Thiết bị chế biến sữa và dây chuyền chế biến thực phẩm lỏng hoàn chỉnh

Chúng tôi chế tạo thiết bị cho 3 dây chuyền chế biến thực phẩm lỏng tại cùng một xưởng ở Weifang: sữa thanh trùng và sữa tiệt trùng nhiệt độ siêu cao, các sản phẩm sữa lên men đến phô mai và bơ, cùng nước xốt cà chua, ớt và nước xốt phối trộn. Mỗi dây chuyền được giao dưới dạng bộ thiết bị đồng bộ, vận hành theo cùng một triết lý điều khiển, thay vì ghép máy mua từ 4 nhà cung cấp rồi đấu nối tại nhà máy của Quý khách. Hãy gửi sản lượng hằng ngày và loại sản phẩm để chúng tôi đề xuất cấu hình phù hợp.

Báo giá được kỹ sư xem xét trong vòng 24 giờ
Dây chuyền hoàn chỉnh có lịch giao trong 60-90 ngày làm việc
Toàn bộ bề mặt tiếp xúc với sản phẩm bằng thép không gỉ 316
Đơn hàng tối thiểu 1 bộ, có thể đặt máy riêng lẻ
Nhận đề xuất dây chuyền

Thông tin sản phẩm, thông số công thức và bản vẽ bố trí mặt bằng của Quý khách được bảo mật; chúng tôi sẽ ký thỏa thuận bảo mật theo yêu cầu.

Thời gian phản hồi báo giá

Báo giá được kỹ sư xem xét và gửi trong vòng 24 giờ vào ngày làm việc.

Thời gian giao dây chuyền hoàn chỉnh

Dây chuyền hoàn chỉnh có lịch giao trong 60-90 ngày làm việc kể từ khi xác nhận bố trí mặt bằng và nhận tiền đặt cọc.

Thời gian giao máy riêng lẻ

Máy riêng lẻ và hệ thống phụ trợ được giao trong 30-65 ngày làm việc sau khi xác nhận bố trí mặt bằng.

Đơn hàng tối thiểu

1 bộ — có thể đặt máy riêng lẻ, không bắt buộc đặt cả dây chuyền hoàn chỉnh.

Bảo hành

Điều khoản bảo hành được xác nhận trong báo giá và hợp đồng.

Lắp đặt

Kỹ sư đến nhà máy của Quý khách để lắp đặt, chạy thử và đào tạo nhân viên vận hành; công việc tại chỗ kéo dài 10-25 ngày sau khi hệ thống phụ trợ của tòa nhà sẵn sàng.

Chưa cần báo giá? Hãy gửi sản lượng hằng ngày và loại sản phẩm, chúng tôi sẽ gửi cấu hình dây chuyền và danh sách thiết bị phù hợp mà không kèm giá.

Năng lực thiết bị và dây chuyền chế biến sữa

Chúng tôi phụ trách toàn bộ quy trình sản phẩm lỏng: tiếp nhận và bảo quản lạnh, xử lý nhiệt, đồng hóa, lên men hoặc cô đặc, chiết rót và vệ sinh tại chỗ. Máy móc được chế tạo nội bộ, hệ thống điều khiển được lập trình cho chính thiết bị đó. Vì vậy, dây chuyền được giao với cùng một triết lý điều khiển bằng bộ điều khiển logic khả trình, thay vì 6 bảng điều khiển vận hành không đồng nhất.

Thiết bị thanh trùng theo mẻ, bộ trao đổi nhiệt dạng tấm để thanh trùng liên tục, bộ gia nhiệt sơ bộ dạng ống và thiết bị tiệt trùng nhiệt độ siêu cao. Thiết bị UHT của chúng tôi vận hành ở 0,5-1 t/h. Nhiệt độ tiệt trùng là 115-135 °C, thời gian giữ ở nhiệt độ cao là 4-6 giây; sản phẩm rời thiết bị ở nhiệt độ dưới 65 °C.

Thiết bị đồng hóa hai cấp, máy trộn và bồn chế biến có cánh khuấy dành cho sữa, kem và sản phẩm lên men. Máy đồng hóa vận hành ở 20 MPa, có tùy chọn 25 MPa; năng suất đồng hóa là 300 L/h. Đồng hóa làm giảm đường kính trung bình của các cầu mỡ, nhờ đó lớp kem không hình thành trong thời hạn bảo quản.

Bồn lên men có áo gia nhiệt bằng hơi nước và cánh khuấy chậm, dùng cho sữa chua, kefir và men phô mai. Bồn lên men phô mai có kết cấu 3 lớp, đường kính trong 950 mm và động cơ khuấy 0,55 kW. Bồn bảo quản lạnh có dung tích 300 L, cách nhiệt polyurethane và được lắp đầu phun vệ sinh tại chỗ.

Rửa sủi bọt, nghiền, bất hoạt enzyme, cô đặc chân không và tiệt trùng bằng nồi hấp tiệt trùng retort cho nước xốt cà chua, ớt và nước xốt phối trộn. Bộ gia nhiệt sơ bộ dạng ống của chúng tôi bất hoạt enzyme ở 65-85 °C trước khi dịch nghiền đi vào thiết bị bay hơi. Nồi hấp tiệt trùng retort có định mức 143 °C, gia nhiệt bằng hơi nước, với bơm cấp liệu và bơm tuần hoàn hoạt động luân phiên.

Thiết bị chế biến sữa Thiết bị cho dây chuyền chế biến

Các sản phẩm phù hợp với những dây chuyền này

  • Sữa nước thanh trùng, sữa có thời hạn bảo quản kéo dài và sữa UHT dạng túi hoặc chai
  • Sữa chua đông tụ và sữa chua khuấy, đồ uống sữa lên men và kefir
  • Khối sữa đông làm phô mai, phô mai ép và bơ
  • Kem, sữa hương liệu và sản phẩm sữa hoàn nguyên
  • Cà chua cô đặc, nước xốt cà chua và tương cà làm từ cà chua tươi hoặc cà chua cô đặc
  • Nước xốt ớt, nước xốt phối trộn và gia vị có thành phần rau củ
  • Chuẩn bị hỗn hợp kem, trong đó việc chọn bồn theo mẻ là một phương án có chủ đích chứ không phải giải pháp thỏa hiệp

Với sữa thanh trùng, dây chuyền chế biến sữa sử dụng thiết bị thanh trùng có khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác trong các giai đoạn giữ nhiệt, chuyển dòng và làm lạnh. Đồng hóa có thể cải thiện độ ổn định của lớp kem trước máy chiết rót, còn thiết bị làm lạnh ở công đoạn sau phải đưa sản phẩm về nhiệt độ đã thống nhất để chiết rót.

Một nhà máy chế biến sữa quy mô nhỏ có thể bắt đầu với bồn theo mẻ và máy chiết rót nhỏ gọn, sau đó chừa sẵn các điểm đấu nối vệ sinh cho hệ thống thanh trùng liên tục. Chế biến liên tục không phải lúc nào cũng là lựa chọn phù hợp; cần cân nhắc giữa tính linh hoạt khi chuyển đổi sản phẩm với năng suất xử lý ổn định và khả năng kiểm soát hồ sơ chặt chẽ hơn.

3 dây chuyền sản xuất chúng tôi chế tạo

Mỗi dây chuyền dưới đây là một bộ thiết bị xác định, không phải trang danh mục. Thông số được cung cấp từ lịch thiết bị nội bộ của chúng tôi; mỗi dây chuyền có trang riêng với danh sách máy đầy đủ.

Dây chuyền sữa thanh trùng và UHT

Hình phối cảnh dây chuyền do khách hàng cung cấp, thể hiện khâu bảo quản, xử lý nhiệt, chiết rót và hệ thống điều khiển kết nối

Hình phối cảnh dây chuyền do khách hàng cung cấp, thể hiện khâu bảo quản, xử lý nhiệt, chiết rót và hệ thống điều khiển kết nối; cấu hình tùy theo từng dự án.

Chi tiết dây chuyền sữa thanh trùng và UHT
  • Sản phẩm Sữa nước thanh trùng, sữa có thời hạn bảo quản kéo dài, sữa UHT, sữa hương liệu
  • Máy chính Bồn bảo quản lạnh, bồn gia nhiệt sơ bộ, máy đồng hóa, thiết bị tiệt trùng UHT, máy chiết rót túi hoặc chai, bộ vệ sinh tại chỗ
  • Xử lý nhiệt Nhiệt độ tiệt trùng là 115-135 °C, thời gian giữ nhiệt 4-6 giây; nguồn cấp hơi nước dưới 0,4 MPa
  • Năng suất xử lý Thiết bị UHT của chúng tôi vận hành ở 0,5-1 t/h
  • Chiết rót 20-50 gói mỗi phút, túi dài 20-180 mm và rộng 20-140 mm
  • Vệ sinh Bộ vệ sinh tại chỗ gồm các bồn axit và kiềm 400 L, định lượng tự động và điều khiển Siemens

Dây chuyền sữa chua, phô mai và bơ

Hình phối cảnh do khách hàng cung cấp, thể hiện cấu hình chế biến sữa lên men bằng bồn

Hình phối cảnh do khách hàng cung cấp, thể hiện cấu hình chế biến sữa lên men bằng bồn; số lượng bồn cuối cùng tùy theo thông tin sản phẩm.

Chi tiết dây chuyền sữa chua, phô mai và bơ
  • Sản phẩm Sữa chua đông tụ và sữa chua khuấy, đồ uống sữa lên men, kefir, khối sữa đông làm phô mai, phô mai ép, bơ
  • Máy chính Bồn bảo quản lạnh, máy đồng hóa, bồn thanh trùng theo mẻ, bồn lên men phô mai, máy ép phô mai, máy đóng gói chân không
  • Thiết bị thanh trùng theo mẻ Đường kính bồn 700 mm, chiều cao thân bồn 750 mm, gia nhiệt 24 kW, động cơ khuấy 0,75 kW, áo bồn 30 mm
  • Bồn lên men Đường kính trong 950 mm, đường kính ngoài 1100 mm, gia nhiệt bằng hơi nước, kết cấu 3 lớp với bề mặt tiếp xúc sản phẩm bằng thép không gỉ 316
  • Đồng hóa Năng suất máy đồng hóa là 300 L/h ở áp suất vận hành 20 MPa
  • Đóng gói Máy đóng gói chân không đạt -0,1 MPa, buồng 690 × 620 × 105 mm và lưu lượng bơm 60 m³/h

Dây chuyền nước xốt cà chua, ớt và nước xốt phối trộn

Hình phối cảnh dây chuyền nước xốt do khách hàng cung cấp, gồm bồn chuẩn bị, thiết bị cô đặc và chiết rót

Hình phối cảnh dây chuyền nước xốt do khách hàng cung cấp, gồm bồn chuẩn bị, thiết bị cô đặc và chiết rót; bố trí thực tế tùy theo quy trình chế biến.

Dây chuyền sản xuất cà chua cô đặc bắt đầu bằng việc nhân viên phân loại nguyên liệu, rửa rồi đưa vào máy nghiền.

Quy trình chế biến cà chua tiếp đó tách riêng các công đoạn bất hoạt enzyme, cô đặc và sản xuất nước xốt để kiểm soát từng giai đoạn.

Sau khi cô đặc, dây chuyền có thể tiệt trùng sản phẩm dạng khối để chiết rót vô trùng hoặc chiết vào bao bì trước khi tiệt trùng bằng nồi hấp retort; thiết bị tiệt trùng và máy chiết rót được lựa chọn theo thành phẩm và quy cách bao bì.

Chi tiết dây chuyền cà chua, ớt và nước xốt
  • Sản phẩm Cà chua cô đặc, nước xốt cà chua, tương cà, nước xốt ớt, nước xốt phối trộn
  • Máy chính Máy rửa sủi bọt, máy nghiền, bộ gia nhiệt sơ bộ dạng ống, thiết bị bay hơi chân không, máy chiết rót, máy đóng nắp, nồi hấp tiệt trùng retort, máy sấy dao khí, máy dán nhãn
  • Rửa/nghiền Máy rửa sủi bọt tiêu thụ 2,2 kW trên băng dài 4000 mm; máy nghiền xử lý 0,5 t/h cà chua tươi
  • Enzyme Bộ gia nhiệt sơ bộ dạng ống bất hoạt enzyme ở 65-85 °C, định mức 1 t/h ở 12 kW
  • Tiệt trùng Buồng nồi hấp retort có kích thước 1200 mm × 3600 mm, dung tích 2 mét khối, định mức 143 °C
  • Chiết rót/hoàn thiện Máy chiết rót nước xốt đạt 600 chai mỗi giờ với dung tích 150-1000 ml; máy đóng nắp đạt 15-50 lon mỗi phút, điều chỉnh vô cấp

Sản phẩm không có trong danh sách này

Nhiều sản phẩm thực phẩm lỏng khác nằm ngoài 3 quy trình này, chẳng hạn như nền súp, đồ uống thực vật, si-rô, mứt và nước xốt trộn salad. Hãy gửi sản phẩm, độ pH thành phẩm nếu đã biết, sản lượng hằng ngày và quy cách bao bì; chúng tôi sẽ xác nhận trong báo giá quy trình nào phù hợp và cần điều chỉnh những gì.

Nhận đề xuất dây chuyền

Thiết kế vệ sinh và vật liệu chế tạo

Thay thế sai mác thép là lỗi âm thầm trong ngành này. Người mua cho biết thiết bị được cung cấp bằng thép mác 201 nhưng dán nhãn 304, rồi xuất hiện gỉ sét chỉ sau vài tuần sản xuất đầu tiên. Cách chúng tôi xử lý là nêu rõ mác thép cho từng bộ phận và ghi trong báo giá.

Hạng mục
Vật liệu chế tạo
Lý do chỉ định vật liệu như vậy
Bề mặt tiếp xúc với sản phẩm
Bề mặt tiếp xúc với sản phẩm bằng thép không gỉ 316; phần vỏ và khung dùng thép 304
Thép 316 có chứa molypden và chống ăn mòn rỗ do clorua từ nước muối, nước xốt axit và cặn chất khử trùng
Thành bồn bảo quản
Lớp vỏ trong 3 mm, lớp vỏ ngoài 1,5 mm, lớp cách nhiệt polyurethane 50 mm
Giữ sữa ở nhiệt độ lạnh trong thời gian từ khi tiếp nhận đến khi chế biến mà không cần máy làm lạnh bên ngoài chạy liên tục
Tấm bồn thanh trùng theo mẻ
Các tấm dày 3 mm, 2 mm và 1,5 mm lần lượt qua 3 lớp
Áo bồn và lớp cách nhiệt được tách biệt để môi chất gia nhiệt không bao giờ tiếp xúc với sản phẩm
Bồn lên men
Kết cấu 3 lớp, lớp trong bằng thép 316, các phần còn lại bằng thép 304, gia nhiệt bằng hơi nước
Nhiệt độ nuôi cấy phải ổn định trong suốt quá trình lên men kéo dài, chứ không chỉ đạt đến điểm nhiệt độ cài đặt
Thân nồi hấp retort
Thép chế tạo bình chịu áp lực SUS30408
Đây là thiết bị chịu áp lực, không phải bồn chứa; áp suất thiết kế và áp suất thử được chứng nhận riêng
Bồn vệ sinh tại chỗ
Mặt trong bằng thép 316 và mặt ngoài bằng thép 304 cho bồn axit và kiềm; bồn nước nóng một lớp bằng thép 304
Bồn axit phải chịu yêu cầu vận hành khắc nghiệt nhất trong nhà máy nên được chế tạo tương ứng
Khung dây chuyền nước xốt
Thép không gỉ 304 được sử dụng xuyên suốt các công đoạn rửa, nghiền và cô đặc
Môi trường ẩm, có tính axit và thường xuyên bị bắn nước, nhưng không ngâm chìm

Thông số dây chuyền và giới hạn quy trình

Các số liệu dưới đây lấy từ lịch thiết bị nội bộ của chúng tôi. Dải được nêu là dải vận hành của máy, không phải khoảng thông số dùng cho mục đích quảng cáo.

Năng suất xử lý UHT
Thiết bị UHT của chúng tôi vận hành ở 0,5-1 t/h
Nhiệt độ tiệt trùng
Nhiệt độ tiệt trùng là 115-135 °C
Thời gian giữ ở nhiệt độ cao
Thời gian giữ ở nhiệt độ cao là 4-6 giây
Nhiệt độ đầu ra
Sản phẩm rời thiết bị ở nhiệt độ dưới 65 °C
Nguồn cấp hơi nước cho thiết bị tiệt trùng
Dưới 0,4 MPa
Năng suất máy đồng hóa
Năng suất máy đồng hóa là 300 L/h
Áp suất máy đồng hóa
Máy đồng hóa của chúng tôi vận hành ở 20 MPa, có tùy chọn 25 MPa
Bồn bảo quản lạnh
Bồn bảo quản lạnh có dung tích 300 L, tổng công suất 2,8 kW, cách nhiệt polyurethane 50 mm
Bồn thanh trùng theo mẻ
Đường kính 700 mm, chiều cao thân bồn 750 mm, gia nhiệt 24 kW
Bồn lên men phô mai
Đường kính trong 950 mm, đường kính ngoài 1100 mm, động cơ khuấy 0,55 kW
Đóng gói chân không
Máy đóng gói chân không đạt -0,1 MPa, 60 m³/h, buồng 690 × 620 × 105 mm
Bất hoạt enzyme
Bộ gia nhiệt sơ bộ dạng ống của chúng tôi bất hoạt enzyme ở 65-85 °C, năng suất 1 t/h ở 12 kW
Buồng nồi hấp retort
Buồng nồi hấp retort có kích thước 1200 mm × 3600 mm, dung tích 2 mét khối
Nhiệt độ và áp suất nồi hấp retort
Nồi hấp retort có định mức 143 °C; áp suất vận hành tối đa là 0,3 MPa, thử thủy lực ở 0,44 MPa
Chiết rót nước xốt
Máy chiết rót nước xốt đạt 600 chai mỗi giờ với dung tích 150-1000 ml, chiều cao chai 120-300 mm
Đóng nắp
Máy đóng nắp đạt 15-50 lon mỗi phút, đường kính lon 50-127 mm
Dán nhãn
Độ chính xác dán nhãn ±1 mm ở tốc độ 40-150 sản phẩm mỗi phút khi dùng cơ cấu bước, 50-200 sản phẩm mỗi phút với bộ truyền động servo
Dung tích bộ vệ sinh tại chỗ
Bộ vệ sinh tại chỗ gồm các bồn axit và kiềm 400 L, gia nhiệt bằng hơi nước
Nguồn điện
Nguồn điện 3 pha 380 V / 50 Hz cho toàn bộ thiết bị chế biến

Với các sản phẩm thuộc phạm vi áp dụng, 21 CFR Part 113 bổ sung yêu cầu về quy trình tiệt trùng theo lịch, giám sát và hồ sơ vào quy cách nồi hấp retort.

Tổng quan về hóa chất vệ sinh Công cụ chọn năng suất dây chuyền

Hóa chất vệ sinh được tính đến trong thiết kế dây chuyền

Một loại chất tẩy rửa không thể làm sạch toàn bộ dây chuyền sữa. Hướng dẫn của cơ quan chuyên môn nêu rõ cần dùng chất tẩy rửa kiềm hoặc chứa clo trước, sau đó dùng chất tẩy rửa axit vì hai loại này xử lý các cặn bẩn khác nhau. Chất tẩy rửa kiềm chứa kiềm bazơ, phốt phát, chất làm ướt và chất tạo phức; chúng hòa tan chất béo sữa, protein và carbohydrate.

  • Giai đoạn kiềm — loại bỏ cặn bẩn hữu cơ: chất béo, protein và carbohydrate
  • Giai đoạn axit — loại bỏ hoặc ngăn tích tụ cặn khoáng và cáu sữa
  • Vệ sinh không thay thế khử trùng — vệ sinh loại bỏ cặn bẩn, còn công đoạn khử trùng riêng biệt xử lý vi sinh vật còn sót lại trước khi sản xuất
  • Độ cứng của nước làm thay đổi liều lượng — khi vượt quá 10 grains per gallon, có thể cần tăng nồng độ chất tẩy rửa; ở mức 30 grains per gallon trở lên, nên sử dụng thiết bị làm mềm nước
Vì vậy, bộ vệ sinh tại chỗ của chúng tôi có các bồn axit và kiềm riêng cùng hệ thống định lượng tự động, thay vì chỉ có một bồn và hy vọng mọi việc sẽ ổn. Đây cũng là lý do chúng tôi hỏi độ cứng của nước khi lập báo giá, chứ không đợi đến khi chạy thử.

Giá, thời gian giao hàng và điều khoản thương mại

Khi người mua so sánh các nhà sản xuất thiết bị chế biến sữa, tổng giá ban đầu chưa đủ để đánh giá vì giá thiết bị chỉ có thể so sánh khi đã xác định năng suất xử lý, quy trình sản phẩm, mác vật liệu, mức độ tự động hóa và quy cách bao bì. Không có bảng giá chung cho dây chuyền chế biến vì hai nhà máy cùng yêu cầu năng suất tính bằng lít mỗi giờ thường cần danh sách máy khác nhau. Báo giá bằng văn bản sẽ được lập theo bố trí mặt bằng đã xác nhận.

Phạm vi cung cấp phải đi kèm danh sách thiết bị

“Chất lượng cao” không phải tiêu chí nghiệm thu trong ngành sữa. “Chìa khóa trao tay” và “hoàn toàn tự động” chỉ là cách mô tả phạm vi cung cấp, không phải cấp chất lượng thiết bị cố định. Chúng tôi chuyên thiết kế dây chuyền theo từng dự án, vì vậy báo giá nêu rõ hệ thống phụ trợ, bộ điều khiển, công việc lắp đặt và các hạng mục thử nghiệm nghiệm thu nào nằm trong phạm vi cung cấp.

Yếu tố
Ảnh hưởng đến chi phí
Cách giảm chi phí
Năng suất xử lý
Quyết định kích thước của từng bồn, bơm và bộ trao đổi nhiệt ở các công đoạn sau
Yêu cầu báo giá theo sản lượng thực tế dự kiến trong năm đầu tiên, kèm kế hoạch mở rộng cụ thể, thay vì sản lượng kỳ vọng
Số lượng quy trình sản phẩm
Dây chuyền sản xuất sữa chua và phô mai cần các loại bồn mà dây chuyền sữa không cần
Bắt đầu với một quy trình và xác định sẵn các điểm đấu nối cho quy trình thứ hai
Mức độ tự động hóa
Bộ điều khiển logic khả trình, định lượng tự động và ghi hồ sơ làm tăng chi phí so với van vận hành thủ công
Ưu tiên tự động hóa các bước có yêu cầu lập hồ sơ theo quy định; các bước khác có thể vận hành thủ công
Quy cách bao bì
Túi, chai, lon và bao bì vô trùng đều cần bộ máy chiết rót và hoàn thiện riêng
Chốt quy cách bao bì trước khi bố trí mặt bằng, vì thay đổi muộn sẽ ảnh hưởng đến các công đoạn cuối dây chuyền
Mác vật liệu và độ hoàn thiện bề mặt
Thép 316 tại bề mặt tiếp xúc có giá cao hơn thép 304 và là yêu cầu bắt buộc trong thiết bị chúng tôi chế tạo
Hãy giảm chi phí ở hạng mục khác; thay thế sai mác thép là khoản tiết kiệm duy nhất sẽ dẫn đến gỉ sét

Khả năng hỗ trợ bộ điều khiển cũng cần được tính đến khi so sánh. Một báo cáo đã công bố về việc mua máy móc mô tả thời gian chờ phụ tùng thay thế là 8 tuần; chi phí sửa chữa được báo cáo là USD 8.000 cho kỹ thuật viên tại địa phương sau khi hết bảo hành. Chúng tôi xem đây là bằng chứng về rủi ro đối với người mua, không phải mức chuẩn chi phí áp dụng chung.

Giai đoạn đặt hàng
Thời gian giao hàng
Phạm vi bao gồm
Máy riêng lẻ hoặc hệ thống phụ trợ
Máy riêng lẻ và hệ thống phụ trợ được giao trong 30-65 ngày làm việc sau khi xác nhận bố trí mặt bằng
Chế tạo, thử nghiệm tại nhà máy và đóng gói một máy hoặc một cặp máy đồng bộ
Dây chuyền hoàn chỉnh
Dây chuyền hoàn chỉnh có lịch giao trong 60-90 ngày làm việc kể từ khi xác nhận bố trí mặt bằng và nhận tiền đặt cọc
Toàn bộ máy móc, tủ điều khiển, đường ống kết nối và nghiệm thu tại nhà máy
Lắp đặt và chạy thử
Kỹ sư đến nhà máy của Quý khách để lắp đặt, chạy thử và đào tạo nhân viên vận hành; công việc tại chỗ kéo dài 10-25 ngày sau khi hệ thống phụ trợ của tòa nhà sẵn sàng
Định vị thiết bị, kết nối, chạy thử bằng nước, chạy thử với sản phẩm và bàn giao cho nhân viên vận hành

Thời gian giao hàng được tính từ khi bố trí mặt bằng được phê duyệt và tiền đặt cọc được nhận; không bao gồm vận chuyển và thủ tục hải quan. Hệ thống phụ trợ của tòa nhà thuộc phạm vi của Quý khách: điện, hơi nước, khí nén, nước và thoát nước phải sẵn sàng trước khi bắt đầu chạy thử. Chúng tôi liệt kê nhu cầu của từng hệ thống trong báo giá để nhà thầu của Quý khách có thể tính toán công suất phù hợp.

  • Thanh toán Đặt cọc 30% bằng T/T, thanh toán phần còn lại trước khi giao hàng, chấp nhận L/C
  • Điều kiện giao hàng Chúng tôi giao theo FOB; có thể yêu cầu điều kiện Incoterms khác
  • Đơn hàng tối thiểu 1 bộ — có thể đặt máy riêng lẻ, không bắt buộc đặt cả dây chuyền hoàn chỉnh
  • Bảo hành Điều khoản bảo hành được xác nhận trong báo giá và hợp đồng

Cách lập báo giá

Báo giá được kỹ sư xem xét và gửi trong vòng 24 giờ vào ngày làm việc. Trang này không có công cụ báo giá tức thì, và đó là chủ ý: giá dây chuyền chế biến được tính dựa trên bố trí mặt bằng, không dựa trên mã linh kiện. Quý khách sẽ nhận được danh sách máy, nhu cầu về hệ thống phụ trợ và các giả định bố trí mặt bằng bằng văn bản để có thể so sánh từng hạng mục với nhà cung cấp thứ hai.

Đảm bảo chất lượng và các nghĩa vụ phát sinh khi vận hành dây chuyền liên tục

Hầu hết các trang thiết bị đều khẳng định máy móc đáp ứng quy định rồi dừng ở đó. Cách trả lời như vậy chưa đúng trọng tâm, vì các nghĩa vụ quan trọng tại nhà máy sữa hoặc cơ sở sản xuất thực phẩm đóng hộp ít axit hoàn toàn không gắn với máy móc. Nghĩa vụ thuộc về Quý khách, với tư cách là đơn vị chế biến, và phát sinh ngay khi Quý khách chuyển khỏi phương thức sản xuất theo mẻ.

Chúng tôi dùng tên gọi này cho sự thay đổi diễn ra khi một nhà máy chuyển từ các bồn sang dây chuyền liên tục. Tại bước chuyển này phát sinh 6 nghĩa vụ mà phương thức sản xuất theo mẻ không yêu cầu. Từng nghĩa vụ đều được nêu trong quy định hoặc tài liệu chuyên ngành; dưới đây, chúng tôi trình bày kèm nguồn tham khảo.

Đảm bảo chất lượng dây chuyền liên tục
Điều gì thay đổi Yêu cầu thực sự quy định những gì Nghĩa vụ thuộc về ai
Phân tuyến dòng lưu chất trở thành biện pháp kiểm soát theo quy định Chỉ được cho sản phẩm đi tiếp khi nhiệt độ cao hơn điểm đặt chuyển hướng và thiết bị điều khiển dòng được kích hoạt bởi bộ ghi giới hạn nhiệt an toàn hoặc bộ điều khiển logic khả trình đáp ứng quy định. Nhiệt kế chỉ thị và bộ điều khiển ghi dữ liệu được đặt ở cuối ống lưu nhiệt; thiết bị chuyển hướng được lắp phía sau cả hai. Phần chúng tôi phụ trách là chế tạo và đấu nối đúng kỹ thuật; Quý khách duy trì hiệu chuẩn và xác minh hằng ngày.
Đồng hóa trở thành một công đoạn riêng Máy đồng hóa ép sản phẩm qua một lỗ nhỏ dưới áp suất, làm giảm đường kính trung bình của các giọt chất béo, đồng thời tăng số lượng và diện tích bề mặt của chúng để không hình thành lớp kem. Trong một ví dụ tham khảo có tính toán, chất lỏng đi vào van ở tốc độ 4-6 mét mỗi giây rồi tăng tốc lên 120 mét mỗi giây trong khoảng 0.2 mili giây. Chúng tôi lựa chọn kích thước thiết bị dựa trên hàm lượng chất béo và năng suất xử lý của Quý khách
Vệ sinh cần dùng cả axit lẫn kiềm Sau chất tẩy rửa kiềm hoặc có clo là chất tẩy rửa axit. Vệ sinh bằng kiềm hòa tan chất béo, protein và carbohydrate; công đoạn axit loại bỏ cặn khoáng và cặn sữa. Vệ sinh và khử khuẩn vẫn là hai công đoạn riêng biệt. Chúng tôi cung cấp các mạch riêng biệt; Quý khách vận hành ở nồng độ phù hợp với nguồn nước của mình
Phải có quy trình chế biến đã được xác lập Đối với thực phẩm đóng hộp ít axit, đơn vị chế biến phải lựa chọn quy trình chế biến đã định trước; quy trình này ít nhất phải tương đương với quy trình do cơ quan có thẩm quyền về chế biến thực phẩm xác lập. Đó là trách nhiệm của Quý khách. Nhà cung cấp thiết bị không thể xác lập quy trình này thay Quý khách.
Người phụ trách được chỉ định phải có đủ trình độ Hệ thống chế biến nhiệt phải chịu sự giám sát vận hành của người đã theo học tại trường được Ủy viên phê duyệt, được trường xác nhận đã hoàn thành khóa học đạt yêu cầu và chỉ giám sát trong phạm vi được chứng nhận. Tại Hoa Kỳ, trường này là Better Process Control School. Đây là trách nhiệm của Quý khách và thuộc về một cá nhân được chỉ định, không phải nội dung đăng ký của công ty
Hồ sơ được lưu lâu hơn thời hạn sử dụng sản phẩm Hồ sơ chế biến phải được lưu tại nhà máy ít nhất 1 năm kể từ ngày sản xuất, và lưu tại nhà máy hoặc một địa điểm khác có thể tiếp cận hợp lý thêm 2 năm. Đại diện đủ trình độ của ban quản lý nhà máy phải xem xét hồ sơ chậm nhất là 1 ngày làm việc sau khi chế biến, đồng thời trước khi vận chuyển hoặc phê duyệt lô sản phẩm. Quý khách chịu trách nhiệm lưu giữ; chúng tôi đảm bảo dây chuyền có thể tạo ra các hồ sơ này
Những điều này không có nghĩa dây chuyền liên tục là lựa chọn tồi. Tuy nhiên, nhà máy mua dây chuyền mà không bố trí nhân sự phụ trách quy trình chế biến đã định trước và người giám sát được chứng nhận sẽ sở hữu một cỗ máy không thể vận hành hợp pháp. Đây là sai lầm tốn kém hơn nhiều so với việc chọn nhầm máy chiết rót.
Quy trình đánh giá nhà cung cấp

Ý nghĩa và giới hạn của việc đánh giá nhà cung cấp

Người mua thường hỏi cơ quan chính phủ nào đã phê duyệt một thiết bị. Câu trả lời không đơn giản như câu hỏi, và Quý khách nên hiểu rõ vấn đề này trước khi so sánh các nhà cung cấp.

  • Việc đánh giá thiết bị của United States Department of Agriculture là dịch vụ tự nguyện, thu phí, không phải thủ tục phê duyệt bắt buộc
  • Dấu nhận diện chính thức áp dụng cho thiết bị chế biến thịt và gia cầm, không phải chứng nhận chung cho thiết bị thực phẩm
  • 3-A Sanitary Standards là một tổ chức tiêu chuẩn tư nhân riêng biệt, với phạm vi áp dụng riêng

Chúng tôi nói rõ điều này vì nếu không, người mua có thể cho rằng tồn tại một dấu chứng nhận thực tế không có. Theo quy định về thực phẩm đóng hộp ít axit, các nghĩa vụ thuộc về đơn vị chế biến; hiểu rõ điều đó trước khi đặt hàng có giá trị hơn một huy hiệu trên trang của nhà cung cấp.

Cách kiểm tra từng đơn hàng

1

THU THẬP

Xác minh vật liệu trước khi chế tạo; ghi lại cấp vật liệu riêng cho các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm và phần vỏ

2

KIỂM TRA

Thử nghiệm bình chịu áp lực trên nồi hấp tiệt trùng retort: áp suất thiết kế 0,35 MPa, áp suất làm việc tối đa 0,3 MPa, thử thủy lực ở 0,44 MPa

3

LÀM RÕ

Chạy thử khô hệ thống điều khiển, kiểm tra bộ ghi, cảm biến và thiết bị chuyển hướng phối hợp hoạt động

4

BÁO GIÁ

Chạy thử bằng nước ở nhiệt độ vận hành trước khi đưa sản phẩm vào; kiểm chứng mạch CIP trong cùng lượt chạy

5

PHÊ DUYỆT

Nghiệm thu tại nhà máy theo danh sách máy trong báo giá, ghi lại kết quả

6

BÀN GIAO

Chạy thử tại địa điểm lắp đặt, chạy thử với sản phẩm và đào tạo người vận hành do các kỹ sư đến tận nơi thực hiện

“Dây chuyền chế biến chỉ sẵn sàng khi đường đi của sản phẩm, hệ thống phụ trợ, trình tự vệ sinh và giới hạn nghiệm thu được thống nhất trên cùng một bản vẽ.”
— Đội ngũ kỹ thuật Shengtu

Thông tin về nồi hấp tiệt trùng retort quyết định cấu hình dây chuyền nước sốt

Với mọi loại nước sốt được xử lý trong nồi hấp tiệt trùng retort, 2 chi tiết trong quy định về thực phẩm đóng hộp ít axit quan trọng hơn ảnh chụp trong catalogue. Thời gian tăng nhiệt được tính từ lúc đưa hơi nước vào nồi retort đã đóng kín đến khi nồi đạt nhiệt độ chế biến yêu cầu. Các van xả khí phải xả hơi nước liên tục trong suốt thời gian chế biến; giếng cảm biến của thiết bị chỉ thị nhiệt độ cần có van xả riêng với đường kính ít nhất 1.5 milimét.

Quy tắc vận hành và hồ sơ chứng minh

  • Phải loại bỏ không khí trước khi bắt đầu chế biến và lưu hồ sơ chứng minh việc xả khí
  • Nước sốt của Quý khách có thuộc phạm vi quy định về thực phẩm ít axit hay không phụ thuộc vào độ pH thành phẩm; đây là vấn đề cần hỏi cơ quan có thẩm quyền về chế biến thực phẩm, không phải chúng tôi
  • Nồi hấp tiệt trùng retort của chúng tôi được cung cấp kèm bơm cấp liệu và bơm tuần hoàn hoạt động luân phiên, với công suất lần lượt là 7,5 kW và 5,5 kW, giúp thiết bị duy trì quy trình đã định thay vì phải chạy đuổi theo quy trình
  • Tài liệu được bàn giao kèm thiết bị: hồ sơ cấp vật liệu, hồ sơ thử nghiệm bình chịu áp lực của nồi retort, sơ đồ điện và tài liệu hệ thống điều khiển. Nếu máy đo hoặc vận hành không đúng với nội dung trong báo giá, chúng tôi sẽ sửa chữa hoặc thay thế theo cùng tiêu chí nghiệm thu bằng văn bản đã dùng khi nghiệm thu tại nhà máy.

Quy trình làm việc

Gửi yêu cầu

Thông tin về sản phẩm, sản lượng hằng ngày, quy cách bao bì và độ pH thành phẩm nếu có. Bản vẽ bố trí mặt bằng hữu ích nhưng chưa bắt buộc ở giai đoạn này.

Cấu hình và câu hỏi

Chúng tôi gửi lại danh sách máy cùng các câu hỏi có thể làm thay đổi danh sách, bao gồm độ cứng của nước, khả năng cấp hơi nước và công trình hiện có hay xây mới.

Báo giá bằng văn bản

Danh sách máy, nhu cầu hệ thống phụ trợ, giả định về bố trí mặt bằng và điều khoản thương mại sẽ được gửi trong vòng 24 giờ vào các ngày làm việc.

Xác nhận bố trí mặt bằng

Bản vẽ được chốt và khoản đặt cọc sẽ khởi động tiến độ. Mọi thay đổi sau thời điểm này sẽ dời ngày giao hàng; chúng tôi sẽ thông báo ngay khi phát sinh thay đổi.

Chế tạo và nghiệm thu tại nhà máy

Thiết bị được chế tạo tại xưởng của chúng tôi, kiểm tra theo danh sách máy của Quý khách và ghi lại kết quả trước khi đóng gói.

Lắp đặt, chạy thử và đào tạo

Các kỹ sư của chúng tôi đến địa điểm của Quý khách, chạy dây chuyền bằng nước rồi bằng sản phẩm và bàn giao cho những người vận hành đã được đào tạo. Nếu dây chuyền tại địa điểm lắp đặt không đáp ứng nội dung báo giá, chúng tôi chịu trách nhiệm khắc phục.

Các quyết định giúp giảm chi phí

Quyết định
Nội dung cần nêu rõ
Lý do giúp tiết kiệm chi phí
Thu hồi nhiệt
Yêu cầu lắp bộ tái sinh nhiệt trên mọi thiết bị thanh trùng liên tục
Bộ trao đổi nhiệt tái sinh thu hồi nhiệt từ sản phẩm đi ra để làm nóng nguyên liệu đầu vào; một ví dụ tính toán của University of Guelph xác định hiệu suất tái sinh nhiệt là 89,7% khi sữa đi vào ở 4 °C, rời bộ tái sinh ở 65 °C và đạt 72 °C
Dung tích mẻ so với kích thước bồn
Chọn bồn lên men theo dung tích của một mẻ sản xuất, không theo tổng sản lượng trong ngày
Bồn có áo gia nhiệt nhưng chỉ được nạp một phần sẽ gia nhiệt kém và duy trì nhiệt độ nuôi cấy kém ổn định hơn bồn đầy
Độ cứng của nước
Cung cấp cho chúng tôi chỉ số tính bằng grain trên gallon trước khi nhận báo giá
Nếu độ cứng vượt quá 10 grain trên gallon, có thể cần tăng nồng độ chất tẩy rửa; ở mức từ 30 grain trên gallon trở lên, nên sử dụng thiết bị làm mềm nước. Lắp đặt ngay từ đầu sẽ rẻ hơn cải tạo sau này
Tính toán công suất hệ thống phụ trợ
Gửi sớm các số liệu nhu cầu trong báo giá cho nhà thầu xây dựng
Không thể bắt đầu chạy thử cho đến khi hệ thống hơi nước, điện, khí nén và thoát nước hoạt động; đây là nguyên nhân phổ biến nhất khiến ngày khởi động bị trì hoãn
Quy cách bao bì
Chốt loại túi, chai hoặc lon trước khi chốt bố trí mặt bằng
Máy chiết rót, máy đóng nắp, máy sấy và máy dán nhãn đều được lựa chọn dựa trên loại bao bì; thay đổi muộn sẽ khiến phải thay thế phần cuối dây chuyền

Chúng tôi cũng công bố bản so sánh các quy trình nhiệt mà nội bộ sử dụng khi người mua cân nhắc giữa bồn sản xuất theo mẻ, thiết bị thanh trùng liên tục và dây chuyền xử lý ở nhiệt độ siêu cao.

Các phương án chế biến, ứng dụng và kỹ thuật thiết kế dây chuyền

Thiết bị của chúng tôi được thiết kế xoay quanh 3 phương án chế biến dưới đây. Phương án phù hợp phụ thuộc vào sản phẩm và thời hạn sử dụng mà Quý khách hướng tới, chứ không phải quy mô nhà máy.

Công đoạn chế biến 1
Công đoạn chế biến 2
Công đoạn chế biến 3
Công đoạn chế biến 4
Công đoạn chế biến 5
Công đoạn chế biến 6
Công đoạn chế biến 7
Công đoạn chế biến 8
Công đoạn chế biến 9
Công đoạn chế biến 10

Phương án dùng bồn vẫn phù hợp với một số sản phẩm. Tài liệu ngành sữa của University of Guelph dẫn quy trình tham khảo theo mẻ của Ontario: 63 °C trong ít nhất 30 phút. Phương pháp này vẫn là tiêu chuẩn trong sản xuất kem vì nguyên liệu hòa tan vào hỗn hợp trong thời gian gia nhiệt dài.

Thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm có bộ tái sinh nhiệt, ống lưu nhiệt và thiết bị chuyển hướng dòng. Hướng dẫn liên bang Canada quy định mức 72 °C trong 15 giây đối với sữa có hàm lượng chất béo dưới 10%; tài liệu của University of Guelph cũng dẫn riêng quy định của Ontario là 72 °C trong ít nhất 16 giây. Sữa tươi lạnh ở 4 °C được làm ấm bằng sữa đã thanh trùng đi ra trước khi tiếp xúc với môi chất gia nhiệt.

Thiết bị của chúng tôi tiệt trùng ở nhiệt độ 115-135 °C, với thời gian giữ nhiệt 4-6 giây. Một bằng sáng chế mô tả phương án gia nhiệt đến 280 °F và giữ nhiệt tối thiểu 2 giây. Sản phẩm rời thiết bị ở nhiệt độ dưới 65 °C, sẵn sàng để chiết rót vô trùng hoặc chiết rót trong điều kiện vệ sinh.

Lựa chọn này ít được thảo luận nhưng có thể làm thay đổi sản phẩm. Bằng sáng chế United States Patent 5,443,857, được chuyển nhượng cho Tetra Laval, mô tả phương pháp gia nhiệt gián tiếp với sữa được giữ ở nhiệt độ trên 120 °C lâu hơn đáng kể; bằng sáng chế cũng liên hệ mức phơi nhiệt này với hàm lượng lactulose cao hơn, một chỉ dấu của tổn hại do nhiệt. Nếu hương vị nấu chín ảnh hưởng đến thị trường của Quý khách, hãy nêu vấn đề này khi yêu cầu báo giá.

Rửa, nghiền, bất hoạt enzyme, cô đặc dưới chân không, chiết rót và tiệt trùng. Cô đặc chân không loại bỏ nước ở nhiệt độ thấp hơn, giúp giữ màu sắc và hương vị của bột cà chua. Bất hoạt enzyme ở 65-85 °C giúp ổn định độ nhớt trước khi sản phẩm đi vào thiết bị bay hơi.

Dành cho nước sốt đã chiết rót và đóng kín trong lọ thủy tinh hoặc lon. Buồng nồi hấp tiệt trùng retort có kích thước 1200 mm × 3600 mm, thể tích 2 mét khối và 24 giỏ tiệt trùng. Thời gian tăng nhiệt, việc xả khí và hoạt động của van xả đều là một phần của hồ sơ quy trình, không phải cài đặt tùy chọn.

Các ngành chúng tôi phục vụ

  • Nhà máy chế biến sữa dạng lỏng

    Các cơ sở chế biến sữa chuyển từ khâu thu gom và làm lạnh sang sản xuất sản phẩm đóng gói của riêng mình bằng phương pháp thanh trùng hoặc xử lý ở nhiệt độ siêu cao.

  • Sản phẩm sữa lên men

    Nhà sản xuất sữa chua, sữa chua uống và kefir cần duy trì nhiệt độ nuôi cấy ổn định, chứ không chỉ đạt đến mức nhiệt đó.

  • Phô mai và bơ

    Các nhà máy quy mô nhỏ và vừa bổ sung phô mai ép hoặc bơ vào dây chuyền tiếp nhận sữa hiện có, với công đoạn cuối là đóng gói chân không.

  • Nước sốt và gia vị

    Các nhà sản xuất nước sốt cà chua, ớt và nước sốt phối trộn, sử dụng nguyên liệu tươi theo mùa hoặc nguyên liệu cô đặc quanh năm.

  • Cơ sở đóng gói theo hợp đồng

    Các cơ sở chạy nhiều công thức trên cùng một dây chuyền, nơi việc chuyển đổi sản phẩm và vệ sinh quyết định năng suất thực tế.

  • Dự án nhà máy mới

    Các dự án xây dựng mới, trong đó danh mục thiết bị và hệ thống kỹ thuật của tòa nhà cần được thiết kế đồng bộ với nhau.

Phần đánh giá quy trình

Khi nào không nên chọn dây chuyền liên tục

Quy trình liên tục không phải lúc nào cũng tốt hơn. Các bài viết chuyên ngành ghi nhận những cơ sở chủ động giữ lại thiết bị sản xuất theo mẻ và xem đây là biện pháp đảm bảo chất lượng; đồng thời cũng nêu trường hợp một hệ thống phối trộn trên dây chuyền thất bại vì dải điều khiển bơm quá rộng, không duy trì được tỷ lệ ổn định. Sau đây là những trường hợp chúng tôi khuyên Quý khách tiếp tục dùng các bồn.

Tình huống Vì sao dây chuyền gây bất lợi Phương án thay thế
Nhiều công thức, mỗi đợt sản xuất ngắn Mỗi lần chuyển đổi sản phẩm trên dây chuyền liên tục đều cần vệ sinh toàn bộ; thời gian vệ sinh có thể dài hơn thời gian sản xuất Dùng các bồn sản xuất theo mẻ chung một hệ thống vệ sinh tại chỗ, chỉ chuyển sang dây chuyền cho công thức duy nhất đã vượt quá khả năng của các bồn
Nguyên liệu cần hòa tan trong quá trình gia nhiệt Công đoạn gia nhiệt liên tục chỉ kéo dài vài giây, không đủ thời gian cho một số hỗn hợp Giữ bồn sản xuất theo mẻ để chuẩn bị hỗn hợp và dùng dây chuyền ở công đoạn sau; đây là cách làm tiêu chuẩn trong sản xuất kem
Sản lượng thấp hơn mức tối thiểu hợp lý của dây chuyền Dây chuyền có năng suất cao hơn nhiều so với sản lượng thực tế sẽ chạy non tải, vẫn cần vệ sinh như khi chạy đầy tải và tốn chi phí nhân sự tương đương Trước tiên, hãy mua những máy móc có nghĩa vụ lưu hồ sơ theo quy định; duy trì thao tác thủ công ở các công đoạn còn lại và mở rộng sang dây chuyền sau
Chưa có người giám sát được chứng nhận Chế biến nhiệt cần có người được chỉ định, đủ trình độ thông qua trường đào tạo được phê duyệt; không nhà cung cấp nào có thể bố trí người này thay Quý khách4 Đăng ký đào tạo trước khi thiết bị đến để tránh trùng lịch chạy thử và đào tạo chuyên môn
Hệ thống kỹ thuật của tòa nhà chưa hoàn thiện Hơi nước, điện, khí nén và thoát nước đều phải hoạt động trước khi chạy thử; thiết bị còn nguyên kiện là vốn đầu tư chưa tạo ra giá trị Chuyển số liệu nhu cầu hệ thống phụ trợ trong báo giá cho nhà thầu trước khi đặt hàng

Quý khách vẫn đang cân nhắc giữa các bồn và dây chuyền? Hãy mở danh sách kiểm tra Bước chuyển từ sản xuất theo mẻ sang dây chuyền và đối chiếu 6 nghĩa vụ với nhà máy của mình trước khi quyết định.

Mở danh sách kiểm tra

Câu hỏi thường gặp về thiết bị chế biến sữa và nước sốt

Thanh trùng làm giảm lượng vi sinh vật đến mức đủ để sản phẩm có thể bảo quản lạnh trong một khoảng thời gian; tài liệu của University of Guelph nêu mức 63 °C trong ít nhất 30 phút trong thiết bị dạng bồn và 72 °C trong ít nhất 16 giây trong thiết bị liên tục, trong khi hướng dẫn liên bang Canada quy định 72 °C trong 15 giây đối với sữa có hàm lượng chất béo dưới 10%. Xử lý ở nhiệt độ siêu cao sử dụng nhiệt độ cao hơn nhiều trong vài giây để sản phẩm có thể được chiết rót vô trùng và bảo quản mà không cần làm lạnh. Thiết bị của chúng tôi tiệt trùng ở 115-135 °C với thời gian giữ nhiệt 4-6 giây.

Nếu không đồng hóa, các giọt chất béo sẽ nổi lên và tạo thành lớp kem trong thời gian bảo quản. Máy đồng hóa đẩy sản phẩm qua một lỗ nhỏ dưới áp suất, làm giảm đường kính trung bình của các giọt chất béo, đồng thời tăng số lượng và diện tích bề mặt của chúng để nhũ tương ổn định. Trên dây chuyền của chúng tôi, máy đồng hóa hoạt động ở 20 MPa, có thể nâng lên 25 MPa.

Đây là cụm van đưa sản phẩm chưa được gia nhiệt đủ trở lại phía nguyên liệu thô, thay vì chuyển tiếp đến công đoạn chiết rót. Dòng sản phẩm chỉ được phép đi tiếp khi nhiệt độ vượt ngưỡng chuyển hướng và thiết bị được kích hoạt bởi bộ ghi giới hạn nhiệt độ an toàn hoặc bộ điều khiển logic khả trình đáp ứng yêu cầu pháp lý. Nhiệt kế chỉ thị và bộ ghi-điều khiển được lắp ở cuối ống giữ nhiệt, còn thiết bị chuyển hướng được lắp phía sau cả hai.

Vì mỗi loại loại bỏ một dạng cặn bẩn bám dính khác nhau. Công đoạn kiềm hòa tan chất béo, protein và carbohydrate, còn công đoạn axit loại bỏ cặn khoáng và cặn sữa. Vệ sinh và khử trùng là hai công đoạn riêng biệt; khi độ cứng của nước vượt quá 10 grains mỗi gallon, có thể cần tăng nồng độ chất tẩy rửa.

Đối với thực phẩm đóng hộp có độ axit thấp, đây là quy trình nhiệt do đơn vị chế biến lựa chọn và phải tương đương ít nhất với quy trình do cơ quan có thẩm quyền chuyên môn thiết lập. Đơn vị chế biến, chứ không phải nhà cung cấp thiết bị, chịu trách nhiệm về yêu cầu này. Cơ quan có thẩm quyền chuyên môn thiết lập quy trình nhiệt đã lập; chúng tôi cấu hình dây chuyền để duy trì và ghi lại quy trình đó.

Có, và yêu cầu áp dụng cho một cá nhân được nêu tên, chứ không phải đăng ký công ty. Hoạt động phải do người đã theo học tại trường được Ủy viên phê duyệt giám sát; người đó phải được trường xác nhận đã hoàn thành khóa học đạt yêu cầu và chỉ được giám sát trong các lĩnh vực thuộc phạm vi chứng nhận. Tại Hoa Kỳ, trường này là Better Process Control School.

Hồ sơ phải được lưu tại nhà máy chế biến ít nhất 1 năm kể từ ngày sản xuất, và tại nhà máy hoặc một địa điểm khác có thể tiếp cận hợp lý trong 2 năm tiếp theo. Ngoài ra, hồ sơ phải được đại diện quản lý nhà máy đủ năng lực xem xét không muộn hơn một ngày làm việc sau khi chế biến và trước khi sản phẩm được giao đi hoặc phê duyệt lô sản phẩm. Hãy lập kế hoạch hệ thống hồ sơ trước khi chạy thử, không đợi đến đợt đánh giá đầu tiên.

Thiết bị xử lý ở nhiệt độ siêu cao của chúng tôi vận hành ở mức 0,5-1 t/h, máy đồng hóa có năng suất 300 L/h, còn phía chế biến nước sốt, thiết bị gia nhiệt sơ bộ dạng ống có năng suất 1 t/h và máy chiết rót nước sốt đạt 600 chai mỗi giờ. Có thể cấu hình năng suất xử lý lớn hơn từ cùng dòng thiết bị. Hãy gửi sản lượng cần xử lý mỗi ngày, chúng tôi sẽ đề xuất cấu hình phù hợp.

Thời gian dự kiến cho dây chuyền hoàn chỉnh là 60-90 ngày làm việc kể từ khi xác nhận bố trí mặt bằng và nhận tiền đặt cọc; máy đơn lẻ và hệ thống phụ trợ được giao trong 30-65 ngày làm việc sau khi xác nhận bố trí mặt bằng. Kỹ sư sẽ đến cơ sở của Quý khách để lắp đặt, chạy thử và đào tạo người vận hành; công việc tại chỗ kéo dài 10-25 ngày sau khi hệ thống phụ trợ của tòa nhà sẵn sàng. Thời gian vận chuyển và thông quan không nằm trong các mốc này.

Đặt cọc 30% bằng T/T, thanh toán phần còn lại trước khi giao hàng; chấp nhận L/C. Chúng tôi giao hàng theo điều kiện FOB; có thể thỏa thuận Incoterms khác theo yêu cầu. Đơn hàng tối thiểu là 1 bộ — chấp nhận đặt mua máy đơn lẻ, không bắt buộc mua cả dây chuyền hoàn chỉnh.

Điều khoản bảo hành được xác nhận trong báo giá và hợp đồng. Hệ thống điều khiển là hệ thống do chúng tôi tự phát triển, không phải bảng điều khiển phổ thông, nhờ đó có thể đọc lỗi từ xa thay vì phải đoán nguyên nhân. Phụ tùng thay thế cho các bộ phận hao mòn được báo giá cùng dây chuyền để Quý khách có sẵn tại kho, thay vì phải chờ hàng vận chuyển bằng đường biển. Đây là điểm hạn chế thực tế khi mua hàng từ bất kỳ nhà cung cấp nước ngoài nào; cách giải quyết là chuẩn bị trước, chứ không phải đưa ra lời hứa.

Có. Hãy gửi bố trí mặt bằng hoặc danh sách máy móc Quý khách đang có, chúng tôi sẽ đánh dấu những hạng mục còn thiếu, những thiết bị không đủ kích thước và những điểm mà nhu cầu hệ thống phụ trợ được ước tính thấp hơn thực tế. Chúng tôi thực hiện việc này dù Quý khách có đặt hàng hay không, vì sẽ dễ thiết kế hơn khi người mua hiểu rõ bố trí mặt bằng của mình.

Các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm làm bằng thép không gỉ 316, còn vỏ và khung sử dụng thép 304; vỏ nồi hấp tiệt trùng retort làm bằng thép chế tạo bình chịu áp lực SUS30408. Báo giá nêu rõ mác thép cho từng bộ phận. Thay bằng mác thép thấp hơn ở các bề mặt tiếp xúc là cách cắt giảm chi phí phổ biến nhất trong ngành này, và chỉ sau vài tuần có thể dẫn đến gỉ sét.

Các chứng chỉ và tài liệu áp dụng được xác nhận theo model thiết bị, cấu hình và quốc gia đến. Hồ sơ hệ thống quản lý của công ty được xem xét riêng với tài liệu chứng minh sự phù hợp của sản phẩm.