Liên hệ Shengtu Bufan Company
Dây chuyền súp và cháo ăn liền sấy thăng hoa — Dây chuyền sản xuất súp và cháo ăn liền sấy thăng hoa
Dây chuyền sản xuất súp và cháo ăn liền sấy thăng hoa là hệ thống chế biến thực phẩm gồm 5 công đoạn, nấu, cấp đông, thăng hoa, chiết rót và kiểm tra sản phẩm theo một quy trình được kiểm soát. 5 công đoạn gồm nấu sơ bộ, cấp đông nhanh, sấy thăng hoa chân không, chiết rót và hàn kín túi làm sẵn, dò kim loại. Thành phẩm dạng khối đạt độ ẩm dư 3–5 % và hoàn nguyên thành súp khi thêm nước nóng.
Nhận đề xuất dây chuyền- Diện tích sấy thăng hoa
- 5, 10, 20 và 30 m² (54, 108, 215 và 323 ft²)
- Khối lượng sản phẩm ướt mỗi mẻ
- 50, 100, 200 và 300 kg (110, 220, 441 và 661 lb)
- Năng suất cấp đông nhanh
- 100–1000 kg/h, dạng hầm hoặc xoắn ốc
- Độ ẩm thành phẩm
- 3–5 %
- Thời gian nhận báo giá
- 5 ngày làm việc với máy đơn,
10 ngày làm việc với dây chuyền hoàn chỉnh - Thời gian giao hàng
- 90–120 ngày làm việc kể từ khi xác nhận khoản thanh toán trước
Dây chuyền sản xuất súp và cháo ăn liền sấy thăng hoa — Trình tự công đoạn
Chúng tôi cung cấp dây chuyền sản xuất này dưới dạng 5 công đoạn liên kết, mỗi công đoạn có mạch điều khiển và tiêu chí nghiệm thu riêng. Trình tự dưới đây là cấu hình chúng tôi chế tạo; có thể cung cấp riêng từng công đoạn nếu Quý khách đã vận hành một phần quy trình.
01 / 05
CÔNG ĐOẠN [ 01 ]_
Nấu sơ bộ
Nồi nấu đưa công thức đến trạng thái hoàn chỉnh để sử dụng trước khi sấy thăng hoa, vì máy sấy thăng hoa bảo toàn cấu trúc chứ không tạo ra cấu trúc. Quá trình hồ hóa tinh bột trong cháo và sự đông tụ protein trong miếng thịt, rau được xác định ở công đoạn này.
KIỂM SOÁT TẠI ĐÂY
biểu đồ nhiệt độ theo mẻ, thời gian giữ nhiệt, hàm lượng chất rắn khi xả liệu.
CÔNG ĐOẠN [ 02 ]_
Cấp đông nhanh
Tốc độ cấp đông quyết định kích thước tinh thể đá, còn kích thước tinh thể đá quyết định cả đường thăng hoa lẫn kết cấu của sản phẩm khi khách hàng sử dụng. Cấp đông nhanh tạo tinh thể nhỏ và cấu trúc lỗ xốp mịn hơn; cấp đông chậm tạo tinh thể đá lớn hơn, giúp sấy nhanh hơn nhưng kết cấu thô hơn.
KIỂM SOÁT TẠI ĐÂY
nhiệt độ không khí, tốc độ băng tải, nhiệt độ tâm sản phẩm tại cửa ra.
CÔNG ĐOẠN [ 03 ]_
Sấy thăng hoa chân không
Trong môi trường chân không, nước đá chuyển thành hơi mà không qua pha lỏng, nhờ đó giữ được hình dạng của khối sản phẩm và khả năng hoàn nguyên. Gia nhiệt các khay cung cấp nhiệt thăng hoa, còn bình ngưng giữ hơi nước dưới dạng đá.
KIỂM SOÁT TẠI ĐÂY
nhiệt độ khay, áp suất buồng, cách xác định độ ẩm tại điểm kết thúc.
CÔNG ĐOẠN [ 04 ]_
Chiết rót và hàn kín túi làm sẵn
Các khối sản phẩm sấy thăng hoa dễ vỡ và hút ẩm, vì vậy máy chiết rót được chọn để thao tác nhẹ nhàng và tạo đường hàn kín giúp ngăn ẩm. Công đoạn này hỗ trợ các dạng túi, túi gối và hộp đựng.
KIỂM SOÁT TẠI ĐÂY
khối lượng chiết rót, độ kín đường hàn, khoảng không đầu túi và loại vật liệu cản ẩm.
CÔNG ĐOẠN [ 05 ]_
Dò kim loại
Mỗi gói đã hàn kín đều đi qua máy dò kim loại trước khi rời dây chuyền; sản phẩm bị loại được chuyển hướng thay vì đưa trở lại dòng sản phẩm. Đây là công đoạn cuối vì cần kiểm tra gói hàng ở đúng trạng thái khách hàng nhận được.
KIỂM SOÁT TẠI ĐÂY
độ nhạy dò theo dạng bao bì, xác nhận loại bỏ, thời gian lưu hồ sơ.
Dạng hầm hay xoắn ốc: Chọn thiết bị cấp đông nhanh
QUY CÁCH KỸ THUẬT
Thiết bị cấp đông dạng hầm ST-SDS
Thiết bị cấp đông xoắn ốc ST-LXS
Dải năng suất
100–1000 kg/h
300–1000 kg/h
Diện tích lắp đặt (1000 kg/h)
19200 × 3700 × 2400 mm
(63,0 × 12,1 × 7,9 ft)
(63,0 × 12,1 × 7,9 ft)
9200 × 5800 × 4000 mm
(30,2 × 19,0 × 13,1 ft)
(30,2 × 19,0 × 13,1 ft)
Dải chiều rộng băng tải
1200–2600 mm
(47,2–102,4 in)
(47,2–102,4 in)
610–710 mm
(24,0–28,0 in)
(24,0–28,0 in)
Tải lạnh (1000 kg/h)
170 kW
170 kW
Công suất lắp đặt (1000 kg/h)
28 kW
25 kW
Phù hợp với
Sản phẩm dẹt, xếp một lớp và nhà xưởng dài, thẳng
Sản phẩm dày hơn và mặt bằng có chiều cao nhưng hạn chế chiều dài
Các hạng mục dây chuyền được hỏi nhiều nhất
Nồi nấu sơ bộ có ghi nhận biểu đồ nhiệt độ
Thiết bị cấp đông nhanh dạng hầm và xoắn ốc, 100–1000 kg/h
Máy sấy thăng hoa chân không FDG, diện tích khay 5–30 m²
Bộ khay, xe đẩy và hệ thống nạp liệu
Máy chiết rót và hàn kín túi làm sẵn
Hệ thống dò kim loại và xử lý sản phẩm bị loại
Dạng sản phẩm và mức độ phù hợp của quy trình với dây chuyền này
Dưới đây là 2 danh sách, và sự khác biệt giữa chúng rất quan trọng. Danh sách đầu nêu các sản phẩm làm cơ sở thiết kế dây chuyền này; danh sách thứ hai nêu những sản phẩm khác có thể xử lý theo cùng quy trình sau khi xác nhận với Quý khách các biến số ở cột cuối.
Các sản phẩm làm cơ sở thiết kế dây chuyền này
-
Khối súp ăn liền sấy thăng hoa — được nấu sơ bộ, cấp đông và sấy thành một khẩu phần nén
-
Khối cháo ăn liền — nền tinh bột đã hồ hóa, có thêm nguyên liệu
-
Súp tuyết nhĩ và súp nước dùng sánh đặc — xử lý theo cùng quy trình với công thức có độ nhớt cao
Các dạng sản phẩm có thể xử lý theo cùng quy trình
| Dạng sản phẩm | Ghi chú quy trình | Cấu hình công đoạn | Thông tin cần xác nhận với chúng tôi |
|---|---|---|---|
| Gói cháo ăn liền | Hạt rời thay vì dạng khối | Đủ 5 công đoạn | Khối lượng riêng xốp, khối lượng chiết rót mỗi gói |
| Thành phần ăn kèm cho món ăn chế biến sẵn | Sấy riêng, sau đó phối trộn | Công đoạn 2–5 | Độ đồng đều về kích thước miếng |
| Rau củ cắt hạt lựu sấy thăng hoa | Chần trước khi cấp đông | Công đoạn 1–5 | Kích thước cắt, thời gian chần |
| Thịt cắt miếng hạt lựu | Hàm lượng chất béo giới hạn thời hạn sử dụng | Đủ 5 công đoạn | Tỷ lệ chất béo, độ ẩm tại điểm kết thúc |
| Nấm và các loại nấm khác cắt miếng | Hàm lượng nước cao, thời gian sấy sơ cấp kéo dài | Công đoạn 1–5 | Độ dày lát cắt |
| Miếng trái cây | Đường làm giảm nhiệt độ sụp đổ cấu trúc | Công đoạn 2–5 | Chất rắn hòa tan, giới hạn nhiệt độ khay |
| Khối gia vị và hương liệu | Hàm lượng dầu ảnh hưởng đến độ kín đường hàn | Công đoạn 1–5 | Tỷ lệ dầu, màng cản ẩm |
| Thành phần trứng và sữa | Protein nhạy cảm với nhiệt độ khay | Đủ 5 công đoạn | Nhiệt độ tối đa của sản phẩm |
| Miếng hải sản | Mùi lưu lại giữa các công thức | Công đoạn 1–5 | Kế hoạch chuyển đổi sản phẩm và vệ sinh |
| Miếng đậu nành và đậu phụ | Cấu trúc xốp giúp sấy nhanh | Công đoạn 1–5 | Hình dạng miếng sản phẩm |
| Ngũ cốc và hạt đã nấu chín | Hồ hóa rồi sấy, như với cháo | Đủ 5 công đoạn | Hàm lượng chất rắn khi xả liệu |
| Miếng thức ăn cho thú cưng sấy thăng hoa | Cùng quy trình, phân vùng vệ sinh khác nhau | Đủ 5 công đoạn | Phân tách với các mẻ sản xuất thực phẩm cho người |
| Dạng sản phẩm khác | Gửi công thức để chúng tôi xác nhận quy trình | Xác nhận khi lựa chọn | Công thức và sản lượng mục tiêu |
Gửi công thức để đánh giá mức độ phù hợp của quy trình
Gửi công thức hoặc tài liệu quy trình, chúng tôi sẽ cho biết sản phẩm cần những công đoạn nào và cần xác định biến số nào trước khi báo thời gian chu trình. Ở giai đoạn này, Quý khách không cần cung cấp thông tin mua hàng.
Dạng bao bì và sản lượng thành phẩm
Sản phẩm sấy thăng hoa khô, nhẹ và hút ẩm, vì vậy bao bì phải đảm nhiệm vai trò mà làm lạnh đảm nhiệm với sản phẩm ướt. Bao bì được chọn dựa trên hình dạng khối sản phẩm và khả năng cản ẩm cần thiết để đạt thời hạn sử dụng mục tiêu.
| Dạng sản phẩm | Phù hợp với | Chức năng của công đoạn | Tự sản xuất hay mua ngoài |
|---|---|---|---|
| Túi làm sẵn (doypack) | Khối súp và cháo bán lẻ | Mở túi, thả sản phẩm nhẹ nhàng, hàn kín | Do chúng tôi chế tạo và tích hợp |
| Túi gối | Gói nhỏ và túi bên trong của bao bì nhiều gói | Tạo hình, chiết rót và hàn kín từ cuộn màng | Do chúng tôi chế tạo và tích hợp |
| Hộp và lọ | Bao bì số lượng lớn và dịch vụ ăn uống | Chiết rót theo thể tích và đóng nắp | Do chúng tôi chế tạo và tích hợp |
| Dò kim loại | Mọi dạng bao bì | Kiểm tra sau khi hàn kín, chuyển hướng sản phẩm bị loại | Do chúng tôi chế tạo và tích hợp |
Hạng mục chúng tôi tự sản xuất và mua ngoài
Chúng tôi tự gia công khung, buồng và lắp ráp tại xưởng; các hạng mục mua ngoài được ghi rõ thay vì gộp chung trong một dòng báo giá.
- Do chúng tôi sản xuất — khung, buồng, hệ thống khay và xe đẩy, tích hợp công đoạn và chế tạo tủ điều khiển
- Mua ngoài và ghi rõ mã phụ tùng trong báo giá — bơm chân không, máy nén lạnh và thiết bị điều khiển
HỆ THỐNG / TUÂN THỦ VÀ PHỤ LỤC
Các bộ phận của dây chuyền tiếp xúc với sản phẩm được bàn giao theo cấu hình chế tạo, kèm mô tả phương án vệ sinh trong phụ lục kỹ thuật của báo giá. Khách hàng trong các ngành thực phẩm chịu quản lý thường thống nhất phụ lục này trước khi ký hợp đồng; chúng tôi làm việc theo trình tự đó.
Dải máy sấy thăng hoa FDG và quy cách kỹ thuật thiết bị cấp đông nhanh ST
Bảng dưới đây là bảng lựa chọn dùng để lập báo giá. Diện tích khay và khối lượng sản phẩm ướt mỗi mẻ là 2 thông số quyết định các lựa chọn tiếp theo, nên được trình bày trước.
| Model | Diện tích khay | Khối lượng sản phẩm ướt mỗi mẻ | Kích thước khay | Số khay mỗi bộ | Độ ẩm mục tiêu |
|---|---|---|---|---|---|
| FDG-5 | 0 m² (0 ft²) | 0 kg (0 lb) | 610×710×35 mm | 0 | 3–5 % |
| FDG-10 | 0 m² (0 ft²) | 0 kg (0 lb) | 610×710×35 mm | 0 | 3–5 % |
| FDG-20 | 0 m² (0 ft²) | 0 kg (0 lb) | 610×710×35 mm | 0 | 3–5 % |
| FDG-30 | 0 m² (0 ft²) | 0 kg (0 lb) | 610×710×35 mm | 0 | 3–5 % |
| ST-SDS | — | 0–0 kg/h | Băng tải 1200–2600 mm | — | — |
| ST-LXS | — | 0–0 kg/h | Băng tải 610–710 mm | — | — |
Mật độ nạp liệu và thời gian chu trình: một trong nhiều yếu tố đầu vào
Dải FDG được định mức ở mức 10 kg sản phẩm ướt trên mỗi mét vuông diện tích khay, làm cơ sở cho các mức 50/100/200/300 kg. Good Freeze Dryer công bố dự án súp tại Trung Quốc năm 2017, vận hành ở mức 30 kg/m² với chu trình 20 giờ, độ ẩm cuối 1,94 % và mức tiêu thụ 2,3 kWh trên mỗi kilôgam nguyên liệu thô. Đây đều là các điểm vận hành thực tế, nhưng từng con số riêng lẻ không cho biết chu trình của Quý khách sẽ như thế nào.
Những yếu tố thực sự quyết định thời gian chu trình
- Hàm lượng chất rắn trong công thức khi xả liệu sau công đoạn nấu sơ bộ
- Độ dày sản phẩm trên khay
- Hình dạng khay và cách xếp tải trên khay gia nhiệt
- Biểu đồ nhiệt độ khay trong giai đoạn sấy sơ cấp và thứ cấp
- Giá trị cài đặt áp suất buồng
- Cách xác định và đo độ ẩm tại điểm kết thúc
Tăng độ dày lớp sản phẩm giúp tăng khối lượng mỗi mẻ nhưng kéo dài thời gian chu trình; hai yếu tố này thay đổi song song.
Chúng tôi chỉ báo thời gian chu trình sau khi xác định đủ 6 biến số này. Báo thời gian chu trình khi chưa có các thông số đó chỉ là phỏng đoán được trình bày như một cam kết.
Yêu cầu báo giáQuy tắc tính kích thước được áp dụng cho mọi máy sấy thăng hoa chúng tôi báo giá
Cách đọc chỉ số năng suất trước khi so sánh 2 báo giá
Năng suất máy sấy thăng hoa được công bố theo nhiều cơ sở tính toán và các cơ sở này không thể dùng thay thế cho nhau. Tốc độ tách nước trung bình được tính bằng lượng nước loại bỏ chia cho toàn bộ chu trình, bao gồm cấp đông sơ bộ và sấy thứ cấp. Tốc độ thăng hoa cực đại là lượng nước máy loại bỏ tại thời điểm nhanh nhất của giai đoạn sấy sơ cấp.
| Cơ sở công bố | Thông số được đo | Vì sao gây hiểu nhầm khi so sánh |
|---|---|---|
| Tốc độ tách nước trung bình | Toàn bộ chu trình, bao gồm mọi giai đoạn | Có vẻ thấp khi so với chỉ số cực đại của nhà cung cấp khác |
| Tốc độ thăng hoa cực đại | Chỉ tính thời điểm nhanh nhất của giai đoạn sấy sơ cấp | Không thể duy trì suốt chu trình, nên khiến Quý khách tính quy mô lớn hơn thực tế |
| Năng suất thăng hoa định mức | Định mức máy chia cho diện tích khay để chuẩn hóa | Phụ thuộc vào diện tích khay được công bố kèm theo |
| Khối lượng sản phẩm ướt mỗi mẻ | Khối lượng nạp liệu, không phải lượng nước được loại bỏ | Chưa có ý nghĩa cho đến khi biết mật độ nạp liệu và thời gian chu trình |
Hãy hỏi mỗi nhà cung cấp con số của họ dựa trên cơ sở nào trong 4 cơ sở này; khi đó mới có thể so sánh. Các số liệu của chúng tôi trong bảng trên là khối lượng sản phẩm ướt mỗi mẻ, theo định mức 10 kg/m². Nghiên cứu được công bố về máy sấy thăng hoa thực phẩm quy mô lớn ghi nhận tốc độ thăng hoa cực đại trên 3 kg/m² mỗi giờ như một điểm vận hành thay thế cho chế độ chân không thấp, chứ không phải năng suất xử lý liên tục (Assegehegn 2020).
Yêu cầu về mặt bằng và hệ thống phụ trợ
Có 9 hạng mục mà cơ sở của Quý khách cần làm rõ trước khi đặt hàng dây chuyền. Những hạng mục đã có thông số sẽ được trình bày bên dưới; những thông số phụ thuộc cấu hình sẽ được xác định trong phụ lục kỹ thuật của báo giá.
| Hạng mục | Thông tin có thể cung cấp hiện nay |
|---|---|
| Tải điện | FDG-5 22,5 kW, FDG-10 34 kW, FDG-20 73 kW; xác nhận FDG-30 |
| Hệ thống lạnh | Công suất: FDG-5 8 kW, FDG-10 15 kW, FDG-20 28 kW, FDG-30 42 kW |
| Nước làm mát | Cần có bồn nước từ FDG-10 trở lên |
| Khí nén | Xác nhận trong phụ lục kỹ thuật |
| Diện tích lắp đặt | Kích thước: FDG-5 3800×1100×1600 mm; FDG-30 4500×2155×2605 mm |
| Chiều cao thông thủy | Xác nhận trong phụ lục kỹ thuật |
PHẠM VI CUNG CẤP: Chúng tôi cung cấp thiết bị, hướng dẫn bố trí mặt bằng và phân tuyến đường ống, cùng dịch vụ chạy thử; Quý khách chịu trách nhiệm về hệ thống dịch vụ của tòa nhà đến các điểm đấu nối đầu cuối của chúng tôi.
Cách tính giá, thời gian nhận báo giá và thời gian giao hàng
Giá dây chuyền này phụ thuộc vào diện tích sấy thăng hoa Quý khách chọn, phương pháp cấp đông nhanh, dạng bao bì và mức độ tự động hóa của quy trình. Dây chuyền theo cấu hình không có bảng giá cố định; giá cụ thể sẽ được gửi qua báo giá bằng văn bản.
Các yếu tố ảnh hưởng đến giá
Yếu tố
Ảnh hưởng đến chi phí
Cách giảm chi phí
Diện tích sấy thăng hoa
Hạng mục đơn lẻ có giá trị lớn nhất trong dây chuyền
Tính kích thước dựa trên thời gian chu trình với hàm lượng chất rắn thực tế, không dựa trên chỉ số cực đại
Phương pháp cấp đông nhanh
Chi phí thiết bị xoắn ốc trên mỗi kg/h cao hơn thiết bị dạng hầm
Dùng thiết bị dạng hầm khi sản phẩm dẹt và nhà xưởng dài
Dạng bao bì
Túi làm sẵn có chi phí cao hơn túi gối
Chọn dạng bao bì phù hợp với nhu cầu bán lẻ
Mức độ tự động hóa
Nạp liệu, dỡ liệu và khả năng truy xuất nguồn gốc làm tăng chi phí
Tự động hóa các công đoạn thực sự phát sinh chi phí nhân công
Thời gian giao hàng và điều khoản thương mại
Giai đoạn
Điều khoản của chúng tôi
Phạm vi bao gồm
Báo giá
5 ngày làm việc với máy đơn, 10 ngày làm việc với dây chuyền hoàn chỉnh
Quy trình, lựa chọn, phạm vi cung cấp và giá
Chế tạo
90–120 ngày làm việc kể từ khi xác nhận khoản thanh toán trước
Chế tạo, lắp ráp và kiểm tra tại nhà máy
Thanh toán
Đặt cọc 30 %, thanh toán 70 % trước khi giao hàng hoặc thanh toán bằng thư tín dụng trả ngay
Xác nhận trong hợp đồng
Điều kiện thương mại
Tiêu chuẩn FOB cảng Trung Quốc; EXW, FCA, CFR và CIF theo yêu cầu
Báo giá theo yêu cầu; FCA áp dụng khi hàng được vận chuyển bằng container
Thời gian giao hàng được tính từ khi xác nhận khoản thanh toán trước và không bao gồm vận tải biển, thông quan tại nước của Quý khách. Lắp đặt và chạy thử được lên lịch sau khi thiết bị đến nơi, theo thời gian hai bên thống nhất ở giai đoạn ký hợp đồng.
Cách lập báo giá cho Quý khách
Gửi công thức, sản lượng mục tiêu và dạng bao bì; kỹ sư sẽ gửi báo giá trong 5 ngày làm việc đối với máy đơn hoặc 10 ngày làm việc đối với dây chuyền hoàn chỉnh. Báo giá ghi rõ mã phụ tùng của bơm chân không, máy nén lạnh và thiết bị điều khiển mua ngoài.
3 con số Quý khách có thể tự tính
- Sản lượng mỗi mẻ = diện tích khay × mật độ nạp liệu (dây chuyền này được định mức ở 10 kg/m²)
- Sản lượng mỗi ngày = sản lượng mỗi mẻ ÷ (thời gian chu trình + thời gian nạp và dỡ liệu) × 24
- Cơ cấu tiêu thụ năng lượng = thăng hoa khoảng 45 %, chân không khoảng 26 %, ngưng tụ khoảng 25 %, cấp đông khoảng 4 %, theo phân tích chi phí năng lượng năm 2001 của Ratti cho quy trình sấy thăng hoa
[ ĐÓNG ]
NHẤN ĐỂ PHÓNG TO | DI CHUỘT ĐỂ XEM CHI TIẾT
Kiểm tra tại nhà máy, chứng nhận và hồ sơ bàn giao kèm dây chuyền
Các chứng chỉ và hồ sơ áp dụng được xác nhận theo model thiết bị, cấu hình và quốc gia đích. Hồ sơ hệ thống quản lý của công ty được xem xét riêng với hồ sơ chứng minh sự phù hợp của sản phẩm.
Nghiệm thu thiết bị vốn là quy trình kiểm tra hồ sơ, không dựa vào cảm nhận.
5 thử nghiệm mà mọi máy sấy thăng hoa phải vượt qua trước khi giao hàng
| Thử nghiệm | Hạng mục được kiểm tra | Thông tin được ghi nhận |
|---|---|---|
| Chạy không tải | Máy chạy rỗng | Các chức năng cơ khí và điện được ghi lại |
| Kiểm tra độ chân không tối đa và khả năng giữ áp suất | Hút chân không buồng và duy trì áp suất | Áp suất đạt được và thời gian duy trì |
| Mô phỏng có tải | Mô phỏng tải qua các công đoạn cấp đông sơ bộ, thăng hoa và sấy thứ cấp | Thời gian từng giai đoạn và điều kiện khay |
| Độ đồng đều nhiệt độ khay và tốc độ hạ nhiệt của hệ thống lạnh | Hiệu suất khay và hệ thống lạnh khi có tải | Vị trí các điểm đo và số liệu tương ứng |
| Chạy thử đầy đủ các liên động | Kiểm tra từng liên động theo danh sách | Ký xác nhận từng thao tác |
Cơ sở xác định tiêu chí đạt
5 thử nghiệm này nêu rõ các hạng mục cần đo; các giá trị dùng để đánh giá phải được ghi trong hợp đồng. Tiêu chí nghiệm thu được đưa vào phụ lục kỹ thuật và hai bên xác nhận trước khi bắt đầu sản xuất, tránh tranh luận về tiêu chuẩn sau đó. Sự chậm trễ khi chạy thử có nguyên nhân từ cấu trúc quy trình chứ không phải sự cố cơ khí, vì một dây chuyền được chứng minh từng công đoạn vẫn chưa được chứng minh như một hệ thống liên động hoàn chỉnh.
- Kiểm tra tại nhà máy dùng tải mô phỏng; nghiệm thu tại cơ sở trong quá trình chạy thử dùng công thức của Quý khách
- Chúng tôi chịu trách nhiệm điều chỉnh đường cong sấy thăng hoa để đạt kết quả đã thống nhất trong quá trình chạy thử
- Quý khách có thể trực tiếp chứng kiến thử nghiệm tại nhà máy hoặc nhận video ghi lại
- Hồ sơ thử nghiệm tại nhà máy được bàn giao kèm dây chuyền, ghi các trường dữ liệu đo được thay vì bản tóm tắt
Chứng nhận
Hồ sơ công ty: Yêu cầu thông tin đơn vị đang nắm giữ, phạm vi và thời hạn hiệu lực.
Sự phù hợp của thiết bị: Xác nhận hồ sơ theo model, cấu hình và quốc gia đích.
Hồ sơ đơn hàng: Thống nhất trong hợp đồng các hồ sơ kiểm tra, tài liệu hướng dẫn, bản vẽ và chứng từ giao hàng.
- Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001
- Hệ thống quản lý an toàn thông tin ISO 27001
- Dấu CE
- Yêu cầu báo cáo thử nghiệm của bên thứ 3 nếu áp dụng
Hồ sơ bàn giao kèm dây chuyền
-
Hồ sơ thử nghiệm tại nhà máy
[ ĐÃ XÁC MINH ]
-
Tài liệu lắp đặt và đấu dây
[ ĐÃ XÁC MINH ]
-
Hướng dẫn vận hành
[ ĐÃ XÁC MINH ]
Thiết kế vệ sinh và vệ sinh thiết bị
Máy móc đưa ra thị trường châu Âu để sử dụng với thực phẩm phải đáp ứng yêu cầu thiết kế theo luật định tại Phụ lục I §2.1 của Chỉ thị Máy móc. Yêu cầu này quy định bề mặt tiếp xúc với sản phẩm phải nhẵn, không có gờ và khe hở; bề mặt bên trong phải có đường cong với bán kính đủ để vệ sinh kỹ; mọi dung dịch vệ sinh phải thoát hết.
Chỉ thị đưa ra yêu cầu nhưng không quy định con số cụ thể; hướng dẫn thiết kế vệ sinh cung cấp các giá trị được áp dụng trong ngành thực phẩm. Cấp vật liệu bề mặt tiếp xúc, độ hoàn thiện bề mặt và phương pháp vệ sinh của dây chuyền này sẽ được xác nhận trong phụ lục kỹ thuật dựa trên công thức, kế hoạch kiểm soát chất gây dị ứng và quy định tại địa phương của Quý khách.
- Vật liệu tiếp xúc phải có thể vệ sinh trước mỗi lần sử dụng hoặc là loại dùng một lần
- Bề mặt tiếp xúc với sản phẩm phải nhẵn, không có gờ hay khe hở có thể giữ lại chất hữu cơ
- Bề mặt bên trong phải có đường cong với bán kính đủ để vệ sinh kỹ
- Dung dịch vệ sinh và tráng rửa phải thoát hết; hướng dẫn phải bao gồm cả những khu vực không thể tiếp cận
Quy trình làm việc: Từ bản mô tả công thức đến dây chuyền chạy thử và nghiệm thu
QUY TRÌNH HỆ THỐNG
| Giai đoạn | Diễn biến | Hạng mục Quý khách nhận được |
|---|---|---|
| Công thức và yêu cầu | Quý khách gửi công thức, sản lượng mục tiêu và dạng bao bì | Xác nhận quy trình |
| Thiết kế quy trình và lựa chọn | Cấu hình công đoạn, diện tích sấy thăng hoa và phương pháp cấp đông được xác định đồng bộ | Cấu hình có thể đối chiếu với phép tính của chính Quý khách |
| Báo giá và hợp đồng | Phạm vi cung cấp và linh kiện mua ngoài được liệt kê riêng | Mã phụ tùng, tiêu chí nghiệm thu và điều khoản thương mại |
| Chế tạo và kiểm tra tại nhà máy | Chế tạo, lắp ráp và chương trình 5 thử nghiệm | Hồ sơ thử nghiệm tại nhà máy, được chứng kiến trực tiếp hoặc qua video |
| Giao hàng và hồ sơ | Đóng gói và hồ sơ xuất khẩu | Chứng từ thông quan phía Quý khách |
| Lắp đặt, chạy thử và đào tạo | Chúng tôi điều chỉnh đường cong sấy thăng hoa để đạt kết quả đã thống nhất | Nhân viên vận hành được đào tạo và biên bản nghiệm thu tại cơ sở có chữ ký |
Quy tắc lựa chọn và cách tiết kiệm chi phí
| Quyết định | Quy tắc áp dụng | Lý do giúp tiết kiệm chi phí |
|---|---|---|
| Diện tích sấy thăng hoa | Tính diện tích dựa trên thời gian chu trình đo được ở hàm lượng chất rắn của sản phẩm | Tránh đầu tư diện tích thiết bị không hoạt động trong giai đoạn sấy thứ cấp |
| Thiết bị cấp đông dạng đường hầm hoặc xoắn ốc | Dùng đường hầm cho sản phẩm dàn phẳng thành một lớp; chọn dạng xoắn ốc khi chiều dài mặt bằng hạn chế | Năng suất của thiết bị xoắn ốc mà quý khách không thể sử dụng là phần tốn kém nhất trên dây chuyền |
| Độ sâu khay | Xác định độ sâu dựa trên kết quả sấy, không dựa vào kích thước khay | Nạp sản phẩm quá dày sẽ kéo dài mọi chu trình trong suốt thời gian vận hành của nhà máy |
| Độ ẩm cuối cùng | Xác định phương pháp đo trước khi chốt chỉ tiêu | Hai cách định nghĩa mức 3 % có thể khiến thời gian sấy chênh nhau hàng giờ |
| Tự động hóa | Ưu tiên tự động hóa khâu nạp và lấy sản phẩm | Đây là những khâu tiêu tốn nhiều giờ công và dễ làm sản phẩm vỡ |
Phụ tùng dự phòng được liệt kê theo cùng nguyên tắc với báo giá. Các phụ tùng hao mòn của bơm chân không, phớt, cảm biến và linh kiện điều khiển điện được liệt kê thành một gói để quý khách có thể dự trữ trước khi dây chuyền vận hành.
Khi sấy thăng hoa không phải là quy trình phù hợp
Sấy thăng hoa xứng đáng với chi phí đầu tư khi sản phẩm cần giữ được hình dạng, màu sắc và khả năng hoàn nguyên khi tái hydrat hóa. Nếu những đặc tính đó không quan trọng, phương án khác sẽ rẻ hơn và chúng tôi sẽ nói rõ. Sự đánh đổi luôn giống nhau, và sai lầm cũng vậy: trả tiền để giữ cấu trúc mà sản phẩm không cần.
Một máy sấy phun có thể thay thế sáu máy sấy thăng hoa với cùng năng suất sản xuất, trên diện tích sàn chỉ khoảng 25 %.
TRÍCH DẪN / DỮ LIỆU NGUỒN
, quản lý công nghệ tại nhà sản xuất máy sấy phun SPX Flow Technology Systems, viết trên Powder & Bulk Solids. Công ty của ông sản xuất thiết bị cạnh tranh, và nội dung so sánh dựa trên thực tiễn ngành dược phẩm và công nghệ sinh học, chứ không phải ngành súp.
| Tình huống | Vì sao điều này gây bất lợi cho quý khách | Giải pháp thay thế |
|---|---|---|
Sản phẩm được bán dưới dạng bột |
Sấy thăng hoa giữ lại cấu trúc mà sản phẩm dạng bột không cần, đồng thời chiếm diện tích sàn và thời gian chu trình để tạo ra cấu trúc đó |
Sấy phun sản phẩm; chỉ dùng sấy thăng hoa cho những miếng sản phẩm cần khôi phục hình dạng |
Chu trình tính bằng giờ, không phải bằng phút |
Một chu trình sấy thăng hoa chiếm buồng trong suốt thời gian vận hành, vì vậy năng suất xử lý tăng theo diện tích lắp đặt chứ không theo tốc độ |
Dùng phương pháp sấy khí nóng cho nguyên liệu khối lượng lớn, giá trị thấp, khi kết cấu không phải là đặc tính cốt lõi của sản phẩm |
Mật độ nạp và thời gian chu trình tác động trái chiều nhau |
Nạp nhiều sản phẩm hơn trên mỗi mét vuông vừa tăng khối lượng mỗi mẻ, vừa kéo dài chu trình |
Tính toán sự đánh đổi này bằng công cụ tính trước khi chốt diện tích sấy thăng hoa |
Quý khách nghĩ rằng quy cách bao bì sẽ đơn giản hơn |
Sản phẩm sấy khô hút ẩm trở lại, vì vậy khả năng chống thấm và độ kín của đường hàn vẫn quyết định thời hạn bảo quản |
Đưa chi phí màng chắn và thẩm định độ kín đường hàn vào ngân sách của dây chuyền ngay từ đầu |
Sấy thăng hoa loại bỏ nước ở trạng thái đông lạnh dưới dạng hơi mà không qua pha lỏng, vì vậy cấu trúc còn lại chính là cấu trúc của sản phẩm khi được cấp đông. Sấy khí nóng làm bay hơi nước ở dạng lỏng, còn sức căng bề mặt kéo cấu trúc co vào trong khi nước thoát ra. Vì vậy, khối sản phẩm sấy thăng hoa sẽ hoàn nguyên trong nước nóng, còn sản phẩm sấy bằng không khí thường thì không.
Cấp đông nhanh tạo ra tinh thể băng nhỏ và mạng lỗ xốp mịn; cấp đông chậm tạo ra tinh thể băng lớn và lỗ xốp thô hơn. Lỗ xốp thô giúp hơi thoát ra nhanh hơn nên quá trình sấy diễn ra nhanh hơn, nhưng kết cấu mềm hơn và sản phẩm dễ vỡ hơn. Trạm cấp đông nhanh là nơi quý khách lựa chọn sự đánh đổi này theo hướng phù hợp.
Dây chuyền này hướng đến độ ẩm còn lại 3–5 %. Sấy khô hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn: giảm xuống dưới mức tối ưu sẽ tốn thêm giờ sấy thứ cấp và có thể ảnh hưởng xấu đến khả năng tái hydrat hóa cũng như kết cấu. Điều quan trọng hơn con số này là thống nhất cách đo, vì hai cách định nghĩa cùng một tỷ lệ phần trăm có thể khiến thời gian sấy chênh nhau hàng giờ.
Thời hạn bảo quản phụ thuộc cả vào độ ẩm còn lại lẫn bao bì, chứ không chỉ vào máy sấy thăng hoa. Khối sản phẩm có độ ẩm 3–5 % trong túi màng chắn có thể bảo quản ổn định ở nhiệt độ phòng; cùng khối sản phẩm đó sẽ hút ẩm trở lại nếu đường hàn không kín. Chúng tôi tính toán quy mô thiết bị sấy và quy cách trạm đóng gói theo thời hạn bảo quản quý khách cần.
Có. Dòng FDG được cung cấp riêng nếu quý khách đã có công đoạn nấu sơ bộ, cấp đông hoặc đóng gói. Thời gian gửi báo giá cho một máy đơn lẻ là 5 ngày làm việc, so với 10 ngày làm việc cho cả dây chuyền.
Đây là khối lượng sản phẩm ướt được nạp, tính theo mật độ nạp định mức của dây chuyền là 10 kg trên mỗi mét vuông, trên tổng diện tích khay 20 m². Đây không phải sản lượng sau sấy và cũng không phải lượng nước được loại bỏ mỗi giờ. Khi so sánh với con số của nhà cung cấp khác, hãy kiểm tra cơ sở tính mà họ sử dụng.
Vì cơ sở tính khác nhau, không nhất thiết do máy khác nhau. Mức tách nước trung bình phân bổ lượng nước được loại bỏ trong suốt chu trình, còn tốc độ thăng hoa đỉnh điểm là tốc độ cao nhất ở giai đoạn sấy sơ cấp; các nghiên cứu đã công bố về máy sấy thăng hoa thực phẩm cỡ lớn ghi nhận tốc độ đỉnh điểm trên 3 kg trên mỗi m² mỗi giờ như một chế độ vận hành thay thế, chứ không phải chế độ liên tục. Hãy hỏi con số được tính theo cơ sở nào trước khi so sánh.
Có. Phụ lục kỹ thuật chính là tài liệu đó: cấu hình trạm, quy cách kỹ thuật, yêu cầu về hệ thống phụ trợ, tiêu chí nghiệm thu và ranh giới phạm vi công việc trong một tệp duy nhất để quý khách gửi cho kỹ sư phụ trách cơ sở vật chất và bộ phận tài chính.
Không có một thiết bị chế biến súp ăn liền nào phù hợp nhất với mọi công thức, vì cấu hình phù hợp phụ thuộc vào hàm lượng chất rắn, quy cách bao bì và sản lượng mục tiêu. Hãy gửi 3 thông tin đó, chúng tôi sẽ cho biết quý khách cần những trạm nào và không cần những trạm nào. Nếu quý khách đã sấy thăng hoa thực phẩm bằng thiết bị phòng thí nghiệm, hãy gửi cả thời gian chu trình đo được; đây là thông tin đầu vào hữu ích nhất để chúng tôi bắt đầu.
Kích thước riêng của máy sấy thăng hoa dao động từ 3800 × 1100 × 1600 mm đối với FDG-5 đến 4500 × 2155 × 2605 mm đối với FDG-30. Thiết bị cấp đông đường hầm 1000 kg/h cần đoạn chạy thẳng dài 19,2 m, trong khi thiết bị xoắn ốc tương đương cần chiều dài 9,2 m nhưng cao 4 m. Chiều cao thông thủy, tải trọng sàn và lối tiếp cận để bảo trì sẽ được xác nhận trong phụ lục kỹ thuật gửi kèm báo giá.
Bắt đầu từ các thông số công suất lắp đặt: FDG-20 tiêu thụ 73 kW, trong đó 28 kW dành cho hệ thống lạnh; thiết bị cấp đông đường hầm 1000 kg/h bổ sung tải lạnh 170 kW. Về cơ cấu nhu cầu năng lượng, nghiên cứu đã công bố về quy trình sấy thăng hoa cho thấy quá trình thăng hoa chiếm khoảng 45 % chi phí năng lượng, chân không chiếm 26 %, ngưng tụ chiếm 25 % và cấp đông chiếm 4 %. Hóa đơn thực tế phụ thuộc vào thời gian chu trình và biểu giá điện tại địa phương.
Buồng, hệ thống lạnh và cụm chân không được chế tạo theo cấu hình của quý khách, thay vì lấy từ hàng có sẵn. Chương trình kiểm tra 5 hạng mục tại nhà máy được tiến hành sau khi lắp ráp và trước khi giao hàng. Thời gian giao hàng được tính từ khi xác nhận nhận tiền đặt cọc và không bao gồm vận chuyển đường biển cũng như thủ tục thông quan.
Hãy gửi công thức hoặc tài liệu quy trình, chúng tôi sẽ xác nhận tuyến quy trình và các biến số cần thiết trước khi báo thời gian chu trình. Nghiệm thu tại cơ sở trong quá trình chạy thử được thực hiện với công thức của quý khách, không phải với tải mô phỏng. Chúng tôi chịu trách nhiệm điều chỉnh đường cong sấy thăng hoa để đạt kết quả đã thống nhất ở giai đoạn đó.
Hướng dẫn bố trí mặt bằng và đi đường ống, hỗ trợ lắp đặt cơ khí và điện, chạy thử quy trình với các liên động, tối ưu hóa đường cong sấy thăng hoa và đào tạo người vận hành. Phụ tùng dự phòng được báo giá theo gói, bao gồm các phụ tùng hao mòn của bơm chân không, phớt, cảm biến và linh kiện điều khiển điện. Các dịch vụ của tòa nhà đến điểm đấu nối của chúng tôi thuộc phạm vi của quý khách.
Thức ăn sấy thăng hoa cho thú cưng sử dụng cùng tuyến quy trình và thiết bị. Những điểm cần thay đổi là phân khu, vệ sinh khi chuyển đổi sản phẩm và lưu hồ sơ; chúng tôi sẽ nêu rõ trong phụ lục kỹ thuật. Hãy xác nhận khi lựa chọn thiết bị xem dây chuyền có được dùng chung hay không, vì kế hoạch vệ sinh sẽ khác nhau.
Xu hướng hiện tại
![Hướng dẫn nghiệm thu dây chuyền pha lóc thịt bò/cừu/gia cầm [2026]](https://shengtumachinery.com/wp-content/uploads/2026/09/beef-lamb-poultry-cutting-line-guide-featured-150x150.png)
