Liên hệ Shengtu Bufan Company
Cuộn xuống để khám phá
Dây chuyền sản xuất thực phẩm đông lạnh IQF
Dây chuyền sản xuất thực phẩm đông lạnh cần đưa sản phẩm đã chuẩn bị qua các công đoạn để đạt trạng thái đông lạnh ổn định, sẵn sàng đóng gói, đồng thời xác định rõ các điểm kết nối về làm lạnh, điều khiển, vệ sinh và nghiệm thu. Shengtu thiết kế quy trình gồm nghiền, cắt và trộn, tạo hình, chiên, làm mát bằng không khí, cấp đông IQF, đóng gói thực phẩm đông lạnh và dò kim loại dựa trên yêu cầu sản phẩm của Quý khách.
Nhận đề xuất dây chuyềnNăng lực tích hợp chế biến thực phẩm đông lạnh
Shengtu tích hợp thiết bị cơ khí, băng tải chuyển sản phẩm, hệ thống điều khiển và dữ liệu sản xuất trong cùng phạm vi kỹ thuật. Mỗi quy trình được thiết kế theo tình trạng nguyên liệu đầu vào, phương pháp tạo hình, công đoạn nhiệt, mục tiêu cấp đông, quy cách bao bì và kế hoạch kiểm tra của sản phẩm.
“Một dây chuyền hoàn chỉnh không chỉ là một dãy máy móc. Đó là một quy trình được kiểm soát, với các điểm kết nối, điểm nghiệm thu và lộ trình nâng cấp được xác định rõ.”
Ứng dụng sản phẩm và quy trình
Quy trình này dành cho các sản phẩm tạo hình, tẩm bột, chiên và sản phẩm chế biến tương tự cần được làm lạnh có kiểm soát trước khi cấp đông nhanh. Thử nghiệm sản phẩm và tính toán nhiệt giúp xác định phương án phù hợp nhất: hầm đông, đông xoắn ốc, tầng sôi, đông lạnh bằng khí hóa lỏng hoặc phương án cấp đông khác.
Mô-đun được chọn theo vai trò trong quy trình và các điểm kết nối, không theo danh sách gói thiết bị cố định. Shengtu có thể kết hợp thiết bị của mình với thiết bị hiện có đã được phê duyệt sau khi xác nhận tính tương thích về cơ khí, điện, giao thức điều khiển và thời gian chu trình.
| Mô-đun | Vai trò trong quy trình | Điểm kết nối cần xác định | Thông tin từ bên mua |
|---|---|---|---|
| Nghiền | Giảm kích thước có kiểm soát | Nạp liệu, xả liệu, nhiệt độ, vệ sinh | Nguyên liệu thô và kích thước hạt mục tiêu |
| Cắt / trộn | Chuẩn bị công thức | Chuyển liệu theo mẻ hoặc liên tục | Công thức, độ nhớt, thành phần bổ sung |
| Tạo hình | Kiểm soát hình dạng và khẩu phần | Áp suất cấp liệu, chuyển băng tải, xử lý sản phẩm bị loại | Hình dạng và khối lượng mỗi sản phẩm |
| Chiên | Chế biến nhiệt và tạo bề mặt | Quản lý dầu, khí thải, nhiệt khi xả sản phẩm | Mục tiêu nấu chín và lớp phủ |
| Làm mát bằng không khí | Loại bỏ nhiệt trước khi cấp đông | Thời gian lưu, luồng khí, kiểm soát ngưng tụ | Điều kiện sản phẩm tại đầu vào thiết bị cấp đông |
| Thiết bị cấp đông IQF | Cấp đông nhanh từng cá thể | Hệ thống lạnh, xả đá, băng tải, điều khiển | Mục tiêu nhiệt độ tâm và tiêu chí tách rời[3] |
| Đóng gói | Chia khẩu phần và hàn kín | Tốc độ đóng gói, cân, in mã, bàn giao vào kho lạnh | Kiểu bao bì và khối lượng mục tiêu |
| Dò kim loại | Kiểm tra dị vật | Ảnh hưởng đến sản phẩm, khẩu độ, xác nhận loại sản phẩm | Yêu cầu dò tìm và hồ sơ |
Đội ngũ kỹ thuật sử dụng danh sách thông tin RFQ dưới đây trước khi đề xuất dây chuyền chế biến IQF. Đây là dữ liệu đầu vào thiết yếu để thiết kế, không phải thông số định mức đã công bố của máy.
| Thông tin cấu hình | Thông tin tối thiểu để đánh giá kỹ thuật |
|---|---|
| Hình dạng sản phẩm | 3 kích thước: chiều dài × chiều rộng × độ dày, cùng khối lượng mỗi sản phẩm |
| Năng suất sản xuất | 2 số liệu: năng suất xử lý bình thường và cao điểm, tính bằng kg/h |
| Điều kiện nhiệt | 2 mức nhiệt độ: tại đầu vào thiết bị cấp đông và nhiệt độ tâm hoặc đầu ra mục tiêu |
| Kế hoạch vận hành | 3 thông tin thời gian: giờ/ca, ca/ngày và ngày/năm |
| Diện tích mặt bằng khả dụng | 3 kích thước: chiều dài × chiều rộng × chiều cao có thể sử dụng, tính bằng mm |
| Hệ thống phụ trợ | 4 thông tin: nguồn điện, ranh giới hệ thống lạnh, cấp nước/thoát nước và thông gió |
| Mục tiêu đóng gói | 2 số liệu: khối lượng mỗi sản phẩm hoặc túi và số gói cần thiết mỗi phút |
| Tiêu chí nghiệm thu | 3 điểm kiểm tra: nhiệt độ đầu ra, mức độ tách rời sản phẩm và kết quả kiểm tra |
| Thiết bị hiện có | 4 thông tin về điểm kết nối: cơ khí, điện, giao thức và thời gian chu trình |
Vì sao chỉ dựa vào năng suất danh định là chưa đủ
Hình dạng và tình trạng bề mặt sản phẩm làm thay đổi thời gian lưu, khả năng tách rời và tải nhiệt. Hướng dẫn kỹ thuật của FAO xác định độ dày, hình dạng, khối lượng riêng, nhiệt độ ban đầu, bao bì, nhiệt độ vận hành và tốc độ gió là các yếu tố ảnh hưởng đến thời gian cấp đông.[3]
Ảnh hưởng đến cấu hình
Nghiên cứu có kiểm soát cũng cho thấy nhiệt độ không khí và luồng khí có tác động qua lại. Năng suất xử lý danh định và sản lượng thực phẩm đông lạnh không thể dùng thay thế cho nhau; tăng tốc độ quạt không thể thay cho nghiên cứu nhiệt theo từng sản phẩm.[6]
Quý khách đã sẵn sàng cấu hình mặt bằng hệ thống chưa?
Yêu cầu đánh giá năng suất và bố trí mặt bằngGiá dự án và tiến độ giao hàng
Giá từng dây chuyền được xác định sau khi chốt quy trình, phạm vi thiết bị, hệ thống lạnh, tự động hóa, bố trí mặt bằng, đóng gói, kiểm tra và kế hoạch nghiệm thu. Cách làm này giúp so sánh báo giá trên cùng cơ sở và xác định sớm chi phí tại các điểm kết nối.
Quá trình sản xuất được lên lịch trong 100–120 ngày làm việc sau khi phê duyệt cấu hình kỹ thuật. Báo giá tách riêng khâu sản xuất với vận chuyển, lắp đặt tại nhà máy, chạy thử, đào tạo và nghiệm thu, đồng thời xác định rõ thời điểm bắt đầu và kết thúc của từng giai đoạn.
Thanh toán bằng T/T; lịch thanh toán được xác nhận trong báo giá. Phạm vi thiết bị, tài liệu, ranh giới giao hàng và dịch vụ tùy chọn được liệt kê bằng văn bản.
Cách so sánh báo giá thiết bị cấp đông
Tìm kiếm giá thiết bị cấp đông IQF, giá hầm đông IQF hoặc dây chuyền chế biến thực phẩm đông lạnh tốt nhất có thể cho ra các báo giá với phạm vi khác nhau. Hãy so sánh ranh giới hệ thống lạnh, cơ sở thử nghiệm sản phẩm, phương án dự phòng xả đá, điều khiển, lắp đặt và hồ sơ nghiệm thu trước khi đối chiếu tổng giá.
| Thay đổi đầu vào | Ảnh hưởng đến kỹ thuật | Ảnh hưởng đến báo giá |
|---|---|---|
| Năng suất cao điểm tăng | Tải thiết bị cấp đông, diện tích băng tải, cân bằng công đoạn phía trước | Kích thước thiết bị và phạm vi hệ thống phụ trợ |
| Thêm nhiều quy cách sản phẩm | Kiểm soát công thức, chuyển đổi sản phẩm, xử lý | Công việc tự động hóa và thẩm định |
| Tích hợp với dây chuyền hiện có | Khảo sát điểm kết nối và thiết kế bộ chuyển đổi | Phạm vi điều khiển và chạy thử |
| Mở rộng kế hoạch nghiệm thu | Thêm thử nghiệm, hồ sơ và điểm chứng kiến | Phạm vi thử nghiệm tại nhà máy và tại cơ sở lắp đặt |
Lập kế hoạch chất lượng, an toàn thực phẩm và nghiệm thu
Cấp đông ức chế hoạt động của vi sinh vật nhưng không tiêu diệt chúng một cách đáng tin cậy. Vì vậy, đây không phải là công đoạn đã được thẩm định để tiêu diệt mầm bệnh; dây chuyền chế biến IQF hỗ trợ nhưng không thay thế việc phân tích mối nguy, chương trình vệ sinh, quản lý chất gây dị ứng, giám sát, hành động khắc phục, xác minh và lưu hồ sơ của nhà sản xuất thực phẩm.
Ranh giới kiểm soát được lập thành hồ sơ
Chỉ mua thiết bị cấp đông có thể tạo rủi ro an toàn thực phẩm nếu ranh giới phân tích mối nguy không rõ ràng, vì cấp đông không tiêu diệt được mọi vi sinh vật. Shengtu thiết kế ranh giới nghiệm thu dựa trên các biện pháp kiểm soát quy trình được ghi thành hồ sơ, còn hướng dẫn của FDA và 21 CFR 117.80 làm cơ sở cho nghĩa vụ kiểm soát và xác minh của nhà sản xuất.
Phạm vi chứng nhận
Các chứng chỉ và tài liệu áp dụng được xác nhận theo mẫu thiết bị, cấu hình và quốc gia đến. Hồ sơ hệ thống quản lý của công ty được xem xét riêng với tài liệu về sự phù hợp của sản phẩm.
Chứng nhận hệ thống quản lý tự nó không chứng minh rằng một dây chuyền sản xuất cụ thể hoặc một sản phẩm đông lạnh cụ thể an toàn, phù hợp hay được nghiệm thu. Vì vậy, hợp đồng xác định riêng các thử nghiệm sản phẩm, biện pháp kiểm soát quy trình, tài liệu và tiêu chí nghiệm thu.
Ranh giới kiểm soát quy trình
- Xác định mối nguy sinh học, hóa học và vật lý
- Chỉ định điểm kiểm soát và giới hạn tới hạn khi áp dụng
- Xác định trách nhiệm giám sát, xử lý sai lệch và lưu hồ sơ
- Thông tin đầu vào về vệ sinh và khử trùng
- Vật liệu tiếp xúc với sản phẩm và khả năng làm sạch
- Thoát nước, ngưng tụ, phân vùng và lối tiếp cận
- Xác minh vệ sinh và kế hoạch chuyển đổi sản phẩm
Phạm vi thử nghiệm tại nhà máy
- Kiểm tra cơ khí và điểm kết nối điều khiển
- Rà soát cảnh báo, liên động và chức năng công thức
- Điều kiện thử nghiệm sản phẩm hoặc mô phỏng đã thống nhất
Phạm vi nghiệm thu tại cơ sở lắp đặt
- Mức độ sẵn sàng của hệ thống phụ trợ và hệ thống lạnh
- Lắp đặt, chạy thử và đào tạo người vận hành
- Hồ sơ nghiệm thu theo tiêu chí bằng văn bản
Các bộ phận tích hợp và nền tảng kỹ thuật của Shengtu
Shandong Shengtu Bufan Intelligent Technology Co., Ltd. là doanh nghiệp công nghệ cao tại Weifang, tập trung vào nghiên cứu và phát triển máy móc thực phẩm, sản xuất và giải pháp số hóa toàn nhà máy. Nền tảng kỹ thuật của công ty gồm hơn 100 dự án nghiên cứu và phát triển, hơn 100 bản quyền phần mềm và 7 bằng sáng chế.
Phần cứng tự sản xuất
Phần cứng tự sản xuất hỗ trợ tích hợp thiết bị và điều khiển sâu hơn.
Nền tảng sản xuất thông minh
STUnit được sử dụng để giảm chi phí nâng cấp điều khiển và phần mềm trong tương lai.
Lập kế hoạch số hóa nhà máy
Các dịch vụ hiện có gồm tích hợp dây chuyền, lập kế hoạch nhà máy thông minh và chuyển đổi số IT/OT.
QUY CÁCH KỸ THUẬT CÁC BỘ PHẬN TÍCH HỢP
QUY TRÌNH HỆ THỐNG
Quy trình làm việc: Từ yêu cầu sản phẩm đến dây chuyền chạy thử và nghiệm thu
Cung cấp yêu cầu về sản phẩm.
Chúng tôi cần thông tin về sản phẩm, năng suất xử lý, điều kiện đầu vào và đầu ra mục tiêu, hình thức vận hành, quy cách bao bì, diện tích nhà máy và thiết bị hiện có.
Đánh giá quy trình chế biến.
Đội ngũ kỹ thuật xác định các điểm kết nối trong công đoạn chuẩn bị, tạo hình, chế biến nhiệt, làm lạnh, cấp đông, đóng gói và kiểm tra.
Lập kế hoạch bố trí mặt bằng và trách nhiệm.
Tài liệu dự án xác định ranh giới trách nhiệm đối với hệ thống lạnh, hệ thống phụ trợ, điều khiển, thoát nước, thông gió và công việc tại cơ sở lắp đặt.
Phát hành báo giá.
Thiết bị, tùy chọn, tài liệu, điều khoản thương mại và tiến độ được liệt kê thành từng mục.
Sản xuất và tích hợp.
Việc tích hợp dự án kết hợp phần cứng tự sản xuất với STUnit, tủ điều khiển low-code, cổng kết nối đa giao thức và thiết bị được phê duyệt cho dự án.
Chạy thử và nghiệm thu.
Hỗ trợ lắp đặt, đào tạo, điều kiện thử nghiệm, xử lý danh sách tồn đọng và hồ sơ nghiệm thu được thực hiện theo phạm vi đã thống nhất.
Bộ điều khiển độc quyền và trách nhiệm về tín hiệu vào/ra không rõ ràng có thể làm chậm quá trình chạy thử nếu các điểm kết nối chỉ được xác định sau khi chế tạo. Vì việc xử lý tại cơ sở lắp đặt các thiếu sót về giao thức, liên động và trách nhiệm rất tốn kém, Shengtu lập một danh mục điểm kết nối thống nhất trước khi sản xuất.
Hãy yêu cầu đánh giá kỹ thuật các điểm kết nối nếu dự án có thiết bị hiện hữu, hệ thống lạnh của bên thứ ba hoặc hệ thống điều khiển hỗn hợp.
Chúng tôi hỗ trợ nâng cấp OTA cho thiết bị độc lập và tích hợp ở cấp dây chuyền. Chức năng công thức, cảnh báo, dữ liệu, cổng kết nối, thị giác máy và thuật toán biên được lựa chọn theo từng dự án.
Một danh mục ghi rõ trách nhiệm đối với từng điểm kết nối cơ khí, điện, truyền thông, hệ thống lạnh, an toàn và thời gian. Danh mục này trở thành tài liệu tham chiếu trong quá trình chạy thử.
TÀI LIỆU KỸ THUẬT THAM KHẢO
Câu hỏi thường gặp: Dây chuyền sản xuất thực phẩm đông lạnh IQF
Dây chuyền sản xuất thực phẩm đông lạnh hoàn chỉnh gồm những mô-đun nào?
Quy trình có thể gồm nghiền, cắt hoặc trộn, tạo hình, chiên hoặc công đoạn nhiệt khác, làm mát bằng không khí, thiết bị cấp đông IQF, đóng gói thực phẩm đông lạnh và dò kim loại. Sản phẩm và thiết bị hiện có sẽ quyết định mô-đun nào được đưa vào phạm vi cuối cùng.
Làm thế nào để chọn cấu hình thiết bị cấp đông IQF?
Việc lựa chọn bắt đầu từ hình dạng, độ dày, khối lượng mỗi sản phẩm, điều kiện đầu vào, nhiệt độ tâm mục tiêu, năng suất xử lý bình thường và cao điểm tính bằng kg/h, số giờ vận hành, diện tích mặt bằng và ranh giới hệ thống lạnh. Các thông tin liên quan này giúp xác định có nên đưa hầm đông IQF, thiết bị cấp đông xoắn ốc hay cấu hình khác vào nghiên cứu thời gian lưu hay không.
Shengtu có thể kết nối thiết bị mới với dây chuyền hiện có không?
Có, sau khi ghi nhận các điểm kết nối cơ khí, điện, giao thức, an toàn và thời gian chu trình. Chúng tôi hỗ trợ thiết bị độc lập, cổng kết nối đa giao thức, tủ điều khiển low-code và lộ trình nâng cấp OTA.
Cấp đông nhanh có giúp thực phẩm an toàn về mặt vi sinh không?
Không. USDA giải thích rằng cấp đông làm vi sinh vật mất hoạt tính chứ không tiêu diệt chúng một cách đáng tin cậy; vẫn cần có biện pháp kiểm soát theo từng sản phẩm và kế hoạch HACCP hoặc kiểm soát phòng ngừa áp dụng.
Yếu tố nào quyết định giá dự án?
Giá phụ thuộc vào sản phẩm, năng suất xử lý, phạm vi mô-đun, phương án thiết bị cấp đông và hệ thống lạnh, tự động hóa, bố trí mặt bằng, hệ thống phụ trợ, đóng gói, kiểm tra và yêu cầu nghiệm thu. Shengtu cung cấp mức giá chính xác trong báo giá dây chuyền bằng văn bản thay vì đưa ra một mức giá chung cho thiết bị cấp đông IQF đang bán.
Thời gian sản xuất là bao lâu?
Quá trình sản xuất được lên lịch trong 100–120 ngày làm việc sau khi phê duyệt cấu hình kỹ thuật. Vận chuyển, lắp đặt tại cơ sở, chạy thử, đào tạo và nghiệm thu được ghi thành các giai đoạn tiến độ riêng.
Điều khoản thanh toán được xác nhận như thế nào?
Thanh toán bằng T/T; lịch thanh toán được xác nhận trong báo giá. Cùng một tài liệu xác định phạm vi thiết bị, dịch vụ tùy chọn, ranh giới giao hàng và kế hoạch nghiệm thu.
Tôi nên gửi thông tin gì để nhận đề xuất?
Hãy gửi mô tả sản phẩm, 3 kích thước sản phẩm, khối lượng mỗi sản phẩm, 2 số liệu năng suất xử lý, 2 mức nhiệt độ, kế hoạch vận hành, kích thước nhà máy, hệ thống phụ trợ, tốc độ đóng gói, thiết bị hiện có và điểm đến. Ảnh, bản vẽ, sơ đồ bố trí và thông tin về mẫu sản phẩm hiện có sẽ giúp rút ngắn thời gian đánh giá.
Nên trao đổi thế nào về thời gian dừng để vệ sinh và xả đá?
Hãy cung cấp lịch sản xuất, quy trình thay đổi chất gây dị ứng, phương pháp vệ sinh yêu cầu, thời lượng mỗi đợt sản xuất và khoảng thời gian vệ sinh. Kế hoạch vận hành cần tách riêng việc vệ sinh sản phẩm, xả đá thiết bị cấp đông và chuyển đổi sản phẩm trên dây chuyền.
Có thể đưa những hồ sơ nghiệm thu nào vào dự án?
Dự án có thể quy định kiểm tra cơ khí, chức năng điều khiển, cảnh báo, liên động, điều kiện thử nghiệm sản phẩm hoặc mô phỏng, hồ sơ nhiệt độ đầu ra, tiêu chí tách rời sản phẩm, kết quả dò kim loại, đào tạo và đóng các mục tồn đọng. Bộ hồ sơ chính xác được chốt trước khi sản xuất.
Yêu cầu đề xuất dây chuyền IQF theo nhu cầu
Hãy gửi thông tin về sản phẩm, năng suất yêu cầu, điều kiện đầu vào và đầu ra mục tiêu, diện tích nhà máy, hệ thống phụ trợ hiện có, quy cách bao bì, thiết bị hiện hữu và điểm đến. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ đề xuất phương án cấu hình và xác định các điểm kết nối còn bỏ ngỏ trước khi gửi báo giá.
Tài liệu tham khảo và nguồn
- USDA FSIS — Cấp đông và an toàn thực phẩm
- U.S. FDA — Nguyên tắc HACCP và hướng dẫn áp dụng
- FAO — Các yếu tố ảnh hưởng đến thời gian cấp đông và tác động lên sản phẩm
- 21 CFR 117.80 — Quy trình và biện pháp kiểm soát
- ISO 22003-1:2022 — Phạm vi chứng nhận hệ thống quản lý an toàn thực phẩm
- Tạp chí Khoa học Thực phẩm và Tài nguyên Động vật Hàn Quốc — Ảnh hưởng của nhiệt độ và tốc độ không khí đến quá trình cấp đông
- Viện Lạnh Quốc tế — Vai trò của công nghệ lạnh trong nền kinh tế toàn cầu, ấn bản thứ 3
- Food Engineering — Lựa chọn công nghệ cấp đông và làm lạnh
Xu hướng hiện tại
