análisis de requisitos hasta el soporte posventa
Su responsabilidad
Edificio, permisos, materia prima y personal
Se aplica cuando
Está construyendo una nueva fábrica
Nivel
Mejora de automatización
Tamaño del proyecto
Adaptación de equipos instalados
Responsabilidad de SHENGTU
PLC, HMI, vinculación de equipos, registros de datos y alarmas
Su responsabilidad
Red de las instalaciones e interfaces del sistema
Se aplica cuando
La mecánica funciona bien, pero el sistema de control no
Nivel
Soporte después de la entrega
Tamaño del proyecto
Continuo
Responsabilidad de SHENGTU
Los tiempos de respuesta, el soporte remoto, el servicio en sitio y las condiciones para las refacciones se confirman en la cotización y el contrato
Su responsabilidad
Acceso a las instalaciones y disponibilidad de operadores
Se aplica cuando
Surge algún problema durante el servicio
Nivel
Refacciones
Tamaño del proyecto
Continuo
Responsabilidad de SHENGTU
Las condiciones de suministro de refacciones se confirman en cada pedido
Su responsabilidad
Confirmar el modelo y el número de serie
Se aplica cuando
Se agotan los consumibles y las piezas de desgaste
Cotización, factores de costo y alcance de entrega
No existe una lista de precios para las líneas de producción de alimentos, porque no hay dos iguales. El costo de una línea depende de las especificaciones del producto, el volumen de producción previsto, el flujo del proceso, el nivel de automatización que usted elija y el alcance del suministro que nos solicite.
Qué influye en el costo
Factor
Efecto en el costo
Qué puede controlar
FactorCapacidad prevista
Efecto en el costoDetermina el tamaño de las máquinas en cada estación, no solo en la que limita la capacidad
Qué puede controlarIndique la capacidad que necesitará en el tercer año, no solo en el primero
FactorMezcla de productos
Efecto en el costoCada formato adicional requiere piezas para el cambio de formato y recetas de control
Qué puede controlarOrdene los formatos por prioridad. Añadir después un formato secundario cuesta menos que incorporarlo mal desde el diseño
FactorFlujo del proceso
Efecto en el costoEn la mayoría de las líneas, el proceso térmico y el secado son los dos componentes de mayor costo
Qué puede controlarConfirme pronto la vida útil prevista. Esta determina el flujo del proceso
FactorNivel de automatización
Efecto en el costoEl control, la vinculación de equipos y los registros de datos aumentan según la cantidad de interfaces
Qué puede controlarDistinga qué procesos deben ser automáticos y cuáles pueden seguir siendo manuales
FactorAlcance del suministro
Efecto en el costoUn alcance llave en mano incluye ingeniería que no se requiere para una sola máquina. Un suministro más amplio puede implicar costos por capacidades que usted ya tiene
Qué puede controlarElija el nivel de entrega que corresponda a la capacidad de ingeniería de su empresa
Cómo se prepara su cotización
Envíenos el producto, la capacidad y el país de destino. El equipo de ingeniería revisará sus requisitos y confirmará el alcance de la cotización y el plazo de respuesta del proyecto.
- Máquinas y etapas del proceso enumeradas por posición o fase, no agrupadas en componentes individuales
- Alcance del control y la automatización especificado por separado
- Paquete de refacciones con precio independiente
- Documentos especificados para cada modelo y mercado de destino
- Se detallan el empaque para exportación y los servicios incluidos
Las diferencias más notables entre fabricantes de maquinaria para el procesamiento de alimentos están en cuánto detalle presentan. Un total global sin partidas no permite comparar cotizaciones y no es lo que recibirá.
Lo que una cotización de equipos no define. Las condiciones comerciales se rigen por Incoterms 2020, que establecen quién paga y gestiona el envío, el seguro, la documentación y el despacho aduanero. No determinan la tasa arancelaria ni especifican qué documentos debe proporcionar el vendedor para el despacho en su país.
Diseño higiénico, documentos y cadena de calidad
Los certificados y documentos aplicables se confirman para cada modelo de equipo, configuración y país de destino. Los registros del sistema de gestión de la empresa se revisan por separado de los documentos de conformidad del producto.
La facilidad de limpieza es algo que nadie revisa hasta que provoca una parada. El diseño sanitario se define en la etapa de planos o no se incorpora.
Cómo se inspecciona cada pedido
- Inspección de recepción: Los materiales y las piezas compradas se comparan con las especificaciones antes de pasar a producción.
- Inspección durante el proceso: La soldadura, el conformado y el maquinado se revisan en la etapa correspondiente, no al final.
- Inspección de ensamble: El ajuste mecánico, las protecciones y el cableado de control se revisan durante el ensamble de la máquina.
- Pruebas en fábrica: La máquina se pone en funcionamiento y se verifica que cumpla las especificaciones acordadas antes del empaque.
- Inspección del empaque: El empaque para exportación, el marcado y el conjunto de documentos se comparan con la lista de envío.
Niveles de las normas de diseño higiénico
Cada norma rige un aspecto distinto y no son intercambiables. Mencionar una no equivale a contar con un certificado que la respalde.
Norma
Qué regula
Cómo se aplica a una máquina específica
NormaEN 1672-2 e ISO 14159
Qué regulaEN 1672-2 respalda el marcado CE de maquinaria para el procesamiento de alimentos; ISO 14159 establece requisitos de higiene equivalentes a nivel de máquina. Ninguna tiene una etiqueta independiente
Cómo se aplicaSe define en el diseño mecánico: geometría, drenabilidad y acceso para la limpieza
NormaDocumento de directrices 8 de EHEDG
Qué regulaPrincipios de diseño higiénico y un esquema de certificación; la cuarta edición se publicó en diciembre de 2025 y es la referencia para el acabado superficial, los radios internos y el tratamiento de las soldaduras
Cómo se aplicaSe confirma en las especificaciones del equipo para el acabado superficial, los radios y el tratamiento de las soldaduras
NormaNormas sanitarias 3-A
Qué regulaPrincipalmente lácteos y alimentos líquidos, con un programa de certificación mediante un símbolo de terceros
Cómo se aplicaSe aplica a las secciones húmedas de una línea de lácteos o salsas, según el modelo
NormaCodex CXC 1-1969
Qué regulaSuperficies lisas, no absorbentes y fáciles de limpiar, sin un límite numérico
Cómo se aplicaDefine el criterio que utiliza el auditor para evaluar el equipo
NormaISO 22002-1
Qué regulaNivel de programa de prerrequisitos, sin parámetros medibles de acabado superficial; complementa el plan HACCP y las demás normas de inocuidad alimentaria
Cómo se aplicaForma parte del sistema de inocuidad alimentaria, no del plano de la máquina
Norma21 CFR 117.40
Qué regulaNorma de Estados Unidos: diseño que permita una limpieza adecuada, resistencia a la corrosión, materiales no tóxicos y uniones lisas
Cómo se aplicaLas especificaciones indican el grado del material, el tratamiento de las uniones y la compatibilidad química
Verificación del acabado superficial
EHEDG y 3-A establecen Ra 0.8 µm para la rugosidad de las superficies en contacto con el producto, y las láminas de acero inoxidable laminadas en frío suelen tener entre Ra 0.2 y 0.5 µm. A menudo, ya se cumple el valor de referencia antes de tratar la superficie.
- EHEDG permite superficies más rugosas cuando las pruebas demuestran que son fáciles de limpiar
- 21 CFR 117.40 no establece ningún límite numérico de rugosidad
- Dos superficies con la misma medición Ra pueden tener topografías distintas y, por lo tanto, limpiarse de manera diferente
En lugar de eso, pregunte a su proveedor cómo se produjo la superficie, cómo se trataron las soldaduras y cómo se demostró que el equipo puede limpiarse con los productos químicos que usted utiliza. Obtener un número en una ficha técnica no cuesta nada y casi no aporta información. Respondemos esos tres puntos en las especificaciones de cada máquina.
Alcance eléctrico y protecciones
- Los tableros de control se configuran según el voltaje y la frecuencia del mercado de destino
- Los equipos incluyen diagramas eléctricos y listas de componentes
- Las protecciones se revisan durante el ensamble, junto con el ajuste mecánico y el cableado de control
- La certificación eléctrica de terceros se confirma para cada proyecto durante la cotización
Esto es importante porque 29 CFR 1910.303 exige que los equipos eléctricos contemplados estén aprobados y evalúa su idoneidad para la instalación, el aislamiento, los efectos del calentamiento y del arco eléctrico, así como su clasificación por tipo, tamaño, voltaje y capacidad de corriente.
Documentos y certificados
Las normas regulatorias varían según el destino, por lo que también varía el conjunto de documentos. Según el modelo de máquina, la configuración, la base de fabricación y el mercado de destino, podemos proporcionar certificados CE, informes de SGS, ISO 9001, ISO 27001, informes de pruebas, documentos de inspección de fábrica y documentos de exportación.
El alcance de los documentos aplicables se confirma caso por caso durante la cotización o la confirmación del pedido. Los certificados corresponden a modelos y configuraciones, no al nombre de una empresa.
Solicite los documentos correspondientes a un modelo específicoRegistros de la empresa: Solicite los datos vigentes del titular, el alcance y la validez.
Conformidad del equipo: Confirme los documentos correspondientes al modelo, la configuración y el país de destino.
Documentos del pedido: Acuerde en el contrato los registros de inspección, manuales, planos y documentos de envío.
Dónde fabricamos nuestros equipos
Cuatro bases de fabricación propias y construidas por la empresa abarcan alrededor del 80% de nuestras principales categorías de equipos. Las fábricas asociadas seleccionadas y de largo plazo suministran alrededor del 20% de las máquinas especializadas o complementarias.
Por qué publicamos cómo se distribuye el abastecimiento
Casi todos los proveedores dicen a quienes compran recipientes de autoclave y liofilizadores que fabrican todo en sus propias instalaciones. Es fácil afirmarlo y difícil comprobarlo, así que la afirmación ha perdido todo significado. Preferimos indicar cómo se distribuye la fabricación y confirmar qué base o socio fabrica cada máquina antes de que usted firme.
La red de maquinaria para alimentos que respalda cada proyecto
- Sede central en Zhucheng, Shandong, con sucursales en Qingdao, Changzhou y Weifang.
- Más de 20,000 m² de oficinas y salas de exhibición distribuidas en las cuatro ciudades.
- Sala de exhibición de maquinaria para alimentos de aproximadamente 5,000 m², para presentar equipos y confirmar proyectos.
- El clúster de maquinaria para alimentos de Zhucheng amplía la variedad de equipos que podemos integrar en una sola línea.
- Más de 100 derechos de autor de software y 7 patentes de invención respaldan la capa de control y datos.
Cómo se gestiona un pedido
01
Usted nos envía sus requisitos
Producto, capacidad, necesidades del proceso, condiciones de la planta y país de destino.
02
Revisamos la información y hacemos preguntas
Un ingeniero identifica la información faltante en el proyecto en lugar de hacer suposiciones.
03
Cotización por escrito
Desglosada por estación, alcance del sistema de control, repuestos, documentos y servicios.
04
Fabricación
Fabricamos en las cuatro sedes y en las fábricas asociadas de larga trayectoria, y confirmamos el origen de cada máquina.
05
Pruebas en fábrica antes del envío
Una máquina que supera las pruebas en nuestra fábrica aún puede requerir ajustes en sus instalaciones; por eso, el alcance del soporte de instalación se define y no se da por sentado.
06
Entrega de exportación y puesta en marcha
Empaque, carga del contenedor, documentos, soporte de instalación y capacitación de operadores.
Verifíquenos antes de hacer su pedido
La Administración de Comercio Internacional de Estados Unidos recomienda a los exportadores verificar la situación actual y los antecedentes de la contraparte, sus directivos principales, referencias comerciales y bancarias, y su capacidad para cumplir los requisitos. Las verificaciones mutuas son una práctica habitual; por eso, una empresa de equipos para el procesamiento de alimentos debe poder presentarle la siguiente información.
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RECURSOS
Herramientas para dimensionar proyectos y evaluar el cumplimiento
Acceda a nuestras herramientas especializadas para fabricantes de equipos de procesamiento de alimentos. Evalúe los límites del alcance, el nivel de preparación de su proyecto y el cumplimiento de los proveedores con estas listas de verificación y herramientas de selección.
Selector del alcance de entrega
Evalúe los límites de su cadena de suministro para elegir el nivel de entrega que mejor se adapte a sus necesidades.
Abrir herramienta
Generador de resumen del proyecto de línea
Evalúe si sus requisitos están listos y prepare la consulta de su proyecto.
Abrir herramienta
Lista de verificación de proveedores
Evalúe nuestras capacidades con criterios estándar de debida diligencia.
Abrir herramienta
A la espera de información del proyecto
Cuéntenos sobre su proyecto de procesamiento de alimentos
Comparta información sobre su materia prima, producto final, capacidad requerida, necesidades del proceso, condiciones de la planta, presupuesto y país de destino. Nuestro equipo de ingeniería revisará los requisitos de materia prima, capacidad, proceso y destino, y recomendará la máquina o línea de producción adecuada para su proyecto. El plazo de respuesta se confirma para cada proyecto.
Preguntas frecuentes
Una máquina independiente es una sola unidad que usted instala y conecta por su cuenta. Una línea completa consta de 6 máquinas o más que cubren una ruta de producto; en este nivel, nosotros nos encargamos del diseño del proceso y de la distribución de planta. Un proyecto llave en mano abarca una planta completa o varias líneas e incluye las 8 etapas del proyecto, desde el estudio de requisitos hasta el servicio posventa.
Empiece por definir el producto y la vida útil que necesita, ya que ambos determinan los procesos térmicos y de secado, que representan la mayor parte del costo en la mayoría de las líneas. Después, dimensione la línea según la capacidad que necesitará en el año tres, no en el año uno, porque la capacidad determina cada estación, no solo el cuello de botella. Envíenos esos tres datos y le propondremos una ruta de proceso junto con su justificación.
La facilidad de limpieza se define durante el diseño, por lo que la confirmamos en la especificación del equipo y no mediante un eslogan. Esto incluye el grado del material, el método de fabricación de las superficies, el tratamiento de las soldaduras, los radios internos, la pendiente de drenaje, la estructura desmontable y la compatibilidad con los compuestos de limpieza y agentes sanitizantes que usted utiliza. La norma 21 CFR 117.40 exige precisamente estos aspectos y no establece ningún valor numérico de rugosidad.
La higiene a nivel de máquina se rige por EN 1672-2, que respalda el marcado CE, e ISO 14159, que establece requisitos equivalentes a nivel ISO. El acabado superficial, los radios internos y el tratamiento de las soldaduras siguen el Documento de directrices 8 de EHEDG, cuya cuarta edición se publicó en diciembre de 2025; además, las secciones para lácteos y alimentos líquidos también consideran las normas sanitarias 3-A. Confirmamos cuáles aplican a cada máquina y mercado de destino; no afirmamos que todas se apliquen a todo el catálogo.
En cada proyecto, adaptamos la configuración a su materia prima, capacidad, proceso y presupuesto, y diseñamos la distribución física según las características de sus instalaciones. No prometemos que cualquier producto pueda procesarse en cualquier máquina. Primero verificamos la viabilidad del proceso y nuestros recursos de producción; si no es viable, se lo diremos.
Hemos exportado equipos a 52 países y tenemos más de 2,000 máquinas en funcionamiento en todo el mundo. Solo compartimos nombres de clientes, fotografías de las instalaciones y videos de los equipos en operación cuando el cliente lo autoriza; por eso, no los publicamos aquí. Solicite el perfil del proyecto más parecido al suyo por producto y capacidad, y le diremos qué información podemos compartir.
Los tiempos de respuesta, el soporte remoto, el servicio en sitio y las condiciones para los repuestos se confirman en la cotización y el contrato. La duración, cobertura y exclusiones de la garantía también se confirman en la cotización y el contrato. Podemos analizar el diagnóstico remoto según la configuración del sistema de control y la información sobre la falla.
Las condiciones por volumen se acuerdan durante la cotización, según los requisitos del proyecto y los términos de cooperación; por eso, no publicamos una tabla de precios. Competimos por el costo total durante la vida útil del equipo, no por el precio inicial, así que conviene comparar la configuración y los costos operativos.
El alcance de entrega incluye el empaque para exportación, la carga del contenedor, los documentos de exportación y la coordinación del envío. Podemos proporcionar certificados CE, informes de SGS, ISO 9001, ISO 27001, informes de pruebas y documentos de inspección de fábrica, según el modelo de máquina, la configuración, la sede de fabricación y el mercado de destino. El conjunto aplicable se confirma caso por caso antes de cotizar o confirmar el pedido.
Configuramos los tableros según el voltaje y la frecuencia del país de destino, y enviamos con el equipo los planos eléctricos y las listas de componentes. Confirmamos la certificación de terceros para cada proyecto en lugar de afirmarla para toda la gama, ya que 29 CFR 1910.303 evalúa la idoneidad de la instalación, los efectos del aislamiento, el calentamiento y los arcos eléctricos, así como la clasificación por voltaje y capacidad de corriente. Indíquenos el país de destino y el suministro eléctrico de sus instalaciones, y confirmaremos el alcance en la cotización.
Usted o el agente que designe actúa como importador registrado. La tasa arancelaria depende de la subpartida arancelaria específica de cada máquina, que su agente aduanal determina según el arancel nacional. Las reglas Incoterms 2020 asignan el transporte, el seguro y los trámites aduaneros, pero no establecen esa tasa. Proporcionamos la factura comercial, la lista de empaque, el origen y la descripción técnica para respaldar la clasificación.
Sí, mediante un recorrido virtual en vivo por nuestras sedes y la sala de exhibición de 5,000 m², o con una visita presencial. La norma ISO/IEC TS 17012:2024 considera que los métodos remotos fortalecen la confianza, pero no sustituyen una auditoría en sitio; por eso, ofrecemos ambas opciones. También ponemos a su disposición la licencia comercial y los registros del sistema de gestión para su debida diligencia.
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