Liên hệ Shengtu Bufan Company
Dây chuyền sấy thịt dai cho thú cưng | Shengtu
- Gửi báo giá trong vòng 1 ngày làm việc
- Lên lịch sản xuất trong 35–45 ngày làm việc
- Đơn hàng tối thiểu 1 bộ
- Thời hạn, phạm vi bảo hành và các trường hợp loại trừ được xác nhận trong báo giá và hợp đồng.
Chúng tôi sản xuất trọn bộ dây chuyền sấy thịt dai cho thú cưng, gồm cắt, tẩm ướp, xếp khay, sấy khí nóng, làm lạnh, phân loại, đóng gói và dò kim loại. Đây là một hệ thống được chạy thử và nghiệm thu đồng bộ, không phải tập hợp các máy riêng lẻ. Máy sấy được chọn làm thiết bị trung tâm tùy theo công thức, độ ẩm mục tiêu và diện tích mặt bằng của Quý khách.
PHẠM VI HỆ THỐNG
Phạm vi dây chuyền sấy thịt dai cho thú cưng và khả năng của từng công đoạn
Dây chuyền sản xuất thức ăn vặt cho thú cưng từ thịt nguyên miếng và thịt tạo hình này được thiết kế để sấy khí nóng, không phải sấy thăng hoa hay làm nở sản phẩm. Vì chúng tôi xác định cấu hình cho từng công đoạn, Quý khách có thể đặt trọn dây chuyền sản xuất thức ăn cho thú cưng hoặc chỉ bổ sung công đoạn sấy còn thiếu tại nhà máy hiện có.
01
Xử lý nguyên liệu và rã đông
02
Cắt thành dải theo độ dày lát và chiều dài yêu cầu
03
Tẩm ướp/gia vị bằng máy trộn chân không khi công thức yêu cầu
04
Nạp liệu và dàn sản phẩm lên khay hoặc băng tải
05
Công đoạn sấy khí nóng, theo mẻ hoặc liên tục
06
Làm lạnh về nhiệt độ môi trường trước khi tiếp tục xử lý sản phẩm
07
Phân loại và sàng lọc các miếng quá nhỏ hoặc bị vỡ
08
Cân tự động, đóng túi và dò kim loại
Trong dây chuyền sản xuất thức ăn cho chó dạng này, 5 công đoạn giữ vai trò kỹ thuật chủ chốt. Mỗi công đoạn được cấu hình theo sản phẩm của Quý khách; chúng tôi không bán theo gói cố định.
Máy cắt dải
Thịt nguyên miếng được làm lạnh hoặc rã đông một phần đi vào máy và được cắt theo hình dạng lát yêu cầu; máy làm bằng SUS304, công suất 1,5 kW, kích thước 1680 × 860 × 1160 mm.
Máy trộn tẩm ướp
Thùng 1.583 L đảo trộn tải trọng thực tế 600 kg mỗi mẻ, giúp công đoạn tẩm gia vị theo kịp một mẻ sấy đầy tải; đây là công đoạn duy nhất trên dây chuyền sử dụng thiết bị dạng máy trộn.
Máy sấy
Không khí nóng tuần hoàn được duy trì trong khoảng 50–95 °C; đường đi của luồng khí được thiết kế để các góc buồng nhận được luồng khí như ở trung tâm.
Máy đóng túi
Máy 8 trạm đóng các loại túi đáy đứng, túi khóa kéo, túi hàn 4 cạnh, túi hàn 3 cạnh và túi ghép giấy, định lượng từ 100 đến 1.000 g.
Máy dò kim loại
Máy dò có cửa dò rộng 400 mm × cao 120 mm được bố trí ở công đoạn cuối trước khi sản phẩm vào thùng carton.
Vai trò của từng công đoạn
- Nguyên tắc cắt: Kích thước lát cắt sẽ ảnh hưởng đến dây chuyền sản xuất thực phẩm trong suốt quá trình vận hành: độ dày quyết định độ ẩm cần di chuyển bao xa để đến bề mặt, từ đó quyết định thời gian sấy.
- Công đoạn tẩm ướp: Tẩm ướp giúp định hình hương vị và khả năng giữ nước.
- Thông số sấy: Sấy quyết định mức độ an toàn và độ ổn định trong bảo quản.
- Sản phẩm đầu ra: Đóng gói và dò kim loại là 2 công đoạn mà bộ phận tiếp nhận hàng của khách hàng thực sự kiểm tra.
TƯƠNG THÍCH NGUYÊN LIỆU
Nguyên liệu và kết cấu bề mặt tiếp xúc
Dây chuyền này xử lý được thịt nguyên miếng, khối thịt tạo hình và hỗn hợp liên kết bằng tinh bột. Nguyên liệu ảnh hưởng đến độ dày lát cắt, thời gian sấy và quy trình vệ sinh nhiều hơn đáng kể so với bản thân thiết bị. Tuy nhiên, nếu chọn sai kim loại tiếp xúc với sản phẩm, chi phí phát sinh sẽ nằm ở buồng sấy chứ không phải ở mẻ sản xuất.
Quy định của FDA về thức ăn cho động vật, 21 CFR part 507, yêu cầu thiết bị nhà máy phải dễ vệ sinh đầy đủ và được bảo trì đúng cách; các bề mặt tiếp xúc được làm sạch bằng phương pháp ướt phải được làm khô trước khi sử dụng lại. Quý khách, với vai trò là đơn vị chế biến thức ăn cho thú cưng, chịu trách nhiệm thực hiện yêu cầu này; vì vậy Shengtu thiết kế các bề mặt tiếp xúc của dây chuyền để có thể đáp ứng yêu cầu trong thực tế.
- 01Ức gà và phi lê gà
- 02Ức vịt
- 03Thịt bò và thịt bò cắt dải
- 04Phi lê cá và da cá
- 05Nội tạng như gan và mề
- 06Khối thịt tạo hình và hỗn hợp ép từ thịt xay và tinh bột
- 07Dải củ làm nguyên liệu nền hoặc lõi để cuốn
- 08Phôi da sống và collagen dùng cho sản phẩm cuốn
SUS304 và SUS316 không còn có thể thay thế cho nhau khi có ion clorua: nước ướp nhiều muối và nước rửa chứa nhiều clorua làm SUS304 rỗ bề mặt theo thời gian, vì lớp màng thụ động bảo vệ bị phá vỡ cục bộ tại những nơi clorua tích tụ. Kim loại bị rỗ bề mặt sẽ trở thành vấn đề vệ sinh trước khi trở thành vấn đề ăn mòn.
Tùy chọn và ứng dụng bề mặt tiếp xúc
Tùy chọn bề mặt tiếp xúc
Phạm vi sử dụng
Ảnh hưởng đối với Quý khách
Thép không gỉ SUS304
Tiêu chuẩn cho máy cắt, máy trộn tẩm ướp, buồng sấy và băng tải
Phù hợp với thịt, gia cầm và sản phẩm liên kết bằng tinh bột khi vệ sinh định kỳ bằng hóa chất kiềm và nước nóng
Thép không gỉ SUS316
Có thể nâng cấp theo yêu cầu
Được chọn cho công thức ướp nhiều muối, dây chuyền chế biến cá và nguồn nước rửa chứa nhiều clorua
Băng tải polyurethane
Tùy chọn thay cho băng lưới thép không gỉ trên máy sấy liên tục
Ít làm hằn các sản phẩm tạo hình mềm khi tiếp xúc với lưới thép
DẠNG SẢN PHẨM
Các dạng thành phẩm
Một bộ thiết bị chế biến thịt dai có thể tạo ra nhiều dạng sản phẩm bán lẻ khác nhau; chính dạng thành phẩm sẽ quyết định máy cắt, mật độ xếp khay và loại túi. Có 7 dạng phổ biến nhất.
- 01 Dải và thanh thịt thẳng
- 02 Lát thịt mỏng và miếng giòn
- 03 Đồ nhai dạng cuốn và xoắn, có lõi da sống hoặc collagen
- 04 Đồ nhai vệ sinh răng và thanh nhai tạo hình
- 05 Thức ăn vặt bán ẩm với độ ẩm thành phẩm cao hơn
- 06 Miếng ép dạng bánh quy được sấy thay vì nướng
- 07 Khối vuông và hạt lựu dùng làm thức ăn phủ hoặc thức ăn thưởng khi huấn luyện
Các thay đổi cấu hình theo dạng sản phẩm
Trên thực tế, 7 dạng sản phẩm này tạo ra 2 bài toán sấy khác nhau. Lát mỏng khô từ cả 2 mặt và có thể xếp dày, phù hợp với máy sấy băng tải liên tục; đồ nhai cuốn dày khô từ ngoài vào trong và cần thời gian giữ lâu hơn ở điều kiện nhẹ hơn, thường phù hợp với buồng sấy theo mẻ ở nhiệt độ cài đặt thấp hơn. Máy cắt và mật độ xếp khay được cấu hình dựa trên sự khác biệt đó; chọn sai sẽ gây tổn thất theo 1 trong 2 cách.
-
Nếu sấy đồ nhai dày theo chu trình dành cho lát mỏng, hiện tượng chai cứng bề mặt sẽ xảy ra: bề mặt khô quá nhanh, tự đóng kín và giữ nước bên trong lõi. Sau đó, sản phẩm đóng gói bị mốc vài tuần sau khi rời dây chuyền của Quý khách.
-
Nếu sấy lát mỏng theo chu trình dành cho đồ nhai, Quý khách sẽ tốn chi phí cho hàng giờ sử dụng buồng sấy và năng lượng đi kèm mà sản phẩm không cần.
Quy cách kỹ thuật máy và thông số sấy
Mọi thông số dưới đây đều lấy từ các máy chúng tôi thực sự sản xuất. Hãy căn cứ vào đó để tính nguồn điện và mặt bằng trước khi gửi thông tin cho chúng tôi. Các thông số này giúp xác định kích thước máy sấy; còn nhiệt độ cài đặt có khả năng tiêu diệt vi sinh vật để đảm bảo an toàn cho sản phẩm cần được thẩm định riêng theo FSIS Appendix A.
| Thông số kỹ thuật | Cấu hình chúng tôi sản xuất |
|---|---|
| Mẫu lò sấy theo mẻ và tải trọng mỗi mẻ | KHG-3 khoảng 250 kg, KHG-5 khoảng 350 kg, KHG-7 khoảng 500 kg |
| Kích thước buồng sấy theo mẻ | 3000 × 1650 × 2100 mm, 3500 × 1880 × 2100 mm và 3800 × 2150 × 2100 mm |
| Công suất gia nhiệt theo mẻ | 2,8 kW, 4,6 kW và 6,0 kW, mỗi máy có 3 quạt tuần hoàn 0,55 kW |
| Máy sấy băng lưới liên tục | Băng tải rộng 1.000 mm, kích thước 6000 × 1500 × 3200 mm, tổng công suất 14,25 kW |
| Nhiệt độ sấy | 50–95 °C, có thể điều chỉnh trong toàn bộ khoảng nhiệt độ |
| Thời gian sấy | 6–15 h, được xác định theo độ ẩm ban đầu và độ ẩm mục tiêu |
| Nguồn điện | 380 V / 50 Hz, điện 3 pha cho tất cả công đoạn |
| Vật liệu tiếp xúc | Tiêu chuẩn SUS304, có thể dùng SUS316 theo yêu cầu; băng tải bằng thép không gỉ hoặc polyurethane |
| Máy cắt dải | 1680 × 860 × 1160 mm, 1,5 kW, SUS304 |
| Công đoạn trộn tẩm ướp | 2250 × 1100 × 1650 mm, 3 kW, thùng 1.583 L, tải trọng thực tế 600 kg |
| Máy đóng gói túi | 8 trạm, túi rộng 180–300 mm × dài 180–450 mm, định lượng 100–1.000 g, 3 kW |
| Yêu cầu khí nén | 0,9 m³/min tại công đoạn đóng gói, do phía Quý khách cung cấp |
Ngưỡng chuyển đổi giữa sấy theo mẻ và sấy liên tục
Việc chọn buồng sấy hay băng tải phụ thuộc vào 3 con số, trong đó không có giá.
| Yếu tố | Phù hợp với buồng sấy theo mẻ | Phù hợp với băng tải liên tục |
|---|---|---|
| Sản lượng mục tiêu mỗi ngày | Khối lượng mà buồng sấy có thể xử lý trong 1 chu trình 6–15 h | Khối lượng cần sấy trong khi máy vẫn đang được nạp liệu |
| Số ca có thể bố trí nhân sự | 1 ca, trong đó chu trình 12 giờ cho phép hoàn thành 1 mẻ đầy tải mỗi ca | 2 hoặc 3 ca, khi thời gian buồng sấy nhàn rỗi trở thành yếu tố giới hạn |
| Chiều dài mặt bằng có thể sử dụng | Khoang nhà xưởng ngắn; mỗi buồng sấy cần chiều dài bố trí 3,0–3,8 m và có thể xếp nhiều buồng theo số lượng | Cần một khoảng trống dài 6 m cho thân máy sấy, cùng khu vực nạp liệu và xả liệu |
Sản lượng mẻ mỗi ngày được tính dựa trên tải trọng và thời gian chu trình; đây là ước tính kỹ thuật chứ không phải sản lượng được đảm bảo. Sản lượng cam kết chỉ được xác nhận bằng văn bản theo sản phẩm và lịch làm việc theo ca của Quý khách.
Công cụ tính ngưỡng chuyển đổi giữa sấy theo mẻ và sấy liên tục: Nhập sản lượng mục tiêu mỗi ngày, số ca có nhân sự và chiều dài mặt bằng có thể sử dụng; công cụ sẽ đề xuất loại máy sấy phù hợp với các thông số đó, kèm theo lý do.
Bảng đánh giá chuyển đổi nguồn nhiệt
Bơm nhiệt hay điện là câu hỏi mà hầu hết người mua thiết bị thức ăn vặt đặt ra đầu tiên, nhưng đó không phải câu hỏi nên trả lời trước. Vì nguồn nhiệt ảnh hưởng đến chi phí vận hành nhiều hơn chi phí đầu tư, điều kiện tại nhà máy của Quý khách sẽ quyết định lựa chọn: chúng tôi cung cấp 4 loại nguồn nhiệt, nhưng cơ sở hiện có thường khiến 3 loại không phù hợp.
| Nguồn nhiệt | Những gì nhà máy cần có sẵn | Ảnh hưởng | Trường hợp không nên chọn |
|---|---|---|---|
| Gia nhiệt bằng điện | Đủ công suất điện 3 pha ở mức 380 V / 50 Hz | Lắp đặt đơn giản nhất; buồng sấy KHG tiêu chuẩn sử dụng phương thức này, công suất 2,8–6,0 kW | Khi giá điện công nghiệp cao và thời gian vận hành dài |
| Hơi nước | Có sẵn nồi hơi dư công suất và đường hồi nước ngưng | Chuyển chi phí gia nhiệt sang hợp đồng nhiên liệu hiện có; máy sấy liên tục có cấu hình phù hợp với nguồn nhiệt này | Khi nhà máy chưa có nồi hơi, vì chi phí mua nồi hơi mới cao hơn nhiều lần chi phí máy sấy |
| Khí tự nhiên | Có đường cấp khí và được cơ quan địa phương phê duyệt thiết bị đốt trong khu vực chế biến thực phẩm | Chi phí năng lượng trên mỗi kilogram nước được loại bỏ thấp nhất tại hầu hết các thị trường sử dụng khí đốt | Khi khí đốt phải mua theo bình hoặc thủ tục cấp phép kéo dài |
| Bơm nhiệt | Có không gian đặt thiết bị và dải nhiệt độ môi trường ổn định | Một bài tổng quan bình duyệt về sấy bằng bơm nhiệt ghi nhận khả năng loại bỏ 1,0–4,0 kg nước mỗi kWh, so với 0,1–1,3 kg ở phương pháp sấy khí nóng, với chi phí đầu tư ở mức trung bình thay vì thấp | Thời gian vận hành ngắn, vì bài tổng quan cho biết thời gian hoàn vốn phụ thuộc vào thời gian vận hành dài |
Bảng đánh giá chuyển đổi nguồn nhiệt: Trả lời 4 câu hỏi về nhà máy của Quý khách; bảng sẽ loại bỏ mọi nguồn nhiệt mà cơ sở hiện có không thể đáp ứng trước khi Quý khách bắt đầu so sánh báo giá.
Thời gian giao hàng, đơn hàng tối thiểu và điều khoản thương mại
Giá phụ thuộc vào chiều dài dây chuyền, loại máy sấy, nguồn nhiệt, vật liệu tiếp xúc, mức độ tự động hóa và dạng bao bì. Dây chuyền tùy chỉnh không có bảng giá cố định; giá cụ thể sẽ được gửi trong báo giá bằng văn bản.
Đơn hàng tối thiểu
1 bộ. Chúng tôi sẵn sàng báo giá cho máy sấy riêng lẻ cũng như trọn dây chuyền.
Thời gian giao hàng
Lịch sản xuất dự kiến 35–45 ngày làm việc và được xác nhận trong báo giá.
Thời gian gửi báo giá
Báo giá được kỹ sư xem xét và gửi trong vòng 1 ngày làm việc, vào các ngày làm việc.
Điều kiện thương mại
Chúng tôi giao hàng theo điều kiện FOB; các điều kiện Incoterms khác được cung cấp theo yêu cầu.
Thanh toán
Khoản thanh toán trước là căn cứ để bắt đầu sản xuất; phần còn lại được thanh toán sau khi dây chuyền vượt qua kiểm tra và chạy thử nội bộ, trước khi đóng gói và giao hàng.
Tài liệu
Bộ tài liệu phù hợp với mẫu máy, cấu hình và thị trường đích sẽ được giao cùng đơn hàng; danh sách chứng chỉ cụ thể được xác nhận bằng văn bản khi báo giá.
Thông tin cần có để báo giá
Để chuyển yêu cầu hỏi hàng thành báo giá chính thức, cần có 5 thông tin. Hãy thu thập nội bộ các thông tin này trước khi trao đổi với bất kỳ nhà cung cấp nào, kể cả chúng tôi.
- Tên sản phẩm và dạng thành phẩm mong muốn
- Năng suất mục tiêu tính bằng kg/h thành phẩm
- Độ ẩm ban đầu và độ ẩm mục tiêu
- Các nguồn nhiệt có sẵn tại nhà máy
- Kích thước khu vực nhà xưởng, bao gồm chiều cao thông thủy có thể sử dụng
Danh sách thông tin cần chuẩn bị trước khi báo giá
5 thông tin tương tự được trình bày dưới dạng danh sách có thể in, kèm đơn vị và dung sai cần thiết cho từng thông tin.
Mở danh sách thông tin cần chuẩn bịThời gian giao hàng bắt đầu tính từ khi phê duyệt bộ bản vẽ và cấu hình; thời gian vận chuyển đường biển không nằm trong khoảng này. Tùy chỉnh là việc bình thường với dây chuyền này và được tính vào báo giá, không phát sinh bổ sung sau đó.
Tuân thủ và đảm bảo chất lượng
Kiểm soát chất lượng, thiết kế an toàn thực phẩm và bảo hành
Làm khô món ăn từ thịt không đồng nghĩa với việc bảo đảm an toàn. Các cơ quan quản lý của Mỹ xem bước tiêu diệt vi sinh vật và bước sấy là hai công đoạn riêng biệt — hiệu quả tiêu diệt vi sinh vật thuộc phạm vi Phụ lục A của FSIS, không phải máy sấy — và một đợt bùng phát Salmonella liên quan đến thịt sấy khô năm 2003 được xác định là do sấy chậm trong điều kiện độ ẩm rất thấp, khiến vi sinh vật mất nước và trở nên chịu nhiệt trước khi bị tiêu diệt.
“Việc kiểm tra độ ổn định của hệ thống kiểm soát nhiệt độ trong đợt chạy thử trước khi giao hàng được thực hiện vì 1 lý do: các góc của buồng sấy khi đã nạp đầy phải nhận được luồng khí giống như ở trung tâm. Sấy không thể thay thế bước tiêu diệt vi sinh vật, và chúng tôi sẽ không tuyên bố điều đó. Chúng tôi bàn giao buồng sấy có độ chênh nhiệt đủ nhỏ để duy trì nhiệt độ cài đặt đã được Quý khách thẩm định khi xử lý một mẻ đầy tải.”
Đó là lý do độ đồng đều nhiệt độ trong buồng sấy được thể hiện bằng một con số trên dây chuyền này, chứ không chỉ bằng một tính từ. Hướng dẫn được công bố cho biết nhiệt độ cài đặt của máy sấy phải bằng nhiệt độ trung bình cộng với bội số của độ lệch chuẩn, đo tại ít nhất 12 điểm trong buồng: ở mức 3 sigma, 33.400 đơn vị trên mỗi triệu không đạt nhiệt độ tiêu diệt vi sinh vật; ở mức 6 sigma, con số này là 1.7. Thiết kế luồng khí và việc kiểm tra độ ổn định của hệ thống kiểm soát nhiệt độ nhằm giữ độ chênh đủ nhỏ để Quý khách có thể sử dụng.
Di chuột để xem dữ liệu
Chạy thử 5 hạng mục trước khi giao hàng
Mọi dây chuyền đều được chạy thử trước khi giao; Quý khách có thể theo dõi tại chỗ hoặc qua video từ xa.
- Chạy không tải từng bộ truyền động, quạt và bộ gia nhiệt
- Mô phỏng sản xuất có tải bằng sản phẩm đại diện
- Kiểm tra độ ổn định của hệ thống kiểm soát nhiệt độ trong buồng
- Kiểm tra các bộ phận chính gồm động cơ, vòng bi, bộ gia nhiệt và bộ điều khiển
- Kiểm tra liên động toàn dây chuyền từ đầu nạp liệu đến công đoạn dò kim loại
Bảo hành và hỗ trợ
- Thời hạn, phạm vi bảo hành và các trường hợp loại trừ được xác nhận trong báo giá và hợp đồng.
- Thời gian phản hồi, hỗ trợ từ xa, dịch vụ tại chỗ và phương án cung cấp phụ tùng được xác nhận trong báo giá và hợp đồng.
- Phạm vi hỗ trợ khắc phục sự cố sau thời hạn bảo hành được quy định trong thỏa thuận dịch vụ.
Công cụ tính nhiệt độ cài đặt tiêu diệt vi sinh vật
Nhập giá trị trung bình quan sát được và độ lệch chuẩn; công cụ sẽ tính nhiệt độ cài đặt ở các mức 3, 4, 5 và 6 sigma, cùng số đơn vị dự kiến chưa được xử lý đủ ở mỗi mức sigma.
Mở công cụ tính nhiệt độ cài đặt| Độ nhạy của máy dò kim loại | Phát hiện được từ |
|---|---|
| Kim loại có từ tính | Quả cầu 0,8 mm |
| Kim loại không có từ tính, đồng | Quả cầu 1,5 mm |
| Thép không gỉ | Quả cầu 2,0 mm |
Quy trình xác định phạm vi, sản xuất và chạy thử dây chuyền
Một yêu cầu về dây chuyền chế biến thực phẩm trải qua 5 bước để đi đến vận hành; mọi quyết định kỹ thuật đều được đưa ra trong 2 bước đầu tiên.
-
NHẬP DỮ LIỆU
Quý khách gửi 5 thông tin cần thiết để báo giá; chúng tôi phản hồi với loại máy sấy, diện tích bố trí và hệ thống phụ trợ cần có tại nhà máy.
-
BÁO GIÁ KỸ THUẬT
Kỹ sư gửi báo giá bằng văn bản trong vòng 1 ngày làm việc, bao gồm mức độ tự động hóa và dạng bao bì.
-
PHÊ DUYỆT SẢN XUẤT
Khoản thanh toán trước là căn cứ để bắt đầu sản xuất theo cấu hình đã thống nhất.
-
CHẠY THỬ VÀ KIỂM TRA
Chạy thử 5 hạng mục được thực hiện trước khi đến hạn thanh toán phần còn lại; Quý khách có thể tham dự.
-
LẮP ĐẶT TẠI NHÀ MÁY
Chúng tôi lắp đặt, chạy thử và đào tạo vận hành ngay tại nhà máy của Quý khách.
Sau khi thiết bị được giao đến
Những khách hàng từng nhập khẩu thiết bị chia sẻ với chúng tôi cùng một vấn đề: hỗ trợ phụ tùng sau khi máy được giao thường bị bỏ sót; thứ họ thường nhận được chỉ là bảo hành phụ tùng. Chỉ có thời hạn bảo hành thì không giúp ích gì khi động cơ quạt hỏng vào ngày thứ 400, vì lúc đó điều Quý khách cần là có người phản hồi. Hãy thống nhất thời gian phản hồi, khả năng cung cấp phụ tùng và hỗ trợ sau thời hạn bảo hành trong báo giá và hợp đồng.
Lắp đặt, chạy thử và đào tạo nhân viên vận hành
Lắp đặt và chạy thử tại chỗ, cùng với đào tạo trực tiếp cho nhân viên vận hành bằng ngôn ngữ của Quý khách, để khi xảy ra sự cố đầu tiên tại nhà máy, chính nhân viên của Quý khách có thể chẩn đoán thay vì phải gửi email. Việc chọn chúng tôi làm nhà cung cấp không kết thúc khi thiết bị được đóng vào kiện hàng.
Giới hạn quy trình
Trường hợp dây chuyền này không phù hợp
Với một số sản phẩm cho thú cưng, sấy khí nóng đơn giản là quy trình không phù hợp và việc vẫn mua thiết bị này sẽ rất tốn kém. Có 4 trường hợp cần cân nhắc giải pháp khác.
Thức ăn vặt dạng bánh quy nằm giữa 2 nhóm: miếng ép có thể được sấy, nhưng sản phẩm cần tạo màu nâu hoặc làm nở cần thiết bị nướng; sản phẩm cần ép đùn thì phải dùng quy trình ép đùn.
Thức ăn khô dạng viên.
Thức ăn cho chó dạng nở được tạo ra bằng ép đùn, không phải sấy thịt; Quý khách cần máy ép đùn và máy sấy có kích thước phù hợp với máy đó.
Xem dây chuyền ép đùn thức ăn khô dạng viên cho thú cưng
01
Thức ăn khô dạng viên.
Di chuột để phân tíchThức ăn vặt sống sấy thăng hoa.
Nếu bán sản phẩm dựa trên giá trị dinh dưỡng của nguyên liệu sống và kết cấu có thể hoàn nguyên, sấy thăng hoa trong môi trường chân không là lựa chọn duy nhất.
Xem dây chuyền sấy thăng hoa thức ăn vặt từ nguyên liệu sống
02
Thức ăn vặt sống sấy thăng hoa.
Di chuột để phân tíchThức ăn ướt đóng hộp hoặc đóng túi.
Độ ổn định trong bảo quản của sản phẩm này đạt được nhờ tiệt trùng nhiệt bên trong bao bì kín, chứ không phải bằng cách loại bỏ nước.
Xem dây chuyền đóng hộp và nồi hấp tiệt trùng cho sản phẩm ướt
03
Thức ăn ướt đóng hộp hoặc đóng túi.
Di chuột để phân tíchQuy trình tiêu diệt vi sinh vật đã được thẩm định.
Chúng tôi cung cấp buồng, bộ điều khiển và bằng chứng về độ ổn định; quy trình đã được thẩm định thuộc trách nhiệm của đơn vị có thẩm quyền về quy trình và cơ quan quản lý của Quý khách.
Không cần liên kết
04
Quy trình tiêu diệt vi sinh vật đã được thẩm định trên giấy tờ.
Di chuột để phân tích
TÀI NGUYÊN HỆ THỐNG
Công cụ lập kế hoạch và đánh giá kỹ thuật
TOOL_01
Điểm chuyển đổi giữa vận hành theo mẻ và liên tục
Nhập sản lượng mục tiêu mỗi ngày, số ca làm việc và chiều dài nhà xưởng có thể sử dụng; công cụ sẽ đề xuất dòng máy sấy phù hợp với các thông số của Quý khách kèm theo lý do.
Mở công cụ tính toán
TOOL_02
Công cụ đánh giá phương án đổi nguồn nhiệt
Trả lời 4 câu hỏi về nhà máy của Quý khách để bảng đánh giá loại bỏ mọi nguồn nhiệt mà cơ sở không thể đáp ứng.
Bắt đầu đánh giá
TOOL_03
Công cụ tính điểm đặt tiêu diệt vi sinh vật
Nhập giá trị trung bình và độ lệch chuẩn quan sát được để công cụ tính và đưa ra các điểm đặt sigma.
Mở công cụ tính toán
TOOL_04
Danh sách thông tin cần chuẩn bị trước khi nhận báo giá
5 thông tin tương tự được trình bày dưới dạng danh sách có thể in, kèm đơn vị và dung sai cần thiết cho từng thông tin.
Mở danh sách kiểm tra
Hỗ trợ kỹ thuật
Câu hỏi thường gặp
Có 2 dòng máy đáp ứng nhu cầu này. Buồng sấy theo mẻ KHG giữ một mẻ sản phẩm trên khay ở nhiệt độ cài đặt trong suốt chu trình; máy sấy băng tải lưới liên tục đưa sản phẩm qua các vùng gia nhiệt trên băng tải rộng 1.000 mm. Cả 2 dòng vận hành ở 50–95 °C trong 6–15 h.
Các mẫu vận hành theo mẻ chứa khoảng 250, 350 và 500 kg mỗi mẻ, lần lượt với KHG-3, KHG-5 và KHG-7. Năng suất của máy sấy liên tục được xác định theo chiều rộng băng tải và số lớp sản phẩm thay vì khối lượng mỗi mẻ, với chiều rộng băng tải khởi điểm là 1.000 mm. Chỉ xác nhận bằng văn bản năng suất thành phẩm tính bằng kg/h sau khi có thông tin về sản phẩm và mục tiêu độ ẩm của Quý khách.
Từ 6 đến 15 giờ. Khoảng thời gian này phụ thuộc vào độ ẩm ban đầu, độ ẩm mục tiêu và độ dày lát cắt; vì vậy, chúng tôi cần cả 3 thông tin này trước khi báo giá.
Nhiệt độ có thể điều chỉnh trong toàn dải 50–95 °C. Lát cắt mỏng và sản phẩm bán ẩm thường dùng mức nhiệt thấp; sản phẩm nhai có lớp bọc và thanh dày cần mức nhiệt cao hơn, đồng thời thời gian sấy cũng dài hơn.
Ức gà và ức vịt, thịt bò, phi lê và da cá, nội tạng, phôi tạo hình từ thịt xay và tinh bột, dải rau củ ăn rễ, cùng phôi từ da sống hoặc collagen. Có 2 trường hợp nên cân nhắc nâng cấp lên SUS316: nước ướp có hàm lượng muối cao và sản phẩm từ cá.
Dạng dải, lát, miếng nhai bọc và xoắn, miếng nhai vệ sinh răng, miếng bán ẩm, miếng ép dạng bánh quy và khối nhỏ dùng làm thức ăn phủ lên trên. Thông thường, để chuyển đổi giữa các loại sản phẩm này chỉ cần thay dao cắt và điều chỉnh đường cong sấy, không cần dây chuyền mới.
Điện, hơi nước, khí tự nhiên hoặc bơm nhiệt — lựa chọn phụ thuộc vào điều kiện của nhà máy. Dùng điện khi còn dư công suất điện 3 pha; dùng hơi nước khi nhà máy đã có nồi hơi đang hoạt động; dùng khí tự nhiên khi có đường ống cấp và giấy phép; dùng bơm nhiệt khi thời gian vận hành đủ dài để bù lại chi phí đầu tư ban đầu cao hơn.
Có. Tùy chỉnh là phương án thông thường, không phải hạng mục bổ sung. Hãy gửi 5 thông tin cần thiết để báo giá — sản phẩm, năng suất mục tiêu tính bằng kg/h, độ ẩm ban đầu và độ ẩm mục tiêu, điều kiện nguồn nhiệt và kích thước không gian nhà máy — chúng tôi sẽ gửi lại bản bố trí mặt bằng cùng báo giá trong vòng 1 ngày làm việc.
Các tài liệu về hệ thống quản lý của công ty sẽ được yêu cầu và kiểm tra về đơn vị sở hữu, phạm vi áp dụng và hiệu lực hiện tại. Bản thân dây chuyền được chế tạo để đáp ứng các yêu cầu sản xuất theo HACCP và ISO 22000: bề mặt tiếp xúc bằng SUS304 hoặc SUS316, bố trí thuận tiện cho vệ sinh và hệ thống điều khiển đủ chính xác để duy trì nhiệt độ đã được thẩm định. Chứng nhận áp dụng tùy thuộc vào mẫu máy, cấu hình và thị trường đích; danh sách chứng nhận tương ứng sẽ được xác nhận bằng văn bản khi báo giá.
Tối thiểu 1 bộ, thời gian sản xuất từ 35–45 ngày làm việc. Khoản thanh toán còn lại chỉ đến hạn sau khi dây chuyền vượt qua khâu kiểm tra và thử nghiệm nội bộ; đây là mốc tiến độ mà Quý khách có thể yêu cầu chúng tôi thực hiện.
Phần lớn thức ăn vặt cho thú cưng không cần được phê duyệt trước khi đưa ra thị trường tại Hoa Kỳ, nhưng cơ sở và thiết bị vẫn thuộc phạm vi điều chỉnh của 21 CFR phần 507. Quy định này yêu cầu thiết bị phải được thiết kế để vệ sinh đầy đủ, đồng thời các dụng cụ kiểm soát nhiệt độ hoặc hoạt độ nước phải chính xác, có độ chuẩn xác cao và đủ số lượng. Đơn vị có thẩm quyền về quy trình và cơ quan quản lý sẽ quyết định quy trình đã thẩm định của Quý khách cần đáp ứng những gì; chúng tôi không tư vấn pháp lý thay Quý khách.
Xu hướng hiện tại
