Línea de pasteurización en túnel

La diferencia está en dónde se aplica el calor. La pasteurización flash calienta la bebida en un intercambiador de calor antes del llenado; la pasteurización en túnel calienta el envase sellado después del llenado. Los pasteurizadores flash son más rápidos y compactos, pero dejan la llenadora y la taponadora como último punto de riesgo de contaminación, mientras que el túnel procesa lo que haya dentro del envase sellado.

Las plantas de bebidas utilizan la pasteurización en el envase, la pasteurización continua en línea y la pasteurización por lotes. La pasteurización en el envase incluye pasteurizadores de túnel y cámaras de inmersión; la continua en línea incluye sistemas flash y de alta temperatura y tiempo corto basados en un intercambiador de calor; la pasteurización por lotes incluye tratamientos en tanque y baño de agua. El envase, la capacidad de procesamiento y la sensibilidad al calor determinan qué proceso térmico conviene.

Un pasteurizador de cerveza hace pasar botellas y latas selladas por zonas de aspersión de agua mediante una cinta transportadora lenta. Las zonas de calentamiento elevan la temperatura del envase gradualmente, las zonas de mantenimiento la conservan en el valor establecido durante el tiempo necesario para acumular las PU objetivo y las zonas de enfriamiento la reducen antes del etiquetado. La dosis se mide en el punto frío dentro del envase, no en el aire del túnel (DIN 8784).

Todo tratamiento térmico altera el sabor, y la magnitud del cambio depende de la carga térmica total, no solo de la temperatura máxima. En la cerveza, el tratamiento excesivo se manifiesta como un sabor rancio y a pan; en el jugo, como un sabor a cocido. Para controlarlo, mantenga la temperatura más baja que permita alcanzar las PU objetivo y luego enfríe rápidamente.

Un envase bien sellado no pierde gas, porque el dióxido de carbono no tiene por dónde escapar. Lo que cambia es la presión interna, que aumenta rápidamente con la temperatura y determina el límite máximo de temperatura de mantenimiento para los productos carbonatados. Antes de poner en marcha una línea de productos carbonatados, se verifican el torque de las tapas, la integridad de las costuras y el espacio de cabeza, ya que un sellado deficiente provoca fugas en el baño de agua.

No publicamos un precio porque el costo de un túnel depende de las nueve variables indicadas anteriormente, y no conocemos ninguna de ellas hasta que usted nos describe el producto. Envíenos esos detalles y le haremos llegar una propuesta por escrito. No hay una cantidad mínima de pedido, y el pago se realiza en un 30% al firmar el contrato y en un 70% antes del envío.

Esta es la decisión que precede a la elección del equipo y se basa en una comparación de costos, no en aspectos técnicos. La opción de pasteurización implica costos de equipos, servicios auxiliares y espacio en planta; la opción de cadena de frío implica almacenamiento en frío, transporte refrigerado y pérdidas de producto por una vida útil corta. Nuestro comparador presenta ambas opciones en columnas, con sus propias tarifas en las celdas de entrada.

No. Suponer que debe ser así es uno de los errores más costosos en una línea pequeña. Una llenadora con capacidad nominal de 50 cpm no requiere un túnel con capacidad nominal de 50 cpm, porque el túnel se dimensiona según el tiempo de permanencia y puede funcionar como una unidad intermedia con capacidad de regulación, de acuerdo con la demanda promedio. Dimensionarlo según la producción máxima de la llenadora agrega zonas, longitud y espacio en planta que el programa de producción nunca necesita.

Sí. Es una situación común, porque incluso un túnel mecánicamente correcto necesita que se configure su receta de proceso. El trabajo consiste en medir las PU reales en el punto frío a la capacidad nominal y luego ajustar los valores establecidos para las zonas y la velocidad de la cinta hasta que las PU medidas coincidan con el valor de la unidad de control. Para las líneas que suministramos, los tiempos de respuesta y el envío de repuestos se rigen por las condiciones de servicio acordadas y la disponibilidad de piezas; para una máquina de otro fabricante, cotizamos el diagnóstico y la configuración de la receta por proyecto.

Necesitamos la especificación de su producto y envase, la producción objetivo en botellas por hora, los datos de agua y servicios auxiliares, y la distribución de su edificio o las dimensiones de la planta. La vida útil objetivo, el país de destino, el voltaje de alimentación y las máquinas a las que debe conectarse el túnel completan la información. Un ingeniero le responderá en un día hábil.

La línea se entrega con el manual del usuario, los planos eléctricos, los registros de inspección de fábrica y los documentos de exportación. Los certificados CE, SGS, ISO 9001 e ISO 27001, los informes de pruebas del producto, los certificados de patentes y los registros de derechos de autor del software están disponibles a solicitud. El conjunto exacto de certificados y documentos se confirma punto por punto según la lista de equipos y el país de destino, antes de la cotización, la confirmación del contrato o el envío.