Linha de produção de molho de tomate, extrato de tomate e molho de pimenta — uma linha composta, três rotas de produto

Sim, mas as ressalvas são mais importantes do que a resposta. Muitos compradores procuram uma máquina para fabricar extrato de tomate e recebem uma cotação para uma única estação, não para uma linha. É aí que surge o risco de comprar um equipamento incompatível com a necessidade. Lavagem, seleção, retirada dos talos, pré-aquecimento, esterilização, envase e rotulagem são etapas realmente compartilhadas; a redução de tamanho exige uma máquina diferente para as pimentas; e a concentração e a mistura pertencem a rotas totalmente distintas, conforme detalhado na lista de estações preparada para o seu conjunto específico de produtos.

Há três tipos de mudança, com custos bem diferentes: a substituição de uma peça nas etapas de retirada dos talos e redução de tamanho; uma receita de processo e uma limpeza nas etapas de lavagem e envase; e duas estações que simplesmente não participam — o evaporador na rota de pimenta e o tanque de fermentação na rota de tomate.

Especifique o valor aceito pelo seu cliente, pois cada ponto de concentração acima dele representa água que você paga para remover. As concentrações de 28–30% e 30–32% de sólidos solúveis totais naturais são usadas em pedidos de extrato a granel em geral, enquanto 36–38% é solicitado quando a distância de transporte justifica a carga térmica adicional de evaporação. O Codex Alimentarius CXS 57-1981 estabelece o limite mínimo de 7% para concentrado de tomate processado.

Uma linha de processamento de tomate projetada para despolpamento, mistura em tanque encamisado e envase também processa outros produtos de frutas e hortaliças em forma de polpa. A linha com tanque encamisado também é usada na produção de geleias e condimentos. A viscosidade, o tamanho das partículas e a acidez determinam se o processamento é adequado, não o nome da fruta. Envie a especificação do produto final e confirmaremos na cotação.

As partes em contato com o produto são de aço inoxidável de grau alimentício, com a especificação definida para cada posição, em vez de se aplicar uma única especificação geral. As seções que nunca entram em contato com o produto salgado podem ser especificadas em 304. Já as posições expostas ao sal, a alta acidez ou à limpeza agressiva, assim como suas vedações, são selecionadas conforme a carga de cada projeto, pois os tipos de aço com molibdênio resistem melhor ao ataque de cloretos. A especificação de cada posição será incluída na sua cotação.

Cada linha acompanha quatro conjuntos de documentos: registros dos testes de cada estação; diagramas elétricos e pneumáticos da configuração fornecida; manuais de operação e manutenção em inglês para cada estação; e uma lista de peças de reposição com os itens sujeitos a desgaste identificados por estação. A rastreabilidade aqui é mais simples do que costuma ser em linhas que recebem a marca de outra empresa, pois nossa camada de controle é construída com hardware de fabricação própria. A aprovação elétrica local cabe ao inspetor responsável pela sua unidade. Portanto, informe a norma usada na inspeção antes da aprovação final do projeto para que ela seja incluída no escopo da cotação.

São seis informações: a produção desejada para cada família de produtos e sua base de cálculo; a matéria-prima que você receberá; a especificação final de cada produto; os formatos de embalagem; as utilidades industriais da unidade; e a frequência esperada de troca de produto. Essa lista está publicada na seção sobre investimento acima para que você possa prepará-la antes de entrar em contato.

A quantidade de rotas, a configuração final, a carga térmica de concentração, a configuração energética, a qualidade da matéria-prima recebida e o nível de controle. Os valores de capacidade publicados para linhas de produção de extrato de tomate costumam usar quatro bases de cálculo incompatíveis. Por isso, a comparação do investimento só faz sentido depois que todos os valores são convertidos para a mesma base. Nosso valor é sempre informado com base na fruta fresca na entrada.

Há duas configurações finais, e a linha é construída em torno de uma delas, pois não são intercambiáveis. O envase asséptico em sacos e tambores assépticos atende ao extrato a granel. Já uma envasadora comercial de molhos, com fechamento, esterilização pós-envase e secagem com ar, atende ao ketchup de tomate e ao molho de pimenta para o varejo. O equipamento para envase de molho picante usa essa mesma configuração para o varejo, com a envasadora e a tampadora ajustadas para um produto menos viscoso.

A fabricação é programada para 45–100 dias úteis, com um depósito de 40% e o saldo de 60% pago por transferência bancária antes do envio. O pedido mínimo é de 1 conjunto de linha configurado.