Líneas de procesamiento de frutas y verduras

Es una secuencia integrada de máquinas que recibe productos agrícolas sin procesar y los transforma en productos empacados. Cada estación realiza una tarea y pasa el cultivo a la siguiente. Se compra la secuencia completa, no una sola máquina.

Sí, si pertenecen a la misma familia de cultivos: nuestra línea de tubérculos procesa una programación mixta de raíces a 500–2,000 kg/h. Para cultivos de distintas familias, la respuesta sincera es que depende de la abrasión y la forma: los sistemas de deshuesado y pelado con cepillos diseñados para la yuca no sirven para la fruta blanda. Envíenos la lista completa de cultivos y le indicaremos cuáles pueden procesarse en una misma línea y cuáles necesitan una propia.

Responda tres preguntas en orden: qué cultivos procesa, qué capacidad necesita en kg/h y en qué presentación sale el producto terminado. Estas tres respuestas le indican cuál de nuestras cuatro líneas necesita; la matriz cerca de la parte superior de esta página muestra el direccionamiento. El cultivo determina el mecanismo, porque las raíces abrasivas y las frutas blandas requieren superficies de contacto muy distintas. La capacidad determina el tamaño de cada estación más que la cantidad de estaciones. La presentación del producto es el factor que cambia por completo la secuencia: el lavado y empaque terminan en el escurrido; el corte fresco agrega corte y secado por centrifugación; y la deshidratación y la liofilización incorporan cada una un secador y las etapas de manipulación correspondientes. Si su negocio ya define dos de estos tres factores, el tercero suele ser una decisión comercial más que técnica.

Nuestra gama abarca de 200–3,000 kg/h, y la capacidad depende del cultivo y de la presentación del producto. La papa se procesa a 500–3,000 kg/h entera y lavada, y a 500–2,000 kg/h en cubos o rebanadas; el jengibre y la raíz de loto, a 200–800 kg/h; las líneas para hojas se ofrecen en capacidades de 500, 1,000 o 2,000 kg/h. En la sección de capacidad de procesamiento encontrará una tabla completa por cultivo.

Las superficies en contacto con el producto son de acero inoxidable de grado alimentario: 304 como estándar y 316L a pedido. Se excluye el acero al carbono de la zona de contacto con alimentos. Un parámetro de referencia publicado para la rugosidad de las superficies de contacto es 32 micro-inch (0.8 micron) Ra, según 3-A Sanitary Standards Inc. El grado de acabado se define durante la configuración según su producto.

El consumo de agua depende del mecanismo de lavado, no de la marca: los sistemas de burbujas de aire, vórtice, cepillos y rociado, y prelavado en tambor varían en consumo de agua, riesgo de magulladuras y capacidad para manejar piedras y sedimentos. No es posible presupuestar un ahorro porcentual sin conocer el cultivo, el mecanismo y la configuración en que se basa. El selector de mecanismos de lavado explica las opciones para cada cultivo, y en la página de la línea de tubérculos se comparan las cuatro. La carga de suciedad importa tanto como la máquina: si el cultivo llega con piedras del campo, necesita una etapa de prelavado antes de la lavadora principal. Omitirla traslada el costo al consumo de agua, en lugar de eliminarlo. La pregunta adecuada es qué mecanismo se adapta a su cultivo, porque eso es lo que determina su factura de agua.

Sí. Usamos cajas de control de bajo código y pasarelas multiprotocolo para que una sección nueva pueda comunicarse con los equipos que ya tiene instalados. También es posible actualizar a distancia una máquina independiente. Envíenos la distribución de la línea que ya utiliza y verificaremos si es compatible antes de cotizar.

Configuramos cada línea que entregamos según las necesidades del cliente; no se elige de un catálogo. La lista de cultivos determina el método de lavado y pelado, la presentación del producto define la cantidad de estaciones y la capacidad establece el tamaño de cada máquina. Personalizamos nuestras soluciones dentro de cuatro secuencias estándar de 9, 8, 7 y 6 estaciones. Así mantenemos plazos de entrega previsibles y adaptamos la planta a sus cultivos.

La producción se programa para un plazo de 60–90 días después de aprobar la configuración y la distribución de planta. Este plazo cubre la fabricación y el ensamblaje; no incluye el transporte marítimo ni los trabajos en las instalaciones, y no empieza con la primera consulta. La etapa de configuración previa se desarrolla a su ritmo; por eso solicitamos desde el principio la lista de cultivos y la capacidad objetivo en kg/h.

30% de anticipo y 70% antes del envío mediante T/T. Las condiciones se confirman en la cotización junto con la configuración correspondiente. No publicamos una lista de precios porque un precio sin una configuración definida no es útil.

Sí. Cuatro plantas de fabricación propias, construidas por nosotros, cubren aproximadamente 80% de nuestras principales categorías de equipos; los equipos especializados o complementarios provienen de fábricas asociadas con las que mantenemos relaciones de largo plazo. Nuestras oficinas y salas de exhibición en cuatro ciudades suman más de 20,000 m², incluida una sala de exhibición de maquinaria para alimentos de aproximadamente 5,000 m². La cotización confirma el origen de fabricación y las responsabilidades de integración.

Pregunte esto a todos los proveedores que incluya en su lista, porque el acceso a repuestos para equipos importados es donde más suelen tener problemas los compradores. Aproximadamente 80% de los equipos principales de estas líneas se fabrican en nuestras propias plantas, por lo que quienes los fabricaron también suministran los repuestos de esas estaciones. Conviene dejar por escrito cuáles son las estaciones restantes que se compran a terceros, quién las fabrica y cuál sería el plazo de entrega de un repuesto si el fabricante original modifica el modelo. Solicite la lista de repuestos durante la configuración, no después de la puesta en marcha. Además, es posible actualizar a distancia una máquina independiente.

Se reduce la mano de obra en las estaciones que de otro modo requieren trabajo manual: selección, pelado, escurrido y empaque. El transporte automático también elimina las tareas de manipulación entre estaciones, donde suele concentrarse mucha mano de obra indirecta. No publicamos un porcentaje de ahorro porque depende del cultivo, de la línea que utiliza actualmente y de los turnos, no solo de los equipos.