Liên hệ Shengtu Bufan Company
Máy tẩm bột và dây chuyền phủ bột cho nhà máy thực phẩm
Máy tẩm bột phủ lớp bột khô, bột ướt và vụn bánh mì lên sản phẩm thực phẩm khi sản phẩm di chuyển trên băng tải, thay cho thao tác tẩm bột thủ công. Trong dây chuyền chế biến sâu, máy nằm sau công đoạn tạo hình hoặc chia phần và trước máy chiên; nhiệm vụ chính là duy trì lượng bột bám trong giới hạn cho phép trên nhãn sản phẩm. Trang này dành cho các nhà máy thực phẩm cần mua một cụm thiết bị cho dây chuyền, không dành cho người mua máy để bàn dùng trong bếp.
Shengtu Bufan thiết kế, chế tạo và chạy thử cụm phủ bột trong dây chuyền chế biến sâu, gồm thiết bị phủ bột khô, thiết bị phủ bột ướt, thiết bị phủ vụn bánh mì và máy tẩm bột dạng trống; kích thước được chọn phù hợp với sản phẩm và bước băng tải hiện có của Quý khách. Hãy cho chúng tôi biết sản phẩm, sản lượng mục tiêu và loại vụn bánh mì đang sử dụng; chúng tôi sẽ gửi sơ đồ bố trí trạm và báo giá bằng văn bản. Khoảng 80 percent thiết bị thực phẩm cốt lõi chúng tôi cung cấp được sản xuất tại nhà máy của mình, thay vì mua lại rồi dán nhãn riêng.
Chúng tôi là nhà sản xuất máy móc thực phẩm tại Zhucheng, Shandong, thuộc Cụm công nghiệp máy móc thực phẩm Zhucheng, với văn phòng chi nhánh ở Qingdao, Changzhou và Weifang. Một kỹ sư dự án được chỉ định sẽ phụ trách yêu cầu của Quý khách từ bản vẽ đầu tiên đến khi chạy thử; các câu hỏi kỹ thuật sẽ được phản hồi trong vòng 1 ngày làm việc.
- Báo giá bằng văn bản trong vòng 1 ngày làm việc
- Máy tiêu chuẩn được giao sau 30 ngày làm việc kể từ khi nhận tiền đặt cọc và phê duyệt bản vẽ
- 5 phương án phủ bột trong cùng một cụm
- Nhận đơn hàng chỉ 1 máy
Ảnh sản phẩm, công thức và quy cách vụn bánh mì Quý khách gửi sẽ chỉ được chia sẻ trong nhóm dự án.
Tổng quan về năng lực dây chuyền, thời gian giao hàng và đơn hàng tối thiểu
5 thông tin mà người mua thường phải gửi email hỏi đến 3 lần mới nhận được. Mỗi thông tin là cam kết chúng tôi đưa ra, không phải khoảng giá trị tham khảo trên thị trường.
1 ngày làm việc
Nhận thông tin sản phẩm, sản lượng mục tiêu và điện áp để gửi báo giá bằng văn bản
5 phương án phủ bột
Phủ bột khô, nhúng bột ướt, phủ bột ướt dạng thác, phủ vụn bánh mì, tẩm bột dạng trống
Chỉ 1 máy
Đơn hàng tối thiểu. 1 máy vẫn là một đơn hàng thực sự, không phải trường hợp ngoại lệ
30 ngày làm việc
Máy tiêu chuẩn, sau khi nhận tiền đặt cọc và phê duyệt bản vẽ
30 đến 45 ngày
Cụm phủ bột tùy chỉnh hoặc gồm nhiều máy
Điều khoản đặt hàng
Bảo hành và phụ tùng được xác nhận trong báo giá và hợp đồng
5 dòng máy trong một cụm phủ bột
Máy tẩm bột công nghiệp hiếm khi được mua riêng lẻ. Thiết bị mà người mua gọi là máy tẩm bột tự động trên thực tế thường gồm 3 hoặc 4 trạm liên tiếp; thứ tự các trạm trong cụm phủ bột ướt và bột khô không phải tùy chọn theo sở thích. Tẩm bột thủ công gộp cả chuỗi công đoạn vào một đôi tay, vì thế kết quả dễ thay đổi.
Bằng sáng chế Hoa Kỳ US20100047411A1 mô tả máy tẩm bột được cấp liệu bằng băng tải từ thiết bị trước đó, chẳng hạn thiết bị phủ bột ướt; đây cũng là thứ tự mà mọi nhà máy đều vận hành.7
Thiết bị phủ bột khô
Phủ một lớp bột khô mỏng trực tiếp lên bề mặt sản phẩm để lớp bột ướt có thể bám vào. Phủ bột khô là giải pháp ít tốn kém nhất để hạn chế bong lớp phủ, nhưng đây cũng là trạm mà người mua thường muốn loại bỏ nhất.
Ứng dụngPhù hợp với: chả viên tạo hình, phi lê thịt nguyên miếng, sản phẩm có bề mặt ướt vừa ra khỏi máy ướp.
Thiết bị nhúng bột ướt
Băng tải nhúng đưa sản phẩm xuống dưới bề mặt bột ướt để làm ướt đồng thời tất cả các mặt. Phương án này phù hợp với lớp phủ dày và hệ thống kiểu nhúng trứng.
Băng tải lưới kim loại hở và các con lăn giữ sản phẩm, giúp sản phẩm cách đều nhau và giữ đúng hướng.
Ứng dụngPhù hợp với: thịt cốt lết kiểu tonkatsu, hải sản phủ bột dày, rau củ cần được bao phủ hoàn toàn.
Thiết bị phủ bột ướt dạng thác
Thiết bị phủ bột ướt tự động dạng thác tạo màn bột rơi phủ lên sản phẩm trên băng tải lưới hở, phần bột thừa được tuần hoàn lại. Bằng sáng chế Hoa Kỳ US4058083A mô tả chính xác bố trí này: băng tải lưới kim loại hở nhận sản phẩm đã được đặt cách đều, đúng hướng, rồi phủ bột ướt từ phía sau.
Ứng dụngPhù hợp với: bột ướt tạo độ bám có độ loãng thấp, tempura, dây chuyền tốc độ cao với thời gian lưu ngắn.
Thiết bị phủ vụn bánh mì
Gầu tải hồi vụn bánh mì dạng đứng
Gầu tải hồi vụn bánh mì dạng đứng đưa vụn thừa trở lại phễu chứa thay vì thải bỏ.
Đặt sản phẩm lên lớp vụn bánh mì bên dưới, rải thêm một lớp bên trên, sau đó loại bỏ vụn thừa và đưa về phễu chứa. Độ dày lớp vụn và tốc độ rải được điều chỉnh đồng bộ để vụn phủ đều trên băng tải, không tập trung nhiều hơn ở giữa. Băng tải được thiết kế để có thể nhấc ra, vì mạch vụn bánh mì là phần khiến đội vệ sinh phải tốn nhiều công sức nhất.
Ứng dụngPhù hợp với: vụn bánh mì, bột bánh quy nghiền, panko và vụn tempura trên sản phẩm phẳng hoặc có đường nét lồi lõm nhẹ.
Máy tẩm bột dạng trống
Đảo trộn sản phẩm trong trống quay chứa vụn bánh mì thay vì đưa sản phẩm qua bên dưới màn vụn rơi. Chuyển động đảo trộn phủ được cả những bề mặt mà lớp vụn phẳng không chạm tới, phù hợp với sản phẩm có hình dạng không đều.
Ứng dụngPhù hợp với: các phần thịt có xương, viên gà không đều, lớp bột kiểu nhà làm và sản phẩm có một mặt không được phủ khi đi qua lớp vụn phẳng.
Tích hợp cụm thiết bị
- Chúng tôi cung cấp các trạm thành một cụm với tốc độ băng tải đồng bộ và chiều cao khung chung. Trước khi bắt đầu thiết kế cơ khí, chúng tôi xác định các điểm kết nối với máy tạo hình ở phía trước và máy chiên ở phía sau.
- Cần gạt răng cung điều chỉnh khe hở của băng tải nhúng bằng tay, không cần dụng cụ.
- Tốc độ băng tải, khe hở của bộ nhúng và độ dày lớp vụn bánh mì có thể điều chỉnh trên máy thay vì cố định khi chế tạo, nhờ đó cụm máy có thể thích ứng khi chuyển đổi sản phẩm. Nếu bước băng tải hiện tại của Quý khách đã cố định, chúng tôi sẽ chế tạo máy phù hợp với bước đó thay vì yêu cầu Quý khách xây dựng lại dây chuyền.
Sản phẩm và nguyên liệu phủ mà dây chuyền này xử lý
Vật liệu nền ảnh hưởng đến lựa chọn máy nhiều hơn công thức. Chả viên tạo hình và ức gà nguyên miếng có phản ứng khác nhau khi phủ cùng một loại vụn; lớp phủ cũng khó bám lên rau củ hơn rõ rệt so với thịt đỏ và thịt gia cầm. Thực phẩm phủ bột chiếm một trong những nhóm sản phẩm có sản lượng lớn nhất trong ngành thực phẩm; các sản phẩm dưới đây là những loại mà chúng tôi thiết kế thiết bị sản xuất thực phẩm để xử lý. Với sản phẩm có nhãn thành phẩm, tỷ lệ khối lượng được phép là bột ướt và bột tẩm phủ do chính nhãn quy định, không phải do máy quyết định.1
Các sản phẩm chúng tôi phủ bột
| Nhóm sản phẩm | Ví dụ | Ảnh hưởng đến cấu hình máy |
|---|---|---|
| Gia cầm tạo hình | Gà viên, chả viên, gà popcorn, gà miếng | Chiều cao đồng đều phù hợp với lớp vụn phẳng; cần phủ bột khô vì bề mặt sản phẩm tạo hình thường ướt |
| Thịt gia cầm nguyên miếng | Phi lê ức gà, miếng gà karaage, cánh gà | Hình dạng thay đổi nhiều nên dùng máy tẩm bột dạng trống hoặc tăng khe hở của bộ nhúng |
| Thịt gia cầm có xương | Đùi tỏi, đùi gà, các phần chặt đôi | Đảo trộn giúp phủ mặt dưới; lớp vụn phẳng để lộ các mặt không tiếp xúc |
| Cá và hải sản | Phi lê, cá que, mực, tôm | Lượng bột bám trên tôm được quy định riêng và cao hơn nhiều so với thịt |
| Thịt đỏ | Thịt cốt lết heo, schnitzel, viên thịt, bít tết chiên kiểu gà | Lớp phủ dày phù hợp hơn với phương pháp nhúng |
| Sản phẩm thay thế có nguồn gốc thực vật | Chả viên protein đậu nành và đậu Hà Lan, viên chay, phô mai mozzarella que | Hàm lượng protein bề mặt thấp làm giảm độ bám; bột khô phủ lót và độ nhớt của bột ướt phải đảm nhiệm phần lớn hơn |
| Rau củ | Khoanh hành tây, nấm, súp lơ, sản phẩm từ khoai tây | Đây là nhóm khó phủ bám nhất; lớp phủ có thể chiếm phần lớn khối lượng thành phẩm |
| Phô mai và sản phẩm từ sữa | Phô mai mozzarella que, viên phô mai | Phải bao phủ hoàn toàn; chỉ một khe hở cũng khiến nhân chảy ra trong máy chiên |
Bột khô phủ lót
Lớp bột khô được phủ trực tiếp lên bề mặt vật liệu nền. Bột khô phủ lót có thành phần từ bột mì dễ nén và kém tơi rời hơn vụn bánh mì, vì vậy cần thiết bị phủ bột mì dùng băng tải phẳng linh hoạt để di chuyển bột bằng cơ chế cơ học thay vì dựa vào trọng lực.
Bột ướt
Bột ướt tạo độ bám loãng hơn và đóng vai trò như lớp keo. Bột ướt tạo độ kết dính và bột tempura có hàm lượng chất rắn cao hơn, độ nhớt lớn hơn và tự tạo kết cấu. Cả hai loại có thể được phủ bằng phương pháp nhúng, dạng thác hoặc phun.
Vụn bánh mì, bột bánh quy nghiền và panko
Bột bánh quy nghiền và vụn bánh mì thông thường cứng, dạng hạt và bền khi đi qua thiết bị phủ. Vụn bánh mì kiểu Nhật có kích thước lớn hơn, xốp hơn và dễ vỡ hơn nên cần thiết bị phủ riêng.
Gà chiên vẫn là sản phẩm chủ lực về sản lượng trong nhóm này; đa số người mua bắt đầu với thiết bị tẩm bột cho gà. Tuy nhiên, cùng một quy trình tẩm bột có thể áp dụng cho các loại thực phẩm chiên nêu trên mà không cần đổi dòng máy. Thực phẩm phủ bột khác nhau chủ yếu ở hình dạng và bề mặt, chứ không phải ở công thức.
Nếu sản phẩm của Quý khách không có trong danh sách này, hãy gửi ảnh và khối lượng mỗi miếng. Chúng tôi sẵn sàng cho biết một dòng máy khác sẽ phù hợp hơn thay vì bán sai trạm thiết bị.
Gửi thông tin để đánh giá
Kỹ thuật quy trình
Các phương án phủ bột và kết quả của từng phương án
Lượng bột phủ bám không phải là cách tăng năng suất miễn phí. Với thịt đỏ và thịt gia cầm, tỷ lệ bột phủ bám cho phép là 30 percent; nếu sản phẩm vượt mức đó, nhãn không còn được ghi là sản phẩm tẩm bột mà chuyển thành fritter. Khi giới hạn là 30, cố xử lý vấn đề độ phủ bằng cách tăng tỷ lệ bột bám lên 40 percent không phải phương án thực tế.1
Chính giới hạn này quyết định việc chọn máy nhiều hơn bất kỳ tính năng nào trong tài liệu quảng cáo. Bảng dưới đây trình bày cách các kỹ sư ứng dụng của chúng tôi đánh giá trước khi xác định danh sách trạm.
Bảng lựa chọn phương án phủ bột
| Phương án | Độ nhớt của bột ướt | Hình dạng sản phẩm | Độ dày lớp phủ | Độ dễ vỡ của sản phẩm | Thu hồi bột khô/bột ướt | Khối lượng công việc vệ sinh |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Bột khô phủ lót | Không áp dụng, nguyên liệu khô | Mọi loại, đặc biệt là bề mặt ướt | Lớp mỏng nhất trong chuỗi công đoạn | Nhẹ nhàng | Thu hồi khô, đơn giản | Thấp, mạch khô |
| Thiết bị nhúng bột ướt | Trung bình đến cao | Chiều cao đồng đều, cần thiết lập khe hở phù hợp | Lớp phủ dày, bao phủ hoàn toàn | Mức vừa phải, sản phẩm được giữ cố định | Bột ướt được tuần hoàn từ bồn chứa | Cao, mạch ướt |
| Thiết bị phủ bột ướt dạng thác | Thấp đến trung bình | Sản phẩm được đặt cách đều và đúng hướng | Mỏng đến trung bình | Nhẹ nhàng, không nhúng chìm | Bột ướt được bơm tuần hoàn, phần thừa được thổi bỏ | Cao, mạch ướt |
| Thiết bị phủ vụn bánh mì | Không áp dụng, nguyên liệu khô | Phẳng hoặc có đường nét lồi lõm nhẹ | Trung bình đến dày | Mức vừa phải, vụn bánh mì được rải lên | Vụn thừa được đưa trở lại phễu chứa | Trung bình, mạch khô |
| Máy tẩm bột dạng trống | Không áp dụng, nguyên liệu khô | Không đều, có xương, hình tròn | Trung bình, bề mặt kiểu nhà làm | Cao hơn, sản phẩm được đảo trộn | Vụn bánh mì được tuần hoàn bên trong trống | Trung bình, mạch khô |
3 sai lầm khi chọn phương án có thể gây tốn kém thực sự
Vụn bánh mì kiểu Nhật xốp và dễ vỡ. Nếu phải đi qua thêm công đoạn vận chuyển cơ học mà thiết bị phủ bột mì yêu cầu, panko sẽ bị nghiền vụn, trái ngược hoàn toàn với mục đích chọn mua loại này. Thiết bị phủ vụn bánh mì chuyên dụng được thiết kế chính để tránh tình trạng đó.
Lượng bột bám tăng theo độ nhớt, vì vậy độ nhớt là yếu tố chính quyết định khối lượng lớp phủ. Độ nhớt cũng thay đổi trong quá trình vận hành vì nước và vụn bánh mì theo sản phẩm đi vào làm loãng bột trong bồn. Mẫu lấy nhanh trong phòng thí nghiệm không phản ánh chính xác, vì độ nhớt phụ thuộc vào nhiệt độ và tốc độ cắt; điều kiện trong cốc không giống điều kiện trong thiết bị phủ.
Bột ướt phủ sản phẩm phải được định hình trong máy chiên trước khi cấp đông. Nếu bỏ qua công đoạn định hình, bột ướt sẽ tiếp tục chảy trên băng tải cấp đông, khiến sản phẩm dính vào băng tải và lớp phủ bị kéo bong, để lại những chỗ trống.
Điều người mua thực sự cần là độ đồng đều của lớp phủ. Lớp phủ đồng nhất bao phủ đều mọi mặt; khối lượng lớp phủ ổn định giúp kết cấu và hình thức giống nhau từ thùng sản phẩm đầu tiên đến thùng cuối cùng.
Kiểm soát độ nhớt kém dẫn đến các lỗi dễ nhận biết: lỗ hổng trong lớp phủ, độ bám kém, đổi màu, sản phẩm thiếu hoặc thừa khối lượng, lớp phủ tràn ra mép sản phẩm và lớp bột bên dưới mềm, nhão. Nếu Quý khách thấy 3 lỗi xuất hiện cùng lúc, nguyên nhân thường nằm ở mạch bột ướt chứ không phải trạm vụn bánh mì.
Cách tính giá dây chuyền phủ bột và thời gian giao hàng
Tìm giá máy tẩm bột công nghiệp, Quý khách sẽ không thấy bảng giá nào được công bố trong ngành này, vì mức giá ghi cho một máy chưa có quy cách kỹ thuật sẽ không phản ánh thực tế. Thông tin có thể công bố là cách tính giá, để Quý khách biết những quyết định nào ảnh hưởng đến giá trước khi yêu cầu báo giá. Điều này cũng đúng với thiết bị đã qua sử dụng: giá thiết bị tẩm bột ướt và bột khô cũ phụ thuộc vào tình trạng và cấu hình, không dựa trên bảng giá cố định.
8 yếu tố quyết định giá
-
Được xác định theo sản phẩm rộng nhất và băng tải mà máy sẽ kết nối. Chiều rộng ảnh hưởng đến kích thước khung, bộ truyền động và toàn bộ mạch cấp bột xung quanh.
-
Một máy rắc vụn bánh mì đơn trạm và một máy có cụm 4 trạm là hai loại máy khác nhau trên thị trường, không phải hai tùy chọn của cùng một máy.
-
Thể tích bồn chứa, bơm, tuần hoàn và thổi bỏ phần thừa. Các yếu tố này khiến mạch ướt trở thành phần đắt nhất của cụm phủ bột, đồng thời cũng là phần người mua thường quên nêu trong quy cách.
-
Sàng và đưa vụn bánh mì thừa trở lại. Hệ thống này giúp tiết kiệm chi phí nguyên liệu và tạo nên khác biệt giữa phòng sản xuất sạch sẽ với phòng đầy bụi.
-
Công suất động cơ, khoảng tốc độ băng tải và độ cứng vững của khung đều tăng theo từng mức, không tăng liên tục.
-
Điểm cài đặt thủ công, danh mục công thức lưu trên bảng điều khiển hoặc tích hợp với hệ thống điều khiển nhà máy hiện có thông qua nền tảng STUnit của chúng tôi.
-
Loại 304 là tiêu chuẩn. Dùng loại 316L khi kế hoạch an toàn thực phẩm của Quý khách hoặc nguy cơ tiếp xúc với clorua yêu cầu.
-
Phạm vi báo giá có bao gồm giám sát, lắp đặt toàn bộ và đào tạo người vận hành hay không.
Quy trình lập báo giá
-
Quý khách gửi thông tin sản phẩm, sản lượng mục tiêu và điện áp cấp. Có thể bắt đầu chỉ với một bức ảnh.
-
Kỹ sư dự án của Quý khách sẽ xem xét thông tin, không phải một biểu mẫu tự động; nếu yêu cầu còn thiếu, kỹ sư sẽ liên hệ để hỏi thêm.
-
Chúng tôi gửi báo giá bằng văn bản trong vòng 1 ngày làm việc, thể hiện rõ danh sách trạm và phân chia phạm vi công việc.
-
Quý khách phê duyệt bản vẽ và thanh toán tiền đặt cọc; thời gian giao hàng bắt đầu tính từ thời điểm đó.
Điều khoản thương mại
Máy tiêu chuẩn được giao sau 30 ngày làm việc kể từ khi tiền đặt cọc được ghi có và bản vẽ được phê duyệt. Các cấu hình phủ tùy chỉnh hoặc gồm nhiều máy được giao trong 30 đến 45 ngày. Quý khách có thể đặt mua chỉ 1 máy.
Thu hồi bột là hạng mục duy nhất hoàn vốn thông qua tiết kiệm nguyên liệu thay vì nhân công; trên dây chuyền sản lượng cao, đây thường là yếu tố riêng lẻ đóng góp rõ nhất vào lợi nhuận.
Tổng chi phí không đồng nghĩa với giá báo. Oklahoma State University Extension nêu rõ cơ chế này: quy cách kỹ thuật đầy đủ giúp giảm nhầm lẫn giữa bên mua và nhà cung cấp, đồng thời cho phép đưa ra báo giá chính thức, loại bỏ các chi phí ẩn. Hóa đơn phát sinh ngoài dự kiến thường bắt nguồn từ yêu cầu sơ sài, không phải từ nhà cung cấp thiếu trung thực.
Quý khách đặt cọc theo hợp đồng đã ký và thanh toán phần còn lại trước khi giao hàng. Chúng tôi chấp nhận cả T/T và L/C. Đơn hàng được đóng trong thùng gỗ dán xuất khẩu không cần xử lý khử trùng, nhờ đó có thể thông quan mà không cần dấu xác nhận xử lý nhiệt.
×
![Máy công nghiệp, góc chụp cận cảnh]()
Thiết kế vệ sinh, nghiệm thu tại nhà máy và bộ hồ sơ
Thiết bị phủ hoạt động trong môi trường ẩm, nhiều bột và protein, đồng thời thường xuyên được lấy mẫu bằng tăm bông để kiểm tra vệ sinh. Thiết kế vệ sinh cho máy móc chế biến thực phẩm được quy định trong các tiêu chuẩn đã công bố, thay vì chỉ dựa vào cam kết của nhà cung cấp: EN 1672-2 quy định các yêu cầu về vệ sinh và khả năng làm sạch đối với máy móc chế biến thực phẩm, còn ISO 14159 quy định yêu cầu vệ sinh trong thiết kế máy móc nói chung.
Một cụm phủ dễ vệ sinh không chỉ là tiện lợi. Khả năng vệ sinh giúp hiệu quả vận hành và an toàn thực phẩm không còn phải đánh đổi với nhau, vì thời gian vệ sinh thiết bị cũng là thời gian sản xuất.
Chúng tôi chế tạo theo EN 1672-2 và ISO 14159. Các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm làm bằng thép không gỉ đạt chuẩn thực phẩm, loại 304 theo cấu hình tiêu chuẩn và loại 316L theo yêu cầu; đây là dải vật liệu mà hướng dẫn thiết kế thiết bị đã công bố đánh giá là phù hợp để tiếp xúc với thực phẩm.
Các hạng mục kiểm tra trước khi xuất xưởng
- Chúng tôi kiểm tra độ bám băng và dải tốc độ trên toàn dải, khi có tải và không tải, vì tốc độ băng tải là thông số quyết định mọi mức phủ và phải duy trì độ chính xác trong toàn bộ dải vận hành.
- Bơm bột lỏng, hệ thống tuần hoàn và cơ cấu thổi được chạy thử khi có chất lỏng, không chỉ kiểm tra khô.
- Chạy thử mạch hồi vụn bánh mì để xác nhận sàng và phễu cấp liệu đáp ứng được tốc độ băng tải tối đa.
- Kiểm tra độ nhẵn và bề mặt không nứt của mọi mối hàn tiếp xúc với sản phẩm.
- Kiểm tra chức năng của bảng điều khiển, nút dừng khẩn cấp và tấm chắn theo bản vẽ chế tạo.
- Thực hiện, bấm giờ và ghi lại thao tác nâng băng tải ra cùng quy trình tháo máy không cần dụng cụ.
Nghiệm thu tại nhà máy và lý do việc này quan trọng
Điều người mua thực sự băn khoăn khi làm việc với nhà cung cấp nước ngoài không phải là thương hiệu đã hoạt động bao lâu. Đó là trình tự: tôi phải thanh toán trước khi được xem máy vận hành hay sao?
Nghiệm thu tại nhà máy là bước nghiệm thu được quy định trong hợp đồng, diễn ra tại cơ sở của nhà sản xuất trước khi Quý khách chấp nhận giao hàng. Quy trình này đối chiếu quy cách kỹ thuật, bản vẽ, yêu cầu hiệu năng và bộ hồ sơ với các điều khoản đã ký. Chúng tôi tổ chức nghiệm thu tại chỗ hoặc từ xa qua video trực tiếp, sau đó lập báo cáo ghi ngày tháng kèm danh sách điểm không phù hợp.
Cán cân chi phí có lợi cho Quý khách. Nếu phát hiện điểm không phù hợp tại xưởng của chúng tôi, nhà cung cấp chỉ tốn thời gian nhân công để khắc phục. Nếu cùng lỗi đó được phát hiện sau khi vận chuyển, thông quan và lắp đặt, chi phí sẽ cao hơn đáng kể và còn kéo theo khoản phạt do chậm tiến độ.
Hồ sơ và tài liệu đi kèm máy
Đơn hàng đi kèm giấy chứng nhận xuất xứ, hóa đơn thương mại và vận đơn, cùng với tài liệu hướng dẫn lắp đặt và vận hành. Danh mục phụ tùng thay thế, thời hạn bảo hành, phạm vi bảo hành và quy trình thay thế được xác nhận trong báo giá và hợp đồng.
Chứng chỉ và tài liệu theo từng dự án
Các chứng chỉ và tài liệu áp dụng được xác nhận theo model thiết bị, cấu hình và quốc gia đến. Hồ sơ về hệ thống quản lý của công ty được xem xét riêng với tài liệu chứng minh sự phù hợp của sản phẩm.
CE
Quản lý chất lượng ISO 9001
An toàn thông tin ISO 27001
SGS
DCMM Level-2
Bằng sáng chế, bản quyền phần mềm và nhãn hiệu đã đăng ký
Từ quy cách sản phẩm đến dây chuyền chạy thử và nghiệm thu
Sản phẩm, sản lượng mục tiêu, loại vụn bánh mì, điện áp nguồn và thiết bị ở hai đầu cụm phủ. Nếu chưa có đủ thông tin, hãy gửi những gì Quý khách đã có; chúng tôi sẽ cho biết thông tin còn thiếu nào thực sự cản trở việc báo giá.
Trong vòng 1 ngày làm việc, chúng tôi gửi lại danh sách trạm, bản vẽ bố trí mặt bằng và báo giá bằng văn bản. Chúng tôi phụ trách thiết kế bố trí, bao gồm các điểm kết nối với băng tải hiện có của Quý khách.
Chúng tôi chỉ bắt đầu cắt vật liệu sau khi Quý khách phê duyệt bản vẽ bố trí tổng thể. Thời gian giao hàng bắt đầu tính từ đây, không phải từ lúc gửi yêu cầu.
Máy được chế tạo tại xưởng của chúng tôi, với các điểm kiểm tra trong quá trình sản xuất thay vì chỉ kiểm tra một lần ở khâu cuối.
Nghiệm thu có người chứng kiến tại chỗ hoặc từ xa, kèm báo cáo ghi ngày tháng và danh sách điểm không phù hợp. Chúng tôi chịu trách nhiệm khắc phục mọi vấn đề phát hiện ở giai đoạn này trước khi giao hàng.
Kỹ thuật viên của chúng tôi giám sát việc lắp dựng, khởi động và đào tạo người vận hành tại nhà máy của Quý khách. Người mua chịu chi phí đi lại và lưu trú cho nhân sự được cử đến nước ngoài; chúng tôi thông báo rõ điều này trước khi Quý khách hỏi.
Điểm kiểm tra cân bằng dây chuyền
Tăng năng suất danh định của 1 máy không làm tăng sản lượng dây chuyền. Food Safety Magazine nêu rõ cơ chế này: nếu thiết bị ở phía trước hoặc phía sau không đáp ứng được lưu lượng mới, mục tiêu có thể không đạt. Nguồn này cũng cảnh báo rằng thiết bị lớn hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn, vì thiết bị quá cỡ có thể gây khó khăn cho hệ thống chế biến và mức tăng năng suất sẽ không được khai thác hết.
Cụm phủ là một phần trong quy trình bắt đầu từ khâu chia phần và kết thúc tại thiết bị cấp đông; không thể xác định quy cách của cụm này như thể nó là toàn bộ dây chuyền. Vì vậy, trước khi chọn kích thước cụm phủ, chúng tôi hỏi về máy tạo hình và thiết bị chiên. Sáu hạng mục kiểm tra sẽ cho biết năng suất phủ mới có thực sự chuyển thành thành phẩm hay không.
| Hạng mục kiểm tra | Thông số cần đo | Biểu hiện khi không đạt |
|---|---|---|
| Lưu lượng cấp liệu từ công đoạn trước | Sản lượng của máy tạo hình hoặc chia phần tính bằng số miếng mỗi giờ ở tốc độ vận hành thực tế, không phải theo thông số trên nhãn máy | Băng tải phủ chỉ chạy một phần tải và năng suất mới không bao giờ đạt được |
| Khoảng cách giữa các sản phẩm | Sản phẩm đến theo hàng cách đều, đúng hướng hay dồn thành cụm | Các sản phẩm chạm nhau khiến bề mặt tiếp xúc không được phủ; không có cài đặt nào khắc phục được |
| Năng suất thiết bị chiên ở công đoạn sau | Năng suất xử lý và thời gian lưu trong thiết bị chiên ở mức khối lượng lớp phủ mục tiêu | Sản phẩm đã phủ bị ùn lại hoặc phải giảm lượng lớp phủ để phù hợp với năng suất thiết bị chiên |
| Làm se lớp bột lỏng trước khi cấp đông | Có hay không công đoạn chiên sơ giữa cụm phủ và thiết bị cấp đông | Bột lỏng chảy trên băng tải cấp đông, gây dính sản phẩm và tạo vùng không có lớp phủ |
| Bước băng tải và độ cao chuyển sản phẩm | Bước băng tải và độ cao xả sản phẩm của các trạm ở hai bên | Sản phẩm rơi, lật hoặc hỏng lớp phủ tại mỗi điểm chuyển tiếp |
| Hệ thống phụ trợ tại điểm đấu nối cuối dây chuyền | Điện áp, số pha, tần số và tải điện sẵn có tại điểm đấu nối | Máy được giao đến nhưng không thể cấp điện theo tiến độ |
“Người mua nào cũng hỏi máy đạt năng suất bao nhiêu. Câu hỏi thực sự dự báo sản lượng của họ là máy tạo hình và thiết bị chiên đạt năng suất bao nhiêu ở mức khối lượng lớp phủ mục tiêu. Đó là 2 vấn đề khác nhau; cần trao đổi thẳng thắn từ giai đoạn lập bản vẽ, thay vì đợi đến khi chạy thử và nghiệm thu.”
Nếu bất kỳ hạng mục kiểm tra nào không đạt, câu trả lời thẳng thắn thường là chọn máy nhỏ hơn và điều chỉnh một công đoạn khác. Chúng tôi muốn trao đổi điều này trong giai đoạn thiết kế quy trình hơn là phát hiện ra khi chạy thử và nghiệm thu. Nguyên tắc tích hợp dây chuyền tương tự cũng được áp dụng cho các dây chuyền chế biến rau quả, nơi thứ tự các trạm và việc đáp ứng hệ thống phụ trợ quyết định kết quả theo cách tương tự.
Trường hợp dây chuyền phủ tự động không phải lựa chọn phù hợp
4 tình huống chúng tôi sẽ khuyên Quý khách không nên mua thiết bị này và giải pháp thay thế.
Xem giải pháp
Quý khách vận hành bếp thương mại, không phải nhà máy
Nếu Quý khách phủ bột theo đơn hàng ngay sau quầy, cụm phủ liên tục là loại máy không phù hợp và có mức chi phí không phù hợp. Giải pháp cần cân nhắc là bàn tẩm bột hoặc máy tẩm bột thương mại có giá niêm yết; loại thiết bị này được cung ứng qua một chuỗi cung ứng khác với chuỗi của chúng tôi.
Sản phẩm của Quý khách thay đổi mỗi tuần
Cụm phủ hoạt động hiệu quả nhất với dòng sản phẩm ổn định. Nếu cơ cấu sản phẩm trong mỗi đợt sản xuất thay đổi liên tục, chi phí chuyển đổi sản phẩm có thể xóa sạch lợi ích tự động hóa. Bước đầu tiên phù hợp là ổn định cơ cấu sản phẩm rồi tự động hóa phần đã ổn định.
Điểm nghẽn nằm ở công đoạn trước hoặc sau
Nếu công đoạn tạo hình hoặc chiên là điểm nghẽn, cụm phủ nhanh hơn cũng không đem lại lợi ích nào ngoài băng tải chỉ chạy một phần tải. Trước tiên, hãy kiểm tra cân bằng dây chuyền. Việc này không tốn chi phí và kết quả đó thường đúng hơn những gì nhà cung cấp thừa nhận.
Quý khách đang tìm cách cải thiện tỷ lệ thu hồi bằng cách tăng khối lượng lớp phủ
Giảm lượng vụn bánh mì bám vào sản phẩm xuống gần mức thấp nhất trong quy cách thường có lợi hơn là tăng lượng này. Lớp phủ nhiều hơn không đồng nghĩa với lợi nhuận tăng thêm. Nếu vượt 30 percent đối với thịt đỏ hoặc thịt gia cầm, nhãn sản phẩm sẽ thay đổi.1 Phủ quá dày còn làm bề mặt sẫm màu, lớp phủ nhão và tạo thành lớp cách nhiệt đủ dày để phần giữa sản phẩm chưa chín kỹ.
Công cụ kỹ thuật cho máy tẩm bột và phủ bột
Thiết lập trình tự thiết bị tối ưu cho các công đoạn nhúng bột lỏng, phủ vụn bánh mì và phủ bột khô, phù hợp với công thức sản phẩm cụ thể của Quý khách.
Đánh giá năng suất dây chuyền sản xuất, xác định điểm nghẽn tiềm ẩn và bảo đảm các công đoạn phủ vận hành đồng bộ.
Tổng hợp các thông số kỹ thuật quan trọng và yêu cầu về hệ thống phụ trợ cần thiết để lập đề xuất thiết bị chính xác, phù hợp theo yêu cầu.
Câu hỏi thường gặp
Máy tẩm bột là gì?
Máy tẩm bột phủ một lớp khô, thường là vụn bánh mì, bột bánh quy hoặc panko, lên sản phẩm thực phẩm được đưa qua trên băng tải. Trong nhà máy, máy là một trạm trong cụm phủ, cùng với thiết bị rắc bột khô và thiết bị phủ bột lỏng; máy thay thế thao tác phủ thủ công với tốc độ mà dây chuyền thủ công không thể duy trì.
Máy tẩm bột có những loại nào?
Hầu hết ứng dụng thuộc 2 dòng máy. Máy rắc vụn bánh mì dạng băng phẳng đặt sản phẩm lên lớp vụn bánh mì phía dưới rồi rắc thêm một lớp phía trên, phù hợp với sản phẩm phẳng và có độ lồi lõm nhẹ. Máy tẩm bột dạng trống đảo sản phẩm trong trống vụn bánh mì quay, giúp phủ các bề mặt mà băng phẳng để trống; loại này phù hợp với sản phẩm có hình dạng không đều hoặc còn xương.
Bột lỏng và bột khô có giống nhau không?
Không. Bột lỏng tạo thành lớp ướt; bột khô là lớp hạt rời được phủ lên trên. Mỗi loại cần một trạm riêng.
Thiết bị phủ bột lỏng kiểu nhúng chìm và kiểu màn bột rơi khác nhau thế nào?
Thiết bị kiểu nhúng chìm đưa sản phẩm xuống dưới bề mặt bột lỏng để tất cả các mặt được làm ướt cùng lúc; kiểu này phù hợp với bột lỏng đặc hơn và hệ thống rửa trứng. Thiết bị kiểu màn bột rơi tạo màn bột chảy xuống phủ lên sản phẩm trên băng tải lưới hở; kiểu này phù hợp với bột lỏng loãng, có độ bám dính và tốc độ băng tải cao hơn. Việc lựa chọn phụ thuộc vào độ nhớt của bột lỏng và độ dày lớp phủ mục tiêu.
Để xem thêm thông tin lập kế hoạch liên quan, hãy tham khảo hướng dẫn về máy tẩm bột và phủ bột.
Năng suất xử lý được đo bằng kilôgam mỗi giờ hay số sản phẩm mỗi giờ?
Cả hai cách đo đều được dùng, nhưng chỉ có thể quy đổi bằng số liệu của chính quý khách. Năng suất tính bằng kilôgam mỗi giờ là tốc độ theo khối lượng; số sản phẩm mỗi giờ là tốc độ theo số lượng. Mối liên hệ giữa hai chỉ số này phụ thuộc vào khối lượng sản phẩm đã phủ và mật độ xếp sản phẩm trên băng tải mà không để các sản phẩm chạm nhau. Hãy yêu cầu mỗi nhà cung cấp cung cấp cả hai chỉ số, tính riêng cho từng máy.
Máy này có thể phủ những sản phẩm nào?
Thịt gia cầm tạo hình và thịt gia cầm nguyên thớ, các phần thịt còn xương, cá và hải sản, thịt đỏ cắt lát, sản phẩm thay thế thịt có nguồn gốc thực vật, rau củ và sản phẩm phô mai. Nguyên liệu nền quan trọng hơn công thức, vì độ bám dính trên rau củ khác với trên thịt đỏ và thịt gia cầm; hình dạng sản phẩm cũng quyết định nên dùng băng phẳng hay trống.
Dây chuyền phủ tự động giúp ứng phó với chi phí nhân công tăng như thế nào?
Dây chuyền chuyển công đoạn phủ từ trạm cần người vận hành sang băng tải, qua đó thay đổi cả số lượng nhân sự lẫn độ đồng đều. Chúng tôi không công bố thời gian hoàn vốn vì con số đáng tin cậy phụ thuộc vào tiền công theo giờ đã tính các khoản liên quan, số nhân sự hiện tại tại trạm phủ và lượng nguyên liệu thất thoát. Bất kỳ con số nào chúng tôi in ra cũng chỉ là tiếp thị, không phải cơ sở kỹ thuật. Các biến số được liệt kê trong phần đặt hàng để Quý khách tự tính theo số liệu của mình.
Làm thế nào để chọn máy tẩm bột tự động phù hợp với dây chuyền?
Trước tiên, hãy xem bảng lựa chọn quy trình phủ, vì hình dạng sản phẩm, độ nhớt của bột lỏng và loại vụn bánh mì giúp loại bỏ phần lớn lựa chọn trước khi bàn đến năng suất. Hình dạng quyết định nên dùng băng phẳng hay trống; loại vụn bánh mì quyết định thiết bị có cần xử lý nhẹ nhàng hay không; độ nhớt của bột lỏng quyết định dùng phương pháp nhúng chìm hay màn bột rơi. Sau đó, Quý khách mới so sánh được các máy có cùng đặc điểm. Tiếp theo, hãy kiểm tra cân bằng dây chuyền theo máy tạo hình và thiết bị chiên; cụm phủ nhanh hơn một trong hai thiết bị này chỉ khiến băng tải chạy một phần tải, không đem lại lợi ích nào khác. Năng suất là câu hỏi cần chốt sau cùng, không phải điều cần hỏi đầu tiên. Nhà cung cấp nào mở đầu bằng con số năng suất đã bỏ qua 2 quyết định thực sự xác định máy có phù hợp với sản phẩm của Quý khách hay không.
Máy phủ tự động có cải thiện độ đồng đều không?
Độ đồng đều phụ thuộc đồng thời vào máy móc và quy trình. Băng tải phủ đều hơn trạm thao tác thủ công, nhưng lượng bột bám vào sản phẩm vẫn thay đổi theo độ nhớt của bột lỏng. Trong quá trình chạy, độ nhớt biến đổi khi nước và vụn bánh mì từ sản phẩm làm loãng bồn chứa. Kiểm soát mạch tuần hoàn bột lỏng là cách duy trì kết quả ổn định; vì vậy, mạch tuần hoàn ướt được quy định kỹ lưỡng như băng tải.
Thiết kế máy ảnh hưởng thế nào đến vệ sinh?
Điều này được thể hiện qua khả năng làm sạch, không phải qua lời quảng cáo. EN 1672-2 và ISO 14159 quy định các yêu cầu; thử nghiệm nghiệm thu tại nhà máy của chúng tôi chứng minh máy đáp ứng các yêu cầu đó.
Vì sao khoản đầu tư ban đầu cho cụm phủ đáng kể?
Vì cụm phủ thường gồm 3 hoặc 4 máy, còn mạch tuần hoàn ướt bên trong có bơm, bồn chứa, hệ thống tuần hoàn và cơ cấu thổi. Cách tính thường gặp trong ngành coi thiết bị rắc vụn bánh mì là toàn bộ khoản mua sắm; đây là nguyên nhân khiến dự toán sai lệch. Hãy yêu cầu danh sách trạm, không chỉ tên máy.
Có thể tích hợp cụm phủ với máy tạo hình và thiết bị chiên hiện có không?
Có. Các điểm kết nối được xác định trước khi bắt đầu thiết kế cơ khí, thay vì đợi đến khi lắp đặt tại chỗ mới phát hiện vấn đề. Chúng tôi cần biết hãng sản xuất và sản lượng định mức của thiết bị ở hai đầu, bước băng tải, độ cao xả sản phẩm và hệ thống phụ trợ sẵn có tại điểm đấu nối cuối dây chuyền. Nếu bước băng tải hiện tại của Quý khách cố định, chúng tôi sẽ chế tạo máy phù hợp với thông số đó.
Xu hướng hiện tại
