Hubungi Shengtu Bufan Company
Mesin Pembeku IQF Terowongan
Mesin Pembeku IQF Terowongan — Solusi Pembekuan Inline ST-SDS untuk Pengolahan Pangan
ST-SDS adalah mesin pembeku IQF terowongan dengan pendinginan mekanis yang dipasang inline di antara lini proses dan stasiun pengemasan. Udara dingin dialirkan melintasi sabuk jaring kawat sehingga setiap potong produk keluar terpisah, bukan menyatu menjadi balok. Jika freezer ini menjadi salah satu tahap dalam lini baru, bukan dipasang sebagai retrofit pada lini yang sudah ada, lini produksi pangan beku IQF mencakup stasiun di kedua sisinya.
Teknisi akan meninjau kapasitas Anda sebelum mengirimkan angka penawaran.
PENAWARAN dalam 1 hari kerja
100–1000 kg/jam, empat model
Tinggi mesin 2,2–2,4 m
Waktu pembuatan 100–120 hari kerja
Sekilas tentang Mesin Pembeku IQF Terowongan ST-SDS
- Rentang kapasitas 100, 300, 500, dan 1000 kg/jam — empat model Shengtu, masing-masing dengan luas tapak yang dipublikasikan
- Waktu pembuatan 100–120 hari kerja sejak pesanan ditandatangani, dikonfirmasi bersama penawaran Anda
- Sebelum pengiriman Setiap mesin dijalankan sebagai sistem lengkap sebelum dikirim, dan catatan pengujiannya disertakan
- Garansi Durasi, cakupan, dan pengecualian garansi dikonfirmasi dalam penawaran dan kontrak
- Tinggi plafon Tinggi mesin 2,2–2,4 m, sesuai untuk ruang dengan plafon rendah yang tidak dapat menampung freezer spiral
- Skala perusahaan Peralatan kami beroperasi di 52 negara, dengan lebih dari 2.000 mesin telah dikirim
- Ketentuan pembayaran Uang muka 30%, pelunasan 70% sebelum pengiriman, atau L/C at sight
- Dokumen yang disertakan Panduan pengguna, gambar kelistrikan, catatan inspeksi pabrik, dan dokumen ekspor lengkap
Siklus Pembekuan IQF: Proses Pembekuan dan Jalur Aliran Udara
-
01
Pembekuan cepat individual berarti setiap potong produk membeku sendiri-sendiri, bukan menyatu menjadi massa padat. Udara dingin melintasi sabuk jaring kawat yang menjadi rancangan dasar ST-SDS sehingga proses pembekuan menjangkau sisi atas dan bawah setiap potong sekaligus. Produk keluar dalam butiran atau potongan yang terpisah dan tidak menggumpal, siap ditakar berdasarkan berat.
-
02
Produk masuk melalui bagian pengumpanan sepanjang 900–1200 mm (35,4–47,2 in). Potongan produk tersebar dalam satu lapisan di atas konveyor agar tidak saling menggumpal.
-
03
Udara dingin bersirkulasi melintasi sabuk di dalam ruang tertutup yang dilas. Panas permukaan terlepas lebih dahulu, membentuk lapisan yang mencegah potongan produk saling menempel.
-
04
Bagian keluaran sepanjang 600–1000 mm (23,6–39,4 in) membawa produk beku ke peralatan berikutnya sehingga terowongan beroperasi inline, bukan sebagai tahap batch.
Geometri aliran udara pada kelas peralatan ini belum seragam. Permohonan paten pihak ketiga yang telah dipublikasikan menjelaskan susunan berbeda: sabuk berlubang dengan aliran udara dingin berkecepatan tinggi dari bawah yang mengangkat produk hingga terpisah dari permukaan sabuk, bukan aliran melintang seperti dijelaskan di atas.
Mengapa Ukuran Kristal Menentukan Kualitas Produk
Sebuah tinjauan sejawat tentang morfologi es pada pangan melaporkan kristal es berukuran antara 50 hingga 100 μm di dalam sel otot sampel beku. Kristal besar menusuk membran sel sehingga cairan intraseluler hilang saat pencairan. Diameter kristal ekuivalen mendekati 12,6 μm, 3,6 μm, dan 1,2 μm pada −20 °C, −80 °C, dan −196 °C, mencakup rentang mekanis maupun kriogenik. Udara yang lebih dingin menghasilkan kristal yang lebih kecil — inilah alasan penggunaan peralatan pembekuan cepat apa pun, dan sebab pembekuan lambat kemudian tampak sebagai kehilangan cairan tetesan dan tekstur yang tidak konsisten.
Definisi Hukum tentang “Beku Cepat”
Menurut Council Directive 89/108/EEC, pangan beku cepat adalah produk yang melewati zona kristalisasi maksimum secepat mungkin, lalu dipertahankan pada suhu −18 °C atau lebih rendah di semua bagian setelah stabilisasi termal selesai. Tidak ada ambang laju pembekuan numerik dalam teksnya; kode praktik internasional untuk subjek yang sama adalah Codex Alimentarius CXC 8-1976.
Model Mesin Pembeku IQF ST-SDS dan Spesifikasi Lengkap
Empat model ST-SDS mencakup kapasitas 100 hingga 1000 kg/jam. Semua angka di bawah berasal dari tabel spesifikasi kami sendiri, memakai satuan dalam gambar teknik kami dan dilengkapi satuan imperial.
| Spesifikasi | ST-SDS-100 | ST-SDS-300 | ST-SDS-500 | ST-SDS-1000 |
|---|---|---|---|---|
| Kapasitas | 100 kg/jam | 300 kg/jam | 500 kg/jam | 1000 kg/jam |
| Dimensi P × L × T (mm) | 6600 × 2300 × 2200 | 11500 × 2500 × 2200 | 15800 × 2600 × 2300 | 19200 × 3700 × 2400 |
| Dimensi P × L × T (in) | 259.8 × 90.6 × 86.6 | 452.8 × 98.4 × 86.6 | 622.0 × 102.4 × 90.6 | 755.9 × 145.7 × 94.5 |
| Lebar sabuk | 1200 mm (47.2 in) | 1400 mm (55.1 in) | 1500 mm (59.1 in) | 2600 mm (102.4 in) |
| Panjang bagian pengumpanan | 900 mm (35.4 in) | 900 mm (35.4 in) | 1000 mm (39.4 in) | 1200 mm (47.2 in) |
| Panjang bagian keluaran | 600 mm (23.6 in) | 600 mm (23.6 in) | 800 mm (31.5 in) | 1000 mm (39.4 in) |
| Beban pendinginan | 22 kW | 58 kW | 90 kW | 170 kW |
| Daya terpasang | 4 kW | 10 kW | 14 kW | 28 kW |
// SYS.REQ
Dua parameter yang kami sesuaikan dengan proses Anda, bukan sekadar dicantumkan di brosur
Suhu inti produk saat keluar dan suhu evaporasi ditentukan saat penawaran berdasarkan produk, berat tiap potong, dan kebutuhan proses Anda. Beban pendinginan dalam tabel adalah beban pendinginan yang menjadi dasar rancangan mesin — angka yang diminta kontraktor refrigerasi Anda.
Menentukan Ukuran Berdasarkan Kapasitas, Lebar Sabuk, dan Luas Lantai
Pilih model berdasarkan laju produksi per jam, lalu periksa ruang yang tersedia. Tabel ini merangkum spesifikasi menjadi tiga angka yang menentukan apakah mesin dapat dipasang.
| Laju produksi | Model | Luas lantai | Beban pendinginan | Daya terpasang | Tinggi mesin |
|---|---|---|---|---|---|
| Hingga 100 kg/jam | ST-SDS-100 | 15,2 m² (163 ft²) | 22 kW | 4 kW | 2,2 m |
| Hingga 300 kg/jam | ST-SDS-300 | 28,8 m² (310 ft²) | 58 kW | 10 kW | 2,2 m |
| Hingga 500 kg/jam | ST-SDS-500 | 41,1 m² (442 ft²) | 90 kW | 14 kW | 2,3 m |
| Hingga 1000 kg/jam | ST-SDS-1000 | 71,0 m² (765 ft²) | 170 kW | 28 kW | 2,4 m |
[DATA: ALT_CHK_REQ]
Tinggi Plafon Adalah Kendala yang Tidak Pernah Dicantumkan
Rentang ST-SDS kami memiliki tinggi 2,2–2,4 m (7,2–7,9 ft). Ini adalah tinggi mesin, bukan ruang bebas untuk instalasi — sisakan ruang di atas ruang mesin untuk sambungan refrigerasi dan akses perawatan. Minta setiap pemasok menyebutkan kedua angka secara terpisah: angka “tinggi” saja tidak menjelaskan ukuran yang dimaksud.
Tiga Pemeriksaan Ukuran Sebelum Mengajukan Permintaan
-
Beban pendinginan tidak bertambah sebanding dengan lebar sabuk.
Laju produksi sepuluh kali lipat membutuhkan beban pendinginan sekitar delapan kali lipat dan daya terpasang tujuh kali lipat. Karena itu, konsumsi energi per kilogram membaik seiring bertambahnya ukuran mesin.
-
Lebar sabuk ditentukan oleh produk, bukan kapasitas.
Perubahan dari 1500 mm ke 2600 mm menambah beban pada jalur aliran udara yang sama, sehingga produk pipih dan lebar mungkin memerlukan rangka lebih besar daripada perkiraan berdasarkan laju produksi saja.
-
Panjang, bukan lebar, biasanya menjadi kendala instalasi.
Model 1000 kg/jam kami memiliki panjang 19,2 m. Ruangan mungkin memiliki luas lantai yang cukup, tetapi tetap tidak memenuhi syarat untuk satu jalur lurus. Pilihan sabuk juga memengaruhi angka itu: praktisi mencatat bahwa sabuk solid membutuhkan ruang memanjang yang tidak diperlukan sabuk jaring.
Perbandingan Luas Tapak Freezer Terowongan dan Spiral pada Kapasitas yang Sama
Freezer spiral hampir selalu dianggap sebagai pilihan yang hemat ruang. Namun, jika dibandingkan dengan dimensi kami yang dipublikasikan, anggapan itu tidak selalu benar: berlaku di kapasitas tertinggi, tetapi berbalik pada kapasitas di bawahnya.
| Kapasitas / Metrik | Terowongan (ST-SDS) | Spiral (ST-LXS) | Yang lebih kecil |
|---|---|---|---|
| Luas lantai untuk 300 kg/jam | 11500 × 2500 mm = 28,75 m² (309 ft²) | 7500 × 4500 mm = 33,75 m² (363 ft²) | Terowongan, 14,8% lebih kecil |
| Luas lantai untuk 500 kg/jam | 15800 × 2600 mm = 41,08 m² (442 ft²) | 8600 × 5200 mm = 44,72 m² (481 ft²) | Terowongan, 8,1% lebih kecil |
| Luas lantai untuk 1000 kg/jam | 19200 × 3700 mm = 71,04 m² (765 ft²) | 9200 × 5800 mm = 53,36 m² (574 ft²) | Spiral, 24,9% lebih kecil |
| Beban pendinginan untuk 500 kg/jam | 90 kW | 85 kW | Selisih keduanya kurang dari 6% |
| Beban pendinginan untuk 1000 kg/jam | 170 kW | 170 kW | Sama |
| Daya terpasang untuk 500 kg/jam | 14 kW | 18 kW | Terowongan, tanpa penggerak heliks |
| Daya terpasang untuk 1000 kg/jam | 28 kW | 25 kW | Spiral, perbandingannya berbalik |
| Tinggi mesin | 2,2–2,4 m (7,2–7,9 ft) | 2,5–4,0 m (8,2–13,1 ft) | Terowongan, pada setiap pasangan model |
Cara Membaca Titik Peralihan
Titik peralihan berada di antara 500 dan 1000 kg/jam. Di bawah titik itu, freezer terowongan membutuhkan luas lantai lebih kecil daripada freezer spiral dengan kapasitas sama. Di atasnya, freezer spiral unggul sekitar seperempat.
Beban pendinginan bukan faktor pembeda. Pada 1000 kg/jam, kedua pilihan memiliki beban 170 kW yang sama, jadi ini persoalan bangunan, bukan energi.
Bentuknya lebih berbeda daripada luasnya. Freezer terowongan berbentuk sempit dan panjang, sedangkan freezer spiral pendek dan tinggi. Karena itu, dua ruangan dengan luas sama dapat menghasilkan pilihan yang berbeda.
Jenis sabuk memengaruhi panjang. Dalam diskusi forum keamanan pangan tentang pembersihan terowongan pembekuan, seorang praktisi menyebutkan bahwa sabuk solid tersedia, tetapi membutuhkan ruang memanjang. Karena itu, produk yang tidak dapat diproses dengan sabuk jaring membuat tata letak lebih panjang.
Itulah dimensi yang dipublikasikan untuk rentang ST-SDS dan ST-LXS kami. Produsen lain menyusun mesin dengan cara berbeda, sehingga titik peralihan pada daftar pilihan Anda bisa berbeda.
DATA-LINK
Bandingkan berdasarkan kapasitas Anda
Masukkan laju produksi untuk melihat luas tapak kedua mesin, beban pendinginan masing-masing, dan selisihnya.
Pilihan Mesin Pembeku IQF dengan Pendinginan Mekanis dan Kriogenik
Shengtu membuat mesin dengan pendinginan mekanis. Ada enam pilihan yang biasanya dipertimbangkan oleh pengolah pangan, jadi seluruh perbandingan disajikan di sini, baik menguntungkan kami maupun tidak.
Terowongan aliran udara berkecepatan tinggi mekanis (yang kami buat)
Pelepasan Panas
Cocok Untuk
Freezer spiral mekanis
Pelepasan Panas
Cocok Untuk
Terowongan nitrogen cair
Pelepasan Panas
Cocok Untuk
Terowongan karbon dioksida cair
Pelepasan Panas
Cocok Untuk
Freezer terowongan impingement
Pelepasan Panas
Cocok Untuk
Pembekuan blok secara batch
Pelepasan Panas
Cocok Untuk
Perbedaan antara Biaya Modal dan Biaya Operasional
Materi pengajaran dari konsorsium riset refrigerasi industri universitas menyatakan bahwa biaya operasional menjadi kriteria utama saat memilih pembekuan mekanis atau kriogenik. Materi itu juga menyebutkan kondisi yang mendukung mesin mekanis: tersedia ruang di area produksi dan satu jenis produk diproses di satu lokasi setiap hari. Efek refrigerasi teoretis nitrogen cair adalah 152 BTU/lb, dibandingkan 65 hingga 115 BTU/lb yang benar-benar berpindah ke pangan; untuk CO2 cair, angkanya 117 BTU/lb dibandingkan 85 hingga 110 BTU/lb.
- Pilihan kriogenik membeli sumber dinginnya. Efek refrigerasi keluar bersama gas buangan, sehingga sumber dingin menjadi pembelian berulang untuk setiap kilogram produk yang dibekukan.
- Pilihan mekanis menghasilkan sumber dinginnya sendiri. Sistem refrigerasi merupakan investasi modal yang tetap berada di lokasi. Persediaan amonia di atas 10.000 lb menimbulkan kewajiban keselamatan proses dan manajemen risiko di AS.
Embun beku adalah kelemahan nyata pada sistem mekanis. Sumber yang sama mencatat bahwa kapasitas mesin dapat turun saat koilnya tertutup embun beku, sehingga pencairan bunga es menjadi pertimbangan pembelian.
Produk yang Menjadi Sasaran Rancangan Freezer Terowongan ST-SDS
Freezer IQF terowongan cocok untuk potongan produk yang masuk dalam keadaan terpisah dan tetap terpisah saat keluar. Kecepatan pembekuan menentukan kualitas produk karena pembekuan yang lebih lambat membentuk kristal lebih besar di dalam potongan produk. Uraian berikut memuat pemeriksaan untuk menentukan apakah suatu keluarga produk dapat diproses dengan baik — bukan janji tentang resep Anda.
Udang
Disortir dalam satu rentang ukuran dan ditiriskan di tahap sebelumnya
Ukuran campuran membeku tidak merata — sortir sebelum sabuk
Buah beri dan buah potong dadu
Teksturnya kokoh, tidak menggumpal, dan disebar satu lapis
Permukaan berkadar air tinggi memerlukan pembentukan lapisan terlebih dahulu sebelum ditangani
Buncis, kacang polong, jagung manis
Diblansir, didinginkan, dan ditiriskan di tahap sebelumnya
Air yang terbawa membeku menjadi lapisan padat di antara potongan
Sayuran potong dadu dan suwir
Potongan seragam, kadar air permukaan rendah
Suwiran halus dapat terbawa aliran udara — sesuaikan muatan sabuk untuk produk tersebut
Potongan unggas dan daging
Potongan dipisahkan, bukan ditumpuk bertingkat
Potongan paling tebal menentukan siklus, bukan ukuran rata-rata
Bakso dan produk berbentuk
Cukup kokoh untuk mempertahankan bentuk di atas sabuk jaring
Produk yang lunak mungkin perlu dibentuk permukaannya terlebih dahulu
Potongan berlapis coating dan adonan
Digoreng atau dibentuk di tahap sebelumnya, lapisannya sudah mengeras
Lapisan basah berpindah ke sabuk dan menambah beban pembersihan
Pasta, nasi, dan biji-bijian matang
Terurai, diberi minyak, atau dipisahkan setelah dimasak
Partikel pati halus termasuk residu yang paling sulit dibersihkan
Dua Batas Produk yang Tidak Dapat Diatasi Terowongan Ini
Produk berkadar air tinggi mungkin perlu dikondisikan terlebih dahulu. Paten AS yang telah diberikan untuk pembekuan kontinu menjelaskan penggunaan pengondisi masukan untuk mengolah bahan berkadar air tinggi sebelum masuk ke alas pembekuan; inilah penerapan mekanis dari aturan pembentukan lapisan terlebih dahulu. Tanpa pengondisian, kecepatan sabuk saja tidak akan menghasilkan produk IQF.
Es krim dan es konsumsi tidak termasuk dalam definisi tersebut. Council Directive 89/108/EEC mengecualikannya dari bahan pangan beku cepat, sehingga spesifikasi yang disusun berdasarkan direktif itu tidak mencakup keduanya.
Batas ukuran potongan, waktu tinggal, dan muatan sabuk ditentukan untuk setiap keluarga produk berdasarkan sampel Anda, bukan ditetapkan sebelumnya. Jika produk pangan berada tepat di batas rentang, uji coba akan memberikan jawaban yang akurat. Semua pemeriksaan di kolom ketiga di atas juga dilakukan di tahap sebelum freezer, bukan di dalamnya: Penyortiran, blanching, pendinginan, dan penirisan dilakukan pada lini sebelumnya — lini pengolahan sayuran berdaun segar siap potong dan lini pencucian dan pengupasan sayuran umbi kami mencakup tahap tersebut, lalu terowongan menerima produk yang dihasilkan.
Batas Produk dan Volume yang Membuat Freezer IQF Terowongan Tidak Cocok
Lima situasi ketika peralatan ini bukan pilihan yang tepat. Masing-masing dilengkapi pilihan yang lebih sesuai, karena menyebutkan keterbatasan tanpa menyebut alternatif tidak membantu siapa pun.
Produk dijual dalam bentuk balok padat
Dampaknya
Anda membayar untuk pemisahan yang dibatalkan saat pengemasan, juga untuk aliran udara yang menghasilkan pemisahan itu
Pilihan yang lebih sesuai
Freezer pelat atau ruang pembekuan aliran udara berkecepatan tinggi sistem batch, dengan ukuran sesuai format balok Anda
Volume kecil atau sangat musiman
Dampaknya
Lini kontinu hanya menghasilkan nilai investasi jika digunakan
Pilihan yang lebih sesuai
Peralatan batch atau menyewa terowongan kriogenik selama beberapa pekan produksi
Potongan berukuran besar, tebal, atau bertumpuk
Dampaknya
Potongan paling tebal menentukan waktu siklus dan memperlambat seluruh sabuk
Pilihan yang lebih sesuai
Potong per porsi atau sortir di tahap sebelumnya, atau terima laju produksi lebih rendah dengan rangka yang lebih besar
Produk rapuh, lengket, atau belum dikondisikan
Dampaknya
Potongan produk menyatu di atas sabuk sehingga kualitas produk menurun, padahal tujuan utamanya adalah memisahkan potongan
Pilihan yang lebih sesuai
Tambahkan tahap pembentukan lapisan di tahap sebelumnya[4], atau gunakan metode yang membentuk permukaan lebih cepat
Ruangan Anda tidak dapat menampung jalur lurus sepanjang 11.5 hingga 19,2 m
Dampaknya
Luas lantai saja tidak menentukan kelayakan — freezer terowongan membutuhkan ruang memanjang dalam satu jalur
Pilihan yang lebih sesuai
Freezer spiral dengan kapasitas yang sama, menukar kebutuhan ruang memanjang dengan ruang vertikal
Untuk detail perencanaan terkait, lihat panduan pemilihan freezer sabuk spiral.
[SYS.CONCLUSION]
Penawaran, Waktu Tunggu, dan Dokumen yang Disertakan Bersama Mesin
Harga bergantung pada rentang kapasitas, lebar sabuk yang dibutuhkan produk Anda, beban pendinginan terkait, dan apakah sistem refrigerasi termasuk dalam cakupan kami atau Anda. Setiap penawaran disusun berdasarkan mesin tertentu, bukan diambil dari daftar harga.
“Setiap mesin dijalankan sebagai sistem lengkap sebelum dikirim, dan kami sengaja memublikasikan pembagian 80%. Pemasok yang mengklaim setiap mesin dalam lini siap pakai dibuat di satu pabrik sedang menggambarkan ambisi, bukan rantai pasokan.”
Tim Teknik Shengtu
Mengapa Rentang Harga yang Dipublikasikan Berbeda Hingga Dua Orde Besaran
- Mesin atau lini: beberapa harga mencakup freezer saja, sementara yang lain mencakup seluruh lini pengolahan dengan pencucian, blanching, pengurangan kadar air, dan pengemasan.
- Dengan atau tanpa sistem refrigerasi: terowongan yang ditawarkan bersama rak kompresor, kondensor, dan perpipaan merupakan pembelian yang berbeda dari terowongan yang sama yang ditawarkan tanpa komponen tersebut.
- Baru atau bekas: platform penjualan kembali mencantumkan terowongan bekas berdampingan dengan peralatan baru, dan sering kali tidak memberi label yang cukup jelas untuk membedakan keduanya.
Jadi, pertanyaan yang berguna bukanlah berapa harga freezer IQF terowongan, melainkan paket apa yang dijelaskan oleh angka tertentu.
Dari Angka Kapasitas Anda ke Penawaran Tertulis
- Kirimkan produk, kapasitas target, gambar tata letak pabrik, dan kebutuhan proses Anda.
- Tinjauan teknik mencocokkan kapasitas dengan lebar sabuk, beban pendinginan, dan ruang yang tersedia, lalu mengajukan pertanyaan jika semua parameter itu belum sesuai.
- Anda akan menerima penawaran tertulis yang mencakup model, lingkup pekerjaan, pengecualian, dan waktu pembuatan, sehingga komponen yang termasuk di dalamnya jelas sebelum Anda berkomitmen.
- Untuk pesanan, ketentuan pembayaran kami adalah uang muka 30%, pelunasan sebelum pengiriman, atau L/C at sight melalui transfer bank.
- Setiap mesin dijalankan sebagai sistem lengkap sebelum dikirim, dan catatan pengujiannya disertakan.
- Pengemasan, pemuatan ke kontainer, dokumen ekspor, dan koordinasi pengiriman kami tangani untuk Anda.
Waktu Pembuatan dan Komponen yang Tiba Bersama Mesin
Waktu produksi standar adalah 100–120 hari kerja sejak pesanan ditandatangani. Kami menyampaikan estimasi ini secara jujur, bukan mempersingkatnya demi memenangkan permintaan penawaran — jadwal musim produksi Anda bergantung pada waktu tersebut.
- Dokumen yang dikirim bersama mesin: panduan pengguna, gambar kelistrikan, catatan inspeksi pabrik, dan dokumen ekspor.
- Durasi garansi, cakupan, dan pengecualiannya dikonfirmasi dalam penawaran dan kontrak.
- Layanan purnajual mencakup panduan pengoperasian, suku cadang, dan dukungan teknis, dengan cakupan yang dikonfirmasi dalam penawaran.
Kami memproduksi sekitar 80% kategori peralatan utama di empat basis manufaktur milik sendiri yang kami bangun, sementara sekitar seperlima mesin khusus dipasok oleh pabrik mitra jangka panjang.
Akses Pembersihan, Pencairan Bunga Es, dan Waktu Henti Terencana
Pembersihan dan pencairan bunga es menentukan berapa jam mesin benar-benar berproduksi setiap tahun, karena bunga es pada koil dan pencucian yang berlangsung terlalu lama sama-sama memangkas waktu produksi. Berikut ini, pertama-tama, hal-hal pada rangka mesin Shengtu yang dapat diverifikasi secara mekanis, lalu pertanyaan yang sebaiknya diajukan kepada setiap pemasok.
Fitur Bawaan Mesin
- Rangka mesin yang dilas dengan pintu akses dan panel samping yang dapat dibuka, sehingga jalur sabuk konveyor mudah dijangkau untuk pencucian.
- Bagian masuk sepanjang 900–1200 mm dan bagian keluar sepanjang 600–1000 mm, tempat residu produk pertama kali menumpuk.
- Pengoperasian kontinu, sehingga pembersihan dan pencairan bunga es dijadwalkan pada waktu jeda, bukan saat lini produksi berjalan.
- Setiap mesin dijalankan sebagai sistem lengkap sebelum dikirim, sehingga penggerak sabuk dan sirkuit refrigerasi diverifikasi bersama-sama, bukan di lokasi Anda.
Standar yang Menjadi Acuan Auditor Anda
Desain higienis mesin pangan diatur dalam EN 1672-2:2020, yang menjadi acuan panduan EHEDG saat menilai kemudahan pembersihan di tempat. Publikasi satuan tugas North American Meat Institute membahas sanitasi sebagai bagian dari desain peralatan itu sendiri. Peninjauan kemudahan pembersihan mengacu pada standar-standar tersebut.
Empat Pertanyaan untuk Diajukan kepada Setiap Pemasok
Pertanyaan-pertanyaan ini berasal dari praktisi, bukan brosur. Sebuah diskusi panjang di jaringan keamanan pangan tentang pembersihan terowongan pembeku membahas secara terbuka masalah yang bisa terjadi.
01
Metode pencairan bunga es yang digunakan dan durasinya
Spesifikasi pabrik IQF dari Indian National Horticulture Board menyebutkan pencairan bunga es dengan air, gas panas, atau udara. Tanyakan metode yang digunakan, frekuensi siklusnya, dan waktu produksi yang hilang pada setiap siklus.
02
Bahan pembersih yang dapat ditoleransi koil
Dalam diskusi tersebut, seorang praktisi keamanan pangan memperingatkan bahwa freezer IQF biasanya menggunakan koil aluminium. Bahan pembersih yang tidak tepat dapat menyebabkan korosi sumuran atau merusak koil, sehingga mikroba dapat bersarang atau refrigeran bocor pada sambungan las. Ia menyarankan untuk menghindari pembersih berklorin dan bersifat sangat kaustik.
03
Durasi pencucian menyeluruh
Salah satu peserta diskusi itu menemukan tepung basah menempel pada permukaan setelah pencairan bunga es dan melaporkan bahwa pembersihan memakan waktu sekitar 8 jam. Tanyakan durasi realistis untuk residu produk Anda, bukan untuk produk yang tidak meninggalkan banyak residu.
04
Cara memasuki rangka mesin dengan aman
Praktisi yang dikutip sebelumnya, saat membahas bahan pembersih koil, menempatkan keselamatan pekerja di atas segalanya: seseorang bisa kehilangan kesadaran tanpa diketahui di dalam ruang tertutup seperti ini. Prosedur ruang terbatas dan penguncian sumber energi perlu dibahas saat pembelian.
Perangkat Rekayasa Mesin Pembeku IQF Tipe Terowongan
Hitung spesifikasi, bandingkan kebutuhan ruang, dan verifikasi parameter pemasangan untuk lini produksi Anda.
perbandingan kebutuhan ruang
Bandingkan kebutuhan luas lantai untuk berbagai konfigurasi mesin pembeku IQF tipe terowongan. Evaluasi luas tapak berdasarkan tata letak fasilitas Anda.
Akses
pemilih model
Masukkan kapasitas pembekuan yang dibutuhkan dan jenis produk untuk menemukan model freezer IQF yang paling sesuai. Pastikan modelnya cocok dengan kebutuhan pengolahan Anda.
Akses
pemeriksaan kesesuaian ruang
Verifikasi jarak bebas dan kelayakan pemasangan. Pastikan unit IQF yang dipilih dapat diintegrasikan dengan aman ke dalam ruang pengolahan yang sudah ada.
Akses
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Minta Penawaran
Apa kekurangan mesin pembeku IQF tipe terowongan?
Ada empat kompromi yang melekat pada prosesnya, bukan pada merek tertentu. Lini kontinu hanya menguntungkan jika terus berjalan. Karena itu, peralatan batch lebih cocok untuk volume musiman, sementara produk yang lengket atau belum dikondisikan akan menempel pada sabuk, berapa pun kecepatannya. Terowongan juga membutuhkan ruang memanjang dalam satu jalur lurus, dan bunga es menumpuk pada koil, sehingga pencucian menyita waktu produksi terjadwal setiap minggu.
Apa perbedaan mesin pembeku IQF tipe terowongan dengan mesin pembeku aliran udara berkecepatan tinggi?
Mesin pembeku IQF tipe terowongan membekukan potongan produk satu per satu secara kontinu di atas konveyor bergerak, sehingga produk keluar dalam butiran atau potongan yang terpisah dan tidak menggumpal. Sebaliknya, mesin pembeku aliran udara berkecepatan tinggi bekerja dalam sistem batch dan membekukan seluruh muatan sebagai satu massa.
Apa penyebab pembekuan tidak merata dan dehidrasi pada mesin pembeku tipe terowongan?
Ada tiga penyebab, menurut urutan dampaknya: produk dimasukkan melebihi beban nominal sabuk, aliran udara diatur untuk mengendalikan residu alih-alih membekukan produk, dan koil tertutup bunga es. Dalam diskusi forum keamanan pangan tentang pembersihan terowongan pembeku, seorang praktisi berpendapat bahwa kecepatan kipas perlu disetel agar residu tidak tersebar ke seluruh terowongan, sementara suhu pembekuan tetap pada tingkat yang semestinya.[6] Ketiganya menimbulkan dampak yang sama: susut bobot, penggumpalan, dan suhu inti yang tidak konsisten.
Apa saja yang menentukan biaya mesin pembeku IQF tipe terowongan?
Ada empat variabel yang memengaruhi harga: kisaran kapasitas, lebar sabuk, beban pendinginan yang diakibatkannya, dan apakah pabrik refrigerasi termasuk dalam lingkup kami atau Anda. Harga yang dipublikasikan mengacu pada paket berbeda — mesin saja, satu lini lengkap, atau peralatan bekas.
Model ST-SDS mana yang sesuai dengan kapasitas dan luas lantai saya?
Mulailah dari laju produksi per jam: kapasitas 100, 300, 500 atau 1000 kg/h masing-masing sesuai dengan satu model. Lalu periksa kesesuaian ruang berdasarkan luas tapak — 15.2, 28.8, 41.1 dan 71,0 m² — serta jalur lurus sepanjang 19,2 m.
Apakah saya memerlukan refrigerasi mekanis atau terowongan kriogenik?
Kami memproduksi mesin dengan refrigerasi mekanis, jadi anggaplah penjelasan ini sebagai pertimbangan, bukan rekomendasi. Pembekuan kriogenik dengan nitrogen cair atau karbon dioksida cair lebih murah dipasang, tetapi lebih mahal dioperasikan karena efek pendinginannya terbuang bersama gas yang dibuang.
Bisakah freezer disesuaikan dengan produk, kapasitas, dan tata letak pabrik saya?
Bisa. Kirimkan informasi produk, kapasitas target, gambar tata letak pabrik, dan persyaratan proses Anda; jika kapasitas, lebar sabuk, dan ruang yang tersedia tidak memungkinkan, kami akan menyampaikannya.
Berapa tinggi langit-langit dan daya terpasang yang dibutuhkan setiap model?
Tinggi mesin adalah 2,2 m untuk kapasitas 100 dan 300 kg/h, 2,3 m untuk 500 kg/h, dan 2,4 m untuk 1000 kg/h. Jarak bebas pemasangan yang diperlukan lebih besar. Daya terpasang masing-masing adalah 4, 10, 14 dan 28 kW.
Bisakah lini produksi tetap berjalan saat sabuk dibersihkan?
Tidak jika hanya menggunakan satu sabuk. Dalam diskusi yang sama, seorang anggota menyarankan untuk menyiapkan sabuk kedua agar satu sabuk dapat digunakan saat sabuk lainnya dicuci, serta mengingatkan bahwa harga sabuk tidak murah.[6] Sertakan harga satu set sabuk cadangan bersama harga mesin.
Bisakah saya melihat mesin ST-SDS yang sebenarnya sebelum memesan?
Kami memiliki 15 foto dan 3 video mesin pembeku ST-SDS tipe terowongan yang dapat dikirim atas permintaan, tanpa meminta Anda berkomitmen terlebih dahulu. Halaman ini tidak mencantumkan lokasi pemasangan tertentu atau referensi pelanggan.
Informasi apa yang Anda perlukan untuk menyiapkan penawaran?
Informasi produk, kapasitas target, gambar tata letak pabrik, dan persyaratan proses Anda. Kirimkan dua informasi pertama jika hanya itu yang tersedia.
Berapa lama waktu tunggunya dan bagaimana ketentuan pembayarannya?
Waktu produksi standar adalah 100–120 hari kerja sejak pesanan ditandatangani, dan akan dikonfirmasi dalam penawaran Anda. Ketentuan pembayaran kami adalah uang muka 30%, pelunasan sebelum pengiriman, atau L/C at sight.
Dokumen apa yang dikirim bersama mesin, dan apa saja yang ditanggung garansi?
Sertifikat dan dokumen yang berlaku dikonfirmasi berdasarkan model peralatan, konfigurasi, dan negara tujuan. Catatan sistem manajemen perusahaan ditinjau secara terpisah dari dokumen kesesuaian produk.
Setiap mesin dijalankan sebagai sistem lengkap sebelum dikirim, dan catatan pengujiannya disertakan bersama panduan pengguna, gambar kelistrikan, catatan inspeksi pabrik, serta dokumen ekspor. Durasi garansi, cakupan, dan pengecualiannya dikonfirmasi dalam penawaran dan kontrak.
Trending now
![Panduan Penerimaan Lini Pemotongan Sapi, Domba, atau Unggas [2026]](https://shengtumachinery.com/wp-content/uploads/2026/09/beef-lamb-poultry-cutting-line-guide-featured-150x150.png)
