Tự động hóa và IoT cho máy móc thực phẩm

Nâng cấp tự động hóa và IoT cho dây chuyền chế biến thực phẩm

Chúng tôi tích hợp điều khiển PLC, vận hành bằng màn hình cảm ứng, liên động thiết bị, ghi dữ liệu, cảnh báo, quản lý công thức, giám sát từ xa và đánh giá khả năng tích hợp hệ thống cho thiết bị chế biến thực phẩm và đồ uống. Tự động hóa và IoT cho máy móc thực phẩm không phải là trang bị mặc định: cấu hình được xác định ở giai đoạn lập đề xuất dựa trên loại thiết bị, yêu cầu quy trình, điều kiện mạng tại chỗ, yêu cầu về điểm kết nối và ngân sách của Quý khách. Hãy gửi danh sách thiết bị và mô tả quy trình; kỹ sư sẽ phản hồi bằng đề xuất có phạm vi cụ thể.

Đề xuất dây chuyền được kỹ sư thẩm định trong một ngày làm việc

8 chức năng tự động hóa, lựa chọn theo từng dự án

4 cấp độ nâng cấp, từ một máy đến toàn nhà máy

Tủ điều khiển, gateway và nền tảng do chúng tôi tự phát triển

Nhận đề xuất dây chuyền

[!] Lưu ý: Không cần bản vẽ để bắt đầu — giai đoạn lập đề xuất chỉ cần danh sách thiết bị, yêu cầu quy trình và điều kiện mạng tại chỗ của Quý khách.

Nâng cấp tự động hóa và IoT cho máy móc thực phẩm

Thời gian phản hồi đề xuất Trong một ngày làm việc, có kỹ sư thẩm định
Chức năng tự động hóa Điều khiển PLC, màn hình cảm ứng, liên động, ghi dữ liệu, cảnh báo, quản lý công thức, giám sát từ xa, đánh giá tích hợp
Cấp độ nâng cấp Cấp 1: máy · Cấp 2: dây chuyền · Cấp 3: phân xưởng · Cấp 4: toàn doanh nghiệp
Tự phát triển Nền tảng internet công nghiệp STUnit, tủ điều khiển cấu hình ít mã, gateway đa giao thức
Thị giác máy và điện toán biên Đếm bằng thị giác máy dựa trên YOLO với thuật toán điện toán biên
Dịch vụ độc lập Nâng cấp OTA, giám sát từ xa, cảnh báo sớm, chạy thử từ xa
Hệ thống quản lý Hồ sơ hệ thống quản lý và đánh giá liên quan đến dự án: yêu cầu tài liệu hiện hành và xác nhận đơn vị nắm giữ, phạm vi và hiệu lực
Tài liệu khi báo giá Xác nhận từng hạng mục theo danh sách thiết bị và quốc gia đến

8 chức năng tự động hóa tích hợp cho thiết bị chế biến thực phẩm

Mỗi chức năng trong 8 chức năng dưới đây được lựa chọn ở giai đoạn lập đề xuất, không được gộp sẵn theo mặc định. Hạng mục Quý khách mua là cấu hình ghi trong đề xuất; từng dòng cấu hình đều nêu rõ áp dụng cho máy nào.

Chức năng tự động hóa	Thay đổi trong vận hành	Dữ liệu hoặc điều khiển được xử lý
Điều khiển PLC	Quy trình sản xuất thực phẩm chạy theo chương trình thay vì phụ thuộc vào thời điểm thao tác của người vận hành	Các bước trình tự, giá trị cài đặt và điều kiện liên động cho từng máy
Vận hành bằng màn hình cảm ứng	Việc cài đặt thông số không còn phụ thuộc vào người trực ca	Chọn công thức, nhập giá trị cài đặt và xác nhận cảnh báo ngay tại máy
Liên động thiết bị	Các máy ở đầu vào và đầu ra cùng dừng, thay vì một máy tiếp tục cấp liệu cho máy đang dừng	Điều kiện cho phép khởi động và dừng giữa các máy, bao gồm băng tải và các đoạn băng dễ bị dồn ứ trước tiên
Ghi dữ liệu	Có lịch sử quy trình sau mỗi mẻ, thay vì chỉ ghi nhận trong lúc vận hành	Số liệu nhiệt độ, áp suất, thời gian và tốc độ băng tải được lưu theo mẻ và ca sản xuất
Cảnh báo	Sự cố được thông báo thay vì phải chờ phát hiện	Cảnh báo theo ngưỡng và độ lệch, kèm thời điểm xảy ra từng cảnh báo
Quản lý công thức	Vận hành nhiều sản phẩm không còn cần nhập lại thông số thủ công	Bộ thông số được đặt tên cho từng sản phẩm, kèm lịch sử thay đổi
Giám sát từ xa	Có thể bắt đầu chẩn đoán sau bán hàng trước khi kỹ sư đến tận nơi	Người dùng được chỉ định có thể xem quy trình ở chế độ chỉ đọc và lịch sử sự kiện
Đánh giá tích hợp hệ thống	Việc kết nối với hệ thống doanh nghiệp được xác minh cụ thể thay vì mặc nhiên giả định là khả thi	Lập danh mục điểm kết nối, danh sách giao thức và sơ đồ ánh xạ điểm dữ liệu ở giai đoạn lập đề xuất

Ứng dụng tự động hóa và IoT trên thiết bị chế biến thực phẩm

Các chức năng này giúp nâng cao năng suất ở đâu

Giảm số lần can thiệp thủ công trong mỗi mẻ

Điều khiển PLC và quản lý công thức loại bỏ thao tác lặp lại khi nhập lại thông số mỗi lần chuyển đổi sản phẩm.
Rút ngắn thời gian từ khi xảy ra sự cố đến khi xử lý

Cảnh báo thông báo sự kiện, còn chức năng giám sát từ xa cho phép kỹ sư kiểm tra mà không cần đến nhà máy, nhờ đó việc chẩn đoán không làm tăng thêm số ngày dừng máy do phải di chuyển.
Giảm tranh cãi về những gì đã xảy ra trong một mẻ

Ghi dữ liệu giúp truy xuất từ pallet thành phẩm về mẻ nguyên liệu và các số liệu đã tạo ra sản phẩm đó.
Giảm lượng sản phẩm thất thoát khi dây chuyền dừng

Liên động thiết bị dừng máy cấp liệu thay vì để máy đó tiếp tục chạy và cấp liệu vào máy đang dừng; đây là điểm đầu tiên mà việc nâng cấp giúp giảm lãng phí.

SYS_CORE // ACTIVE

Các giải pháp tự động hóa trên thiết bị do chúng tôi sản xuất có thể tích hợp sâu hơn so với thiết bị không do chúng tôi chế tạo, vì phần cứng điều khiển và máy được thiết kế đồng bộ. Trên dây chuyền đồ hộp và túi retort, điều đó cho phép quản lý công thức và liên động tác động trực tiếp đến các bước quy trình, thay vì chỉ đọc dữ liệu mà bộ điều khiển của bên thứ ba quyết định cung cấp.

Nhận đề xuất dây chuyền →

Công nghệ tự động hóa do chúng tôi tự phát triển

4 trong số các cấu phần của giải pháp nâng cấp tự động hóa và IoT cho nhà máy thực phẩm là sản phẩm do chúng tôi tự phát triển, thay vì linh kiện mua từ bên ngoài. Điều này có ý nghĩa ở 2 khâu: khi cần bổ sung giao thức cho một máy vốn không được thiết kế để đọc dữ liệu, và khi cần khắc phục sự cố sau khi dây chuyền đã đi vào vận hành.

Nền tảng internet công nghiệp STUnit

Cấu phần Nền tảng internet công nghiệp do chúng tôi tự phát triển
Vai trò trên dây chuyền Lưu trạng thái máy, cảnh báo và thông số đã ghi nhận; đồng thời cung cấp chức năng giám sát từ xa
Khi cần sử dụng Từ Cấp 1 trở lên, ở nơi cần lưu dữ liệu lâu hơn ca sản xuất đã tạo ra dữ liệu đó

Tủ điều khiển công nghiệp cấu hình ít mã

Cấu phần Tủ điều khiển do chúng tôi tự sản xuất, có thể cấu hình ít mã
Vai trò trên dây chuyền Đảm nhiệm logic điều khiển cho máy hoặc cụm máy mà không cần phát triển phần mềm riêng cho từng dự án
Khi cần sử dụng Khi máy cần điều khiển tự động nhưng tủ điện hiện có không thể đáp ứng

Gateway thông minh đa giao thức

Cấu phần Gateway do chúng tôi tự sản xuất, hỗ trợ nhiều giao thức công nghiệp
Vai trò trên dây chuyền Đọc dữ liệu từ các bộ điều khiển hiện có và chuẩn hóa dữ liệu trước khi chuyển lên nền tảng
Khi cần sử dụng Trên dây chuyền có máy móc từ nhiều nhà cung cấp khác nhau

Đếm bằng thị giác máy YOLO và thuật toán điện toán biên

Cấu phần Đếm bằng thị giác máy, sử dụng mô hình AI YOLO kết hợp thuật toán điện toán biên
Vai trò trên dây chuyền Đếm ngay tại công đoạn sản xuất và chạy mô hình trên dây chuyền thay vì xử lý sau đó
Khi cần sử dụng Khi việc đếm thủ công đang được thực hiện trên dây chuyền tốc độ cao, hoặc khi các hệ thống tự động ở công đoạn sau cần số liệu đã được xác minh

Đếm bằng thị giác máy YOLO trên dây chuyền sản xuất thực phẩm

Nồi hấp tiệt trùng do chúng tôi chế tạo được lắp thiết bị đo ngay tại công đoạn sản xuất, vì vậy các số liệu quan trọng đối với quy trình đã sẵn có. Với thiết bị hiện có tại nhà máy của Quý khách, chúng tôi đánh giá khả năng tương thích của các điểm kết nối thay vì mặc nhiên cho rằng thiết bị có thể kết nối.

4 cấp độ nâng cấp, từ một máy đến nhà máy thông minh

4 cấp độ dưới đây xác định phạm vi dự án, không phải các gói sản phẩm để nâng cấp lần lượt.

Cấp 1 — Máy

Phạm vi bao gồm

Giám sát từ xa, cảnh báo sớm, chạy thử từ xa và nâng cấp OTA trên một máy hoạt động độc lập

Giới hạn phạm vi

Chỉ áp dụng cho từng máy riêng lẻ; không phối hợp với các máy xung quanh

Cấp 2 — Dây chuyền

Phạm vi bao gồm

Điều phối thiết bị, lập lịch, tối ưu hóa năng lượng và giám sát trực quan trên một phần hoặc toàn bộ dây chuyền sản xuất, bao gồm băng tải, thiết bị xếp pallet và máy đóng gói thực phẩm hiện có tại nhà máy của Quý khách

Giới hạn phạm vi

Phạm vi dừng ở ranh giới dây chuyền sản xuất; không bao gồm hoạch định cấp nhà máy

Cấp 3 — Phân xưởng

Phạm vi bao gồm

Tối ưu hóa bố trí mặt bằng, số hóa quy trình, phối hợp người và máy, giám sát tình trạng theo thời gian thực trong toàn phân xưởng

Giới hạn phạm vi

Phạm vi dừng ở phân xưởng; không bao gồm các hệ thống doanh nghiệp của Quý khách

Cấp 4 — Doanh nghiệp

Phạm vi bao gồm

Hội tụ IT và OT, phân tích dữ liệu lớn và xây dựng bản sao số trên phạm vi toàn nhà máy

Giới hạn phạm vi

Phạm vi được xác định cho từng dự án sau khi đánh giá tích hợp

Tủ tích hợp nhà máy thông minh cho máy móc thực phẩm với tự động hóa và IoT

Phần lớn dự án đầu tiên tại các nhà máy thực phẩm hiện đại mà chúng tôi xác định phạm vi đều bắt đầu ở Cấp 1, tập trung vào những máy xử lý các thông số mà Quý khách đang phải tranh luận.
Cấp 2 phù hợp khi sự cố dừng ở một máy cần được các máy liền kề nhận biết.
Phạm vi Cấp 3 và Cấp 4 được xác định sau khi đánh giá, vì cả 2 cấp đều phụ thuộc vào các hệ thống chúng tôi không cung cấp.
Ở Cấp 3, việc giám sát tình trạng theo thời gian thực ghi nhận số giờ vận hành và lịch sử sai lệch cần thiết cho bảo trì dự đoán; quy tắc bảo trì cụ thể được xác định cho từng dự án sau khi đánh giá.
Tối ưu hóa năng lượng và lượng sản phẩm giữ lại được khi dây chuyền dừng là 2 số liệu có thể đưa vào báo cáo phát triển bền vững. Cả 2 đều được đo theo dây chuyền thay vì theo từng máy.
Vệ sinh thường là hạng mục phù hợp với Cấp 2, vì trình tự phải được duy trì đồng bộ trên nhiều bồn cùng lúc. Hệ thống vệ sinh CIP có ghi nhận nhiệt độ, thời gian và độ dẫn điện cung cấp hồ sơ vệ sinh theo yêu cầu của các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm, đồng thời giúp việc điều tra nhiễm bẩn dựa trên dữ liệu truy vấn thay vì phải dựng lại diễn biến.

[SPEC // SCOPE-BOUNDARY]

Đây là các cấp độ xác định phạm vi dự án của chúng tôi, không phải hệ thống phân cấp ISA-95

ANSI/ISA-95 mô tả một hệ thống cấp độ khác — quy trình vật lý, cảm biến và cơ cấu chấp hành, giám sát và điều khiển, quản lý hoạt động sản xuất, hoạch định kinh doanh và logistics. Cấp 1 đến Cấp 4 của chúng tôi là ranh giới phạm vi thương mại của dự án, không thể dùng thay cho mô hình đó. Nếu quy cách kỹ thuật của Quý khách được lập theo ISA-95, hãy gửi cho chúng tôi để nhận phản hồi theo đúng hệ thống này.

Nhận đề xuất dây chuyền →

Phạm vi cấu hình theo chức năng và cấp độ

Đây là bảng Quý khách có thể dùng khi thảo luận ngân sách nội bộ. Bảng nêu cấp độ tối thiểu cần có cho từng chức năng, chức năng đó hoạt động trên một máy riêng lẻ hay chỉ trên dây chuyền đã kết nối, và những thông tin chúng tôi cần trước khi chốt chi phí. Bảng không kèm số liệu hoàn vốn: mức tăng hiệu quả của việc nâng cấp, và do đó cả ROI, phụ thuộc vào cơ cấu sản phẩm, chi phí lao động và tỷ lệ hao hụt hiện tại của Quý khách; chúng tôi không đo các yếu tố này.

Chức năng tự động hóa	Cấp độ nâng cấp tối thiểu	Trên máy hoạt động độc lập	Trên dây chuyền đã kết nối	Thông tin cần cung cấp ở giai đoạn lập đề xuất
Điều khiển PLC	Cấp 1	Có	Có	Loại thiết bị và yêu cầu quy trình mà thiết bị cần đáp ứng
Vận hành bằng màn hình cảm ứng	Cấp 1	Có	Có	Loại thiết bị và ngôn ngữ của người vận hành
Ghi dữ liệu	Cấp 1	Có	Có	Những thông số nào cần lưu giữ và trong bao lâu
Cảnh báo	Cấp 1	Có	Có	Độ lệch nào cần kích hoạt cảnh báo và ai sẽ nhận cảnh báo
Quản lý công thức	Cấp 1	Có	Có	Danh sách sản phẩm và các thông số khác nhau giữa từng sản phẩm
Giám sát từ xa	Cấp 1	Có	Có	Điều kiện mạng tại chỗ và những ai được phép có quyền truy cập
Cập nhật phần mềm OTA	Cấp 1	Có	Cần đánh giá	Quy trình kiểm soát thay đổi áp dụng cho thiết bị liên quan; chúng tôi cung cấp hồ sơ thay đổi và phiên bản có thể khôi phục cùng mỗi lần cập nhật
Liên động thiết bị	Cấp 2	Cần đánh giá	Có	Yêu cầu về điểm kết nối của các máy liền kề, bao gồm băng tải và thiết bị đóng gói tự động
Giám sát tình trạng theo thời gian thực	Cấp 3	Cần đánh giá	Cần đánh giá	Bố trí mặt bằng phân xưởng và danh sách máy cần đưa vào phạm vi
Đánh giá tích hợp hệ thống	Cấp 4	Chỉ đánh giá	Cần đánh giá	Tên và phiên bản hệ thống, cùng tài liệu về điểm kết nối mà đội ngũ IT của Quý khách có thể cung cấp

Lưu ý về quy cách kỹ thuật

Trong bảng này, Cần đánh giá có một ý nghĩa duy nhất: chức năng nằm trong phạm vi khả thi về kỹ thuật, nhưng cần khảo sát để xác định thiết bị hiện có có thể cung cấp những gì trước khi cam kết. Hạng mục được đánh dấu cần đánh giá sẽ chưa được báo giá cho đến khi hoàn tất khảo sát.

Cách tính giá phạm vi tự động hóa

Không có giá trọn gói cho nâng cấp tự động hóa và IoT. Cùng một chức năng sẽ có chi phí khác nhau giữa máy do chúng tôi chế tạo và máy cần khảo sát trước. Vì vậy, chi phí được tính dựa trên danh sách chức năng, cấp độ áp dụng, số máy thuộc phạm vi và công việc về điểm kết nối cần thực hiện cho từng máy. Rủi ro ngân sách chủ yếu nằm ở công việc kết nối thay vì phần cứng: nếu bộ điều khiển không cung cấp được thông số, một hạng mục chỉ cần một cảm biến có thể phát sinh thêm gateway, tần suất truy vấn và công việc ánh xạ điểm dữ liệu.

Các yếu tố làm thay đổi phạm vi

Ảnh hưởng đến dự án

Cách kiểm soát chi phí

Số lượng máy đưa vào phạm vi

Mỗi máy cần khảo sát điểm kết nối và công việc điều khiển riêng

Bắt đầu ở Cấp 1 với những máy đang xử lý các thông số quan trọng của Quý khách

Tuổi đời và khả năng kết nối của các bộ điều khiển hiện có

Bộ điều khiển đóng cần có gateway, đôi khi phải bổ sung cảm biến, trước khi có thể thu thập bất kỳ dữ liệu nào

Gửi hãng sản xuất và mã kiểu máy của bộ điều khiển cùng danh sách thiết bị để tính chi phí ngay từ đầu thay vì phát hiện sau, qua đó giảm nguy cơ phát sinh thay đổi đơn hàng giữa dự án

Cấp độ nâng cấp

Từ Cấp 2 trở lên cần có logic điều phối giữa các máy, không chỉ lắp thiết bị đo trên từng máy

Chốt cấp độ dựa trên mục tiêu đã lập thành văn bản, thay vì mua cấp cao nhất

Mức độ chi tiết của đánh giá tích hợp

Khả năng kết nối với hệ thống doanh nghiệp phụ thuộc vào những gì đội ngũ IT của Quý khách có thể cung cấp và hỗ trợ

Mời người phụ trách IT và OT tham gia từ giai đoạn lập đề xuất thay vì đợi đến sau khi đặt hàng

Hãy gửi danh sách thiết bị, yêu cầu quy trình và điều kiện mạng tại chỗ; kỹ sư sẽ phản hồi bằng đề xuất dây chuyền có phạm vi cụ thể trong một ngày làm việc. Đề xuất nêu rõ chức năng nào được cam kết ở cấp độ nào và hạng mục nào chỉ được đánh giá, chưa cam kết. Hãy yêu cầu các nhà cung cấp khác đưa ra cùng giả định kỹ thuật để so sánh báo giá; nếu không, các mức giá sẽ không tính trên cùng một phạm vi.

Nhận đề xuất dây chuyền

Hệ thống quản lý, phạm vi chứng nhận và chứng từ vận chuyển

Chứng nhận và tài liệu áp dụng được xác nhận theo kiểu thiết bị, cấu hình và quốc gia đến. Hồ sơ hệ thống quản lý của công ty được xem xét riêng với tài liệu về sự phù hợp của sản phẩm.

Ở đây có 2 câu hỏi riêng: hồ sơ nào của công ty áp dụng cho dự án của Quý khách, và hệ thống được bàn giao sẽ hoạt động như thế nào tại nhà máy của Quý khách.

Hồ sơ hệ thống quản lý cần yêu cầu

ISO 9001 — hệ thống quản lý chất lượng
ISO 27001 — hệ thống quản lý an toàn thông tin
Đánh giá DCMM Cấp 2 — kết quả đánh giá năng lực quản lý dữ liệu, do đó không phải chứng nhận hệ thống quản lý

Yêu cầu tài liệu liên quan đến dự án và kiểm tra số chứng nhận, đơn vị nắm giữ, tổ chức cấp, phạm vi và ngày hết hiệu lực. Cần xác nhận tình trạng sẵn có và tính phù hợp trước khi thống nhất đơn hàng.

Cách xác minh chứng nhận

Có thể xác minh chứng nhận hệ thống quản lý được công nhận với tổ chức đã cấp chứng nhận hoặc qua cơ sở dữ liệu IAF CertSearch về các chứng nhận được công nhận. Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế xây dựng tiêu chuẩn nhưng không cấp chứng nhận theo các tiêu chuẩn đó. Hãy yêu cầu mọi nhà cung cấp, kể cả chúng tôi, cung cấp phạm vi chứng nhận thay vì chỉ nêu tên chứng nhận.

Phạm vi chứng nhận và an toàn của hệ thống được bàn giao

Chứng nhận ISO/IEC 27001 áp dụng cho hệ thống quản lý an toàn thông tin của đơn vị được nêu tên, trong phạm vi đã công bố. Hãy yêu cầu hồ sơ hiện hành liên quan đến dự án trước khi dựa vào tuyên bố về chứng nhận. Chứng nhận này không mô tả việc kiểm soát truy cập, ký xác thực bản cập nhật, phân đoạn mạng hay khôi phục sau sự cố của các hệ thống tự động hóa được bàn giao tại nhà máy của Quý khách.

Quyền truy cập từ xa được cấp cho người dùng có tên cụ thể, sau khi thống nhất với người phụ trách IT và OT của Quý khách trước khi chạy thử.
Quyền truy cập từ xa chỉ cho phép xem quy trình ở chế độ chỉ đọc, trừ khi quyền điều khiển được ghi rõ trong phạm vi dự án.
Việc phân đoạn giữa mạng sản xuất và mọi kết nối bên ngoài được xác định theo chính sách của Quý khách.
Việc khôi phục sau sự cố sử dụng phiên bản có thể khôi phục và hồ sơ thay đổi đi kèm mỗi lần cập nhật.

4 hạng mục này được ghi rõ trong phạm vi đề xuất, không suy ra từ chứng nhận. Nếu đội ngũ an ninh thông tin của Quý khách có bảng câu hỏi, hãy gửi ở giai đoạn lập đề xuất.

Tài liệu đi kèm thiết bị

Dấu chứng nhận và tài liệu áp dụng phụ thuộc vào nơi thiết bị được đưa đến. Ví dụ, máy móc mới lưu thông trên thị trường Vương quốc Anh phải có dấu UKCA hoặc CE, tuyên bố phù hợp và hướng dẫn bằng tiếng Anh; các thị trường khác có danh mục yêu cầu riêng.

CE, SGS, ISO 9001, ISO 27001, báo cáo thử nghiệm sản phẩm, báo cáo kiểm tra nhà máy, hướng dẫn sử dụng, bản vẽ điện, chứng nhận phù hợp, chứng nhận sáng chế và bản quyền phần mềm, đăng ký nhãn hiệu và giấy phép kinh doanh — từng hạng mục được xác nhận theo danh sách thiết bị và quốc gia đến tại thời điểm báo giá, ký hợp đồng hoặc trước khi giao hàng.

Hệ thống tự động hóa và IoT cho máy móc sản xuất công nghiệp

Nếu hạng mục nào trong danh sách không áp dụng cho thiết bị hoặc thị trường của Quý khách, chúng tôi sẽ thông báo khi báo giá thay vì đợi đến trước khi giao hàng. Danh sách kiểm tra nhà cung cấp của chúng tôi nêu rõ những thông tin cần yêu cầu từ bất kỳ nhà cung cấp thiết bị nào và trình tự giúp so sánh câu trả lời.

Từ lúc gửi yêu cầu đến khi hoàn tất chạy thử nâng cấp

Các dự án tự động hóa trong ngành thực phẩm thường gặp trục trặc ở khâu khảo sát, chứ không phải khâu lắp đặt. 6 bước này được sắp xếp để làm rõ những yếu tố chưa xác định có thể gây tốn kém trước khi bất kỳ bên nào cam kết ngân sách.

01

Quý khách gửi thông tin đầu vào — danh sách thiết bị kèm hãng sản xuất và mã kiểu máy của bộ điều khiển, yêu cầu quy trình, điều kiện mạng tại chỗ và khoảng ngân sách.
02

Chúng tôi gửi đề xuất dây chuyền trong một ngày làm việc — gồm danh sách chức năng, cấp độ cho từng chức năng và phân định rõ hạng mục được cam kết với hạng mục cần đánh giá.
03

Khảo sát điểm kết nối — chúng tôi xác định dữ liệu mà từng bộ điều khiển hiện có có thể cung cấp, sau đó tính chi phí gateway, cảm biến hoặc công việc với bộ điều khiển cần thiết.
04

Chốt phạm vi — hạng mục cần đánh giá được chuyển thành hạng mục cam kết hoặc loại khỏi phạm vi; sơ đồ ánh xạ điểm dữ liệu được người phụ trách quy trình và IT của Quý khách phê duyệt.
05

Chế tạo và kiểm tra tại nhà máy — tủ điều khiển, gateway và cấu hình nền tảng được chế tạo, kiểm tra theo công thức và danh sách cảnh báo của Quý khách trước khi giao hàng.
06

Chạy thử và bàn giao — tích hợp tại chỗ, hướng dẫn người vận hành sử dụng màn hình cảm ứng và công thức, sau đó hỗ trợ chạy thử từ xa.

Giải pháp tự động hóa và IoT cho ngành thực phẩm

Những gì vẫn thuộc trách nhiệm của Quý khách sau khi bàn giao

Điều người mua hỏi trước khi ký

Cách dự án giải đáp

Ai được phép truy cập máy móc của chúng tôi từ xa?

Quý khách chỉ định những người được phép truy cập từ xa ở giai đoạn lập đề xuất. Đây là một trong những thông tin cần cung cấp cho bảng cấu hình theo chức năng và cấp độ, bên cạnh điều kiện mạng tại chỗ, chứ không phải thiết lập do chúng tôi tự quyết định sau khi chạy thử.

Mỗi lần thay đổi thông số hoặc phần mềm đều cần đến tận nhà máy sao?

Trên máy hoạt động độc lập, nâng cấp OTA cho phép gửi thay đổi từ xa thay vì thực hiện tại chỗ; thay đổi vẫn phải tuân theo quy trình kiểm soát thay đổi bằng văn bản của Quý khách, đồng thời chúng tôi cung cấp hồ sơ thay đổi và phiên bản có thể khôi phục.

Sau này, nhân viên bảo trì của chúng tôi sẽ dựa vào tài liệu nào để làm việc?

Danh mục điểm kết nối, danh sách giao thức và sơ đồ ánh xạ điểm dữ liệu được phê duyệt khi chốt phạm vi — chính là các tài liệu đội ngũ IT của Quý khách đã hoàn thiện trước khi khảo sát, không phải bản mô tả được soạn sau khi chạy thử.

Cơ sở của các thông tin kỹ thuật

Các số liệu này lấy từ hồ sơ dự án, xuất khẩu và sở hữu trí tuệ của chúng tôi; tài liệu chứng minh được cung cấp trong bộ hồ sơ chứng nhận. Chúng mô tả công ty, chứ không mô tả dây chuyền của Quý khách. Các số liệu đó không cho biết bộ điều khiển của Quý khách có cung cấp được thông số cần thiết hay phiên truy cập từ xa có đáp ứng chính sách IT hay không. Số lượng bằng sáng chế không thể thay thế cho danh sách điểm kết nối.

Bộ điều khiển có cung cấp được một thông số cụ thể hay không — câu trả lời nằm trong danh mục điểm kết nối và danh sách giao thức lập sau khảo sát.
Tủ điện thực tế được chế tạo tốt đến đâu — có thể xác minh qua bản vẽ điện, báo cáo thử nghiệm và báo cáo kiểm tra nhà máy đi kèm đơn hàng.
Hồ sơ nào của công ty áp dụng — yêu cầu tài liệu hiện hành và xác minh đơn vị nắm giữ, phạm vi, hiệu lực qua tổ chức cấp hoặc cơ quan đăng ký phù hợp.

Giao diện kỹ thuật tự động hóa và IoT của Shengto Machinery

Quy mô công ty đứng sau hoạt động tự động hóa máy móc thực phẩm của chúng tôi

Quy mô // Năng suất

Cơ sở sản xuất

4 cơ sở sản xuất tự xây dựng và thuộc sở hữu của chúng tôi đảm nhiệm khoảng 80% các nhóm thiết bị chính; thiết bị chuyên dụng hoặc bổ trợ được sản xuất tại các nhà máy đối tác lâu năm.

Theo dõi // Triển khai

Thiết bị đang vận hành

Hơn 2.000 thiết bị đang vận hành tại 52 quốc gia trên toàn thế giới, cùng hơn 10 năm kinh nghiệm triển khai dự án xuất khẩu.

Sở hữu trí tuệ // Đổi mới

Hồ sơ phát triển

Nền tảng, tủ điều khiển và cổng kết nối được phát triển dựa trên hơn 100 dự án R&D, hơn 100 bản quyền phần mềm và 7 bằng sáng chế.

Những trường hợp không phù hợp với tự động hóa và IoT

Có 5 tình huống mà lựa chọn phù hợp là mua ít hơn, mua từ nhà cung cấp khác hoặc chờ thêm. Mỗi tình huống đều từng khiến một dự án phải trả giá.