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Túnel de congelamento IQF
Túnel de congelamento IQF — solução de congelamento em linha ST-SDS para processamento de alimentos
O ST-SDS é um túnel de congelamento IQF com refrigeração mecânica, instalado em linha entre sua linha de produção e a estação de embalagem. O ar frio atravessa a esteira de tela metálica, mantendo cada peça separada, sem formar um bloco. Quando o congelador é uma etapa de uma nova linha, e não uma adaptação de uma linha existente, a linha de produção de alimentos congelados IQF inclui as estações antes e depois dele.
Um engenheiro analisa sua capacidade antes de enviar qualquer valor.
ORÇAMENTO em até 1 dia útil
100–1000 kg/h, 4 modelos
Altura da máquina: 2,2–2,4 m
Prazo de fabricação: 100–120 dias úteis
Visão geral do túnel de congelamento IQF ST-SDS
- Faixa de capacidade 100, 300, 500 e 1000 kg/h — 4 modelos Shengtu, cada um com sua própria área ocupada publicada
- Prazo de fabricação 100–120 dias úteis a partir da assinatura do pedido, confirmado com o orçamento
- Antes do envio Cada máquina é testada como um sistema completo antes do envio, e o registro do teste acompanha o equipamento
- Garantia A duração, a cobertura e as exclusões da garantia são confirmadas no orçamento e no contrato
- Altura do teto A máquina tem 2,2–2,4 m de altura e cabe em áreas com pé-direito baixo, onde um congelador espiral não caberia
- Presença global da empresa Nossos equipamentos operam em 52 países, com mais de 2.000 máquinas entregues
- Condições de pagamento Depósito de 30%, saldo de 70% antes do embarque ou carta de crédito à vista
- O que acompanha o equipamento Manual do usuário, desenhos elétricos, registro de inspeção de fábrica e documentação completa de exportação
Ciclo de congelamento IQF: processo de congelamento e fluxo de ar
-
01
O congelamento rápido individual significa que cada peça congela separadamente, sem se unir a uma massa sólida. O ar frio atravessa a esteira de tela metálica que estrutura o ST-SDS, alcançando ao mesmo tempo a parte superior e a inferior de cada peça durante o processo de congelamento. O produto sai em peças soltas, sem aglomeração, pronto para ser porcionado por peso.
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02
O produto entra por uma seção de alimentação de 900–1200 mm (35,4–47,2 in), onde as peças se distribuem em uma única camada na esteira, sem se aglomerar.
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03
O ar frio circula sobre a esteira dentro de uma estrutura soldada. O calor da superfície é removido primeiro, formando uma crosta que impede que as peças grudem.
-
04
Uma seção de saída de 600–1000 mm (23,6–39,4 in) transporta as peças congeladas até o equipamento seguinte, permitindo que o túnel opere em linha, em vez de funcionar como uma etapa em batelada.
A geometria do fluxo de ar não é uniforme em todos os equipamentos dessa categoria. Um pedido de patente de terceiros publicado descreve uma configuração diferente: uma esteira perfurada com ar frio ascendente em alta velocidade, que suspende o produto acima da superfície da esteira, em vez do fluxo transversal descrito acima.
Por que o tamanho dos cristais determina a qualidade do produto
Uma revisão científica revisada por pares sobre a morfologia do gelo nos alimentos relata cristais de gelo entre 50 e 100 μm nas células musculares de amostras congeladas. Cristais grandes perfuram as membranas celulares, causando perda de fluido intracelular durante o descongelamento. Os diâmetros equivalentes dos cristais ficam próximos de 12,6 μm, 3,6 μm e 1,2 μm a −20 °C, −80 °C e −196 °C, abrangendo tanto as faixas mecânicas quanto as criogênicas. Quanto mais frio o ar, menores os cristais — esse é o argumento a favor de qualquer equipamento de congelamento rápido e a razão pela qual um congelamento lento resulta em perda por gotejamento e textura irregular.
O que a legislação define como “congelado rapidamente”
De acordo com a Diretiva do Conselho 89/108/EEC, um alimento congelado rapidamente é aquele que passa pela zona de cristalização máxima o mais depressa possível e, após a estabilização térmica, é mantido a −18 °C ou menos em todos os pontos. O texto não estabelece nenhum limite numérico para a velocidade de congelamento; o código internacional de práticas sobre o mesmo tema é o Codex Alimentarius CXC 8-1976.
Modelos e especificações completas das máquinas de congelamento IQF ST-SDS
4 modelos ST-SDS abrangem de 100 a 1000 kg/h. Todos os valores abaixo vêm das nossas próprias tabelas de especificações, nas unidades usadas nos desenhos, com os valores imperiais incluídos.
| Especificação | ST-SDS-100 | ST-SDS-300 | ST-SDS-500 | ST-SDS-1000 |
|---|---|---|---|---|
| Capacidade | 100 kg/h | 300 kg/h | 500 kg/h | 1000 kg/h |
| Dimensões C × L × A (mm) | 6600 × 2300 × 2200 | 11500 × 2500 × 2200 | 15800 × 2600 × 2300 | 19200 × 3700 × 2400 |
| Dimensões C × L × A (in) | 259.8 × 90.6 × 86.6 | 452.8 × 98.4 × 86.6 | 622.0 × 102.4 × 90.6 | 755.9 × 145.7 × 94.5 |
| Largura da esteira | 1200 mm (47.2 in) | 1400 mm (55.1 in) | 1500 mm (59.1 in) | 2600 mm (102.4 in) |
| Comprimento da seção de alimentação | 900 mm (35.4 in) | 900 mm (35.4 in) | 1000 mm (39.4 in) | 1200 mm (47.2 in) |
| Comprimento da seção de saída | 600 mm (23.6 in) | 600 mm (23.6 in) | 800 mm (31.5 in) | 1000 mm (39.4 in) |
| Carga térmica de refrigeração | 22 kW | 58 kW | 90 kW | 170 kW |
| Potência instalada | 4 kW | 10 kW | 14 kW | 28 kW |
// SYS.REQ
2 valores que definimos conforme seu processo, não para um folheto
A temperatura do núcleo na saída e a temperatura de evaporação são definidas no orçamento, considerando o produto, o peso de cada peça e os requisitos do processo. A carga térmica de refrigeração na tabela corresponde à carga para a qual a máquina foi projetada — o valor solicitado pelo seu fornecedor de refrigeração.
Dimensionamento por capacidade, largura da esteira e área ocupada
Primeiro, escolha o modelo pela capacidade de processamento por hora e depois confira o espaço disponível. Esta tabela resume a especificação nos 3 valores que determinam se a máquina cabe no local.
| Capacidade de processamento | Modelo | Área ocupada | Carga térmica de refrigeração | Potência instalada | Altura da máquina |
|---|---|---|---|---|---|
| Até 100 kg/h | ST-SDS-100 | 15,2 m² (163 ft²) | 22 kW | 4 kW | 2,2 m |
| Até 300 kg/h | ST-SDS-300 | 28,8 m² (310 ft²) | 58 kW | 10 kW | 2,2 m |
| Até 500 kg/h | ST-SDS-500 | 41,1 m² (442 ft²) | 90 kW | 14 kW | 2,3 m |
| Até 1000 kg/h | ST-SDS-1000 | 71,0 m² (765 ft²) | 170 kW | 28 kW | 2,4 m |
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Altura do teto: a restrição que ninguém informa
Os modelos ST-SDS têm de 2,2–2,4 m (7,2–7,9 ft) de altura. Essa é a altura da máquina, não a folga necessária para a instalação — reserve espaço acima da estrutura para as conexões de refrigeração e o acesso para manutenção. Peça esses 2 valores separadamente a cada fornecedor: um único valor de “altura” não deixa claro a que medida ele se refere.
3 verificações de dimensionamento antes de solicitar um orçamento
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A carga térmica de refrigeração não aumenta na mesma proporção que a largura da esteira.
Multiplicar a capacidade de processamento por 10 resulta em cerca de 8 vezes a carga térmica de refrigeração e 7 vezes a potência instalada. Por isso, o consumo de energia por quilograma diminui à medida que a máquina aumenta.
-
A largura da esteira é uma decisão relacionada ao produto, não à capacidade.
Aumentar a largura de 1500 mm para 2600 mm acrescenta carga térmica mantendo o mesmo trajeto do ar. Por isso, peças largas e planas podem exigir uma estrutura maior do que a capacidade de processamento, por si só, indicaria.
-
Em geral, o comprimento, e não a largura, é o que impede a instalação.
Nosso modelo de 1000 kg/h tem 19,2 m de comprimento. Mesmo com bastante área no piso, o espaço pode não comportar um trecho reto contínuo. A escolha da esteira também altera essa medida: profissionais do setor observam que esteiras sólidas ocupam mais espaço no sentido longitudinal do que as de tela metálica.
Área ocupada por congeladores de túnel e espiral com a mesma capacidade
Os congeladores espirais são quase sempre considerados a opção que economiza espaço. Mas, quando comparamos as dimensões publicadas dos nossos próprios modelos, isso nem sempre se confirma: vale para o topo da faixa de capacidade e se inverte abaixo dele.
| Capacidade / métrica | Túnel (ST-SDS) | Espiral (ST-LXS) | Qual ocupa menos espaço |
|---|---|---|---|
| Área ocupada para 300 kg/h | 11500 × 2500 mm = 28,75 m² (309 ft²) | 7500 × 4500 mm = 33,75 m² (363 ft²) | Túnel: 14,8% menor |
| Área ocupada para 500 kg/h | 15800 × 2600 mm = 41,08 m² (442 ft²) | 8600 × 5200 mm = 44,72 m² (481 ft²) | Túnel: 8,1% menor |
| Área ocupada para 1000 kg/h | 19200 × 3700 mm = 71,04 m² (765 ft²) | 9200 × 5800 mm = 53,36 m² (574 ft²) | Espiral: 24,9% menor |
| Carga térmica de refrigeração para 500 kg/h | 90 kW | 85 kW | Diferença de até 6% |
| Carga térmica de refrigeração para 1000 kg/h | 170 kW | 170 kW | Idêntica |
| Potência instalada para 500 kg/h | 14 kW | 18 kW | Túnel, sem acionamento helicoidal |
| Potência instalada para 1000 kg/h | 28 kW | 25 kW | Espiral: a ordem se inverte |
| Altura da máquina | 2,2–2,4 m (7,2–7,9 ft) | 2,5–4,0 m (8,2–13,1 ft) | Túnel em todos os pares de modelos |
Como interpretar o ponto de virada
O ponto de virada fica entre 500 e 1000 kg/h. Abaixo dessa faixa, o túnel ocupa menos área no piso do que o congelador espiral de mesma capacidade; acima dela, o espiral ocupa cerca de um quarto menos espaço.
A carga térmica de refrigeração não é o fator que diferencia as opções. A 1000 kg/h, as duas configurações têm a mesma carga de 170 kW. Portanto, a decisão depende do espaço do edifício, não do consumo de energia.
O formato difere mais do que a área. O túnel é comprido e estreito, enquanto o espiral é curto e alto. Assim, dois espaços com a mesma área podem atender a opções diferentes.
O tipo de esteira ocupa comprimento. Em uma discussão de um fórum de segurança de alimentos sobre a limpeza de túneis de congelamento, um profissional comenta que há esteiras sólidas disponíveis, mas elas ocupam mais espaço no sentido longitudinal. Assim, produtos que não podem passar por esteiras de tela metálica exigem um layout mais comprido.
Essas são as dimensões publicadas das nossas linhas ST-SDS e ST-LXS. Outros fabricantes organizam as máquinas de outra forma, então o ponto de virada entre as opções da sua lista pode ser diferente.
LINK DE DADOS
Compare as opções para sua capacidade
Informe a capacidade de processamento para ver as áreas ocupadas, as cargas térmicas de refrigeração e a diferença entre elas.
Opções de congelamento IQF por refrigeração mecânica e criogênica
A Shengtu fabrica máquinas com refrigeração mecânica. Um processador de alimentos costuma considerar 6 opções. Apresentamos a comparação completa aqui, mesmo quando ela não favorece nossos equipamentos.
Túnel mecânico de congelamento por ar (o que fabricamos)
Remoção de calor
Onde se aplica
Congelador espiral mecânico
Remoção de calor
Onde se aplica
Túnel de nitrogênio líquido
Remoção de calor
Onde se aplica
Túnel de dióxido de carbono líquido
Remoção de calor
Onde se aplica
Congelador de túnel por impacto de ar
Remoção de calor
Onde se aplica
Congelamento de blocos em batelada
Remoção de calor
Onde se aplica
A diferença entre investimento inicial e custos operacionais
Material didático de um consórcio universitário de pesquisa em refrigeração industrial afirma que o custo operacional é o principal critério na escolha entre congelamento mecânico e criogênico. O material também lista condições favoráveis à máquina mecânica: espaço na área de produção e produção diária do mesmo produto no mesmo local. O efeito frigorífico teórico do nitrogênio líquido é de 152 BTU/lb, contra 65 a 115 BTU/lb efetivamente transferidos para o alimento; para o CO2 líquido, são 117 BTU/lb, contra 85 a 110 BTU/lb.
- Nas opções criogênicas, o frio é comprado. O efeito frigorífico sai com o gás liberado, tornando o frio uma compra recorrente para cada quilograma congelado.
- Nas opções mecânicas, o frio é produzido no local. A unidade de refrigeração é um investimento de capital que permanece na instalação. Inventários de amônia acima de 10.000 lb implicam obrigações de segurança de processo e gestão de riscos nos Estados Unidos.
A formação de gelo é o ponto fraco das opções mecânicas. A mesma fonte observa que essas máquinas podem perder capacidade quando as serpentinas acumulam gelo, o que torna o degelo uma questão de compra.
Produtos para os quais o congelador de túnel ST-SDS foi projetado
Um túnel IQF é adequado para peças que entram separadas e saem da mesma forma. A velocidade do congelamento determina a qualidade do produto, pois um processo mais lento forma cristais maiores dentro das peças. A seguir, apresentamos os critérios para avaliar se uma família de produtos pode ser processada adequadamente — sem prometer resultados para sua receita.
Camarões
Classificados em uma única faixa de tamanho e drenados antes de entrar na linha
Tamanhos variados congelam de forma irregular — classifique antes da esteira
Frutas vermelhas e frutas em cubos
Firmes, em peças soltas, sem aglomeração e dispostas em uma única camada
Superfícies com alto teor de umidade precisam formar uma crosta antes do manuseio
Vagem, ervilha e milho-doce
Branqueados, resfriados e drenados antes de entrar na linha
A água residual congela e forma uma camada entre as peças
Vegetais em cubos e desfiados
Corte uniforme e baixo teor de umidade na superfície
Tiras finas se movimentam com o fluxo de ar — ajuste o carregamento da esteira para esse produto
Porções de aves e pedaços de carne
Porções separadas, sem formar pilhas
A peça mais espessa determina o ciclo, não a espessura média
Almôndegas e produtos moldados
Firmes o suficiente para manter a forma sobre a esteira de tela metálica
Produtos macios podem precisar de uma etapa inicial para firmar a superfície
Produtos empanados e com cobertura
Fritos ou firmados na etapa anterior, com a cobertura já estabilizada
Coberturas úmidas passam para a esteira e aumentam a carga de limpeza
Massas, arroz e grãos cozidos
Soltos, envolvidos em óleo ou separados após o cozimento
Resíduos finos de amido estão entre os mais difíceis de remover na lavagem
2 limites de produto que este túnel não supera
Produtos com alto teor de umidade podem precisar de condicionamento prévio. Uma patente concedida nos Estados Unidos sobre congelamento contínuo descreve um condicionador de entrada que trata materiais com alto teor de umidade antes do leito de congelamento — a aplicação mecânica da regra de formar a crosta primeiro. Sem esse condicionamento, ajustar apenas a velocidade da esteira não garante um resultado IQF.
Sorvetes e gelados comestíveis não se enquadram nessa definição. A Diretiva do Conselho 89/108/EEC os exclui dos alimentos congelados rapidamente; por isso, uma especificação elaborada com base nessa diretiva não os abrange.
Os limites de tamanho das peças, o tempo de permanência e o carregamento da esteira são definidos para cada família de produtos com base em uma amostra, em vez de serem fixados antecipadamente. Quando um produto está perto do limite de uma faixa, é o teste que fornece uma resposta confiável. Cada verificação na terceira coluna acima também é feita antes do congelador, não dentro dele: classificação, branqueamento, resfriamento e drenagem pertencem à linha anterior. Nossa linha de processamento de vegetais folhosos frescos cortados e nossa linha de lavagem e descascamento de vegetais de raiz atendem a essa etapa, e o túnel recebe o produto conforme ele chega.
Limites de produto e volume que descartam o uso de um túnel de congelamento IQF
5 situações em que este equipamento não é a opção adequada. Para cada uma, indicamos uma alternativa melhor, pois apontar uma limitação sem mencionar outra opção não ajuda ninguém.
O produto é vendido em bloco sólido
Impacto
Você paga pela separação das peças, que é desfeita na embalagem, e pelo fluxo de ar que a proporciona
Alternativa melhor
Congeladores de placas ou câmara de congelamento rápido em batelada, dimensionados para o formato do seu bloco
O volume é pequeno ou muito sazonal
Impacto
Uma linha contínua só justifica o investimento de capital quando está em operação
Alternativa melhor
Equipamento para operação em batelada ou aluguel de um túnel criogênico durante as semanas de produção
As peças são grandes, espessas ou empilhadas
Impacto
A peça mais espessa determina o tempo de ciclo, e toda a esteira precisa desacelerar para acompanhá-la
Alternativa melhor
Porcione ou classifique o produto antes de entrar na linha, ou aceite menor capacidade de processamento em uma estrutura maior
O produto é frágil, pegajoso ou não foi condicionado
Impacto
As peças se unem na esteira, prejudicando a qualidade do produto justamente onde a separação era necessária
Alternativa melhor
Adicione uma etapa para formar a crosta antes do congelamento[4] ou escolha um processo que firme a superfície mais rapidamente
O espaço não comporta um trecho reto de 11.5 a 19,2 m
Impacto
A área do piso, por si só, não resolve a questão — um túnel precisa de um trecho comprido e reto
Alternativa melhor
Um congelador espiral de mesma capacidade, que troca comprimento no piso por altura disponível
Para obter detalhes relacionados ao planejamento, consulte o guia de seleção de congeladores de esteira espiral.
[SYS.CONCLUSION]
Orçamento, prazo de entrega e itens que acompanham a máquina
O valor depende da faixa de capacidade, da largura de esteira necessária para seu produto, da carga térmica de refrigeração correspondente e de a unidade de refrigeração fazer parte do nosso escopo ou do seu. Cada orçamento é elaborado para uma máquina específica, não consultado em uma tabela de preços.
“Cada máquina é testada como um sistema completo antes do envio, e divulgamos deliberadamente a proporção de 80%. Um fornecedor que afirma fabricar em uma única fábrica todas as máquinas de uma linha completa está descrevendo uma meta, não uma cadeia de fornecimento.”
Equipe de engenharia da Shengtu
Por que os preços publicados variam em duas ordens de grandeza
- Máquina ou linha de produção: alguns valores se referem apenas ao congelador; outros incluem uma linha completa de processamento com lavagem, branqueamento, desaguamento e embalagem.
- Com ou sem a unidade de refrigeração: um túnel orçado com rack de compressores, condensadores e tubulação representa uma compra diferente do mesmo túnel sem esses itens.
- Novo ou usado: plataformas de revenda anunciam túneis usados ao lado de equipamentos novos e raramente os identificam com clareza suficiente para permitir uma comparação.
Portanto, a pergunta útil não é quanto custa um túnel de congelamento IQF, mas a que conjunto de equipamentos cada valor se refere.
Da capacidade informada ao orçamento por escrito
- Envie informações sobre seu produto, a capacidade desejada, o desenho do layout da fábrica e os requisitos do processo.
- A equipe de engenharia verifica a capacidade em relação à largura da esteira, à carga térmica de refrigeração e ao espaço disponível. Se esses fatores não forem compatíveis, entramos em contato para esclarecer.
- Você recebe um orçamento por escrito com o modelo, o escopo, as exclusões e o prazo de fabricação, para entender claramente o que está incluído antes de fechar o pedido.
- Após o pedido, trabalhamos com um depósito de 30% e o saldo antes do embarque, ou com carta de crédito à vista, por transferência bancária.
- Cada máquina é testada como um sistema completo antes do envio, e o registro do teste acompanha o equipamento.
- Cuidamos da embalagem, da preparação para o transporte em contêiner, da documentação de exportação e da coordenação do embarque.
Prazo de fabricação e o que acompanha a máquina
O prazo padrão de fabricação é de 100–120 dias úteis a partir da assinatura do pedido. Informamos esse prazo com transparência, em vez de reduzi-lo para conquistar uma consulta — seu planejamento da safra depende desse cronograma.
- Enviados com a máquina: manual do usuário, diagramas elétricos, registro de inspeção de fábrica e documentação de exportação.
- A duração, a cobertura e as exclusões da garantia são confirmadas na cotação e no contrato.
- O suporte pós-venda inclui orientação operacional, peças de reposição e suporte técnico, com o escopo confirmado na cotação.
Fabricamos cerca de 80% das principais categorias de equipamentos em quatro bases de fabricação próprias, construídas por nós, e aproximadamente um quinto das máquinas especializadas vem de fábricas parceiras de longa data.
Acesso para limpeza, degelo e paradas programadas
A limpeza e o degelo determinam quantas horas por ano a máquina realmente produz, pois o acúmulo de gelo nas serpentinas e a lavagem que se prolonga consomem diretamente o tempo de produção. Primeiro, apresentamos o que pode ser verificado mecanicamente no gabinete da Shengtu; depois, as perguntas que vale fazer a todos os fornecedores.
Recursos incorporados à máquina
- Gabinete soldado com portas de acesso e painéis laterais que podem ser abertos, permitindo alcançar o percurso da esteira para a lavagem.
- Seções de entrada e saída de 900–1200 mm e 600–1000 mm, onde os resíduos de produto se acumulam primeiro.
- Operação contínua, que permite programar a limpeza e o degelo nos intervalos, em vez de realizá-los junto à linha.
- Cada máquina é testada como um sistema completo antes do envio, para verificar em conjunto o acionamento da esteira e o circuito de refrigeração, e não na sua instalação.
As normas que orientam o trabalho do auditor
O projeto higiênico de máquinas para alimentos é tratado pela EN 1672-2:2020, citada nas orientações da EHEDG para avaliar a facilidade de limpeza no local. Uma publicação de um grupo de trabalho do North American Meat Institute trata a higienização como parte do próprio projeto do equipamento. Essas são as referências usadas em uma avaliação de facilidade de limpeza.
Quatro perguntas para fazer a qualquer fornecedor
Essas perguntas vêm de profissionais da área, não de folhetos. Uma discussão de longa data sobre a limpeza de túneis de congelamento em uma rede de segurança dos alimentos fala abertamente sobre o que pode dar errado.
01
Qual é o método de degelo e quanto tempo ele leva?
Uma especificação do Indian National Horticulture Board para planta industrial de congelamento IQF indica opções de degelo com água, gás quente ou ar. Pergunte qual delas é usada, com que frequência e quanto tempo de produção cada ciclo consome.
02
Quais produtos químicos de limpeza as serpentinas suportam?
Nessa discussão, um profissional de segurança dos alimentos alerta que os congeladores IQF geralmente têm serpentinas de alumínio, e que o produto de limpeza errado pode causar corrosão localizada ou danificar as serpentinas, levando à formação de nichos para microrganismos ou a vazamentos de refrigerante nas soldas. Ele recomenda evitar produtos clorados e altamente cáusticos.
03
Quanto tempo leva uma lavagem completa?
Quem iniciou aquela discussão encontrou farinha úmida aderida às superfícies após o degelo e relatou que a limpeza leva cerca de 8 horas. Pergunte quanto tempo o processo leva com os resíduos do seu produto, e não com um produto que deixa pouco resíduo.
04
Como entrar no gabinete com segurança?
O profissional citado acima, ao falar sobre os produtos químicos para as serpentinas, coloca a segurança dos trabalhadores acima de tudo: são áreas fechadas onde uma pessoa pode ficar incapacitada sem que ninguém perceba. Os procedimentos para espaços confinados e o bloqueio e etiquetagem dos equipamentos devem fazer parte da conversa de compra.
Ferramentas de engenharia para túnel de congelamento IQF
Calcule as especificações, compare as áreas ocupadas e verifique os parâmetros de instalação da sua linha de produção.
comparação da área ocupada
Compare o espaço no piso necessário para diferentes configurações do túnel de congelamento IQF. Avalie as dimensões ocupadas em relação ao layout da sua unidade industrial.
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seletor de modelo
Informe a capacidade de congelamento necessária e os tipos de produto para encontrar o modelo de congelador IQF adequado. Garanta uma correspondência precisa às necessidades do seu processamento.
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verificação de espaço na sala
Verifique os espaços livres e a viabilidade da instalação. Confirme se o equipamento IQF selecionado pode ser integrado com segurança à sua sala de processamento existente.
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Perguntas frequentes
Solicite um orçamento
Quais são as desvantagens de um túnel de congelamento IQF?
Quatro concessões fazem parte do próprio processo, independentemente da marca. Uma linha contínua só compensa quando está em operação, por isso equipamentos que trabalham em bateladas atendem melhor a volumes sazonais; além disso, produtos pegajosos ou sem condicionamento aderem à esteira, qualquer que seja a velocidade. O túnel também precisa de um trecho reto com todo o seu comprimento, e as serpentinas acumulam gelo, por isso a lavagem consome horas programadas toda semana.
Qual é a diferença entre um túnel de congelamento IQF e um congelador por ar forçado?
Um túnel de congelamento IQF congela peças individuais continuamente em uma esteira móvel, de modo que o produto sai solto, sem aglomeração. Já os congeladores por ar forçado trabalham em bateladas e congelam tudo o que é carregado como uma única massa.
O que causa congelamento irregular e desidratação em um túnel de congelamento?
São três causas, na ordem em que afetam o processo: produto alimentado acima da carga nominal da esteira, fluxo de ar ajustado para controlar resíduos em vez de congelar e serpentinas com acúmulo de gelo. Em uma discussão sobre limpeza de túneis de congelamento em um fórum de segurança dos alimentos, um profissional argumenta que a velocidade dos ventiladores deve ser ajustada para não espalhar resíduos pelo túnel, mantendo a temperatura de congelamento adequada.[6] As três causas aparecem da mesma forma: perda de peso, aglomerados de produto e temperatura irregular no núcleo.
O que determina o custo de um túnel de congelamento IQF?
Quatro variáveis alteram o valor: faixa de capacidade, largura da esteira, carga térmica de congelamento correspondente e inclusão da unidade de refrigeração no nosso escopo ou no seu. Os preços publicados descrevem pacotes diferentes — uma máquina avulsa, uma linha completa ou equipamentos usados.
Qual modelo ST-SDS atende à minha capacidade e ao espaço disponível no piso?
Comece pela capacidade de processamento por hora: 100, 300, 500 ou 1000 kg/h correspondem a um modelo cada. Depois, compare o espaço disponível na sala com a área ocupada — 15.2, 28.8, 41.1 e 71,0 m² — e com o trecho reto de 19,2 m.
Preciso de refrigeração mecânica ou de um túnel criogênico?
Fabricamos máquinas com refrigeração mecânica; portanto, considere esta explicação como uma análise, não como recomendação. O congelamento criogênico com nitrogênio líquido ou dióxido de carbono líquido custa menos para instalar e mais para operar, porque o efeito refrigerante é perdido com o gás liberado.
O congelador pode ser ajustado ao meu produto, à minha capacidade e ao layout da fábrica?
Sim. Envie o produto, a capacidade desejada, o desenho do layout da fábrica e os requisitos do processo; se não for possível compatibilizar capacidade, largura da esteira e espaço, informaremos você.
Qual altura de teto e potência instalada cada modelo exige?
A altura da máquina é de 2,2 m para 100 e 300 kg/h, 2,3 m para 500 kg/h e 2,4 m para 1000 kg/h. A folga necessária para a instalação é maior. A potência instalada é de 4, 10, 14 e 28 kW.
A linha pode continuar funcionando enquanto a esteira é limpa?
Não com uma única esteira. Na mesma discussão, um participante sugere manter um segundo conjunto para que um funcione enquanto o outro é lavado e alerta que as esteiras não são baratas.[6] Peça também o preço de um conjunto extra junto com o da máquina.
Posso ver a máquina ST-SDS antes de fazer o pedido?
Temos 15 fotografias e 3 vídeos do túnel de congelamento ST-SDS e os enviamos mediante solicitação, sem pedir que você se comprometa antes. Esta página não apresenta instalações identificadas nem referências de clientes.
Quais informações vocês precisam para preparar uma cotação?
Seu produto, a capacidade desejada, o desenho do layout da fábrica e os requisitos do processo. Se você tiver apenas as duas primeiras informações, envie-as.
Qual é o prazo de entrega e quais são as condições de pagamento?
O prazo padrão de fabricação é de 100–120 dias úteis a partir da assinatura do pedido, conforme confirmado na cotação. Trabalhamos com entrada de 30%, saldo antes do envio ou L/C à vista.
Quais documentos acompanham a máquina e o que a garantia cobre?
Os certificados e documentos aplicáveis são confirmados para o modelo, a configuração do equipamento e o país de destino. Os registros do sistema de gestão da empresa são avaliados separadamente dos documentos de conformidade do produto.
Cada máquina é testada como um sistema completo antes do envio, e o registro do teste segue com ela, junto com o manual do usuário, os diagramas elétricos, o registro de inspeção de fábrica e a documentação de exportação. A duração, a cobertura e as exclusões da garantia são confirmadas na cotação e no contrato.
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