Оборудование для переработки молока и комплексные линии для жидких пищевых продуктов

Пастеризация снижает количество микроорганизмов до уровня, при котором продукт можно хранить в охлаждённом виде. В учебном материале Университета Гуэлфа приводятся нормативы провинции Онтарио: 63 °C не менее 30 минут в ёмкости и 72 °C не менее 16 секунд в непрерывной установке; в федеральных рекомендациях Канады для молока жирностью менее 10 % указано 72 °C в течение 15 секунд. При обработке при сверхвысокой температуре продукт нагревают до гораздо более высокой температуры на несколько секунд, после чего его можно асептически разлить и хранить без охлаждения. В нашей установке стерилизация проходит при 115-135 °C с выдержкой 4-6 секунд.

Без гомогенизации жировые шарики поднимаются на поверхность, и во время хранения образуется слой сливок. Гомогенизатор под давлением пропускает продукт через небольшое отверстие, уменьшая средний диаметр жировых шариков и увеличивая их количество и площадь поверхности, благодаря чему эмульсия сохраняет устойчивость. На нашей линии гомогенизатор работает при давлении 20 MPa; доступен вариант на 25 MPa.

Это клапанная система, которая направляет недостаточно нагретый продукт обратно на сторону сырья, а не дальше на розлив. Поток можно направлять вперёд только тогда, когда температура продукта выше порога отвода, а устройство получает сигнал от регистрирующего прибора предельной температуры с защитной блокировкой или соответствующего требованиям программируемого логического контроллера. Показывающий термометр и регистрирующий контроллер устанавливают в конце выдерживателя, а устройство отвода потока — после них.

Они удаляют разные загрязнения. Щелочная стадия растворяет жиры, белки и углеводы, а кислотная удаляет минеральные отложения и молочный камень. Мойка и санитарная обработка остаются отдельными операциями. Если жёсткость воды превышает 10 grains per gallon, может потребоваться увеличить концентрацию моющего средства.

Для низкокислотных консервированных продуктов это выбранный переработчиком термический процесс, который должен быть как минимум эквивалентен процессу, установленному компетентным органом по переработке. За это отвечает переработчик, а не поставщик оборудования. Компетентный орган устанавливает технологический процесс, а мы настраиваем линию так, чтобы она соблюдала заданные параметры и регистрировала их.

Да. Сертификацию должен получить конкретный специалист, а не компания. За процессом должен наблюдать человек, который прошёл обучение в школе, одобренной комиссаром, и которого эта школа признала успешно окончившим курс. Он может осуществлять надзор только в областях, охватываемых его сертификатом. В США это Better Process Control School.

Записи хранят на предприятии по переработке не менее 1 года с даты изготовления, а затем ещё 2 года — на предприятии или в другом месте, к которому можно обеспечить разумный доступ. Их также должен проверить квалифицированный представитель руководства предприятия не позднее чем через один рабочий день после завершения процесса и до отгрузки продукта или получения разрешения на выпуск продукции. Систему ведения записей следует спланировать до пусконаладочных работ, а не после первого аудита.

Наша установка для обработки при сверхвысокой температуре работает с производительностью 0,5-1 т/ч, производительность гомогенизатора составляет 300 L/h, а трубчатый предварительный нагреватель для соусов рассчитан на 1 т/ч; производительность соусного дозатора составляет 600 бутылок в час. Более высокая производительность достигается за счёт комплектации из той же линейки оборудования. Укажите суточный объём переработки, и мы подберём подходящую конфигурацию.

Поставка полной линии занимает 60-90 рабочих дней после согласования компоновки и внесения предоплаты. Отдельные машины и подсистемы поставляются в течение 30-65 рабочих дней после согласования компоновки. Наши инженеры приезжают на ваше предприятие для монтажа, пусконаладочных работ и обучения операторов. Работы на месте занимают 10-25 дней после готовности инженерных коммуникаций здания. Сроки не включают доставку и таможенное оформление.

30 % предоплата банковским переводом T/T, остаток — до отгрузки. Принимаем аккредитив L/C. Поставка на условиях FOB; другие условия Incoterms — по запросу. Минимальный заказ — 1 комплект. Можно заказать отдельные машины, полная линия не обязательна.

Условия гарантии указываются в коммерческом предложении и договоре. Система управления разработана нами, а не представляет собой типовую панель, поэтому неисправности можно диагностировать удалённо, а не искать наугад. Запасные части для изнашиваемых узлов включаются в предложение вместе с линией, чтобы они были у вас на складе, а не в пути. Это реальный недостаток покупки оборудования у любого зарубежного поставщика. Решение — подготовиться заранее, а не полагаться на обещания.

Да. Пришлите компоновку или список выбранного оборудования, и мы отметим, чего не хватает, какое оборудование имеет недостаточную производительность и где потребность в инженерных коммуникациях занижена. Мы делаем это независимо от того, разместите ли вы заказ у нас: покупателю, который понимает собственную компоновку, проще подобрать оборудование.

Для поверхностей, контактирующих с продуктом, используется нержавеющая сталь 316, для корпусов и каркасов — 304. Корпус автоклава изготовлен из стали для сосудов под давлением SUS30408. Марка стали указывается для каждой детали в коммерческом предложении. Замена контактирующих с продуктом деталей на сталь более низкой марки — самый распространённый способ сэкономить в этой отрасли; уже через несколько недель это приводит к появлению ржавчины.