Linha de pasteurização em túnel

A diferença está no ponto em que o calor é aplicado. Na pasteurização flash, a bebida é aquecida em um trocador de calor antes do envase; na pasteurização em túnel, a embalagem fechada é aquecida depois do envase. Os pasteurizadores flash são mais rápidos e compactos, mas deixam a enchedora e a tampadora como os últimos pontos de risco de contaminação, enquanto o túnel processa o conteúdo da embalagem já fechada.

As unidades industriais de bebidas usam pasteurização na embalagem, pasteurização contínua em linha e pasteurização em batelada. A pasteurização na embalagem abrange pasteurizadores em túnel e gabinetes de imersão; a pasteurização contínua em linha abrange sistemas flash e de alta temperatura por curto tempo, montados em torno de um trocador de calor; a pasteurização em batelada abrange o tratamento em tanque e banho-maria. O tipo de embalagem, a capacidade de processamento e a sensibilidade ao calor determinam qual processo térmico é mais adequado.

Um pasteurizador de cerveja transporta garrafas e latas fechadas por zonas de aspersão de água em uma esteira lenta. As zonas de aquecimento elevam gradualmente a temperatura da embalagem, as zonas de retenção a mantêm na temperatura definida pelo tempo necessário para atingir o valor-alvo de PU, e as zonas de resfriamento reduzem a temperatura antes da rotulagem. A dose é medida no ponto frio dentro da embalagem, não no ar do túnel (DIN 8784).

Qualquer tratamento térmico altera o sabor, e a intensidade da mudança depende da carga térmica total, não apenas da temperatura máxima. O tratamento excessivo da cerveja se manifesta como um sabor de pão amanhecido; no suco, aparece como um sabor de cozido. Para controlar esse efeito, mantenha o produto na menor temperatura que ainda atinja o valor-alvo de PU e, em seguida, resfrie-o rapidamente.

Uma embalagem bem vedada não perde carbonatação, pois o dióxido de carbono não tem por onde escapar. O que muda é a pressão interna, que aumenta rapidamente com a temperatura e determina o limite da temperatura de retenção para produtos gaseificados. Antes de operar uma linha de bebidas gaseificadas, verificam-se o torque da tampa, a integridade da emenda e o espaço livre no topo da embalagem, pois uma vedação fraca resulta em vazamento no banho de água.

Não divulgamos um preço, pois o custo do túnel depende das 9 variáveis listadas acima, e nenhuma delas é conhecida antes de você descrever o produto. Envie esses detalhes para receber uma proposta por escrito. Não há quantidade mínima de pedido, e o pagamento é de 30% na assinatura do contrato e 70% antes do envio.

Essa é a decisão que vem antes da escolha do equipamento e envolve uma comparação de custos, não uma avaliação técnica. A opção de pasteurização inclui os custos de equipamento, utilidades industriais e espaço no piso; a opção de cadeia fria inclui armazenamento refrigerado, transporte refrigerado e perdas de vida útil por causa de um prazo curto. Nosso comparador apresenta as duas opções lado a lado, com as tarifas da sua empresa nos campos de entrada.

Não, e presumir que precisa é um dos erros mais caros em uma linha pequena. Uma enchedora com capacidade nominal de 50 cpm não exige um túnel com capacidade nominal de 50 cpm, pois o túnel é dimensionado pelo tempo de permanência e pode operar como uma unidade com buffer, atendendo à demanda média. Dimensioná-lo para a produção máxima da enchedora acrescenta zonas, comprimento e espaço no piso de que o cronograma de produção nunca precisa.

Sim, essa situação é comum, pois um túnel mecanicamente correto ainda precisa ter sua receita de processo definida. O trabalho consiste em medir o PU real no ponto frio, na capacidade nominal, e depois ajustar os valores de temperatura definidos para cada zona e a velocidade da esteira até que o PU medido corresponda ao valor indicado pela unidade de controle. Para as linhas fornecidas por nós, os prazos de resposta e o envio de peças de reposição seguem os termos de serviço acordados e a disponibilidade das peças; para máquinas de outros fabricantes, o diagnóstico e a definição da receita de processo são orçados por projeto.

Usamos como base as especificações do seu produto e da embalagem, a produção-alvo em garrafas por hora, os dados de água e utilidades industriais, além do layout do seu prédio ou das dimensões do local. A vida útil desejada, o país de destino, a tensão de alimentação e as máquinas às quais o túnel precisa se conectar completam as informações. Um engenheiro responderá em até 1 dia útil.

A linha é enviada com o manual do usuário, os desenhos elétricos, os registros de inspeção de fábrica e os documentos de exportação. CE, SGS, ISO 9001, ISO 27001, relatórios de testes do produto, certificados de patentes e registros de direitos autorais de software estão disponíveis mediante solicitação. A lista exata de certificados e documentos é confirmada item por item, com base na lista de equipamentos e no país de destino, antes da cotação, da confirmação do contrato ou do envio.