Liên hệ Shengtu Bufan Company
Dây chuyền đồ hộp và túi retort
Dây chuyền nồi hấp tiệt trùng thực phẩm đóng hộp và đóng túi
Shengtu chế tạo dây chuyền nồi hấp tiệt trùng để cắt hạt lựu, chiết rót, tiệt trùng, sấy bằng gió và dán nhãn thực phẩm đóng hộp, đóng túi trên cùng một mặt bằng bố trí. Hãy gửi thông tin sản phẩm, quy cách bao bì và sản lượng mục tiêu; chúng tôi sẽ gửi lại cấu hình dây chuyền, danh sách thiết bị và báo giá bằng văn bản.
Báo giá
Báo giá được kỹ sư xem xét trong một ngày làm việc
Thời gian giao hàng
Hoàn thiện dây chuyền trong 45–70 ngày làm việc
Độ chính xác theo quy cách kỹ thuật
Ở cấu hình dây chuyền tiêu chuẩn, sai số chiết rót trong phạm vi 3% và độ chính xác dán nhãn đạt ±1 mm
Thông tin đầu vào quy trình
- Chúng tôi bắt đầu từ ảnh sản phẩm, bản vẽ bố trí mặt bằng nhà máy và yêu cầu quy trình bằng văn bản
Các yêu cầu về bảo mật, quyền truy cập dữ liệu và cách xử lý bản vẽ, thông tin chi tiết sản phẩm của Quý khách sẽ được thống nhất trong phạm vi dự án.
Tổng quan về dây chuyền tiệt trùng retort
Dây chuyền tiệt trùng retort là dây chuyền chế biến thực phẩm gồm 5 trạm, chiết rót thực phẩm vào lon, lọ, khay hoặc túi đóng gói rồi xử lý nhiệt trong nồi hấp tiệt trùng có áp suất cho đến khi sản phẩm đã ghép kín đạt trạng thái vô trùng thương mại. Thành phẩm có thể bảo quản ổn định ở nhiệt độ môi trường mà không cần làm lạnh — đây là kết quả thực tế của quá trình tiệt trùng thương mại.
Nhiệt chưa đủ sẽ để lại nguy cơ hư hỏng; nhiệt quá cao làm giảm độ dai và màu sắc sản phẩm
Hãy gửi thông tin sản phẩm và quy cách bao bì; chúng tôi sẽ thiết lập chu trình dựa trên các thông tin đó, không dựa riêng vào máy
Nhận đề xuất dây chuyền→
-
01
Thời gian phản hồi báo giá
Trong một ngày làm việc, sau khi kỹ sư quy trình xem xét
-
02
Thời gian hoàn thiện dây chuyền
45–70 ngày làm việc kể từ khi bản vẽ bố trí mặt bằng được phê duyệt
-
03
Thời gian chế tạo một máy
20–30 ngày làm việc với cấu hình tiêu chuẩn; 40–55 ngày làm việc với cấu hình tùy chỉnh
-
04
Đơn hàng tối thiểu
Một máy hoặc một dây chuyền hoàn chỉnh — không quy định số lượng đặt hàng tối thiểu
-
05
Độ chính xác của dây chuyền
Sai số chiết rót trong phạm vi 3% và độ chính xác dán nhãn đạt ±1 mm ở cấu hình tiêu chuẩn
-
06
Trước khi đóng kiện
Thử nghiệm nghiệm thu tại nhà máy bằng chính sản phẩm và bao bì của Quý khách
Năng lực dây chuyền: cắt hạt lựu, chiết rót, tiệt trùng, sấy và dán nhãn
Hiệu quả của dây chuyền sản xuất đồ hộp phụ thuộc vào công đoạn bàn giao kém hiệu quả nhất. Chúng tôi chế tạo cả 5 trạm của dây chuyền đóng hộp retort theo cùng một quy cách bao bì, nhờ đó cách xếp giỏ, khối lượng chiết rót và bước băng tải đồng bộ xuyên suốt dây chuyền. Công đoạn chiết rót, chế biến và tiệt trùng đều tuân theo cùng một định nghĩa — đây là khâu trong sản xuất thực phẩm quyết định chất lượng và an toàn được duy trì đồng bộ hay bị ảnh hưởng.
Trạm 1 — Cắt hạt lựu và chuẩn bị sản phẩm
Máy cắt hạt lựu cắt trái cây, rau củ, khối thịt và nguyên liệu rắn chắc thành các miếng đồng đều rồi cấp trực tiếp vào máy chiết rót. Kích thước hạt quyết định khả năng dự đoán quá trình truyền nhiệt qua bao bì ở các công đoạn tiếp theo.
- Chiều rộng băng cắt 240 mm; công suất truyền động 1,5 kW; nguồn điện 380 V/50 Hz
Trạm 2 — Chiết rót và bàn giao sang công đoạn ghép kín
Máy chiết rót định lượng sản phẩm vào lon, lọ, chai hoặc túi với khối lượng chiết rót được kiểm soát, sau đó chuyển bao bì đã ghép kín sang khu vực nạp liệu. Khối lượng chiết rót và khoảng không đầu bao bì là các thông số đầu vào của quy trình, không phải cài đặt mang tính hình thức, vì cả hai đều ảnh hưởng đến tốc độ bao bì đạt nhiệt độ xử lý.
- Sản lượng 2.800 chai mỗi giờ, sai số chiết rót trong phạm vi 3%
- Thiết bị đóng nắp và ghép mí được lựa chọn phù hợp với quy cách bao bì do Quý khách cung cấp
Trạm 3 — Tiệt trùng retort
Tại trạm này, thực phẩm được tiệt trùng bên trong bao bì đã ghép kín: các giỏ được nạp liệu, buồng được xả khí, đưa đến nhiệt độ và áp suất yêu cầu, duy trì trong thời gian quy định rồi làm lạnh dưới áp suất đối kháng được kiểm soát. Thiết bị được chế tạo tại một trong 4 cơ sở sản xuất do chúng tôi sở hữu và tự xây dựng; cơ sở chế tạo từng máy trong danh sách thiết bị của Quý khách sẽ được nêu trong báo giá.
- Buồng có đường kính trong 1.200 mm × thân dài 3.600 mm, 24 giỏ, thể tích nạp liệu 2 m³
- Một thiết bị hỗ trợ các chế độ hơi nước, tuần hoàn nước nóng, phun nước và ngâm nước
- Bơm cấp bổ sung 7,5 kW và bơm tuần hoàn 5,5 kW, vận hành luân phiên
- Hệ thống điều khiển PLC với màn hình cảm ứng lưu các chu trình tiệt trùng dưới dạng công thức được đặt tên, đồng thời ghi dữ liệu và xử lý cảnh báo
- Được xây dựng trên hệ thống điều khiển riêng và nền tảng STUnit, giúp tự động hóa các điểm mà thao tác khác nhau giữa người vận hành có thể làm thay đổi quy trình
Trạm 4 — Sấy bằng gió
Lon và túi còn ướt sẽ không thể dán nhãn và có thể làm thùng carton bị ăn mòn. Dao khí hai mặt thổi sạch nước trên bề mặt trước khi bao bì đến máy dán nhãn — đây là công đoạn thường giới hạn năng suất xử lý nhất trên dây chuyền túi retort.
- Khí nén 0,8 MPa, công suất khoảng 2,5 kW, AC 220 V/50 Hz
- Thời gian sấy được thiết lập theo loại bao bì có tốc độ xử lý chậm nhất trong dải sản phẩm của Quý khách
Trạm 5 — Dán nhãn và công đoạn cuối dây chuyền
Máy dán nhãn dán nhãn thương hiệu của Quý khách lên bao bì đã sấy khô và hoàn tất dây chuyền. Có thể chọn truyền động bước hoặc servo; lựa chọn tùy theo tốc độ cần thiết cho bao bì.
- Chiều dài nhãn 6–250 mm, chiều rộng nhãn 6–130 mm, đường kính ngoài cuộn 280 mm
- 40–150 pcs/min với truyền động bước, 50–200 pcs/min với truyền động servo
- Tủ điều khiển ít mã và cổng kết nối đa giao thức kết nối dây chuyền hoàn chỉnh với các hệ thống nhà máy của Quý khách
Các loại bao bì được tiệt trùng
Loại bao bì quyết định các công đoạn tiếp theo: chế độ gia nhiệt của nồi hấp, có cần áp suất đối kháng hay không, cách xếp tải và tốc độ sấy bao bì. Bao bì retort không giống bao bì thực phẩm thông thường: mọi loại dưới đây đều phải nguyên vẹn sau toàn bộ chu trình.
Lon kim loại
- Dùng cho thực phẩm đóng hộp, trái cây đóng hộp, nước xốt và thức ăn cho thú cưng
- Xếp trong giỏ, có tấm ngăn cách
- Hơi nước bão hòa không cần áp suất đối kháng — thành lon cứng chịu được áp lực
Túi giấy nhôm
- Suất ăn chế biến sẵn, sản phẩm thịt và nước xốt
- Đặt nằm phẳng trong khay có rãnh, giữ độ dày bao bì đồng đều
- Áp suất đối kháng được duy trì trong cả giai đoạn gia nhiệt và làm lạnh, không chỉ trong lúc xử lý nhiệt
Túi mềm hút chân không
- Thực phẩm đóng gói mềm và các quy cách bao gói chân không
- Xếp một lớp để tải trọng chồng xếp không đè lên đường hàn kín
- Bắt buộc phải có áp suất đối kháng — bản thân bao bì không tạo được áp suất cân bằng
Khay và bát nhựa
- Suất ăn chế biến sẵn, cơm và mì đóng gói, khẩu phần thức ăn cho thú cưng
- Khay định hình giữ bao bì cố định để màng nắp không bị bật lên
- Áp suất đối kháng bảo vệ màng nắp, vốn là điểm yếu nhất của bao bì
Lọ và chai thủy tinh
- Nước xốt, trái cây đóng hộp và đồ uống
- Tấm ngăn có đệm giúp các bề mặt thủy tinh không chạm vào nhau
- Tăng nhiệt từ từ kết hợp áp suất đối kháng để tránh sốc nhiệt làm nứt lọ
Bao bì thức ăn ướt cho thú cưng
- Thức ăn ướt cho thú cưng đóng trong túi, khay và lon
- Giỏ xếp nhiều quy cách có thể chứa nhiều kích cỡ bao bì trong cùng một mẻ
- Mọi bao bì mềm và bán cứng đều cần áp suất đối kháng
Quy cách bao bì khác
Hãy gửi bản vẽ bao bì hoặc ảnh mẫu; chúng tôi sẽ xác nhận chế độ gia nhiệt, cách xếp giỏ và biểu đồ áp suất đối kháng trong báo giá.
Ma trận tương thích giữa quy cách bao bì và chế độ gia nhiệt
Đây là cơ sở chúng tôi dùng để chọn kích thước nồi hấp retort trước khi thảo luận về giá. Chế độ được đánh dấu cần áp suất đối kháng vẫn có thể sử dụng — nhưng ngay từ đầu quy cách kỹ thuật phải bao gồm máy nén khí và mạch điều khiển áp suất.
| Quy cách bao bì | Hơi nước bão hòa | Hơi nước-không khí | Ngâm nước | Phun nước |
|---|---|---|---|---|
| Lon kim loại | Phù hợp — thành lon cứng chịu được áp lực | Phù hợp | Phù hợp | Phù hợp |
| Túi giấy nhôm | Không khuyến nghị — đường hàn kín bị biến dạng | Cần áp suất đối kháng | Cần áp suất đối kháng | Cần áp suất đối kháng |
| Túi mềm hút chân không | Không khuyến nghị — bao bì bị phồng | Cần áp suất đối kháng | Cần áp suất đối kháng | Cần áp suất đối kháng |
| Khay và bát nhựa | Không khuyến nghị — màng nắp bị bật lên | Cần áp suất đối kháng | Cần áp suất đối kháng | Cần áp suất đối kháng |
| Lọ và chai thủy tinh | Không khuyến nghị — nguy cơ sốc nhiệt | Cần áp suất đối kháng | Ưu tiên, tăng nhiệt đồng đều | Chỉ dùng khi kiểm soát tốc độ tăng nhiệt |
| Bao bì thức ăn ướt cho thú cưng | Chỉ dành cho lon | Cần áp suất đối kháng | Cần áp suất đối kháng | Cần áp suất đối kháng |
Chế độ gia nhiệt và tùy chọn quy trình của nồi hấp tiệt trùng retort
Nhà máy thực phẩm gọi là retort, phòng thí nghiệm gọi là autoclave; nồi hấp retort công nghiệp là nồi hấp tiệt trùng thực phẩm được thiết kế cho một yêu cầu vận hành cụ thể — cùng một bình chịu áp suất được dùng cho các bao bì thực phẩm đã ghép kín. Giữa các hệ thống lắp đặt, yếu tố thay đổi là môi chất gia nhiệt và cách môi chất truyền nhiệt đến bao bì.
| Chế độ gia nhiệt | Truyền nhiệt | Nhiệt độ môi chất | Loại bao bì phù hợp | Cơ sở chế tạo |
|---|---|---|---|---|
| Hơi nước bão hòa | Hơi nước ngưng tụ trên thành bao bì | 115°C đến 121°C (240–250°F) ở áp suất 15–20 psi | Lon kim loại | Cơ sở sản xuất của chúng tôi |
| Hỗn hợp hơi nước-không khí | Hỗn hợp hơi nước và không khí được tuần hoàn cưỡng bức | Cùng dải nhiệt độ, có bổ sung không khí | Túi, khay, lọ, lon | Cơ sở sản xuất của chúng tôi |
| Ngâm nước | Nước nóng tuần hoàn | Cùng dải nhiệt độ, có cột nước | Lọ thủy tinh, túi, khay | Cơ sở sản xuất của chúng tôi |
| Phun nước | Nước được phun lên các giỏ | Cùng dải nhiệt độ, lượng nước thấp | Túi, khay, lon | Cơ sở sản xuất của chúng tôi |
Cơ sở chế tạo nêu trên là cấu hình tiêu chuẩn. 4 cơ sở sản xuất do chúng tôi sở hữu và tự xây dựng đảm nhiệm khoảng 80% các nhóm thiết bị chính; phần còn lại được sản xuất tại các nhà máy đối tác lâu năm. Vì vậy, cơ sở chế tạo từng máy trong danh sách thiết bị sẽ được ghi rõ bằng văn bản cùng với báo giá.
Tiệt trùng retort bằng hơi nước bão hòa và hơi nước-không khí
Tiệt trùng bằng hơi nước trong nồi retort là chế độ đơn giản nhất: hơi nước bão hòa có áp suất ngưng tụ trên bao bì và giải phóng nhiệt ẩn, đưa tải đến mức nhiệt độ cao đã nêu ở trên. Hơi nước đơn thuần không tạo áp suất đối kháng, vì vậy môi trường chỉ có hơi nước — không bổ sung không khí — phù hợp với lon cứng; thêm không khí sẽ giúp cùng nồi hấp xử lý được túi và khay.
Chế độ ngâm nước và phun nước
Nồi retort ngâm nước giữ tải bên dưới cột nước nóng. Cách này giúp tăng nhiệt đồng đều cho bao bì thủy tinh và bao bì dễ hư hỏng, đồng thời được lựa chọn khi cần tránh sốc nhiệt. Máy retort phun nước dùng ít nước hơn nhiều, phù hợp với tải gồm nhiều loại túi và khay, đồng thời làm lạnh nhanh hơn ở cuối chu trình.
Kiểm soát áp suất đối kháng cho túi và khay
Khoảng không bên trong túi đã ghép kín giãn nở khi sản phẩm nóng lên; nếu không có áp suất đối kháng bên ngoài, tải trọng sẽ dồn lên đường hàn kín. Hệ thống kiểm soát áp suất đối kháng tăng và xả áp suất trong buồng theo một biểu đồ riêng, độc lập với nhiệt độ, nhờ đó bao bì giữ được độ nguyên vẹn trong quá trình chế biến.
Khuấy đảo như một yếu tố điều chỉnh quy trình
Nhiệt độ cao hơn và thời gian dài hơn không phải lúc nào cũng an toàn hơn, đồng thời có thể làm giảm chất lượng sản phẩm. Một bài tổng quan đã công bố về chế biến retort cho biết biên độ an toàn quá mức là một trong những nguyên nhân chính gây hao hụt dinh dưỡng, và rút ngắn quy trình có thể cải thiện kết quả.
Thông số kỹ thuật, năng suất và thời gian giao hàng tiêu chuẩn của dây chuyền
Các số liệu chế tạo áp dụng cho cấu hình tiêu chuẩn gồm 5 trạm của gói thiết bị chế biến thực phẩm đóng hộp này. Kích thước buồng, số giỏ và tải yêu cầu của bơm quyết định cả năng suất xử lý lẫn tải hệ thống phụ trợ, vì vậy cần đối chiếu các thông số thiết bị retort này với nhà máy của Quý khách.
| Trạm | Quy cách kỹ thuật | Cấu hình chế tạo | Thời gian giao hàng tiêu chuẩn |
|---|---|---|---|
| Máy cắt hạt lựu | Chiều rộng băng cắt | 240 mm (9.4 in) | 20–30 ngày làm việc |
| Máy cắt hạt lựu | Công suất và diện tích lắp đặt | 1,5 kW; 1.200 × 680 × 860 mm (47,2 × 26,8 × 33.9 in) | 20–30 ngày làm việc |
| Máy chiết rót | Sản lượng và độ chính xác | 2.800 chai mỗi giờ; sai số trong phạm vi 3% | 20–30 ngày làm việc |
| Máy chiết rót | Công suất và diện tích lắp đặt | 6,5 kW; 2.000 × 1.500 × 2.000 mm (78,7 × 59,1 × 78.7 in) | 20–30 ngày làm việc |
| Nồi hấp retort | Kích thước buồng | Đường kính trong 1.200 mm × thân dài 3.600 mm (47,2 × 141.7 in) | 40–55 ngày làm việc |
| Nồi hấp retort | Nạp giỏ | 24 giỏ kích thước 900 × 800 × 130 mm; thể tích nạp liệu 2 m³ (70,6 ft³) | 40–55 ngày làm việc |
| Nồi hấp retort | Nhiệt độ và áp suất | Nhiệt độ làm việc tối đa 143 °C (289 °F); áp suất thiết kế 0,35 MPa (50,8 psi); áp suất làm việc tối đa 0,3 MPa (43,5 psi) | 40–55 ngày làm việc |
| Nồi hấp retort | Thử thủy lực | 0,44 MPa (63,8 psi) | 40–55 ngày làm việc |
| Nồi hấp retort | Cụm bơm | Bơm cấp bổ sung 7,5 kW và bơm tuần hoàn 5,5 kW | 40–55 ngày làm việc |
| Nồi hấp retort | Vật liệu tiếp xúc với sản phẩm | Thân, giỏ và các bộ phận bên trong bằng thép không gỉ 304 | 40–55 ngày làm việc |
| Máy sấy khí | Nguồn khí và công suất | Khí 0,8 MPa (116 psi); công suất khoảng 2,5 kW; AC 220 V/50 Hz | 20–30 ngày làm việc |
| Máy dán nhãn | Phạm vi kích thước nhãn | Chiều dài 6–250 mm (0,24–9,84 in); chiều rộng 6–130 mm (0,24–5,12 in) | 20–30 ngày làm việc |
| Máy dán nhãn | Tốc độ và độ chính xác | 40–150 pcs/min với truyền động bước hoặc 50–200 pcs/min với servo; độ chính xác ±1 mm | 20–30 ngày làm việc |
| Dây chuyền hoàn chỉnh | Tích hợp chế tạo và đấu dây | Cả 5 trạm được đồng bộ cho một dải lon, lọ, khay hoặc túi | 45–70 ngày làm việc |
[ PROC-REQ-02 ]
Thông tin nhanh cho bộ phận mua hàng
- Yếu tố quyết định diện tích lắp đặt — thân dài 3.600 mm cùng khoảng hở cho giỏ ở cả hai đầu
- Yếu tố quyết định hệ thống phụ trợ — nguồn hơi nước, khí nén 0,8 MPa và cụm bơm 7,5 kW cùng 5,5 kW
- Để chốt bố trí mặt bằng, cần — bản vẽ bố trí mặt bằng nhà máy thể hiện chiều cao trần, ô cửa và lối thang nâng, cùng tải trọng sàn
Yếu tố định giá, điều khoản thanh toán và điều kiện thương mại
Không có bảng giá cố định cho dây chuyền retort vì giá phụ thuộc vào quy cách bao bì, năng suất nồi retort, mức độ tự động hóa, cấu hình hệ thống phụ trợ và yêu cầu tại điểm đến. Trước khi lập báo giá, chúng tôi vẫn có thể cung cấp cơ cấu chi phí.
4 yếu tố ảnh hưởng đến giá
Dải bao bì và chuyển đổi sản phẩm
Dây chuyền chỉ dùng một quy cách bao bì — toàn bộ là lon hoặc toàn bộ là túi — có chi phí chế tạo thấp nhất. Mỗi kích cỡ bao bì bổ sung cần thêm dụng cụ cho giỏ, điều chỉnh băng tải và một công thức đã được thẩm định riêng.
Năng suất nồi retort và thời gian chu trình
Thể tích buồng và độ dài chu trình quyết định số mẻ sản xuất trong mỗi ca. Trong các cấu hình nồi retort, một thiết bị lớn và hai thiết bị nhỏ tạo ra lịch sản xuất theo ca rất khác nhau dù chi phí tương đương.
Nguồn hệ thống phụ trợ và tải hơi nước
Nhu cầu hơi nước đạt đỉnh trong những phút đầu của mỗi chu trình khi xả khí, và nồi hơi phải đáp ứng được mức đỉnh này. Khi nhiều thiết bị dùng chung một nồi hơi, việc bố trí thời điểm khởi động so le sẽ giúp giảm tải.
Mức độ tự động hóa và điểm đến
Việc nạp giỏ tự động, tích hợp dây chuyền và kết nối với hệ thống nhà máy được tính vào phạm vi cung cấp, không phải các tùy chọn lắp thêm sau đó. Điện áp, tần số, áp suất hơi nước và hồ sơ bình chịu áp suất tại điểm đến được xác nhận từng mục theo yêu cầu quy định của quốc gia đó.
Điều khoản thanh toán và thương mại
- Thanh toán Đặt cọc 30% T/T để bắt đầu sản xuất, thanh toán 70% còn lại trước khi giao hàng; chấp nhận thư tín dụng không hủy ngang trả ngay đối với đơn hàng lớn
- Nghiệm thu Thử nghiệm nghiệm thu tại nhà máy là một mốc hợp đồng, được tiến hành trước khi đến hạn thanh toán số dư
- Điều kiện thương mại Tiêu chuẩn là FOB hoặc CIF; theo yêu cầu có thể áp dụng EXW, CFR và DDP
- Phạm vi thời gian giao hàng Thời gian chế tạo bắt đầu khi bản vẽ bố trí mặt bằng và danh sách thiết bị được phê duyệt, không bao gồm vận chuyển và công việc hệ thống phụ trợ tại cơ sở
Kiểm soát chất lượng, thử nghiệm tại nhà máy và giới hạn tuân thủ
Để đạt trạng thái vô trùng thương mại cần có quy trình, chứ không chỉ cần máy móc. Chúng tôi cung cấp thiết bị có đặc tính vận hành được đo lường và lập hồ sơ; chuyên gia phụ trách quy trình của Quý khách sẽ thiết lập chu trình phù hợp với sản phẩm và tải.
Thử nghiệm trước khi giao hàng và hồ sơ phân bố nhiệt độ
- Thử nghiệm an toàn áp suất thiết bị được kiểm tra dưới áp suất trước khi tiến hành các bước khác
- Thử nghiệm vận hành không tải hệ thống điều khiển, hệ thống tuần hoàn và cụm van được vận hành và theo dõi
- Thử nghiệm phân bố nhiệt ghi nhận độ đồng đều nhiệt độ trong buồng và khả năng xuyên nhiệt
- Thử nghiệm với tải mô phỏng vận hành theo một yêu cầu tiệt trùng thực tế để quan sát hoạt động của thiết bị khi có tải
- Thử nghiệm liên động toàn dây chuyền cả 5 trạm vận hành đồng thời để kiểm tra trình tự hoạt động
Vô trùng thương mại: ai thiết lập quy trình tiệt trùng theo lịch
Theo 21 CFR Part 113, quy trình tiệt trùng theo lịch đối với thực phẩm đóng hộp ít axit phải do người đủ năng lực, có kiến thức chuyên môn về chế biến nhiệt, thiết lập. Nghĩa vụ này thuộc về nhà sản xuất thực phẩm và chuyên gia phụ trách quy trình; nhà cung cấp thiết bị không thể thay Quý khách thực hiện nghĩa vụ đó.
- Thời gian tăng đến nhiệt độ xử lý không phải thời gian giữ nhiệt; hồ sơ mẻ ghi riêng hai khoảng thời gian này, vì vậy thời gian giữ nhiệt có thể trình kiểm toán viên là thời gian ở nhiệt độ xử lý
- Phải xác định và lập hồ sơ phân bố nhiệt độ cho chính nồi retort đang sử dụng
- Khoảng không đầu bao bì, độ đồng nhất của sản phẩm, khối lượng chiết rót và hoạt độ nước đều ảnh hưởng đến kết quả; vì vậy, thay đổi kích cỡ bao bì sẽ làm mất hiệu lực của quy trình tiệt trùng theo lịch trước đó
- Áp suất và nhiệt độ được ghi lại theo từng mẻ để có thể dựng lại hồ sơ quy trình vi sinh khi kiểm toán
- Vi khuẩn tạo bào tử là đối tượng cần kiểm soát trong bao bì thực phẩm ít axit; nhóm này bao gồm cả vi sinh vật gây bệnh và vi sinh vật chịu nhiệt gây hư hỏng. Vì vậy, an toàn vi sinh được quyết định tại điểm gia nhiệt chậm nhất, là điểm đo kiểm soát.
Chứng chỉ và tài liệu được giao kèm dây chuyền
Các chứng chỉ và tài liệu áp dụng được xác nhận theo mẫu thiết bị, cấu hình và quốc gia đến. Hồ sơ hệ thống quản lý của công ty được xem xét riêng với tài liệu chứng nhận sự phù hợp của sản phẩm.
- Đi kèm mỗi dây chuyền có hướng dẫn vận hành, bản vẽ điện, báo cáo kiểm tra tại nhà máy (FAT), chứng nhận phù hợp và bộ chứng từ xuất khẩu dành cho quốc gia đến của Quý khách
- Hồ sơ công ty có thể yêu cầu ISO9001, ISO27001, DCMM Level 2, chứng nhận doanh nghiệp vừa và nhỏ SRDI và chứng nhận Doanh nghiệp Gazelle
- Xác nhận theo từng đơn hàng chứng chỉ cấp thiết bị và hồ sơ bình chịu áp lực theo yêu cầu của quốc gia đến được kiểm tra theo từng mẫu thiết bị và từng quốc gia trước khi phát hành báo giá
ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG // THẨM ĐỊNH
Quy trình làm việc: Từ bản vẽ bố trí mặt bằng đến chạy thử
01
Gửi yêu cầu của Quý khách
Chỉ cần ảnh sản phẩm, bản vẽ bố trí mặt bằng nhà máy và các yêu cầu quy trình bằng văn bản là đủ để bắt đầu lập hồ sơ.
02
Cấu hình dây chuyền
Kỹ sư xem xét nguyên liệu thô, năng suất, quy trình và quốc gia đến, sau đó đề xuất cấu hình theo từng công đoạn.
03
Báo giá bằng văn bản
Mỗi máy được liệt kê kèm nơi sản xuất để Quý khách biết máy nào đến từ cơ sở của chúng tôi và máy nào từ nhà máy đối tác.
04
Hợp đồng và sản xuất
Khoản đặt cọc 30% xác nhận lịch sản xuất và chốt bộ bản vẽ.
05
Kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy
Chúng tôi chạy thử sản phẩm và bao bì của Quý khách trên dây chuyền. Quý khách ký xác nhận nghiệm thu tại nhà máy qua video ghi hình hoặc kiểm tra video trực tiếp trước khi đóng kiện máy.
06
Giao hàng và chạy thử
Tài liệu được gửi kèm dây chuyền; công việc chạy thử bắt đầu theo bố trí mặt bằng đã được Quý khách phê duyệt.
Thông tin Quý khách cần cung cấp
Lý do cần thông tin này
Điều gì xảy ra nếu thiếu thông tin
Bản vẽ bố trí mặt bằng nhà máy: chiều cao trần, kích thước cửa và ô thang nâng, tải trọng sàn
Xác định hướng đặt bình, phía thao tác với giỏ chứa và lối tiếp cận
Bình có kích thước phù hợp nhưng không thể đưa vào vị trí lắp đặt
Định dạng bao bì (lon, lọ, khay, túi), dải kích thước và khối lượng rót
Quyết định cách xếp giỏ, chế độ gia nhiệt và cấu hình áp suất đối kháng
Phải chế tạo lại dụng cụ xếp giỏ sau khi giao hàng
Độ nhớt sản phẩm, kích thước hạt và nhiệt độ ban đầu
Chi phối quá trình truyền nhiệt qua bao bì, từ đó quyết định thời lượng chu trình
Ước tính chu trình sai lệch, dẫn đến kế hoạch năng suất không chính xác
Sản lượng mục tiêu mỗi giờ và lịch làm việc theo ca
Quyết định thể tích buồng, số lượng bình và mức độ tự động hóa khâu nạp liệu
Mua dây chuyền có năng suất không phù hợp
Điện áp, tần số, áp suất hơi nước và chất lượng nước tại điểm đến
Quyết định cấu hình điện, lựa chọn bơm và tài liệu cần chuẩn bị
Phải sửa đổi tại chỗ trước khi có thể cấp điện cho dây chuyền
Phạm vi chạy thử được xác định cụ thể, không phải dịch vụ thiện chí: ranh giới từng hạng mục được ghi rõ trong báo giá.
- Lập kế hoạch bố trí mặt bằng nhà máy và định vị thiết bị
- Hướng dẫn kết nối hơi nước và nước, hỗ trợ lắp đặt điện
- Tối ưu hóa thông số quy trình tiệt trùng và chạy thử hệ thống phân bố nhiệt
- Đào tạo người vận hành và hướng dẫn bảo trì
- Hỗ trợ kỹ thuật từ xa qua video, ảnh và chẩn đoán trực tuyến
- Kỹ sư hỗ trợ xử lý vấn đề về độ xuyên nhiệt trên các sản phẩm cụ thể
- Cung ứng dài hạn van, gioăng, cảm biến, linh kiện điều khiển và phụ kiện khác
Cơ sở sản xuất và nền tảng R&D
Shandong Shengtu Bufan Intelligent Technology Co., Ltd. là doanh nghiệp công nghệ cao tại Weifang, China, hoạt động trong lĩnh vực nghiên cứu, sản xuất máy móc chế biến thực phẩm và cung cấp giải pháp số hóa toàn nhà máy.
Đặt lịch họp videoNơi sản xuất máy móc
Bốn cơ sở sản xuất do chúng tôi sở hữu và tự xây dựng bao phủ khoảng 80% danh mục thiết bị chính; máy móc chuyên dụng hoặc bổ trợ được sản xuất cùng các nhà máy đối tác lâu năm. Phần cứng do chúng tôi tự sản xuất cho phép tích hợp hệ thống điều khiển và cơ khí trên cùng một dây chuyền.
Đằng sau hệ thống điều khiển
Shengtu có hơn 100 dự án nghiên cứu và phát triển, hơn 100 bản quyền phần mềm và 7 bằng sáng chế. Hệ thống điều khiển công nghiệp do chúng tôi phát triển cùng nền tảng internet công nghiệp STUnit tạo nên nền tảng phần mềm và phần cứng: tủ điều khiển hỗ trợ cấu hình ít mã và điều khiển từ xa, cổng kết nối nhiều giao thức, cùng hệ thống thị giác máy và thuật toán biên được tích hợp trên các dây chuyền ngành thực phẩm.
Khi nào không nên chọn dây chuyền nồi hấp tiệt trùng theo mẻ
Nồi hấp tiệt trùng theo mẻ phù hợp với thực phẩm ít axit trong bao bì kín, nhưng không phù hợp với một số nhu cầu sản xuất khác. Mỗi trường hợp dưới đây có giải pháp phù hợp hơn; chúng tôi tự sản xuất dây chuyền UHT vô trùng và dây chuyền sấy thăng hoa.
Gia nhiệt chai nước ép hoặc sản phẩm sữa đã rót trong nồi hấp tiệt trùng theo mẻ làm giảm màu sắc và hương vị mà không tăng thêm độ an toàn. Với chất lỏng có thể bơm, nên sử dụng công nghệ xử lý nhiệt độ siêu cao kết hợp chế biến vô trùng và rót nguội.
Sản phẩm có tính axit không cần chu trình áp suất để đạt độ ổn định bảo quản trên kệ; vận hành chu trình này còn tiêu tốn năng lượng và làm giảm chất lượng.
Ngưỡng khiến sản phẩm cần xử lý nhiệt cho thực phẩm ít axit là pH trên 4.6 cùng hoạt độ nước trên 0.85.Thanh trùng ở áp suất khí quyển có chi phí thấp hơn; với sản phẩm dạng lỏng trước khi rót, chúng tôi sản xuất thiết bị thanh trùng dạng tấm.
Quả mọng nguyên quả, hải sản dễ hỏng và thức ăn cao cấp cho thú cưng mất kết cấu khi trải qua quy trình xử lý nhiệt đầy đủ. Sấy thăng hoa giúp giữ hình dạng và màu sắc mà nồi hấp tiệt trùng không thể bảo toàn.
Chu trình theo mẻ giới hạn năng suất xử lý vì thời gian nạp và dỡ liệu là thời gian chờ. Nồi hấp tiệt trùng sản xuất theo mẻ không thể thay thế hệ thống liên tục hoặc hệ thống quay đảo khi nhà máy sản xuất một sản phẩm suốt ngày đêm.
Công cụ cho dây chuyền nồi hấp tiệt trùng thực phẩm đóng lon và túi
Chọn một công cụ kỹ thuật chuyên dụng bên dưới để cấu hình thông số tiệt trùng, ước tính ROI và bảo đảm dây chuyền bao bì đáp ứng yêu cầu quy trình.
-
Công cụ kỹ thuật
Công cụ lập kế hoạch năng suất dây chuyền
Đánh giá yêu cầu năng suất xử lý của nồi hấp tiệt trùng và dây chuyền bao bì. Tính thời lượng chu trình theo mẻ để tối ưu hóa năng suất tổng thể của nhà máy.
-
Công cụ so sánh
Công cụ chọn chế độ gia nhiệt
So sánh các chế độ gia nhiệt bằng hơi nước, thác nước và ngâm nước để xác định phương pháp tiết kiệm năng lượng nhất cho danh mục sản phẩm cụ thể.
-
Công cụ tính ROI
Công cụ ước tính thời gian hoàn vốn cho hệ thống đảo trộn
Định lượng mức tiết kiệm năng lượng tiềm năng và mức cải thiện hiệu quả xuyên nhiệt khi nâng cấp lên công nghệ đảo trộn quay hoặc tịnh tiến.
-
Kiểm tra mức độ tuân thủ
Mức độ sẵn sàng của tài liệu quy trình
Đánh giá hồ sơ quy trình nhiệt hiện tại theo tiêu chuẩn FDA/USDA để bảo đảm tài liệu về độ vô trùng thương mại sẵn sàng cho kiểm toán.
01
Nồi hấp tiệt trùng áp lực và nồi hấp tiệt trùng retort khác nhau như thế nào?
Cả hai đều là bình chịu áp lực dùng nhiệt để tiệt trùng bao bì kín, hoạt động theo nguyên lý như nồi áp suất nhưng ở quy mô công nghiệp và theo chu trình có hồ sơ tài liệu. Tại nhà máy thực phẩm, thiết bị này được gọi là nồi hấp tiệt trùng retort; trong phòng thí nghiệm, cùng nguyên lý đó được gọi là autoclave. Nồi hấp tiệt trùng retort thực phẩm vận hành theo các chu trình được thiết kế dựa trên sản phẩm, bao bì và tải thực tế, thay vì chương trình cố định.
02
Đóng hộp và chế biến bằng nồi hấp tiệt trùng retort khác nhau như thế nào?
Đóng hộp thực phẩm là toàn bộ quy trình đóng hộp thương mại: rót sản phẩm, niêm kín và xử lý nhiệt để bao bì trở thành thực phẩm ổn định khi bảo quản trên kệ. Chế biến bằng nồi hấp tiệt trùng retort là bước xử lý nhiệt dưới áp suất sau khi bao bì đã được niêm kín. Mọi dây chuyền đóng hộp đều có nồi hấp tiệt trùng retort; riêng nồi hấp tiệt trùng retort không phải là một dây chuyền đóng hộp.
03
Có thể tiệt trùng những sản phẩm nào trong nồi hấp tiệt trùng retort?
Thức ăn ướt cho thú cưng, thực phẩm đóng hộp, sản phẩm thịt, món ăn chế biến sẵn, nước sốt, thực phẩm đóng gói mềm, suất ăn chế biến sẵn, đồ uống, trái cây và rau củ đóng hộp với cách xếp giỏ khác. Giới hạn phụ thuộc vào bao bì và khả năng truyền nhiệt qua sản phẩm, không phải vào bình.
04
Vì sao áp suất đối kháng quan trọng đối với túi và khay?
Khoảng không trong túi kín giãn nở khi sản phẩm bên trong nóng lên; nếu không có áp suất đối kháng, mối hàn phải chịu tải trọng này. Áp suất đối kháng tạo áp lực từ bên ngoài lên bao bì để giữ nguyên hình dạng mối hàn. Hệ thống hơi nước-không khí, ngâm nước và phun nước có thể tạo áp suất đối kháng; hơi nước bão hòa thì không.
05
Tiệt trùng theo mẻ, tiệt trùng liên tục và chế biến vô trùng khác nhau như thế nào?
Tiệt trùng theo mẻ là nạp các bao bì đã niêm kín, chạy một chu trình rồi dỡ bao bì ra. Hệ thống liên tục đưa bao bì đi qua thiết bị mà không dừng, phù hợp với sản lượng rất cao của một sản phẩm. Chế biến vô trùng tiệt trùng riêng sản phẩm và bao bì rồi rót nguội, phù hợp với chất lỏng có thể bơm.
06
Một dây chuyền có thể xử lý nhiều sản phẩm và kích cỡ bao bì không?
Có, trong phạm vi thiết kế. Quy trình thẩm định sẽ thay đổi vì kích cỡ bao bì mới khiến quy trình xử lý đã được phê duyệt trước đó không còn hiệu lực.
07
Dây chuyền tiệt trùng retort có giá bao nhiêu?
Không có mức giá cố định vì giá phụ thuộc vào định dạng bao bì, năng suất nồi hấp tiệt trùng, mức độ tự động hóa, cấu hình hệ thống phụ trợ và yêu cầu tại quốc gia đến. Chúng tôi không công bố khoảng giá có thể không phù hợp với phần lớn cấu hình. Quý khách gửi thông tin sản phẩm, bao bì và sản lượng mục tiêu; chúng tôi sẽ gửi báo giá bằng văn bản trong vòng một ngày làm việc.
08
Thời gian giao hàng và điều khoản thanh toán như thế nào?
Máy cấu hình tiêu chuẩn được giao trong 20–30 ngày làm việc; máy cấu hình theo yêu cầu trong 40–55 ngày làm việc; dây chuyền hoàn chỉnh cần 45–70 ngày làm việc kể từ khi bố trí mặt bằng được phê duyệt. Thanh toán gồm khoản đặt cọc 30% bằng T/T để bắt đầu sản xuất và 70% còn lại trước khi giao hàng; đơn hàng lớn có thể thanh toán bằng thư tín dụng không hủy ngang trả ngay. Không có số lượng đặt hàng tối thiểu; chúng tôi báo giá theo điều kiện FOB hoặc CIF.
09
Ai chịu trách nhiệm thiết lập quy trình xử lý nhiệt đã lập lịch?
Theo 21 CFR Part 113, quy trình xử lý nhiệt đã lập lịch cho thực phẩm đóng hộp ít axit do người có chuyên môn và kiến thức chuyên sâu về xử lý nhiệt thiết lập; trách nhiệm này thuộc về nhà sản xuất thực phẩm. Chúng tôi cung cấp nồi hấp tiệt trùng, thiết bị đo lường và hồ sơ phân bố nhiệt độ đã lập cho bình của Quý khách.
10
Quý khách cần cung cấp thông tin gì để chúng tôi lập đề xuất dây chuyền?
Chỉ cần ảnh sản phẩm, bản vẽ bố trí mặt bằng nhà máy và các yêu cầu quy trình bằng văn bản là đủ để bắt đầu. Định dạng và dải kích thước bao bì, sản lượng mục tiêu mỗi giờ, lịch làm việc theo ca và hệ thống phụ trợ tại quốc gia đến giúp hoàn thiện cấu hình ngay từ lần đầu. Kỹ sư sẽ phản hồi trong vòng một ngày làm việc.
Yêu cầu đề xuất dây chuyền
Xu hướng hiện tại
