Liên hệ Shengtu Bufan Company
Dây chuyền chế biến rau củ quả
4 dây chuyền sản xuất, năng suất 200–3.000 kg/h tùy nông sản
Chúng tôi chế tạo dây chuyền chế biến rau củ quả cho 4 nhóm công đoạn: rửa và gọt củ, sơ chế rau ăn lá tươi, sấy khí nóng và sấy thăng hoa. Ba yếu tố quyết định dây chuyền phù hợp là loại nông sản, năng suất xử lý cần đạt và dạng thành phẩm đầu ra. Hãy gửi cho chúng tôi 3 thông tin này để được tư vấn tuyến dây chuyền phù hợp thay vì phải tự tìm trong danh mục.
Điểm nổi bật chính
- 60–90 ngày sau khi phê duyệt cấu hình và bố trí mặt bằng
- Đặt cọc 30% và thanh toán 70% trước khi giao hàng bằng T/T
- Khoảng 80% thiết bị chính được chế tạo tại các nhà máy của chúng tôi
Xem năng suất theo từng loại nông sản
Hãy gửi loại nông sản và năng suất mục tiêu tính bằng kg/h; chúng tôi sẽ đề xuất tuyến dây chuyền trong vòng 1 ngày làm việc.
Thư viện cấu hình dây chuyền
Thông số kỹ thuật
Các dây chuyền chúng tôi chế tạo
Rửa/gọt củ, sơ chế rau ăn lá tươi, sấy khô, sấy thăng hoa
Dải năng suất xử lý
200–3.000 kg/h, tùy loại nông sản và dạng thành phẩm
Bề mặt tiếp xúc với sản phẩm
Thép không gỉ dùng cho thực phẩm, tiêu chuẩn 304, tùy chọn 316L theo yêu cầu
Thời gian phản hồi
Chúng tôi phản hồi yêu cầu về loại nông sản và năng suất trong vòng 1 ngày làm việc
Thời gian chế tạo
60–90 ngày sau khi phê duyệt cấu hình và bố trí mặt bằng
Địa điểm sản xuất
4 cơ sở sản xuất do chúng tôi sở hữu và tự xây dựng; hơn 20.000 m² văn phòng và không gian trưng bày tại 4 thành phố
4 dây chuyền chế biến rau củ quả, được phân tuyến theo nông sản, năng suất xử lý và dạng thành phẩm
Dây chuyền chế biến rau củ quả không chỉ là một máy đơn lẻ mà là chuỗi các công đoạn; chuỗi này cần được xác định trước khi báo giá thiết bị. Chúng tôi có 4 chuỗi công đoạn tiêu chuẩn và tùy chỉnh các trạm bên trong. Bảng bên dưới cho biết cách chúng tôi phân tuyến yêu cầu.
| Nông sản cần chế biến | Dạng thành phẩm mong muốn | Dây chuyền phù hợp | Các công đoạn |
|---|---|---|---|
| Khoai tây, khoai lang, sắn, khoai môn, cà rốt, củ cải, củ dền, hành tây, gừng, củ sen | Nông sản nguyên củ đã rửa sạch hoặc dạng que, lát và hạt lựu đã gọt vỏ | Dây chuyền rửa và gọt củ | 9 |
| Xà lách, bắp cải, rau bina và các loại rau ăn lá khác | Rau trộn sơ chế tươi đã rửa, tách nước và đóng gói | Dây chuyền sơ chế rau ăn lá tươi | 8 |
| Rau củ quả giữ được hình dạng khi gia nhiệt | Dạng lát, hạt lựu, mảnh và bột sấy bằng khí nóng | Dây chuyền sấy khô rau củ quả | 7 |
| Rau củ quả có giá trị thương mại dựa trên màu sắc, hương thơm và hình dạng | Các miếng sấy thăng hoa dùng làm món ăn nhẹ và nguyên liệu | Dây chuyền sấy thăng hoa rau củ quả | 6 |
Dây chuyền rửa và gọt củ
Tiếp nhận và phân loại sơ bộ, rửa sơ bộ, loại bỏ đá sỏi, gọt vỏ, phân loại và kiểm tra, cắt, rửa sau cắt để giữ màu, tách nước, đóng gói.
Dây chuyền sơ chế rau ăn lá tươi
Rửa sơ bộ và ngâm, cắt, rửa lần hai bằng dòng nước xoáy, rửa lần ba có tiếp xúc với chất khử khuẩn, tách nước bằng rung, làm khô bằng đường hầm khí với tùy chọn máy sấy ly tâm, băng tải kiểm tra, cân và đóng gói.
Dây chuyền sấy khô rau củ quả
Rửa, cắt và thái lát, chần, làm lạnh, buồng sấy, đóng gói; có thể bố trí thêm trạm dò kim loại trên dây chuyền.
Dây chuyền sấy thăng hoa rau củ quả
Rửa và kiểm tra, gọt vỏ, chẻ và tỉa, thái lát, cắt hạt lựu hoặc tạo hình, sấy thăng hoa qua giai đoạn sơ cấp và thứ cấp, dỡ sản phẩm và đóng gói, dò kim loại.
Các loại nông sản chúng tôi thường chế biến
- Khoai tây, nguyên củ đã rửa hoặc cắt hạt lựu và thái lát
- Cà rốt, nguyên củ đã rửa hoặc gọt thành dạng que và lát
- Khoai lang, sắn và khoai môn
- Hành tây, gừng và củ sen
- Củ cải và củ dền
- Rau ăn lá dùng làm salad sơ chế tươi
- Nhiều loại củ được chế biến chung trên một dây chuyền
Các nhóm nông sản trong chế biến rau củ và yêu cầu của từng nhóm
Trên sàn chế biến, nông sản không được phân nhóm theo thực vật học mà theo tác động của chúng lên máy móc. Độ mài mòn, mật độ, đặc tính vỏ và nguy cơ dập quyết định cơ chế rửa, phương pháp gọt và chi phí chuyển đổi sản phẩm. Dưới đây là cách chúng tôi chia thành 6 nhóm nông sản.
Củ và thân củ giàu tinh bột
Nông sản tiêu biểu
Khoai tây, khoai lang, sắn, khoai môn
Yêu cầu chế biến
Loại bỏ đá sỏi trước máy gọt vì đá và sạn từ ruộng có thể đi vào dây chuyền cùng với nông sản
Dây chuyền phù hợp
Dây chuyền rửa và gọt củ
Dải năng suất xử lý
Khoai tây: 500–3.000 kg/h dạng nguyên củ, 500–2.000 kg/h dạng hạt lựu hoặc lát; sắn và khoai lang: 500–2.000 kg/h
Chuyển đổi sản phẩm
Chế biến trong cùng một nhóm bằng cách điều chỉnh kích thước cài đặt
Cà rốt, củ cải và củ dền
Nông sản tiêu biểu
Cà rốt, củ cải trắng, củ dền
Yêu cầu chế biến
Rửa nhẹ nhàng bề mặt và xử lý giữ màu sau khi cắt vì mặt cắt bị đổi màu trước khi đóng gói
Dây chuyền phù hợp
Dây chuyền rửa và gọt củ
Dải năng suất xử lý
Cà rốt: 500–3.000 kg/h dạng nguyên củ đã rửa, 300–1.500 kg/h dạng que hoặc lát đã gọt; củ cải và củ dền: 300–1.500 kg/h
Chuyển đổi sản phẩm
Củ dền làm ảnh hưởng màu của mẻ nông sản tiếp theo, vì vậy thường được xếp vào cuối ca hoặc chế biến riêng
Thân hành và thân rễ
Nông sản tiêu biểu
Hành tây, gừng, củ sen
Yêu cầu chế biến
Hình dạng không đồng đều khiến việc gọt vỏ đồng nhất khó thực hiện, nên các loại này được chế biến chậm hơn và cần tăng cường phân loại, kiểm tra thủ công
Dây chuyền phù hợp
Dây chuyền chế biến củ hoặc công đoạn cấp liệu vào dây chuyền sấy khô
Dải năng suất xử lý
Hành tây: 300–1.000 kg/h; gừng: 200–800 kg/h; củ sen: 200–800 kg/h
Chuyển đổi sản phẩm
Cần vệ sinh sạch dây chuyền sau khi chế biến hành tây trước khi chuyển sang loại nông sản có mùi vị nhẹ
Rau ăn lá
Nông sản tiêu biểu
Xà lách, bắp cải, rau bina và các loại rau ăn lá tương tự
Yêu cầu chế biến
3 công đoạn rửa và tách nước để loại bỏ nước mà không làm dập cấu trúc lá
Dây chuyền phù hợp
Dây chuyền sơ chế rau ăn lá tươi
Dải năng suất xử lý
Cấu hình theo mức 500, 1.000 hoặc 2.000 kg/h
Chuyển đổi sản phẩm
Các loại rau ăn lá có thể dùng chung dây chuyền; yếu tố giới hạn là chuỗi cung ứng lạnh và thời lượng ca làm, không phải bộ dụng cụ
Nhiều loại củ chế biến chung trên một dây chuyền
Nông sản tiêu biểu
Danh sách luân phiên các loại củ và thân củ trên cùng một hệ thống
Yêu cầu chế biến
Dây chuyền được thiết kế theo loại nông sản có tính mài mòn cao nhất trong danh sách, chứ không phải loại phổ biến nhất
Dây chuyền phù hợp
Dây chuyền rửa và gọt củ
Dải năng suất xử lý
500–2.000 kg/h trong lịch chế biến luân phiên
Chuyển đổi sản phẩm
Đây là nhóm mà thời gian chuyển đổi sản phẩm, chứ không phải tốc độ máy, quyết định sản lượng thực tế mỗi ngày; công cụ lập hồ sơ mức độ sẵn sàng chuyển đổi sản phẩm sẽ giúp đánh giá yếu tố này
Rau củ quả đưa vào máy sấy
Nông sản tiêu biểu
Các miếng rau củ quả dùng để sấy bằng khí nóng hoặc sấy thăng hoa
Yêu cầu chế biến
Hình dạng lát đồng đều vì chu trình sấy được cài đặt theo miếng dày nhất trên khay
Dây chuyền phù hợp
Dây chuyền sấy khô hoặc dây chuyền sấy thăng hoa
Dải năng suất xử lý
Năng suất được xác định theo lượng nạp vào máy sấy và độ dày lát, thay vì tốc độ cấp liệu
Chuyển đổi sản phẩm
Có thể sấy các sản phẩm khác nhau theo từng chu trình, không cần thay dụng cụ
Loại nông sản khác
Hãy gửi loại nông sản, sản lượng xử lý trong một mùa vụ và dạng thành phẩm Quý khách bán. Chúng tôi sẽ xác nhận dây chuyền phù hợp và những điều chỉnh cần thiết đối với chuỗi công đoạn trước khi báo giá.
Các dạng thành phẩm từ rau củ quả: đã rửa, sơ chế tươi, sấy khô, sấy thăng hoa
Dạng thành phẩm quyết định chuỗi công đoạn của dây chuyền chế biến nông sản nhiều hơn cả loại nông sản. Bổ sung một dạng thành phẩm vào kế hoạch sẽ cần thêm công đoạn, đồng nghĩa với thêm thiết bị, diện tích sàn và nhân công. Bên dưới, chúng tôi liệt kê từng dạng thành phẩm cùng ảnh hưởng của chúng đến độ dài chuỗi công đoạn.
| Dạng thành phẩm | Chuỗi công đoạn | Dây chuyền | Các công đoạn |
|---|---|---|---|
| Nông sản nguyên củ đã rửa và phân loại | Tiếp nhận và phân loại sơ bộ, rửa sơ bộ, loại bỏ đá sỏi, phân loại và kiểm tra, tách nước, đóng gói | Dây chuyền chế biến củ, không có công đoạn gọt vỏ | 6 |
| Dạng que, lát hoặc hạt lựu đã gọt vỏ và cắt | Chuỗi đầy đủ 9 công đoạn, bổ sung gọt vỏ, cắt và rửa sau cắt để giữ màu | Dây chuyền chế biến củ, cấu hình đầy đủ | 9 |
| Salad rau ăn lá sơ chế tươi | Rửa sơ bộ và ngâm, cắt, rửa bằng dòng nước xoáy, rửa có tiếp xúc với chất khử khuẩn, tách nước bằng rung, đường hầm làm khô bằng khí, băng tải kiểm tra, cân và đóng gói | Dây chuyền sơ chế rau ăn lá tươi | 8 |
| Các miếng và mảnh sấy khô bằng khí nóng | Rửa, cắt và thái lát, chần, làm lạnh, buồng sấy, đóng gói, dò kim loại | Dây chuyền sấy khô | 7 |
| Các miếng sấy thăng hoa | Rửa và kiểm tra, gọt vỏ, chẻ và tỉa, thái lát, cắt hạt lựu hoặc tạo hình, sấy thăng hoa sơ cấp và thứ cấp, dỡ sản phẩm và đóng gói, dò kim loại | Dây chuyền sấy thăng hoa | 6 |
Công cụ khám phá chuỗi công đoạn
Hiển thị cả 4 chuỗi cạnh nhau theo từng công đoạn, kèm chức năng của từng công đoạn và các công đoạn được loại bỏ khi bỏ một dạng thành phẩm.
Những sai sót trong chuỗi công đoạn
Trên thực tế, sai lầm tốn kém thường gặp là chốt dạng thành phẩm sau khi đã cố định bố trí mặt bằng, vì công đoạn bổ sung sau đó phải được lắp chen vào dây chuyền hiện có. Bỏ công đoạn tách nước khỏi chuỗi sơ chế rau ăn lá để tiết kiệm một trạm cũng là sai lầm tương tự theo chiều ngược lại, vì salad sẽ ra khỏi dây chuyền trong tình trạng còn ướt.
Hãy cho chúng tôi biết dạng thành phẩm Quý khách bán để nhận báo giá cho chuỗi công đoạn cụ thể cần thiếtAi chế tạo thiết bị nào
Khoảng 80% thiết bị chính trong các dây chuyền này — gồm bồn rửa, máy gọt, máy cắt, bộ phận tách nước và các khu vực sấy — được chế tạo tại các nhà máy của chúng tôi ở 4 thành phố; phần còn lại do chúng tôi tìm nguồn cung và tích hợp. Dây chuyền được giao theo cấu hình phù hợp với danh sách nông sản và năng suất đã thống nhất khi phê duyệt bố trí mặt bằng. Chỉ những hạng mục đã được báo giá và xác nhận bằng văn bản mới được bổ sung vào chuỗi công đoạn.
Thông số kỹ thuật chế biến rau củ
Cấu hình năng suất dây chuyền chế biến và phân tích các yếu tố chi phí cơ bản.
| Thông số kỹ thuật | Hồ sơ cần yêu cầu |
|---|---|
| Khoai tây, nguyên củ đã rửa | 500–3.000 kg/h (1.100–6.600 lb/h) |
| Khoai tây, cắt hạt lựu hoặc thái lát | 500–2.000 kg/h (1.100–4.400 lb/h) |
| Cà rốt, nguyên củ đã rửa | 500–3.000 kg/h (1.100–6.600 lb/h) |
| Cà rốt, dạng que hoặc lát đã gọt | 300–1.500 kg/h (660–3.300 lb/h) |
| Khoai lang | 500–2.000 kg/h (1.100–4.400 lb/h) |
| Sắn | 500–2.000 kg/h (1.100–4.400 lb/h) |
| Khoai môn | 300–1.000 kg/h (660–2.200 lb/h) |
| Gừng | 200–800 kg/h (440–1.760 lb/h) |
| Củ sen | 200–800 kg/h (440–1.760 lb/h) |
| Củ cải và củ dền | 300–1.500 kg/h (660–3.300 lb/h) |
| Hành tây | 300–1.000 kg/h (660–2.200 lb/h) |
| Nhiều loại củ chế biến chung trên một dây chuyền | 500–2.000 kg/h (1.100–4.400 lb/h) |
| Các mức năng suất dây chuyền sơ chế rau ăn lá tươi | 500, 1.000 hoặc 2.000 kg/h (1,100, 2.200 hoặc 4.400 lb/h) |
| Dải năng suất xử lý tổng thể | 200–3.000 kg/h (440–6.600 lb/h) |
| Thời gian chế tạo tiêu chuẩn | 60–90 ngày sau khi phê duyệt cấu hình và bố trí mặt bằng |
| Bề mặt tiếp xúc với sản phẩm | Thép không gỉ dùng cho thực phẩm, tiêu chuẩn 304, tùy chọn 316L theo yêu cầu |
Có 2 yếu tố ảnh hưởng đến vị trí của một loại nông sản trong dải năng suất. Thứ nhất là dạng thành phẩm: sản phẩm nguyên củ đã rửa nằm ở mức cao nhất trong dải của loại nông sản đó, còn gọt vỏ hoặc cắt sẽ làm năng suất giảm. Thứ hai là tình trạng nông sản đầu vào.
Các dải năng suất thể hiện tốc độ vận hành duy trì ổn định, không phải số đo đỉnh trong một phút. Lựa chọn cơ chế rửa cũng làm thay đổi năng suất có thể đạt được đối với từng loại nông sản.
| Yếu tố | Ảnh hưởng đến chi phí | Cách giảm chi phí |
|---|---|---|
| Mức độ đa dạng các nhóm nông sản và tần suất chuyển đổi sản phẩm | Mỗi nhóm nông sản bổ sung vào danh sách sẽ làm tăng số bộ dụng cụ và giảm thời gian vận hành do cần chuyển đổi sản phẩm | Xếp lịch chế biến theo từng nhóm nông sản, thay vì luân phiên các nhóm trong một ca |
| Dải năng suất mục tiêu | Kích thước máy tại mỗi công đoạn tăng theo dải năng suất, nhưng mức tăng không tuyến tính | Chọn kích thước theo tốc độ vận hành duy trì ổn định, thay vì theo mức đỉnh mùa vụ chỉ kéo dài vài tuần mỗi năm |
| Dạng thành phẩm, yếu tố quyết định số lượng công đoạn | Dây chuyền 9 công đoạn tốn kém hơn dây chuyền 6 công đoạn về thiết bị, diện tích sàn và nhân công | Xác nhận dạng thành phẩm thực tế cần bán trước khi bố trí mặt bằng; có thể bổ sung công đoạn sau |
| Cấp vật liệu cho bề mặt tiếp xúc | 304 là tiêu chuẩn, còn 316L là tùy chọn nâng cấp theo yêu cầu và được tính giá tại vị trí áp dụng | Chỉ sử dụng 316L ở những vị trí mà sản phẩm và hóa chất vệ sinh yêu cầu |
| Mức độ tự động hóa và tích hợp kỹ thuật số | Tủ điều khiển ít mã lệnh, cổng kết nối đa giao thức và kiểm tra bằng thị giác máy là các hạng mục riêng | Bắt đầu với hệ thống điều khiển và thu thập dữ liệu; triển khai kiểm tra bằng thị giác máy ở giai đoạn sau |
| Cường độ tiêu thụ năng lượng theo phương pháp sấy | Sấy thăng hoa và sấy khô bằng khí nóng khác biệt đáng kể về mức tiêu thụ năng lượng và vốn đầu tư | Chọn phương pháp sấy phù hợp với giá trị sản phẩm |
Chi phí nắm giữ đã công bố
145–165%
Tổng chi phí sở hữu thiết bị ban đầu trong 5 năm.
3–6%
Chi phí bảo trì thiết bị hằng năm.
2–4%
Chi phí phụ tùng thiết bị hằng năm.
Giá chào thấp nhất hiếm khi đồng nghĩa với tổng chi phí thấp nhất. Thời gian hoàn vốn phụ thuộc vào giá trị nông sản, mức độ sử dụng thiết bị và chi phí nhân công.
Quy trình lập báo giá
- 01. Gửi danh sách nông sản, năng suất mục tiêu tính bằng kg/h và dạng thành phẩm.
- 02. Đội ngũ của chúng tôi xem xét thông tin để đề xuất tuyến dây chuyền và xác nhận thời gian gửi báo giá cho dự án.
- 03. Sau khi cấu hình được phê duyệt, chúng tôi sẽ gửi báo giá bằng văn bản.
| Giai đoạn đặt hàng | Thời gian thực hiện |
|---|---|
| Bố trí mặt bằng và cấu hình | Tiến hành đến khi bố trí mặt bằng được phê duyệt |
| Sản xuất | 60–90 ngày sau khi phê duyệt |
| Giao hàng | Nêu rõ trong báo giá |
Bề mặt tiếp xúc, dò kim loại và kiểm tra an toàn thực phẩm
An toàn thực phẩm trên dây chuyền chế biến được quyết định ở 3 điểm: bề mặt tiếp xúc với sản phẩm, dị vật được phát hiện trước khi đóng gói và khâu kiểm tra sản phẩm trong quá trình chế biến. Cả 3 đều là quyết định thiết kế, không phải việc kiểm tra bổ sung sau đó. Dưới đây là cách xử lý từng điểm.
- Thép không gỉ dùng cho thực phẩm, tiêu chuẩn 304; tùy chọn 316L theo yêu cầu khi thành phần hóa học của sản phẩm hoặc quy trình vệ sinh đòi hỏi.
- Không sử dụng thép carbon tại khu vực tiếp xúc với thực phẩm.
- Cấp độ hoàn thiện bề mặt được xác định theo sản phẩm trong giai đoạn cấu hình, không mặc định sẵn.
- 3-A Sanitary Standards Inc, tổ chức xây dựng tiêu chuẩn, nêu rằng độ nhám bề mặt tối đa tiêu chuẩn cho các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm thường được quy định ở mức 32 micro-inch (0.8 micron) Ra, đồng thời cho biết mức này dựa trên các tiêu chuẩn của tổ chức, hướng dẫn của USDA và EHEDG. Trong cùng ấn phẩm, tổ chức này cũng nêu rằng với nhiều ứng dụng, tiêu chuẩn truyền thống 32 micro-inch có thể đủ để đảm bảo sản xuất an toàn, tùy theo sản phẩm, điều kiện vận hành và quy trình vệ sinh. Phần điều kiện này quan trọng không kém con số: tổ chức ban hành tiêu chuẩn xem đây là thông số ban đầu cần điều chỉnh theo từng ứng dụng, chứ không phải sự đảm bảo về khả năng làm sạch.
Dò kim loại ở công đoạn cuối của dây chuyền sấy thăng hoa
- Dây chuyền sấy thăng hoa: dò kim loại là công đoạn cuối cùng trong chuỗi gồm 6 công đoạn.
- Dây chuyền sấy khô: có thể bố trí công đoạn dò kim loại sau khi đóng gói.
- Dây chuyền chế biến củ và rau ăn lá: chuỗi tiêu chuẩn kết thúc ở công đoạn đóng gói hoặc cân và đóng gói. Nếu cần dò kim loại ở một trong hai dây chuyền, hãy nêu yêu cầu trong giai đoạn cấu hình để đưa vào bố trí mặt bằng thay vì lắp bổ sung.
- Công đoạn tiếp nhận và phân loại sơ bộ loại bỏ sản phẩm không đủ kích thước, hư hỏng và dị vật trước khi chúng đi vào máy.
- Công đoạn loại bỏ đá sỏi tách đá và sạn từ ruộng trước máy gọt, giúp bảo vệ thiết bị và duy trì chất lượng sản phẩm ở các công đoạn sau.
- Công đoạn phân loại và kiểm tra nằm giữa dây chuyền chế biến củ; trên dây chuyền rau ăn lá, băng tải kiểm tra được đặt ngay trước công đoạn cân và đóng gói.
- Dò kim loại khép lại chuỗi sấy thăng hoa, sau khi đóng gói chứ không phải trước đó.
- Đối với quy trình sơ chế rau ăn lá tươi, tài liệu tham chiếu mà đội ngũ chất lượng của Quý khách có thể dùng để đối chiếu dây chuyền là hướng dẫn dành cho ngành công nghiệp của Cục Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ về giảm thiểu nguy cơ mất an toàn thực phẩm do vi sinh vật trong rau củ quả sơ chế tươi. Dây chuyền rau ăn lá của chúng tôi có 3 công đoạn rửa riêng biệt, tạo ra 3 điểm để đối chiếu theo hướng dẫn này.
Thiết bị chế biến rau củ được chế tạo tại các nhà máy của chúng tôi
4 cơ sở sản xuất do chúng tôi sở hữu và tự xây dựng đảm nhiệm khoảng 80% các danh mục thiết bị chính. Thiết bị chuyên dụng hoặc bổ sung do các nhà máy đối tác lâu năm cung cấp. Trụ sở chính của chúng tôi đặt tại Zhucheng, cùng các chi nhánh ở Qingdao, Changzhou và Weifang; công ty có hơn 20.000 m² văn phòng và không gian trưng bày tại các thành phố này, trong đó có phòng trưng bày máy móc thực phẩm rộng khoảng 5.000 m².
Các năng lực phía sau thiết bị
Công ty chế tạo dây chuyền cũng phát triển phần mềm điều khiển cho dây chuyền. Nhờ đó, dây chuyền có thể được giao kèm tủ điều khiển ít mã lệnh, cổng kết nối đa giao thức và tính năng nâng cấp qua mạng độc lập, thay vì phải lắp thêm bộ điều khiển của bên thứ ba sau này.
- Hơn 100 bản quyền phần mềm đã đăng ký và 7 bằng sáng chế hỗ trợ các phần mềm này, được phát triển qua hơn 100 dự án R&D.
- Nền tảng STUnit đảm nhiệm chức năng thị giác máy, thuật toán biên và cổng kết nối; nền tảng này thuộc sở hữu của chúng tôi, không phải phần mềm được cấp phép.
- Yêu cầu hồ sơ về hệ thống quản lý, đánh giá và công nhận của công ty có liên quan đến hạng mục cung cấp được đề xuất. Xác nhận đơn vị đứng tên, phạm vi và tình trạng hiện tại của từng hồ sơ.
Hãy hiểu đúng phạm vi của câu cuối cùng đó, vì giá trị của nó hạn chế hơn vẻ ngoài. Chứng nhận hệ thống quản lý cho thấy công ty vận hành theo các quy trình đã được lập thành văn bản; đây không phải đánh giá hiệu suất của dây chuyền, chứng nhận an toàn thực phẩm hay chứng chỉ nghiệm thu dự án. Hãy yêu cầu riêng bằng chứng ở cấp độ dây chuyền từ mọi nhà cung cấp trong danh sách lựa chọn, kể cả chúng tôi.
Các đơn vị chế biến mà chúng tôi phục vụ
Đơn vị đóng gói củ
Sản phẩm nguyên củ đã rửa và sản phẩm đã gọt, cắt trên dây chuyền 9 công đoạn, năng suất 200–3.000 kg/h tùy loại nông sản.
Đơn vị chế biến salad sơ chế tươi
Dây chuyền rau ăn lá 8 công đoạn, năng suất 500, 1.000 hoặc 2.000 kg/h, với 3 công đoạn rửa và làm khô bằng khí.
Nhà sản xuất trái cây và rau củ sấy khô
Dây chuyền khí nóng 7 công đoạn với các bước chần, làm lạnh và buồng sấy trước khi đóng gói.
Nhà sản xuất món ăn nhẹ và nguyên liệu sấy thăng hoa
Dây chuyền 6 công đoạn gồm sấy thăng hoa sơ cấp và thứ cấp, kết thúc bằng dò kim loại.
Quy trình làm việc: từ cấu hình đến bàn giao
Quý khách gửi 3 thông tin: danh sách nông sản, năng suất mục tiêu tính bằng kg/h và dạng thành phẩm cần bán. Như vậy là đủ để chúng tôi tư vấn tuyến dây chuyền.
Ghi chú thiết kế giúp giảm chi phí
| Quyết định thiết kế | Thông tin cần nêu | Lý do giúp tiết kiệm chi phí |
|---|---|---|
| Danh sách nông sản | Các loại nông sản thực tế sẽ chế biến trong năm đầu tiên và tỷ trọng mùa vụ của từng loại | Dây chuyền được thiết kế cho một loại nông sản chỉ chạy ba tuần mỗi năm vẫn phát sinh chi phí đó trong suốt vòng đời sử dụng. |
| Năng suất xử lý | Năng suất kg/h duy trì ở dạng sản phẩm sẽ bán, không phải mức cao nhất trong một giờ | Kích thước máy được chia theo cấp ở từng công đoạn, nên giảm xuống một cấp có thể giúp giảm cấp kích thước ở nhiều máy |
| Chuỗi công đoạn | Dạng sản phẩm hiện tại và không gian dự trữ cho các công đoạn có thể bổ sung sau này | Dự trữ diện tích mặt bằng ít tốn kém; cải tạo lại bố trí để chèn thêm một công đoạn thì không. |
| Mác vật liệu | Những vị trí thực sự cần thép 316L thay vì dùng cho toàn bộ dây chuyền | Chi phí nâng cấp được tính tại vị trí áp dụng, vì vậy chỉ định đúng vị trí sẽ giúp các phần còn lại vẫn dùng thép 304. |
Những điều cần kiểm tra trước khi quyết định
Hãy kiểm tra xem nhà sản xuất còn hỗ trợ mẫu máy Quý khách định mua hay không và phụ tùng thay thế có còn sẵn hay không; hãy đặt câu hỏi này với mọi nhà cung cấp trong danh sách rút gọn, kể cả chúng tôi. Câu trả lời của chúng tôi là khoảng 80% thiết bị cốt lõi trong các dây chuyền này được chế tạo tại nhà máy của chúng tôi, nên phụ tùng cho những công đoạn đó do chính đơn vị sản xuất cung cấp. Hãy yêu cầu danh sách phụ tùng ngay khi cấu hình thiết bị, thay vì chờ đến sau khi chạy thử.
Nhận đề xuất dây chuyền
CÔNG CỤ KỸ THUẬT
Công cụ kỹ thuật và lập kế hoạch
Câu hỏi thường gặp
Dây chuyền chế biến trái cây và rau củ là gì?
Đó là chuỗi máy móc kết nối với nhau, đưa nông sản thô từ khâu tiếp nhận đến thành phẩm đóng gói; mỗi công đoạn thực hiện một nhiệm vụ rồi chuyển nông sản sang công đoạn tiếp theo. Quý khách mua cả chuỗi công đoạn, chứ không phải một máy đơn lẻ.
Một dây chuyền có thể xử lý cả trái cây lẫn rau củ không?
Có thể, nếu các loại nông sản thuộc cùng một nhóm — dây chuyền rau củ của chúng tôi xử lý kết hợp nhiều loại củ với năng suất 500–2.000 kg/h. Với các nhóm nông sản khác nhau, câu trả lời chính xác là còn tùy vào mức độ mài mòn và hình dạng: thiết bị tách đá và gọt vỏ bằng chổi dành cho sắn không phù hợp với trái cây mềm. Hãy gửi danh sách đầy đủ các loại nông sản, chúng tôi sẽ cho biết công đoạn nào có thể dùng chung một dây chuyền và công đoạn nào cần dây chuyền riêng.
Làm thế nào để chọn giữa rửa, cắt tươi, sấy và sấy thăng hoa?
Hãy lần lượt trả lời 3 câu hỏi: Quý khách chế biến loại nông sản nào, cần năng suất xử lý bao nhiêu kg/h và thành phẩm ở dạng nào. Ba yếu tố này sẽ giúp xác định một trong 4 dây chuyền của chúng tôi; bảng gần đầu trang này cho thấy cách phân tuyến. Loại nông sản quyết định cơ chế xử lý vì củ có bề mặt mài mòn và trái cây mềm đòi hỏi bề mặt tiếp xúc theo hai hướng khác nhau. Năng suất xử lý quyết định kích thước từng công đoạn nhiều hơn là số lượng công đoạn. Dạng thành phẩm là yếu tố làm thay đổi toàn bộ chuỗi công đoạn: sản phẩm rửa sạch và đóng gói kết thúc ở công đoạn tách nước, sản phẩm cắt tươi cần thêm công đoạn cắt và sấy ly tâm, còn sấy và sấy thăng hoa đều cần thêm máy sấy cùng các công đoạn xử lý liên quan. Nếu doanh nghiệp đã xác định được 2 trong 3 yếu tố, yếu tố còn lại thường là quyết định thương mại hơn là quyết định kỹ thuật.
Năng suất của các dây chuyền là bao nhiêu?
Phạm vi năng suất của chúng tôi là 200–3.000 kg/h, tùy theo loại nông sản và dạng sản phẩm. Khoai tây nguyên củ đã rửa đạt 500–3.000 kg/h, còn khoai tây thái hạt lựu hoặc thái lát đạt 500–2.000 kg/h; gừng và củ sen đạt 200–800 kg/h; dây chuyền rau ăn lá có các cấp năng suất 500, 1.000 hoặc 2.000 kg/h. Bảng đầy đủ theo từng loại nông sản có trong phần năng suất xử lý ở phía trên.
Máy được làm từ vật liệu gì?
Các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm làm bằng thép không gỉ cấp thực phẩm, tiêu chuẩn là mác 304 và có thể chọn mác 316L theo yêu cầu. Thép carbon không được sử dụng trong vùng tiếp xúc với thực phẩm. Mốc tham chiếu được công bố về độ nhám bề mặt tiếp xúc là 32 micro-inch (0.8 micron) Ra, theo 3-A Sanitary Standards Inc; cấp độ hoàn thiện được xác định khi cấu hình thiết bị dựa trên sản phẩm của Quý khách.
Máy rửa của quý công ty có tiết kiệm nước không?
Mức tiêu thụ nước phụ thuộc vào cơ chế rửa chứ không phải thương hiệu: rửa bằng bọt khí, dòng xoáy, chổi kết hợp phun nước và rửa sơ bộ bằng tang trống khác nhau về lượng nước tiêu thụ, nguy cơ làm dập và khả năng xử lý đá cùng cặn bẩn. Không thể dùng một tỷ lệ tiết kiệm được nêu ra làm căn cứ lập ngân sách nếu không biết loại nông sản, cơ chế rửa và cấu hình áp dụng. Công cụ chọn cơ chế rửa hướng dẫn lựa chọn theo từng loại nông sản; cả 4 cơ chế đều được so sánh trên trang dây chuyền rau củ. Lượng cặn bẩn bám trên nông sản cũng quan trọng như máy móc: nông sản lẫn đá ngoài đồng cần qua công đoạn rửa sơ bộ trước máy rửa chính; bỏ qua công đoạn này chỉ chuyển chi phí sang lượng nước tiêu thụ chứ không loại bỏ chi phí. Câu hỏi đúng là cơ chế nào phù hợp với nông sản của Quý khách, vì đó là yếu tố quyết định hóa đơn tiền nước.
Máy của quý công ty có thể tích hợp vào dây chuyền hiện có không?
Có. Chúng tôi sử dụng các hộp điều khiển ít cần lập trình và cổng kết nối đa giao thức để cụm thiết bị mới có thể giao tiếp với thiết bị sẵn có tại nhà máy; các bản nâng cấp cho máy độc lập cũng có thể được triển khai qua mạng không dây. Hãy gửi sơ đồ bố trí dây chuyền hiện tại, chúng tôi sẽ kiểm tra khả năng lắp ghép trước khi báo giá.
Quý công ty có cung cấp giải pháp tùy chỉnh không?
Mỗi dây chuyền chúng tôi cung cấp đều được cấu hình riêng, không phải chọn từ hàng có sẵn: danh sách nông sản quyết định phương pháp rửa và gọt vỏ, dạng sản phẩm quyết định số lượng công đoạn, còn năng suất xử lý quyết định kích thước máy tại từng công đoạn. Chúng tôi tùy chỉnh trong phạm vi 4 chuỗi tiêu chuẩn gồm 9, 8, 7 và 6 công đoạn. Nhờ vậy, tiến độ giao hàng dễ dự đoán mà dây chuyền vẫn phù hợp với loại nông sản của Quý khách.
Thời gian giao hàng là bao lâu?
Quá trình sản xuất được lên lịch trong vòng 60–90 ngày kể từ khi cấu hình và bố trí mặt bằng được phê duyệt. Khoảng thời gian này bao gồm chế tạo và lắp ráp; không bao gồm vận chuyển đường biển hoặc công việc tại địa điểm lắp đặt, và cũng không bắt đầu từ lần hỏi hàng đầu tiên. Quý khách có thể chủ động tiến độ của giai đoạn cấu hình trước đó; vì vậy chúng tôi đề nghị cung cấp sớm danh sách nông sản và năng suất mục tiêu tính bằng kg/h.
Điều khoản thanh toán của quý công ty là gì?
Đặt cọc 30% và thanh toán 70% trước khi giao hàng bằng T/T. Điều khoản được xác nhận trong báo giá cùng với cấu hình áp dụng. Chúng tôi không công bố bảng giá vì giá không đi kèm cấu hình cụ thể sẽ không có ý nghĩa.
Quý công ty có phải là nhà sản xuất trực tiếp không?
Có. 4 cơ sở sản xuất do chúng tôi sở hữu và tự xây dựng cung cấp khoảng 80% các nhóm thiết bị chính; thiết bị chuyên dụng hoặc bổ sung được cung cấp từ các nhà máy đối tác lâu năm. Tổng diện tích văn phòng và khu trưng bày tại 4 thành phố vượt 20.000 m², trong đó có khu trưng bày máy móc thực phẩm rộng khoảng 5.000 m². Nguồn gốc thiết bị và trách nhiệm tích hợp được xác nhận trong báo giá.
Sau nhiều năm lắp đặt, chúng tôi vẫn có thể mua phụ tùng và nhận hỗ trợ chứ?
Hãy hỏi mọi nhà cung cấp trong danh sách rút gọn về vấn đề này, vì phụ tùng cho thiết bị nhập khẩu là điểm người mua thường gặp khó khăn nhất. Khoảng 80% thiết bị cốt lõi trong các dây chuyền này được chế tạo tại nhà máy của chúng tôi, nên phụ tùng cho những công đoạn đó do chính đơn vị sản xuất cung cấp. Với các công đoạn còn lại, hãy yêu cầu xác nhận rõ bằng văn bản: thiết bị nào được mua từ bên ngoài, mua từ đơn vị nào và thời gian cung cấp máy thay thế ra sao sau khi nhà sản xuất ban đầu điều chỉnh mẫu máy. Hãy yêu cầu danh sách phụ tùng ngay khi cấu hình thiết bị, thay vì chờ đến sau khi chạy thử; các bản nâng cấp cho máy độc lập cũng có thể được triển khai qua mạng không dây.
Máy giúp giảm chi phí nhân công như thế nào?
Chi phí nhân công giảm nhờ tự động hóa các công đoạn vốn phải làm thủ công như phân loại, gọt vỏ, tách nước và đóng gói. Hệ thống băng tải tự động cũng loại bỏ các bước xử lý trung gian giữa những công đoạn này, vốn thường phát sinh nhiều nhân công khó nhận thấy. Chúng tôi không công bố tỷ lệ tiết kiệm vì con số này phụ thuộc vào loại nông sản, dây chuyền hiện tại và lịch làm việc theo ca của Quý khách, chứ không chỉ riêng thiết bị.
![Hướng dẫn nghiệm thu dây chuyền pha lóc thịt bò/cừu/gia cầm [2026]](https://shengtumachinery.com/wp-content/uploads/2026/09/beef-lamb-poultry-cutting-line-guide-featured-150x150.png)
![Dây chuyền ép đùn thức ăn hạt khô: Hướng dẫn kiểm soát quy trình [2026]](https://shengtumachinery.com/wp-content/uploads/2026/08/dry-kibble-extrusion-line-guide-featured-150x150.png)
