Lini Pengolahan Buah dan Sayuran

Rangkaian mesin terhubung yang mengolah hasil panen mentah dari penerimaan hingga menjadi produk dalam kemasan. Setiap stasiun menjalankan satu tugas dan meneruskan komoditas ke stasiun berikutnya. Yang Anda beli adalah rangkaiannya, bukan satu mesin saja.

Bisa, jika masih dalam satu keluarga komoditas. Lini sayuran akar kami dapat menjalankan jadwal campuran untuk berbagai sayuran akar pada 500–2.000 kg/jam. Untuk komoditas dari keluarga berbeda, jawabannya bergantung pada tingkat abrasi dan bentuknya: pembuangan batu dan pengupasan sikat yang dirancang untuk singkong tidak cocok untuk buah lunak. Beri tahu kami seluruh komoditas yang akan Anda olah, dan kami akan menjelaskan bagian mana yang dapat menggunakan satu lini bersama dan mana yang memerlukan lini sendiri.

Jawab tiga pertanyaan secara berurutan: komoditas apa yang akan Anda olah, berapa laju produksi yang dibutuhkan dalam kg/jam, dan dalam bentuk apa produk jadi akan dipasarkan. Jawaban atas ketiganya mengarahkan Anda ke salah satu dari empat lini kami; matriks di bagian atas halaman ini menunjukkan pilihannya. Komoditas menentukan mekanisme, karena umbi yang abrasif dan buah lunak memerlukan permukaan kontak yang sangat berbeda. Laju produksi lebih menentukan ukuran setiap stasiun daripada jumlah stasiunnya. Bentuk produk menjadi faktor yang mengubah seluruh rangkaian: produk yang dicuci dan dikemas selesai pada tahap penirisan, produk potong segar menambahkan pemotongan dan pengeringan dengan putaran, sedangkan dehidrasi dan pengeringan beku masing-masing menambahkan mesin pengering beserta peralatan penanganannya. Jika dua dari tiga hal tersebut sudah ditentukan oleh bisnis Anda, hal ketiga biasanya merupakan keputusan komersial, bukan teknis.

Kapasitas kami berkisar antara 200–3.000 kg/jam dan lajunya bergantung pada komoditas serta bentuk produk. Kentang utuh yang dicuci diproses pada 500–3.000 kg/jam; kentang potong dadu atau irisan pada 500–2.000 kg/jam. Jahe dan akar teratai diproses pada 200–800 kg/jam. Lini sayuran berdaun tersedia dalam tingkat kapasitas 500, 1.000, atau 2.000 kg/jam. Tabel lengkap per komoditas tersedia di bagian laju produksi di atas.

Permukaan yang bersentuhan dengan produk menggunakan baja tahan karat food grade, standar 304 dan 316L sesuai permintaan. Baja karbon tidak digunakan di zona kontak pangan. Tolok ukur kekasaran permukaan kontak yang dipublikasikan adalah 32 mikro-inci (0.8 mikron) Ra, dari 3-A Sanitary Standards Inc, dan tingkat akhir permukaan ditetapkan saat konfigurasi sesuai produk Anda.

Pemakaian air ditentukan oleh mekanisme pencucian, bukan merek. Mekanisme gelembung udara, pusaran, sikat dan semprotan, serta prapencucian drum berbeda dalam konsumsi air, risiko memar, serta kemampuannya menangani batu dan endapan. Persentase penghematan yang disebutkan tanpa menjelaskan komoditas, mekanisme, dan konfigurasi yang mendasarinya tidak dapat dijadikan dasar anggaran. Panduan pemilihan mekanisme pencucian membantu menentukan pilihan untuk setiap komoditas, dan keempatnya dibandingkan di halaman lini sayuran akar. Beban kotoran sama pentingnya dengan mesin: komoditas yang datang bersama batu dari ladang memerlukan tahap prapencucian sebelum mesin pencuci utama. Jika tahap itu ditiadakan, biayanya beralih ke pemakaian air, bukan hilang. Pertanyaan yang tepat adalah mekanisme mana yang sesuai dengan komoditas Anda, karena itulah yang menentukan tagihan air.

Bisa. Kami menggunakan kotak kontrol dengan sedikit pemrograman dan gateway multiprotokol agar bagian baru dapat berkomunikasi dengan peralatan yang sudah terpasang di lokasi Anda. Peningkatan juga dapat dikirim melalui jaringan ke mesin mandiri. Kirimkan tata letak lini yang saat ini Anda gunakan, dan kami akan memeriksa kesesuaiannya sebelum memberikan penawaran.

Setiap lini yang kami kirim dikonfigurasi sesuai kebutuhan, bukan dipilih dari stok: daftar komoditas menentukan metode pencucian dan pengupasan, bentuk produk menentukan jumlah stasiun, dan laju produksi menentukan ukuran mesin di setiap stasiun. Kustomisasi kami dilakukan dalam empat rangkaian standar yang terdiri dari 9, 8, 7, dan 6 stasiun. Dengan demikian, jadwal pengiriman tetap dapat diprediksi dan lini tetap sesuai dengan komoditas Anda.

Produksi dijadwalkan berlangsung selama 60–90 hari setelah konfigurasi dan tata letak disetujui. Jangka waktu ini mencakup pembuatan dan perakitan; tidak termasuk pengiriman laut atau pekerjaan di lokasi, dan hitungannya tidak dimulai sejak pertanyaan pertama diajukan. Tahap konfigurasi sebelumnya berjalan sesuai kecepatan Anda. Karena itu, kami meminta daftar komoditas dan target kg/jam sejak awal.

Uang muka 30% dan pelunasan 70% sebelum pengiriman melalui T/T. Ketentuannya dikonfirmasi dalam penawaran bersama konfigurasi yang berlaku. Kami tidak menerbitkan daftar harga karena harga tanpa konfigurasi tidak bermakna.

Ya. Empat basis manufaktur milik sendiri yang dibangun secara mandiri mencakup sekitar 80% kategori peralatan utama kami; peralatan khusus atau pelengkap berasal dari pabrik mitra jangka panjang. Jaringan kantor dan ruang pamer kami di empat kota luasnya lebih dari 20.000 m², termasuk ruang pamer mesin pangan sekitar 5.000 m². Sumber manufaktur dan tanggung jawab integrasi dikonfirmasi dalam penawaran.

Ajukan pertanyaan ini kepada setiap pemasok dalam daftar pilihan Anda, karena pembeli sering kali terkendala akses suku cadang untuk peralatan impor. Sekitar 80% peralatan inti pada lini ini dibuat di pabrik kami sendiri, sehingga suku cadang untuk stasiun tersebut berasal dari pembuatnya. Untuk stasiun lainnya, pastikan semuanya tertulis: tanyakan mana yang dibeli dari pihak lain, dari siapa, dan berapa lama waktu pengadaan penggantinya jika produsen awal merevisi model. Mintalah daftar suku cadang saat konfigurasi, bukan setelah komisioning. Peningkatan untuk mesin mandiri juga dapat dikirim melalui jaringan.

Kebutuhan tenaga kerja berkurang pada stasiun yang biasanya dikerjakan secara manual: penyortiran, pengupasan, penirisan, dan pengemasan. Konveyor otomatis juga menghilangkan tahapan pemindahan produk di antara stasiun-stasiun tersebut, yang sering kali menjadi sumber kebutuhan tenaga kerja tersembunyi. Kami tidak menerbitkan persentase penghematan karena hasilnya bergantung pada komoditas, lini yang saat ini Anda gunakan, dan pola giliran kerja, bukan hanya peralatan.