Lini Produksi Yogurt, Keju, dan Mentega

Menurut US Pasteurized Milk Ordinance, pasangan suhu dan waktu berkisar dari 63 °C selama 30 menit dan 72 °C selama 15 detik, hingga pasangan suhu lebih tinggi dan waktu lebih singkat, lalu pasteurisasi ultra pada 138 °C selama 2 detik. Produk dengan kadar lemak 10 % atau lebih, baik yang diberi pemanis maupun yang dikondensasi, ditahan pada suhu 3 °C lebih tinggi. Ketiga jalur ini dirancang berdasarkan dua pasangan suhu dan waktu pertama. Pasteurisasi dalam bejana adalah metode yang masih relevan di industri produk susu, terutama untuk menyiapkan kultur starter yang digunakan dalam produksi keju, yoghurt, dan buttermilk.

Campuran yoghurt diberi perlakuan panas pada 85 °C selama 30 menit atau 95 °C selama 10 menit, jauh di atas pasangan suhu dan waktu yang diwajibkan secara hukum, yaitu 72 °C selama 15 detik. Hal ini memang disengaja. Panas tambahan tersebut mendenaturasi protein whey sehingga gel mengeras dengan baik dan menahan air, bukan mengeluarkannya. Pasteurizer yang hanya memenuhi batas minimum legal tidak dapat menghasilkan yoghurt set yang stabil. Ini adalah kesalahan spesifikasi yang paling umum pada lini gabungan.

Bejana keju menggumpalkan susu dengan rennet, lalu memotong dan mengaduk dadih menggunakan perangkat yang terpasang di dalam bejana, sambil mengalirkan whey melalui saluran keluar berfilter. Tangki fermentasi memiliki pengaduk yang dirancang untuk cairan, bukan untuk memotong dan memulihkan dadih. Kedua bejana tampak serupa, tetapi tidak dapat saling menggantikan. Karena itu, jalur keju bercabang dari jalur yoghurt segera setelah pasteurisasi.

Susu yang masuk dipisahkan menjadi krim dan susu skim menggunakan separator. Krim kemudian ditahan dan dimatangkan sebelum masuk ke mesin pengocok mentega. Di dalam mesin, fase lemak berbalik, buttermilk dialirkan keluar, lalu mentega diolah hingga mencapai kadar lemak dan kadar air yang ditargetkan sebelum dibentuk dan dikemas. Susu skim dikembalikan ke bagian hulu sehingga jalur mentega tidak membuang volume yang dipisahkan.

EHEDG Doc 8 dan standar 3-A menetapkan kekasaran permukaan kontak produk sebesar Ra 0,8 µm atau lebih halus, yang dinyatakan 3-A sebagai nominal 32 µin. Sudut internal 135° atau kurang harus memiliki radius minimum 3 mm, dan permukaan harus cukup miring agar dapat mengalirkan cairan dengan sendirinya. Codex CXC 1-1969 dan ISO 22002 sama sekali tidak menetapkan batas numerik kekasaran, sehingga angka pada spesifikasi Anda harus mengacu pada standar peralatan.

Harga lini gabungan ditentukan berdasarkan tata letak. Faktor biayanya mencakup jumlah jalur, laju aliran puncak per jam, format pengisian, mutu material kontak produk, dan tingkat otomasi; semuanya dirinci di atas. Kirimkan volume harian, bauran produk, dan denah lantai Anda, lalu kami akan mengirimkan penawaran tertulis dalam 24 jam.

Waktu pengiriman berkisar 120–180 hari, dihitung sejak uang muka dibayarkan dan gambar disetujui, bukan sejak permintaan penawaran. Pembeli biasanya menyusun rencana berdasarkan tanggal pengiriman, tetapi jeda yang berisiko terjadi setelah barang tiba: pemasangan, pemipaan, pengkabelan, rangkaian pembersihan, dan produksi percobaan dengan resep Anda sendiri harus dilakukan sebelum penjualan pertama. Masukkan semua tahapan ini ke dalam jadwal sejak awal.

Pesanan menggunakan uang muka 30 % dan pelunasan 70 % sebelum pengiriman. Kami memberikan penawaran FOB atau CIF dengan ketentuan yang dicantumkan secara pasti dalam penawaran Anda. Penerimaan dilakukan melalui produksi percobaan menggunakan produk Anda sendiri, bukan hanya uji coba dengan air. Durasi garansi, cakupan, dan pengecualian dikonfirmasi dalam penawaran dan kontrak. Cakupan pemeliharaan dan dukungan teknis ditetapkan dalam ketentuan tertulis yang sama.

Ya—bagian hulunya memang digunakan bersama: penerimaan, pendinginan, penyimpanan, pemisahan, dan pasteurisasi melayani ketiga jalur. Setelah itu, jalurnya menggunakan kelompok unit yang terpisah karena tangki fermentasi, mesin pres keju, dan mesin pengocok mentega masing-masing memiliki fungsi yang tidak dapat dilakukan oleh dua peralatan lainnya. Lini gabungan bermasalah ketika satu bejana diminta menangani ketiga pekerjaan tersebut. Hal inilah yang pertama kali perlu diperiksa dalam setiap penawaran.

Lapisan kontrol merupakan opsi dengan cakupan tersendiri, bukan fasilitas bawaan. Jika Anda memintanya, platform STUnit kami dengan kotak kontrol low-code dan gateway multiprotokol memungkinkan lini mengirimkan data ke sistem pabrik yang sudah Anda gunakan. Peningkatan perangkat lunak over-the-air secara mandiri juga berarti perubahan perangkat lunak tidak memerlukan kunjungan ke lokasi. Beri tahu kami sistem mana yang perlu menerima data, lalu antarmukanya akan dicantumkan dalam penawaran.