Производственная линия для йогурта, сыра и сливочного масла

Согласно Постановлению США о пастеризованном молоке, допустимые сочетания варьируются от 63 °C в течение 30 минут и 72 °C в течение 15 секунд до режимов с более высокой температурой и меньшей выдержкой, вплоть до ультрапастеризации при 138 °C в течение 2 секунд; продукты с содержанием жира 10 % и выше, подслащённые или сгущённые, выдерживают при температуре на 3 °C выше. Эти три схемы рассчитаны на первые два сочетания. Пастеризация в ёмкости по-прежнему востребована в молочной промышленности, главным образом для приготовления заквасочных культур, используемых при производстве сыра, йогурта и пахты.

Йогуртовую смесь термически обрабатывают при 85 °C в течение 30 минут или при 95 °C в течение 10 минут — значительно выше нормативного режима 72 °C в течение 15 секунд, и это сделано намеренно. Дополнительный нагрев денатурирует сывороточные белки, благодаря чему гель получается плотным и удерживает влагу, не выделяя сыворотку. Пастеризатор, рассчитанный только на нормативный минимум, не обеспечит стабильное образование сгустка йогурта; это самая распространённая ошибка в спецификации общей линии.

В сыродельной ванне молоко свёртывается под действием сычужного фермента, после чего встроенные в ёмкость инструменты разрезают и перемешивают сгусток; сыворотка отводится через фильтруемый выпуск. Мешалка ферментационной ёмкости предназначена для жидкостей, а не для разрезания и последующей обработки сгустка. Обе ёмкости выглядят похоже, но не взаимозаменяемы, поэтому схема производства сыра отделяется от схемы производства йогурта сразу после пастеризации.

Сепаратор разделяет поступающее молоко на сливки и обезжиренное молоко; сливки выдерживают для созревания перед подачей в маслобойку. В маслобойке происходит инверсия жировой фазы, пахта сливается, а масло обрабатывают до целевого содержания жира и влаги, после чего формуют и упаковывают. Обезжиренное молоко возвращается в начальную часть линии, поэтому при производстве сливочного масла не теряется объём, отделённый сепаратором.

Документ EHEDG Doc 8 и стандарты 3-A устанавливают для поверхностей, контактирующих с продуктом, шероховатость Ra 0,8 µm или ниже; 3-A указывает соответствующее номинальное значение 32 µin. Внутренние углы 135° и менее должны иметь радиус не менее 3 mm, а поверхности должны иметь достаточный уклон для самотёчного слива. Codex CXC 1-1969 и ISO 22002 вообще не устанавливают числовой предел шероховатости, поэтому значение в спецификации следует брать из стандарта на оборудование.

Стоимость объединённой линии рассчитывается для каждой компоновки отдельно. На неё влияют число технологических схем, пиковый часовой расход, тип фасовочного оборудования, марка материала контактирующих с продуктом поверхностей и уровень автоматизации; эти позиции перечислены выше. Укажите суточный объём выпуска, ассортимент продукции и план помещения, и в течение 24 часов вы получите письменное коммерческое предложение с расчётом.

Срок поставки составляет 120–180 дней и отсчитывается с момента внесения депозита и утверждения чертежей, а не с момента отправки запроса. Покупатели ориентируются на дату поставки, но критический промежуток начинается после неё: монтаж, прокладка трубопроводов, электромонтаж, настройка последовательности мойки и пробный выпуск по вашему технологическому рецепту — всё это необходимо выполнить до первой продажи. Заложите время на эти работы в график с самого начала.

Условия заказа предусматривают депозит 30 % и оплату оставшихся 70 % до отгрузки; мы указываем FOB или CIF, а конкретный термин фиксируется в коммерческом предложении. Приёмка проводится по результатам пробного выпуска вашей продукции, а не только пробного прогона на воде. Срок гарантии, её объём и исключения подтверждаются в коммерческом предложении и договоре. Условия технического обслуживания и поддержки также фиксируются в письменном виде.

Да, начальная часть линии действительно общая: приёмка, охлаждение, хранение, сепарация и пастеризация обслуживают все три технологические схемы. Далее они проходят через отдельные группы оборудования, поскольку ферментационная ёмкость, сырный пресс и маслобойка выполняют разные задачи. Попытка поручить все три задачи одной ёмкости приводит к сбоям в работе объединённых линий; в первую очередь это следует проверить в любом коммерческом предложении.

Система управления входит в предложение как дополнительная опция, а не как стандартная комплектация. Если вы укажете её в требованиях, наша платформа STUnit с программируемыми без кода блоками управления и многопротокольными шлюзами позволит передавать данные линии в уже используемые вами системы предприятия; автономное обновление программного обеспечения по воздуху не требует выезда на объект. Сообщите, какие системы должны получать данные, и стоимость интерфейса будет указана в коммерческом предложении.