Thiết bị sấy thăng hoa và sấy

Nhà sản xuất máy sấy thăng hoa cho nhà máy thực phẩm: 2 phương thức sấy, 1 nhà cung cấp

Phần lớn nhà sản xuất máy sấy thăng hoa xuất hiện trong kết quả tìm kiếm chế tạo thiết bị cho bếp gia đình hoặc bàn thí nghiệm. Shengtu không thuộc nhóm nào trong số đó. Chúng tôi cung cấp hai giải pháp sản xuất cho nhà máy thực phẩm — sấy thăng hoa chân không và sấy khí nóng liên tục bằng băng tải lưới — và trang này giúp Quý khách xác định sản phẩm phù hợp với giải pháp nào trước khi nhận báo giá thiết bị.

Phương thức băng tải: báo giá kỹ thuật trong 24 giờ
Máy sấy băng tải được chế tạo trong 30–40 ngày làm việc kể từ khi duyệt bản vẽ; máy sấy thăng hoa trong 60–120 ngày làm việc kể từ khi tiền đặt cọc được ghi có
Đơn hàng tối thiểu là 1 máy
Kỹ sư của chúng tôi trực tiếp lắp đặt và chạy thử

Gửi thông tin sản phẩm để nhận báo giá

Hãy gửi tên sản phẩm, năng suất xử lý và 2 chỉ số độ ẩm. Kỹ sư sẽ xem xét trước khi đưa ra bất kỳ con số nào.

Nhận báo giá

Thời gian báo giá

Trong 24 giờ, kèm đề xuất thiết bị, gợi ý bố trí mặt bằng và ước tính năng lượng

Thời gian giao hàng

30–40 ngày làm việc đối với 1 máy tiêu chuẩn, 30–60 ngày làm việc đối với máy sấy tùy chỉnh hoặc tích hợp dây chuyền, tính từ khi duyệt bản vẽ

Điều khoản thanh toán

Đặt cọc 30%, thanh toán số dư trước khi giao hàng bằng chuyển khoản ngân hàng

Bảo hành

Thời hạn, phạm vi bảo hành và các trường hợp loại trừ được xác nhận trong báo giá và hợp đồng

Thời gian giao hàng

60–120 ngày làm việc kể từ ngày tiền đặt cọc được ghi có

Điều khoản thanh toán

Chuyển tiền điện báo khi xác nhận đơn hàng và đặt cọc, hoặc thanh toán bằng thư tín dụng

Bảo hành

Thời hạn, phạm vi bảo hành và các trường hợp loại trừ được xác nhận trong báo giá và hợp đồng

Đơn hàng tối thiểu

1 máy

Lắp đặt

Kỹ sư của chúng tôi đến cơ sở của Quý khách để hướng dẫn lắp đặt, hoàn tất chạy thử và đào tạo nhân viên vận hành

Thiết bị sấy thực phẩm: 2 phương thức trong danh mục này

Nhà sản xuất máy sấy thăng hoa cho sản xuất thực phẩm chế tạo hệ thống thăng hoa chân không được định cỡ theo lượng nước cần loại bỏ mỗi ngày của khách hàng, chứ không theo mã model trong danh mục. Trang này áp dụng định nghĩa đó; vì vậy, 2 dòng máy dưới đây được báo giá dựa trên dữ liệu sản phẩm của Quý khách thay vì bảng giá. Cả 2 phương thức đều là quy trình bảo quản loại bỏ nước cho đến khi sản phẩm ổn định ở nhiệt độ môi trường; điểm khác biệt là cách loại bỏ nước.

Sấy thăng hoa chân không

Sản phẩm được cấp đông hoàn toàn, buồng được hút xuống mức áp suất thấp hơn áp suất điểm ba thể của nước; nhiệt từ các khay làm đá chuyển thẳng thành hơi mà không qua pha lỏng. Hơi nước tái đông tụ trên bộ ngưng tụ lạnh thay vì đi qua bơm chân không.

4 giai đoạn: cấp đông, hạ áp suất chân không, sấy sơ cấp, sấy thứ cấp
Quy trình theo mẻ — khay đặt trên xe đẩy, mỗi mẻ trong buồng dùng 1 công thức
Đạt độ ẩm dư thấp nhất trong 2 phương thức
Giữ nguyên hình dạng miếng, màu sắc và cấu trúc tế bào trong suốt chu trình

Máy sấy thăng hoa chân không — quy cách kỹ thuật đầy đủ và phương pháp định cỡ

Sấy khí nóng liên tục bằng băng lưới

Sản phẩm ướt di chuyển qua đường hầm kín trên băng tải thép không gỉ đục lỗ; khí nóng được thổi xuyên qua lớp sản phẩm thay vì thổi ngang qua. Không khí ẩm được thải ra, còn sản phẩm khô liên tục được đưa ra ở đầu kia.

Đường hầm kín chia thành các vùng gia nhiệt được điều khiển độc lập
Quy trình liên tục — sản phẩm đi vào và ra mà không cần dừng máy
Băng tải 1 lớp hoặc nhiều lớp, xếp chồng để tăng diện tích sấy trong cùng diện tích mặt bằng
Chế tạo thành máy sấy băng tải để tích hợp dây chuyền hoặc máy sấy băng tải liên tục độc lập
Gia nhiệt bằng hơi nước, điện, khí tự nhiên hoặc bơm nhiệt
Thiết bị gia nhiệt được chế tạo nội bộ, ngoại trừ đầu đốt mua ngoài ở tùy chọn khí tự nhiên và cụm làm lạnh mua ngoài ở tùy chọn bơm nhiệt

Máy sấy khí nóng băng lưới — quy cách kỹ thuật đầy đủ và đánh giá mức độ phù hợp

Chi phí năng lượng của từng cơ chế

Phân bổ năng lượng được công bố cho chu trình sấy thăng hoa — báo cáo năm 2001 và vẫn được các tài liệu công nghệ thực phẩm trích dẫn lại — cho thấy quá trình thăng hoa chiếm khoảng 45 percent tổng mức tiêu thụ; tạo chân không và ngưng tụ mỗi khâu chiếm khoảng 25 percent.[1][2]

Phân bổ này quan trọng hơn vẻ bề ngoài: không có tải nhiệt nào chiếm ưu thế rõ rệt để tập trung xử lý, nên mức tiết kiệm mà người ta kỳ vọng từ bơm hiệu suất cao hơn hoặc bộ ngưng tụ lạnh hơn hiếm khi đạt được.

Nước thực sự thoát ra ở đâu và trong giai đoạn nào

Các số liệu công bố khác nhau tùy nguồn về tỷ lệ phân chia giữa 2 giai đoạn: một cơ quan khuyến nông đại học cho biết thăng hoa loại bỏ đến 90 percent lượng nước trong thực phẩm, còn giải hấp loại bỏ thêm 1 đến 2 percent; trong khi tài liệu công nghệ thực phẩm cho rằng giai đoạn sấy đầu tiên loại bỏ khoảng 95 percent lượng nước hiện có.[1][4]

Sấy khí nóng không có tải thăng hoa, đó là toàn bộ lợi thế về năng lượng — và cũng là toàn bộ cái giá phải trả về chất lượng. Sấy là một trong những công đoạn tiêu tốn nhiều năng lượng nhất trong ngành thực phẩm; vì vậy, nguồn nhiệt là một trong số ít quyết định về quy cách kỹ thuật tiếp tục ảnh hưởng đến chi phí mỗi ngày máy vận hành.

“Khách hàng thường hỏi buồng chứa được bao nhiêu kilôgam. Chúng tôi trả lời bằng một con số khác: mỗi mẻ mất bao nhiêu giờ, vì con số đó quyết định máy có thể chạy bao nhiêu mẻ mỗi năm. Máy sấy thăng hoa chân không đạt độ ẩm dư thấp nhất, nhưng đổi lại là thời gian chu trình dài hơn.”

ĐỘI NGŨ KỸ THUẬT ỨNG DỤNG, SHENGTU

Các nhóm sản phẩm phù hợp với 2 phương thức này

Trái cây thái lát, cắt hạt lựu, dạng nhuyễn và quả mọng nguyên quả

Rau củ cắt hạt lựu, rau ăn lá, thảo mộc và miếng đã chần

Thịt, gia cầm, miếng hải sản, thịt khô dạng que và đồ ăn cho thú cưng

Cà phê hòa tan, trà và cao chiết dạng tấm hoặc hạt

Men vi sinh, enzyme và các thành phần chức năng khác

Ngũ cốc, các loại hạt, sợi mì và miếng snack có lớp phủ hoặc ép đùn

Các sản phẩm hải sản thường được mua thiết bị sấy công nghiệp để chế biến, gồm tôm, cá nhỏ phơi khô và mực xé

Ngưỡng chuyển đổi phương thức sấy

Ngưỡng chuyển đổi phương thức sấy là điểm mà chi phí tăng thêm cho cấp đông và thăng hoa không còn được bù đắp bằng giá bán thành phẩm. Nhà máy chọn sai phương thức hiếm khi gặp sự cố rõ rệt, nguyên nhân nằm ở bản chất: máy được định cỡ cho sai phương thức vẫn chạy, nhưng không bao giờ hoàn vốn. Vì vậy, kỹ sư Shengtu xác định phương thức trước khi chọn máy.

Chỉ bao gồm hai nhóm thiết bị này; các lĩnh vực sấy công nghiệp rộng hơn nằm ngoài phạm vi của chúng tôi, và những công nghệ đó được nêu trong Khi không phương án nào phù hợp.

So sánh máy sấy thăng hoa chân không và máy sấy khí nóng băng lưới

6 tiêu chí quyết định phương thức, cùng tải nhiệt dùng để định cỡ

Tiêu chí	Nghiêng về sấy thăng hoa	Nghiêng về sấy khí nóng bằng băng lưới	Lý do có tiêu chí này
Giá bán thành phẩm	Phân khúc cao cấp, nguyên liệu bán dựa trên cấu trúc hoặc hương thơm	Sản phẩm sấy phổ thông, cạnh tranh bằng giá	Có nhiều nhóm sản phẩm không có cơ sở kinh tế để áp dụng sấy thăng hoa.[2]
Độ nhạy nhiệt	Hoạt chất, hợp chất thơm dễ bay hơi, chủng vi sinh và enzyme	Sản phẩm chịu được luồng khí liên tục ở 50–95 °C (122–203 °F)	Dải nhiệt độ của phương thức băng tải được cố định theo máy; phương thức sấy thăng hoa vận hành ở mức thấp hơn.
Hoạt độ nước mục tiêu	Ổn định ở nhiệt độ môi trường với hoạt độ nước mục tiêu thấp	Khử nước thông thường để đạt hàm lượng nước ổn định khi bảo quản	Quy định của Hoa Kỳ nêu hoạt độ nước, chứ không phải tỷ lệ độ ẩm, cùng với nhiệt độ và pH là các điều kiện kiểm soát sự phát triển của vi sinh vật.[3]
Khả năng hoàn nguyên và cấu trúc	Miếng sản phẩm cần trở lại gần hình dạng ban đầu	Kết cấu thành phẩm là kết cấu khi bán	Sấy thăng hoa giữ được độ xốp; khí nóng làm sản phẩm co lại và tạo lớp vỏ cứng.
Tải nước đầu vào dùng để định cỡ máy; tự nó không quyết định phương thức	Mức nào cũng được, nhưng mỗi phần tải đều làm tăng số giờ chu trình	Tải cao được phân bổ trên đường hầm nhiều tầng kéo dài	Nông sản tươi có độ ẩm cao chứa 80 to 95 percent nước,[4] và toàn bộ công đoạn là loại bỏ lượng nước đó. Thực phẩm từ cơ có hàm lượng nước thấp hơn — USDA công bố mức 56 to 73 percent ở các phần thịt bò và gia cầm tươi phổ biến, trong khi riêng mô cơ nạc vào khoảng 75 percent — còn ngũ cốc và các loại hạt lại có tỷ lệ khác.
Tính liên tục của sản xuất	Có thể sắp lịch sản xuất theo mẻ	Dây chuyền không được dừng giữa các mẻ	Bộ ngưng tụ của máy sấy thăng hoa phải được xả đá giữa các mẻ; đã có sáng chế nhằm đưa công đoạn xả đá ra khỏi đường găng.[5]
Thành phần	Protein nạc và miếng thực phẩm giàu tinh bột	Sản phẩm giá trị thấp, nhiều đường và chất béo	Hàm lượng đường cao làm giảm nhiệt độ sụp cấu trúc, nên phải cấp nhiệt cho khay chậm hơn và kéo dài chu trình.

Sấy thăng hoa luôn cho chất lượng cao hơn

Nghiên cứu bình duyệt nêu rõ không thể áp dụng cùng một bộ thông số sấy thăng hoa cho mọi loại thực phẩm; tăng nhiệt độ khay có thể làm sản phẩm tan băng và sụp cấu trúc.[6] Chất lượng phụ thuộc vào chu trình vận hành, chứ không phải nhãn trên máy.

Khả năng giữ dưỡng chất quyết định lựa chọn

Một nghiên cứu đo lường cho thấy sấy đối lưu có thể làm giảm đến 70 percent vitamin C, carotenoid và hợp chất phenolic trong trái cây, rau củ, tùy theo thông số quy trình được chọn — nhưng chính nghiên cứu đó kết luận rằng không nên quyết định phương pháp sấy chỉ dựa vào nồng độ vi chất, vì thời gian sấy, mức tiêu thụ năng lượng, màu sắc, kết cấu và khả năng hoàn nguyên có thể quan trọng hơn.[7]

Buồng lớn hơn giúp cải thiện hiệu quả kinh tế

Sản lượng hằng năm của phương thức sấy thăng hoa phụ thuộc vào thời gian chu trình, chứ không phải thể tích buồng. 2 nhà máy mua cùng một buồng có thể đạt sản lượng hằng năm rất khác nhau vì tốc độ sấy của sản phẩm không giống nhau.

Các máy thuộc danh mục máy sấy thăng hoa và máy sấy này

Danh mục này gồm 2 dòng máy, mỗi dòng có trang quy cách kỹ thuật, điều khoản thương mại và phương pháp định cỡ riêng. Cả 2 đều được chế tạo theo đơn đặt hàng dựa trên dữ liệu sản phẩm của Quý khách.

Máy sấy thăng hoa chân không

Quy trìnhThăng hoa chân không theo mẻ, 4 giai đoạn, khay đặt trên xe đẩy

Phù hợp nhất vớiTrái cây cao cấp, cao chiết cà phê và trà, đồ ăn cho thú cưng, men vi sinh và enzyme

Định cỡ dựa trênTải loại bỏ nước mỗi ngày, diện tích khay và tải nhiệt bộ ngưng tụ — không phải diện tích khay chứa

Tùy chọn gia nhiệtGia nhiệt khay bằng điện hoặc gia nhiệt bằng hơi nước và dầu truyền nhiệt

Tùy chọn xả đáXả đá bằng nước đơn lẻ, bằng hơi nước hoặc tự động luân phiên

Thời gian giao hàng60–120 ngày làm việc kể từ ngày tiền đặt cọc được ghi có

Quy cách kỹ thuật và phương pháp định cỡ máy sấy thăng hoa công nghiệp

Máy sấy khí nóng băng lưới

Quy trìnhKhí nóng tuần hoàn xuyên qua băng tải đục lỗ liên tục, đường hầm chia vùng

Phù hợp nhất vớiRau củ thái lát, thịt khô và thịt thú cưng dạng que, hải sản, trà và thảo mộc, ngũ cốc và các loại hạt

Định cỡ dựa trênTải bay hơi mỗi giờ, tính từ năng suất xử lý và 2 chỉ số độ ẩm

Tùy chọn gia nhiệtCấu hình tham chiếu dùng hơi nước; có thể chọn điện, khí tự nhiên hoặc bơm nhiệt

Tùy chọn băng tải1 lớp hoặc nhiều lớp; lưới thép không gỉ hoặc polyurethane

Thời gian giao hàng30–40 ngày làm việc đối với 1 máy tiêu chuẩn

Mở trang máy sấy khí nóng băng lưới

Vị trí của các máy này trong dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh

Rất ít khi mua riêng từng máy. Cả 2 đều là công đoạn trong dây chuyền; các công đoạn liền trước và sau quyết định máy sấy có đạt tải nhiệt định mức hay không.

Trái cây và rau củ

Rửa và cắt ở công đoạn trước, sau đó đưa vào dây chuyền sấy thăng hoa trái cây và rau củ hoặc dây chuyền khử nước.

Thức ăn cho thú cưng

Sản phẩm dạng lát tròn và nội tạng tươi được chế biến trên dây chuyền sản xuất đồ ăn sấy thăng hoa cho thú cưng; sản phẩm dạng que được chế biến trên dây chuyền sấy thịt khô cho thú cưng.

Thành phẩm khô

Nếu thực phẩm sấy thăng hoa là sản phẩm bán ra, danh mục thực phẩm sấy thăng hoa và cấp đông nhanh bao gồm phạm vi toàn dây chuyền.

Sản phẩm của Quý khách không có trong danh sách này

Hãy gửi tên sản phẩm, mục tiêu độ ẩm đầu vào và đầu ra cùng năng suất xử lý. Chúng tôi sẽ xác nhận trong báo giá phương thức phù hợp và cấu hình đáp ứng yêu cầu.

Nhận báo giá

Quy cách kỹ thuật công bố theo từng phương thức

Quy cách công bố cho từng phương thức cũng phản ánh ngưỡng chuyển đổi phương thức sấy: hai phía của ngưỡng này sử dụng những loại số liệu khác nhau. Sự khác biệt dưới đây là có chủ ý, không phải thiếu sót. Máy sấy băng tải có cấu hình tham chiếu để công bố; máy sấy thăng hoa được định cỡ theo tải nước của Quý khách, nên bảng model chỉ là phỏng đoán dưới dạng quy cách kỹ thuật.

Máy sấy khí nóng băng lưới — cấu hình tham chiếu

Quy cách kỹ thuật	Cấu hình tham chiếu
Phương pháp sấy	Khí nóng tuần hoàn liên tục qua băng lưới
Nhiệt độ khí sấy	50–95 °C (122–203 °F), điều khiển theo từng vùng
Thời gian sấy	6–15 giờ, tùy sản phẩm và mục tiêu độ ẩm
Chiều rộng băng lưới	1.000 mm (39.4 in)
Tổng công suất lắp đặt	14,25 kW điện, chưa tính nhà máy hơi nước
Điện áp cấp nguồn	380 V / 50 Hz ở cấu hình tham chiếu; điện áp và tần số nguồn được xác định theo cơ sở của Quý khách ở giai đoạn lập bản vẽ
Kích thước tổng thể	6.000 × 1.500 × 3.200 mm (236 × 59 × 126 in)
Vật liệu chế tạo máy	SUS 304 là tiêu chuẩn; SUS 316 theo yêu cầu. Các ký hiệu gần nhất theo tiêu chuẩn sản phẩm thép dẹt của Hoa Kỳ thường ghi trong quy cách mua hàng là ASTM A240 Type 304 và Type 316; vật liệu được chứng nhận theo tiêu chuẩn nêu trong đơn hàng
Vật liệu băng tải	Lưới thép không gỉ hoặc polyurethane
Điều khiển	Điều khiển điện với điểm đặt nhiệt độ độc lập cho từng vùng
Thời gian giao hàng tiêu chuẩn	30–40 ngày làm việc đối với 1 máy kể từ khi duyệt bản vẽ

Nhận báo giá

Máy sấy thăng hoa chân không — các biến số dùng để xây dựng cấu hình

Mọi thông số của máy sấy thăng hoa đều phụ thuộc vào sản phẩm. Đây là các biến số kỹ sư xác định trước khi lập bảng cấu hình và không thể xác định từ danh mục máy.

Cấu hình buồng và giá khay của máy sấy thăng hoa chân không

Các hạng mục kỹ thuật thiết kế

Thể tích buồng và diện tích khay
Tải nhiệt bộ ngưng tụ, được xác định theo tốc độ loại bỏ nước cực đại chứ không theo khối lượng mỗi mẻ
Định cỡ hệ thống làm lạnh và chân không
Phương pháp gia nhiệt — khay điện hoặc hơi nước và dầu truyền nhiệt
Cấu hình xả đá — bằng nước đơn lẻ, hơi nước hoặc tự động luân phiên
Mức độ tự động hóa và phạm vi hồ sơ theo dõi mẻ

Chi tiết đường ống thép không gỉ và van của máy sấy khí nóng băng lưới

Kết quả sau khi xem xét

Bảng cấu hình gồm diện tích khay, thể tích buồng và tải nhiệt bộ ngưng tụ được xác định sau khi xem xét kỹ thuật
Bản vẽ bố trí tổng thể để phê duyệt; với phương thức băng tải, thời gian giao hàng bắt đầu được tính từ mốc này
Bảng yêu cầu hệ thống phụ trợ được cung cấp trước để nhà thầu của Quý khách lên kế hoạch cấp nguồn thay vì phát hiện thiếu sau này
Phương án giao hàng và định vị theo từng phần, cung cấp kèm bảng cấu hình
Báo giá chi tiết cho toàn bộ hạng mục: phạm vi thiết bị, tài liệu đi kèm máy, phương thức đóng gói và vận chuyển, cùng phương án nghiệm thu

Thông tin kỹ sư cần từ Quý khách trước khi bắt đầu được nêu riêng cho từng phương thức tại Thông tin cần gửi để nhận báo giá. 2 công cụ tính trên trang máy sấy thăng hoa chân không tính diện tích khay và sản lượng hằng năm từ chính những dữ liệu đó, vì vậy kết quả Quý khách tự tính sẽ khớp với kết quả xem xét kỹ thuật.

Tính lượng nước thực sự cần loại bỏ. Nhập năng suất xử lý của 1 sản phẩm cùng 2 chỉ số độ ẩm vào Công cụ so sánh tải loại bỏ nước để nhận tải nhiệt mỗi giờ cho cả 2 phương thức và thấy tải mà mỗi dòng máy cần xử lý.

Cơ chế định giá, thời gian giao hàng và thanh toán theo từng phương thức

Cả 2 phương thức đều không có bảng giá, vì máy được chế tạo theo sản phẩm chứ không theo danh mục. Giá phụ thuộc vào diện tích sấy hoặc diện tích khay và tải nhiệt bộ ngưng tụ, nguồn nhiệt, cấp vật liệu, mức độ tự động hóa và ranh giới phạm vi dự án. Giá máy sấy thăng hoa công bố sẽ phải giả định sản phẩm, tải nhiệt và ranh giới phạm vi; chỉ cần 1 trong 3 giả định sai thì con số đó sẽ không hữu ích với Quý khách.

Tải nước mỗi giờ

Ảnh hưởng đến chi phí Yếu tố thực sự quyết định kích thước của cả 2 phương thức. Năng suất xử lý nhân với chênh lệch giữa độ ẩm đầu vào và đầu ra xác định lượng nước cần loại bỏ mỗi giờ.

Cách giảm tải:Loại bỏ nước tự do ở công đoạn trước bằng thiết bị tách nước hoặc ly tâm.

Diện tích sấy hoặc diện tích khay

Ảnh hưởng đến chi phí Đây là yếu tố đơn lẻ ảnh hưởng lớn nhất đến chi phí, vì kết cấu, gia nhiệt và xử lý sản phẩm đều tăng theo diện tích.

Cách giảm tải:Thử nghiệm để xác định mật độ nạp liệu trước khi định cỡ; xếp chồng các tầng băng tải.

Nguồn nhiệt

Ảnh hưởng đến chi phí Chi phí đầu tư và chi phí vận hành biến động ngược chiều. Điện có chi phí lắp đặt thấp nhất nhưng chi phí vận hành cao nhất.

Cách giảm tải:Lựa chọn dựa trên giá năng lượng tại địa phương và công suất hệ thống hơi nước hiện có.

Cấp vật liệu

Ảnh hưởng đến chi phí Bề mặt tiếp xúc bằng SUS 316 có giá cao hơn SUS 304.

Cách giảm tải:Chỉ định SUS 316 cho phần tiếp xúc thay vì toàn bộ máy.

Cấu hình xả đá

Ảnh hưởng đến chi phí Với phương thức sấy thăng hoa, cơ chế xả đá tự động luân phiên làm tăng chi phí chế tạo.

Cách giảm tải:Chỉ đáng chọn nếu Quý khách thực sự vận hành thêm số mẻ đó.

Ranh giới phạm vi

Ảnh hưởng đến chi phí Cấp đông bằng thổi gió cưỡng bức, xe đẩy, ray nạp liệu và bao bì có thể khiến chi phí dự án tăng gấp đôi.

Để giảm chi phí: Yêu cầu báo giá được chia thành từng hạng mục để Quý khách có thể phân kỳ đầu tư.

Thiết bị đo áp suất của máy sấy thăng hoa chân không phục vụ cấu hình chi phí

Hạng mục	Máy sấy khí nóng băng tải lưới	Máy sấy thăng hoa chân không
Thời gian phản hồi báo giá	Trong vòng 24 giờ, kèm đề xuất, gợi ý bố trí mặt bằng và ước tính năng lượng	Được phát hành sau khi rà soát kỹ thuật và tính toán kích thước theo dữ liệu sản phẩm của Quý khách
Thời gian giao hàng	30–40 ngày làm việc đối với một máy tiêu chuẩn; 30–60 ngày làm việc đối với máy tùy chỉnh hoặc tích hợp vào dây chuyền, tính từ khi bản vẽ được phê duyệt	60–120 ngày làm việc kể từ ngày tiền đặt cọc được ghi có
Thanh toán	Đặt cọc 30%, thanh toán số dư trước khi giao hàng bằng chuyển khoản ngân hàng	Chuyển tiền điện báo khi xác nhận đơn hàng và đặt cọc, hoặc thanh toán bằng thư tín dụng
Bảo hành	Thời hạn, phạm vi bảo hành và các trường hợp loại trừ được xác nhận trong báo giá và hợp đồng	Thời hạn, phạm vi bảo hành và các trường hợp loại trừ được xác nhận trong báo giá và hợp đồng
Đơn hàng tối thiểu	1 máy	1 máy
Thời gian phản hồi hỗ trợ	Thời gian phản hồi, hỗ trợ từ xa, dịch vụ tại chỗ và phương án cung cấp phụ tùng được xác nhận trong báo giá và hợp đồng	Truy cập từ xa qua nền tảng điều khiển để kỹ sư của chúng tôi cùng Quý khách đọc cảnh báo và nhật ký công thức vận hành

Thời gian giao hàng của cả 2 phương án đều không bao gồm thời gian vận chuyển. Với phương án băng tải, thời gian bắt đầu tính khi Quý khách phê duyệt bản vẽ bố trí tổng thể, không phải khi chúng tôi nhận được yêu cầu báo giá.

Máy sấy khí nóng băng tải lưới được cố định để vận chuyển và giao hàng

Thông tin kỹ sư cần	Máy sấy khí nóng băng tải lưới	Máy sấy thăng hoa chân không
Sản phẩm	Sản phẩm	Sản phẩm và kích thước cắt trước khi chế biến
Năng suất	Năng suất xử lý mục tiêu tính bằng kg/giờ	Sản lượng cần đạt và số ngày vận hành làm cơ sở tính toán
Độ ẩm	Mục tiêu độ ẩm đầu vào và đầu ra	Độ ẩm ban đầu, độ ẩm dư mục tiêu và chỉ số hoạt độ nước cần chứng minh
Hệ thống phụ trợ	Nguồn nhiệt có sẵn tại cơ sở	Hệ thống phụ trợ hiện có, bao gồm việc cơ sở có nguồn cấp hơi nước hay không
Không gian	Diện tích sàn dành cho máy	Chiều cao trần, tải trọng sàn và khoảng trống phía trước cửa để đưa xe đẩy ra

Nạp khay vào máy sấy thăng hoa chân không để chuẩn bị báo giá

Chúng tôi công khai chính sách không ràng buộc thương hiệu nhà cung cấp trên phương án máy sấy thăng hoa và áp dụng chính sách này cho cả 2 phương án: không máy nào bị giới hạn ở một thương hiệu linh kiện duy nhất. Nếu Quý khách đã tiêu chuẩn hóa nhà cung cấp hệ thống lạnh hoặc điều khiển cho phần còn lại của nhà máy, hãy nêu rõ trong bản yêu cầu để chúng tôi cấu hình theo đó, giúp thống nhất phụ tùng dự phòng.

Chưa rõ cần chuẩn bị gì trước khi hỏi giá? Hãy xem Danh sách kiểm tra quy cách thiết bị: danh sách này chuyển các hạng mục cần có trong quy cách mua sắm của nhà máy thực phẩm thành danh sách Quý khách có thể gửi cho chúng tôi hoặc các nhà cung cấp đang cân nhắc.

Kiểm tra tại nhà máy và thiết kế vệ sinh

Máy sấy chưa từng vận hành trước khi xuất xưởng sẽ phải chạy thử lại khi đến nơi, và rủi ro không được chia đều: lỗi phát hiện tại xưởng của chúng tôi chỉ làm mất một ca sản xuất, còn lỗi tương tự phát hiện tại nhà máy của Quý khách sẽ phát sinh chi phí vận chuyển và khiến dây chuyền ngừng hoạt động. Khoảng cách đó xuất phát từ chính quy trình, vì khi máy đã được giao đi, mọi hạng mục chưa được xử lý đều biến từ một phép thử thành vấn đề cần thương lượng. Vì vậy, mọi thiết bị Shengtu chế tạo đều được vận hành trước khi đóng gói theo các tiêu chí nghiệm thu đã lập trước khi chế tạo; kết quả được ghi nhận trước khi giao hàng.

Trình tự kiểm tra tại nhà máy

Máy sấy khí nóng băng tải lưới

Kiểm tra chế tạo theo bản vẽ bố trí tổng thể đã phê duyệt, bao gồm độ chạy thẳng của băng tải, độ vuông góc của khung và độ kín của các tấm panel
Chạy không tải bộ truyền động băng tải, quạt, mạch gia nhiệt và hệ thống điều khiển; theo dõi rung động, rò rỉ và tiếng ồn bất thường
Kiểm tra gia nhiệt và độ đồng đều nhiệt độ giữa các vùng, xác nhận từng điểm đặt nhiệt được duy trì và các vùng liền kề không ảnh hưởng lẫn nhau
Chạy thử có tải trong điều kiện mô phỏng sản xuất, xác minh khả năng điều khiển tốc độ băng tải và hoạt động xả liệu
Kiểm tra liên động và an toàn toàn máy, sau đó đóng gói kèm phụ kiện siết lắp và phụ tùng cần thiết cho việc lắp ráp tại cơ sở

Máy sấy thăng hoa chân không

Kiểm tra mối hàn của buồng và bình ngưng, sau đó thử áp suất và kiểm tra rò rỉ cụm máy
Vận hành cụm bơm chân không và duy trì chân không trong buồng rỗng để xác nhận độ kín
Nạp môi chất lạnh, cho cụm máy nén chạy hạ nhiệt và xác nhận nhiệt độ bình ngưng nằm trong dải công thức vận hành
Kiểm tra gia nhiệt các khay theo từng mức trong toàn dải nhiệt độ; ghi nhận nhiệt độ từng khay để xác minh độ đồng đều giữa các tầng
Chạy mô phỏng để kiểm tra toàn bộ trình tự điều khiển trước khi bắt đầu đóng gói

Tiêu chí nghiệm thu và sửa chữa

Nếu hạng mục được kiểm tra không đáp ứng bản vẽ đã phê duyệt, chúng tôi sẽ sửa chữa hoặc chế tạo lại theo đúng các tiêu chí bằng văn bản đã dùng khi kiểm tra chế tạo.

Máy sấy thăng hoa chân không đang được kiểm tra tại nhà máy

Máy sấy khí nóng băng tải lưới đang mở để kiểm tra bên trong tại nhà máy

Tiêu chí thiết kế vệ sinh

Quy định thực phẩm của Hoa Kỳ đặt ra tiêu chuẩn mà thiết kế này cần đáp ứng, và nghĩa vụ tuân thủ thuộc về nhà máy vận hành thiết bị chứ không phải đơn vị chế tạo máy. Thiết bị phải được thiết kế, chế tạo bằng vật liệu và tay nghề phù hợp để có thể vệ sinh và bảo trì đầy đủ, nhằm phòng ngừa tiếp xúc chéo với chất gây dị ứng và nhiễm bẩn; bề mặt tiếp xúc với thực phẩm phải chống ăn mòn khi tiếp xúc với thực phẩm.[3] Chúng tôi chế tạo thiết bị để hỗ trợ Quý khách thực hiện nghĩa vụ đó; việc chứng minh sự tuân thủ tại cơ sở vẫn thuộc trách nhiệm của Quý khách.

Cách thiết bị đáp ứng yêu cầu

Thép không gỉ SUS 304 là vật liệu tiêu chuẩn cho khung, panel và bề mặt tiếp xúc
Có thể sử dụng SUS 316 khi muối, axit hoặc hóa chất vệ sinh mạnh là một phần trong quy trình hằng ngày
Vật liệu băng tải là lưới thép không gỉ hoặc polyurethane, được lựa chọn dựa trên mức độ tiếp xúc với sản phẩm và phương pháp vệ sinh
Các panel có thể mở để kiểm tra, giúp tiếp cận đường chạy băng tải, khoang phân phối khí và quạt mà không cần tháo rời đường hầm sấy
Có thể tích hợp máy sấy vào hệ thống vệ sinh tại chỗ hiện có nếu dây chuyền tổng thể đã sử dụng hệ thống này

Vì sao cảm biến vùng là hạng mục tuân thủ

Quy định này cũng yêu cầu các thiết bị đo và bộ điều khiển dùng để đo, điều chỉnh hoặc ghi nhận nhiệt độ, pH, độ axit, hoạt độ nước hoặc các điều kiện khác kiểm soát hay ngăn vi sinh vật không mong muốn phát triển trong thực phẩm phải chính xác, được bảo trì đầy đủ và có số lượng phù hợp với mục đích sử dụng đã chỉ định.[3]

Cảm biến bị trôi là một lỗi âm thầm: màn hình hiển thị đúng trong khi sản phẩm bên dưới lại chưa khô.
Độ chính xác được xác minh theo từng vùng so với điểm đặt nhiệt trong quá trình kiểm tra gia nhiệt tại nhà máy.
Các thiết bị đo tương tự được kiểm tra lại trong quá trình chạy thử tại cơ sở trước mẻ sản xuất đầu tiên.

Chứng nhận và tiêu chuẩn của công ty

Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001
Hệ thống quản lý an toàn thông tin ISO 27001
Mức độ trưởng thành năng lực quản lý dữ liệu DCMM Level-2

Đây là các chứng nhận cấp công ty của Shandong Shengtu Bufan Intelligent Technology. Chúng mô tả cách doanh nghiệp được quản lý và không phải là phê duyệt sản phẩm cho bất kỳ máy riêng lẻ nào.

Hồ sơ công ty: Yêu cầu cung cấp thông tin hiện hành về đơn vị nắm giữ, phạm vi và thời hạn hiệu lực.

Tính phù hợp của thiết bị: Xác nhận các tài liệu áp dụng cho model, cấu hình và quốc gia nhận hàng.

Tài liệu đặt hàng: Thống nhất trong hợp đồng về hồ sơ kiểm định, hướng dẫn sử dụng, bản vẽ và giấy tờ vận chuyển.

Xem chứng chỉ và tài liệu dự án

Đang xây dựng tiêu chí nghiệm thu riêng? Danh sách kiểm tra quy cách thiết bị bao gồm các hạng mục kiểm tra và thử nghiệm nghiệm thu cần nêu trong quy cách mua sắm.

Nhận báo giá

Quy trình làm việc: từ yêu cầu sản phẩm đến chạy thử

Hướng dẫn kỹ thuật chế biến thực phẩm của trường đại học nêu rõ những nội dung cần có trong quy cách thiết bị của nhà máy, bao gồm thử nghiệm nghiệm thu chức năng trước khi giao hàng, bảo hành và danh sách phụ tùng dự phòng trong bộ tài liệu bàn giao, cũng như việc nhà cung cấp có cung cấp nhân sự lắp đặt hay không và mức phí, bao gồm đi lại và lưu trú.[8] Trình tự dưới đây được xây dựng dựa trên các nội dung đó.

Trình tự kỹ thuật

Gửi yêu cầu về sản phẩm

Sản phẩm, kích thước cắt hoặc kích thước miếng, độ ẩm đầu vào và đầu ra, sản lượng cần đạt, nguồn nhiệt và diện tích sàn.

Rà soát kỹ thuật

Chúng tôi chuyển yêu cầu thành tải nhiệt cần thiết để bay hơi hoặc loại bỏ nước, đồng thời cho Quý khách biết còn thiếu thông tin gì trước khi báo giá.

Báo giá bằng văn bản, tách theo hạng mục

Phạm vi thiết bị, bảng cấu hình, tài liệu đi kèm máy, phương thức đóng gói và vận chuyển, cùng phương án nghiệm thu.

Phê duyệt bản vẽ

Quý khách phê duyệt bản vẽ bố trí tổng thể; với phương án băng tải, thời gian giao hàng bắt đầu tính từ thời điểm này.

Chế tạo và kiểm tra tại nhà máy

Hoàn thành và ghi nhận trình tự kiểm tra nêu trên trước khi giao hàng; chúng tôi không xem công việc đã hoàn tất ngay khi giao máy.

Lắp đặt, chạy thử và đào tạo người vận hành

Kỹ sư của chúng tôi đến cơ sở của Quý khách để hướng dẫn lắp đặt, hoàn tất chạy thử và đào tạo người vận hành.

Phân công công việc tại cơ sở

Hạng mục	Shengtu	Nhà máy của Quý khách
Kế hoạch giao hàng theo từng cụm và định vị thiết bị	Cung cấp kèm bảng cấu hình	Xác nhận đường tiếp cận và tải trọng sàn
Thiết bị nâng, dụng cụ và nhân sự kỹ thuật lành nghề	—	Xe nâng, cần cẩu, thiết bị hàn, thợ hàn, thợ lắp máy, thợ điện
Giám sát lắp ráp	Kỹ sư của chúng tôi hướng dẫn trình tự công việc tại cơ sở	Đội ngũ của Quý khách thực hiện theo hướng dẫn đó
Hệ thống phụ trợ kết nối với máy	Các yêu cầu được cung cấp trước	Đấu nối điện, nước và nguồn hơi nước (nếu có) đến máy
Chạy thử và đào tạo người vận hành	Do kỹ sư của chúng tôi thực hiện cho đến khi hoàn thành một mẻ	Bố trí người vận hành tham dự
Đi lại và lưu trú	Được báo giá thành một hạng mục riêng	Được xác nhận khi đặt hàng

Với phương án sấy thăng hoa, danh sách phụ tùng dự phòng được thống nhất khi đặt hàng, không phải sau khi máy dừng hoạt động; báo giá cũng nêu rõ các bộ phận hao mòn và chu kỳ thay thế. Với phương án băng tải, khả năng cung cấp phụ tùng và phương án gửi hàng được xác nhận theo từng đơn hàng.

Khi không phương án nào phù hợp

Hầu hết trang thiết bị trả lời câu hỏi này bằng cách mở rộng định nghĩa về những gì máy có thể làm. Thay vào đó, đây là câu trả lời thẳng thắn: mỗi máy đều có dạng sản phẩm không thể xử lý, và sai lầm gây tốn kém nhất cho nhà máy là được hướng đến nhầm máy, chứ không phải bị từ chối. Bảng đối chiếu phương án sấy giúp lựa chọn giữa 2 phương án của chúng tôi; bảng này dành cho sản phẩm nằm ngoài cả 2 phương án và mỗi hàng nêu rõ hướng xử lý phù hợp hơn.