Liên hệ Shengtu Bufan Company
Đánh giá chất lượng theo yêu cầu dự án
Thiết bị ép đùn
Máy ép đùn thực phẩm trục vít đôi cho dây chuyền sản xuất đồ ăn nhẹ, thức ăn cho thú cưng, ngũ cốc và thức ăn thủy sản
Shengtu sản xuất máy ép đùn thực phẩm trục vít đôi cùng các trạm thiết bị đi kèm, từ máy trộn đầu dây chuyền đến máy đóng gói cuối dây chuyền. Quý khách hãy cho chúng tôi biết sản phẩm và năng suất tính theo kg/giờ; kỹ sư sẽ chọn quy cách máy phù hợp với công thức của Quý khách, thay vì dựa theo danh mục sản phẩm.
- 4 mẫu máy, 100–500 kg/h
- Sản xuất trong 30–40 ngày làm việc
- Đặt cọc 30% T/T
- Đơn hàng tối thiểu 1 bộ
Công thức, ảnh sản phẩm và sản lượng mục tiêu của Quý khách chỉ được chia sẻ giữa Quý khách và đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi. Chúng tôi không công bố hoặc tái sử dụng công thức của khách hàng.
Nhấp để chuyển ảnh
100–500
Dải sản lượng kg/h
30–40
Thời gian sản xuất (ngày)
100%
Thiết kế theo công thức
ISO
Tài liệu thiết bị
Tổng quan năng lực ép đùn
Máy ép đùn thực phẩm là thiết bị trục vít đôi trộn, nấu chín và tạo hình thực phẩm hoặc thức ăn chăn nuôi trong một lượt vận hành liên tục. Shengtu sản xuất 4 mẫu máy, năng suất từ 100 đến 500 kg/h. Quá trình nấu diễn ra trong trục vít nhờ lực cắt và áp suất; khuôn tạo hình, còn dao cắt quyết định chiều dài.
100–500 kg/h
4 mẫu trục vít đôi. LY65 đáp ứng sản lượng thử nghiệm và quy mô nhà máy nhỏ; LY85 phù hợp với sản xuất toàn quy mô.
Trục vít đường kính 65 mm đến 85 mm
Hai trục vít ăn khớp với nhau, đường kính 65, 70, 75 và 85 mm; chiều dài trục vít từ 1.050 mm đến 2.150 mm.
Động cơ chính 22–75 kW
Điều khiển bằng biến tần trên LY65, LY70 và LY85. Gia nhiệt thân máy được chia thành các vùng, công suất 10–26,4 kW tùy mẫu.
Thép không gỉ 304 dùng trong thực phẩm
Vật liệu chế tạo toàn bộ máy là cấp thép dùng cho thiết bị thực phẩm, theo các quy định về kim loại tiếp xúc với thực phẩm như FDA 21 CFR Part 177 và GB 4806.9.5
5 thử nghiệm trước khi giao hàng
Chạy không tải, mô phỏng có tải, kiểm tra độ ổn định điều khiển nhiệt độ, kiểm tra bộ phận cốt lõi và vận hành liên động toàn dây chuyền được thực hiện trên từng máy.
Điều khoản bảo hành được xác nhận trong báo giá và hợp đồng
Thời gian phản hồi, hỗ trợ từ xa, dịch vụ tại chỗ và phương án cung cấp phụ tùng được xác nhận trong báo giá và hợp đồng.
9 trạm thiết bị
Trộn, cấp liệu, tiền xử lý, ép đùn, cắt, sấy, tẩm gia vị, làm lạnh và đóng gói; cung cấp thành dây chuyền hoàn chỉnh hoặc từng máy riêng lẻ.
Để xem thông tin lập kế hoạch liên quan, hãy tham khảo hướng dẫn về thiết bị ép đùn thực phẩm.
Thiết kế công thức cùng Quý khách
Chúng tôi cùng Quý khách xây dựng công thức và các thông số ép đùn, sau đó tinh chỉnh thêm trong quá trình chạy thử.
Dây chuyền ép đùn theo từng trạm
Một máy ép đùn riêng lẻ chỉ tạo ra hình dạng. Dây chuyền mới tạo nên sản phẩm hoàn chỉnh. Dưới đây là 9 trạm thiết bị chúng tôi sản xuất và tích hợp, theo thứ tự nguyên liệu đi qua.
Trộn và cấp liệu tự động
Nguyên liệu khô được trộn đều rồi định lượng đưa vào máy ép đùn với lưu lượng được kiểm soát. Hệ thống cấp liệu có bộ truyền động điều khiển bằng biến tần riêng, công suất 0,75 kW trên LY65 và LY70, tối đa 2,2 kW trên LY75. Nhờ đó, có thể điều chỉnh lưu lượng cấp liệu mà không cần thay đổi tốc độ trục vít.
Thiết kế chống tạo vòm trong phễu cấp liệu quan trọng hơn công suất bộ cấp liệu. Nguyên liệu tạo vòm trong phễu sẽ làm thiếu liệu ở thân máy; bảng điều khiển có thể báo tốc độ trục vít có vấn đề, trong khi nguyên nhân thực tế là dòng bột lưu chuyển kém.
Tiền xử lý và trường hợp có thể bỏ qua
Tiền xử lý bổ sung hơi nước và nước vào hỗn hợp khô trong buồng cánh khuấy trước khi nguyên liệu đến trục vít. NC State Extension cho biết thời gian trộn là từ hai đến bốn phút và mô tả rõ tác động: nguyên liệu thô chuyển từ trạng thái giống thủy tinh sang trạng thái giống cao su, tinh bột bắt đầu hồ hóa, nhờ đó máy ép đùn cần ít năng lượng cơ học hơn để hoàn tất quá trình.1
Có một ngưỡng cần cân nhắc trước khi đầu tư trạm này. Khi độ ẩm trong quá trình dưới khoảng 18%, có thể bỏ qua bước tiền xử lý; sản phẩm có độ ẩm thấp và độ nở cao như bánh phồng ngô là trường hợp điển hình.1 Khi độ ẩm trên 18–20%, nếu bỏ bước này thì phải tăng nhiệt độ thân máy, lực cắt hoặc tỷ lệ chiều dài trên đường kính để đạt mức nấu tương tự; cách làm đó có thể gây dextrin hóa và cháy xém.1
Cùng nguồn tài liệu nêu 2 chi tiết vận hành giúp tránh sự cố lặp lại. Dầu và các chất lỏng khác nên được bổ sung gần đầu xả, vì dầu thêm vào sớm sẽ bao phủ các hạt và cản trở hấp thụ nước. Hỗn hợp thịt nhuyễn cần được định lượng chính xác, vì vón cục sẽ gây dao động lưu lượng ở công đoạn sau và tạo ra sản phẩm không đạt quy cách.1
Ép đùn trục vít đôi
Hai trục vít ăn khớp và quay cùng chiều vận chuyển, trộn và nấu nguyên liệu trong cùng một thân máy. Năng lượng dùng cho quá trình nấu đến từ 2 nguồn: lực cơ học do trục vít tạo ra và nhiệt từ các bộ gia nhiệt thân máy được chia vùng. Ngành thường gọi năng lượng cơ học do trục vít tạo ra là năng lượng cơ học riêng.
Trong máy ép đùn trục vít đôi, chiều dài làm việc gồm các phần tử trục vít; bước vít và biên dạng quyết định vị trí vận chuyển, trộn nguyên liệu và tạo áp suất. Bằng sáng chế của Wenger mô tả chính xác cấu hình này: một đoạn phá vỡ và đồng nhất được tạo thành từ các phần bước vít phải và trái xen kẽ.2 Hộp số phải truyền mô-men xoắn phù hợp với cấu hình đó; chỉ xét công suất định mức là chưa đủ.
Khái niệm này không phải do chúng tôi đề xuất. Bằng sáng chế của Wenger Manufacturing về cơ cấu thu hẹp giữa thân máy định nghĩa ép đùn năng lượng cơ học riêng cao là quá trình dùng máy ép đùn trục vít đơn hoặc đôi cùng bộ tiền xử lý ở phía trước, đồng thời báo cáo các giá trị vận hành từ 45 đến 60 kW·h trên mỗi tấn.2 Đây chỉ là thành phần cơ học; kỹ sư quy trình tối ưu hóa thông số này trong toàn bộ quá trình ép đùn.
Cắt và tạo hình
Dao cắt mặt khuôn có tốc độ điều chỉnh được sẽ quyết định chiều dài sản phẩm tại khuôn. Bộ truyền động dao cắt được điều khiển bằng biến tần, công suất 0,75 kW trên các mẫu nhỏ hơn và 1,5 kW trên LY85. Tấm khuôn quyết định hình dạng, vì vậy sản phẩm mới thường cần bộ khuôn mới chứ không cần máy mới.
Sấy bằng khí nóng
Sấy khí nóng nhiều tầng giúp giảm độ ẩm xuống mức phù hợp để bảo quản sau khi sản phẩm nở. Trạm này thường bị chọn thiếu công suất nhất; nếu máy sấy không theo kịp, năng suất toàn dây chuyền sẽ bị giới hạn dù thông số trên nhãn máy ép đùn cao đến đâu.
Tẩm gia vị, phun dầu và làm lạnh
Tang trống quay phun dầu và phủ bột gia vị; bộ phận làm lạnh đưa sản phẩm về nhiệt độ đóng gói để sản phẩm không đọng hơi nước bên trong túi. Xét nghiêm ngặt, cả 2 trạm đều là tùy chọn; nhưng xét về thương mại, chúng có tính quyết định vì độ đồng đều của hương vị phụ thuộc vào các công đoạn này.
Đóng gói tự động
Công đoạn cân và đóng túi hoàn tất dây chuyền. Chúng tôi cung cấp thiết bị này trong phạm vi dây chuyền chìa khóa trao tay, hoặc để mở điểm kết nối nếu Quý khách đã có máy đóng gói.
Nguyên liệu và công thức phù hợp với dây chuyền này
Ép đùn trước hết là quy trình phối trộn công thức, sau đó mới là quy trình sử dụng máy. Dưới đây là các nhóm nguyên liệu mà dây chuyền được thiết kế để xử lý, cùng với đặc tính chi phối cách mỗi nhóm hoạt động trong thân máy.
| Nhóm nguyên liệu | Đặc tính trong thân máy | Sản phẩm tạo ra |
|---|---|---|
| Hạt ngô nghiền và bột ngô | Hàm lượng tinh bột cao, dễ nở ở độ ẩm thấp | Bánh phồng ngô, snack xoắn, que snack ép đùn |
| Bột gạo | Kết cấu mịn, màu sáng, ít chất béo | Snack từ gạo, đồ ăn nhẹ không chứa gluten |
| Bột mì và bột semolina | Mạng gluten tạo độ kết dính thay vì độ nở | Phôi mì ống, viên snack, vụn bánh mì |
| Tinh bột ngô và tinh bột mì | Tinh bột nguyên chất, hồ hóa nhanh dưới tác động của lực cắt | Tinh bột biến tính, chất kết dính, snack dạng viên |
| Bột yến mạch và đại mạch | Hàm lượng chất xơ cao hơn, độ nở thấp hơn, cần độ ẩm cao hơn | Ngũ cốc ăn sáng, sản phẩm ép đùn giàu chất xơ |
| Cám và chất xơ ngũ cốc | Tính mài mòn cao, làm tăng mức độ hao mòn trục vít và khuôn | Ngũ cốc và đồ ăn nhẹ bổ sung chất xơ |
| Nhóm nguyên liệu | Đặc tính trong thân máy | Sản phẩm tạo ra |
|---|---|---|
| Protein đậu nành và bột đậu nành tách béo | Protein tạo cấu trúc dưới tác động của lực cắt và độ ẩm | Protein thực vật tạo cấu trúc, miếng đậu nành, chất độn thay thế thịt |
| Protein từ đậu Hà Lan và protein thực vật phối trộn | Sự sắp xếp của các sợi phụ thuộc vào lịch sử tác động của lực cắt | Phôi thịt thực vật |
| Bột thịt và bột gia cầm | Hàm lượng chất béo cao làm tăng độ bôi trơn và giảm lực cắt | Hạt thức ăn khô cho thú cưng, bánh thưởng |
| Bột cá | Cần kiểm soát nhiệt độ để bảo toàn dưỡng chất | Thức ăn thủy sản nổi và chìm |
| Hỗn hợp thịt tươi dạng nhuyễn | Bổ sung tại bộ tiền xử lý, cần định lượng chính xác | Thức ăn cho thú cưng có hàm lượng thịt cao |
| Phụ gia chức năng, vitamin và phẩm màu | Nhạy cảm với nhiệt, thường được định lượng sau khuôn hoặc trong máy phủ | Ngũ cốc tăng cường dinh dưỡng, đồ ăn nhẹ chức năng, thức ăn dinh dưỡng cho thú cưng |
Khuôn, hình dạng và các công đoạn hoàn thiện phía sau
Khuôn và hệ thống hoàn thiện phía sau quyết định hình thức sản phẩm mà người mua nhìn thấy. Máy ép đùn quyết định độ đồng đều giữa các lần sản xuất.
Khuôn tròn và khuôn rỗng
Que, ống, vòng và hình xoắn. Cấu hình khuôn đa dụng cho snack ngô và gạo.
Khuôn tạo hình
Hình ngôi sao, vỏ sò, động vật và chữ cái; được cắt theo chiều dài ngay tại mặt khuôn.
Khuôn tạo hạt thức ăn
Hình tròn, chữ thập, xương và cá dành cho thức ăn khô và bánh thưởng cho thú cưng.
Khuôn thức ăn thủy sản
Thiết kế theo yêu cầu để tạo viên nổi hoặc chìm; tỷ trọng được quyết định bởi độ ẩm và áp suất khuôn, chứ không chỉ bởi khuôn.
Khuôn protein tạo cấu trúc
Cấu hình khe khuôn và khuôn làm lạnh dành cho miếng đậu nành và protein thực vật dạng sợi.
Sấy bằng khí nóng
Hệ thống tuần hoàn nhiều tầng, điều khiển nhiệt độ độc lập; công suất được chọn theo sản lượng của máy ép đùn thay vì mã mẫu máy.
Phun dầu và tẩm gia vị
Tang trống quay định lượng dầu và bột gia vị để phủ đều sản phẩm ở tốc độ vận hành.
Làm lạnh
Đưa sản phẩm về nhiệt độ đóng gói để hơi nước không ngưng tụ bên trong túi.
Khuôn thực sự kiểm soát điều gì
Hình dạng khuôn và đoạn thu hẹp phía trước quyết định áp suất nguyên liệu chịu tại đầu ra; áp suất cùng với độ ẩm quyết định viên thức ăn thủy sản nổi hay chìm. Bằng sáng chế của Wenger chủ động điều chỉnh cùng thông số này bằng van thu hẹp ở giữa thân máy, nhằm tăng năng lượng cơ học riêng mà không bổ sung nhiệt.2
Trái với cách quảng cáo thường thấy, khuôn rộng hơn không giúp tăng sản lượng. Tăng diện tích mở sẽ làm giảm áp suất và kéo theo độ nở giảm; sản phẩm thay đổi chứ không phải sản lượng theo tấn. Sản lượng phụ thuộc vào tốc độ trục vít, lưu lượng cấp liệu và bộ truyền động; hình dạng và tỷ trọng phụ thuộc vào khuôn.
Công đoạn thường quyết định độ ẩm thành phẩm nhất là sấy; phần giải thích về tiền xử lý của NC State Extension cho biết lý do: nguyên liệu được hydrat hóa trước khi đến khuôn sẽ chứa nhiều nước hơn cần loại bỏ.1 Hãy chọn công suất máy sấy theo sản lượng của máy ép đùn, không theo mã mẫu máy.
Bộ khuôn là cách ít tốn kém nhất để bổ sung một sản phẩm thực phẩm. Thông thường, chỉ cần khuôn mới và cài đặt dao cắt là có thể tạo hình dạng mới trên cùng máy ép đùn; vì vậy chúng tôi báo giá khuôn riêng với máy.
Dây chuyền của chúng tôi cũng có cấu hình mô-đun. Quý khách có thể chọn riêng máy ép đùn, chọn máy kèm hệ thống sấy hoặc chọn toàn bộ dây chuyền đến công đoạn đóng gói; cũng có thể bổ sung trạm thiết bị sau này khi dòng sản phẩm thực phẩm mới có nhu cầu. Sự kết hợp giữa công thức, khuôn và thông số quy trình quyết định sản phẩm cuối cùng, chứ không phải một máy riêng lẻ trong dây chuyền.
4 mẫu máy, năng suất từ 100 đến 500 kg/h
Mọi số liệu trong bảng này đều lấy từ thông số kỹ thuật máy của chúng tôi. Nếu giá trị nào chưa được xác định, hàng tương ứng sẽ không được đưa vào thay vì ước tính.
| Thông số kỹ thuật | LY65 | LY70 | LY75 | LY85 |
|---|---|---|---|---|
| Năng suất xử lý | 100–150 kg/h | 200–260 kg/h | 250–350 kg/h | 400–500 kg/h |
| Đường kính trục vít | 65 mm (2.56 in) | 70 mm (2.76 in) | 75 mm (2.95 in) | 85 mm (3.35 in) |
| Chiều dài trục vít | 1.050 mm (41.3 in) | 1.699 mm (66.9 in) | 2.150 mm (84.6 in) | 1.650 mm (65.0 in) |
| Cấu hình trục vít | Trục vít đôi ăn khớp với nhau | Trục vít đôi ăn khớp với nhau | Trục vít đôi ăn khớp với nhau | Trục vít đôi ăn khớp với nhau |
| Bộ truyền động chính | 22 kW, biến tần | 45 kW, biến tần | 75 kW, 4 cực | 75 kW, biến tần |
| Bộ truyền động cấp liệu | 0,75 kW, biến tần | 0,75 kW, biến tần | 2,2 kW, 4 cực | 1,5 kW, biến tần |
| Bộ truyền động dao cắt | 0,75 kW, biến tần | 0,75 kW, biến tần | 2,2 kW, 4 cực | 1,5 kW, biến tần |
| Thông số kỹ thuật | LY65 | LY70 | LY75 | LY85 |
|---|---|---|---|---|
| Bộ truyền động bơm dầu | 0,37 kW | 0,37 kW | 0,75 kW | 0,37 kW |
| Gia nhiệt thân máy | 10 kW (5 × 2 kW) | 14 kW (7 × 2 kW) | 26,4 kW (12 × 2,2 kW) | 21 kW (7 × 3 kW) |
| Tổng công suất lắp đặt | 33,87 kW | 60,87 kW | 106,55 kW | 99,37 kW |
| Công suất vận hành | 25–28 kW | 33 kW | 85–90 kW | 55–65 kW |
| Nguồn điện | 380 V / 50 Hz | 380 V / 50 Hz | 380 V / 50 Hz | 380 V / 50 Hz |
| Mẫu máy | Công suất vận hành | Năng suất xử lý | Tổng công suất vận hành trên mỗi kg |
|---|---|---|---|
| LY65 | 25–28 kW | 100–150 kg/h | 0,17–0,28 kWh/kg |
| LY70 | 33 kW | 200–260 kg/h | 0,13–0,17 kWh/kg |
| LY75 | 85–90 kW | 250–350 kg/h | 0,24–0,36 kWh/kg |
| LY85 | 55–65 kW | 400–500 kg/h | 0,11–0,16 kWh/kg |
Cách đọc 2 chỉ số năng lượng trong báo giá máy ép đùn
Báo giá máy ép đùn nào cũng có thể nêu một chỉ số năng lượng, nhưng chỉ số đó có thể là 1 trong 2 đại lượng khác nhau. Một là tổng công suất vận hành trên mỗi kilogram, tính mọi phần điện máy tiêu thụ ở sản lượng định mức. Hai là năng lượng cơ học riêng, chỉ tính công cơ học mà trục vít truyền vào nguyên liệu. Báo giá không cho biết đang nói đến chỉ số nào thì không cung cấp thông tin hữu ích.
Chia dòng công suất vận hành cho dòng năng suất xử lý sẽ ra chỉ số thứ nhất, tức chỉ số thể hiện trên hóa đơn tiền điện. Chúng tôi công bố chỉ số này để người mua có thể đối chiếu với thông số kỹ thuật của máy và biểu giá điện của mình.
Đây không phải là năng lượng cơ học riêng và không nên đem hai đại lượng này so sánh với nhau. Các số liệu trên bao gồm toàn bộ điện năng máy tiêu thụ ở sản lượng định mức: bộ truyền động chính, bộ cấp liệu, dao cắt, bơm dầu và bộ gia nhiệt thân trục. Năng lượng cơ học riêng chỉ tính công cơ học mà trục vít truyền vào nguyên liệu; bằng sáng chế của Wenger báo cáo giá trị vận hành từ 45 đến 60 kW·h mỗi tấn cho đại lượng này.2 Nhà cung cấp nào đem hai đại lượng này so sánh với nhau là đang so sánh những thứ khác nhau.
Bảng cho thấy 2 điểm rõ ràng. Trong các mẫu máy, LY85 có mức tiêu thụ trên mỗi kilogram thấp nhất. LY75 ở đầu còn lại; mẫu này cũng có tổng công suất gia nhiệt lớn nhất, 26,4 kW trên 12 vùng, và trục vít dài nhất, 2.150 mm.
×
![Hình phóng to thiết bị]()
Chất lượng chế tạo và thử nghiệm trước khi giao hàng
Mỗi máy đều trải qua 5 thử nghiệm trước khi rời nhà máy; không thử nghiệm nào chỉ làm để hoàn tất giấy tờ.
01
Chạy máy không tải để xác nhận chuyển động quay ổn định, khởi động và dừng máy trơn tru ở hệ thống vận chuyển, bộ truyền động chính và hệ thống điều khiển.
02
Chúng tôi theo dõi liên tục hoạt động của máy dưới điều kiện mô phỏng sản xuất, khi nguyên liệu đã được đưa vào thân máy.
03
Kiểm tra độ chính xác của hệ thống gia nhiệt và mạch điều khiển trên các vùng.
04
Kiểm tra từng bộ phận gồm động cơ, hộp số, trục vít và ổ trục.
05
Vận hành toàn bộ quy trình từ đầu vào nguyên liệu đến thành phẩm theo một trình tự liên tục, thay vì chạy thử từng trạm riêng lẻ.
Các thử nghiệm tại nhà máy được tiến hành theo thứ tự đó vì các dạng hỏng có thể chồng lấn: lỗi điều khiển phát hiện khi máy đang tải khác với lỗi ổ trục phát hiện khi máy dừng; nếu kiểm tra sai trình tự, có thể phải tháo máy 2 lần. Vì vậy, Shengtu mô phỏng có tải trước khi kiểm tra từng bộ phận, nhằm tìm đúng lỗi chứ không phải làm cho đủ thủ tục.
Hồ sơ công ty: Yêu cầu thông tin hiện hành về đơn vị nắm giữ, phạm vi và hiệu lực.
Sự phù hợp của thiết bị: Xác nhận tài liệu cho mẫu máy, cấu hình và quốc gia đến.
Tài liệu đơn hàng: Thỏa thuận trong hợp đồng về hồ sơ kiểm tra, hướng dẫn sử dụng, bản vẽ và giấy tờ giao hàng.
Vật liệu và các tiêu chuẩn áp dụng
Máy được chế tạo bằng thép không gỉ 304 dùng trong thực phẩm. Các quy định xác định yêu cầu đối với kim loại dùng trong thiết bị thực phẩm gồm FDA 21 CFR Part 177 tại Hoa Kỳ, Regulation (EC) 1935/2004 tại Liên minh châu Âu và GB 4806.9 tại Trung Quốc; tiêu chuẩn này thay thế GB 9684-2011 đối với vật liệu kim loại ứng dụng trong thực phẩm.5 Chúng tôi nêu cấp vật liệu và các quy định làm căn cứ lựa chọn; mọi tuyên bố chứng nhận đều căn cứ vào tài liệu chứng minh tương ứng.
Chứng nhận công ty
Các chứng chỉ và tài liệu áp dụng được xác nhận theo mẫu thiết bị, cấu hình và quốc gia đến. Hồ sơ hệ thống quản lý của công ty được xem xét riêng với tài liệu chứng minh sự phù hợp của sản phẩm.
Yêu cầu hồ sơ hiện hành về hệ thống quản lý công ty và mọi đánh giá DCMM áp dụng để thẩm định nhà cung cấp. Chứng chỉ hệ thống quản lý hoặc đánh giá quản lý dữ liệu không chứng minh tính an toàn hay sự phù hợp của một mẫu máy cụ thể.
Hỗ trợ sau khi máy đi vào vận hành
Người mua thiết bị Trung Quốc công khai mô tả cùng một dạng sự cố: hỗ trợ xử lý sự cố hạn chế, thiếu tài liệu và chênh lệch múi giờ khiến vấn đề cần 1 giờ xử lý kéo dài thành 3 ngày.6 Quy trình phản hồi, trách nhiệm và thời gian xử lý cần được thống nhất bằng văn bản.
2 trong số những phàn nàn đó liên quan đến giấy tờ chứ không phải kết cấu thép. Người mua thường nhắc đến nhất là tài liệu không được gửi đến và rào cản ngôn ngữ khiến vấn đề cần 1 giờ xử lý kéo dài thành 3 ngày; máy tốt hơn cũng không khắc phục được những vấn đề này.
Thời gian phản hồi, hỗ trợ từ xa, dịch vụ tại chỗ và phương án cung cấp phụ tùng được xác nhận trong báo giá và hợp đồng. Thời hạn bảo hành, phạm vi bảo hành và các trường hợp loại trừ cũng được xác nhận trong báo giá và hợp đồng. Hãy xác nhận các trục vít, khuôn, ổ trục và linh kiện điều khiển được khuyến nghị trong danh sách phụ tùng dự phòng.
Sản phẩm được sản xuất trên dây chuyền này
Các ứng dụng dưới đây phù hợp với máy đùn trục vít đôi, theo mô tả của báo chí chuyên ngành: mì ống, protein thực vật tạo cấu trúc và thực phẩm nhiều dầu dùng máy trục vít đôi; còn thức ăn viên thông thường vẫn dùng máy trục vít đơn.3
Đồ ăn nhẹ và thực phẩm phồng nở
Các loại bánh ngô xoắn, thanh, vòng và đồ ăn nhẹ có nhân, làm từ bột ngô hạt, bột gạo và hỗn hợp. Đây là phân khúc có độ ẩm thấp, độ nở cao; thường có thể bỏ qua công đoạn tiền điều hòa.
Ngũ cốc ăn sáng và bánh ngô lát
Các hình dạng ngũ cốc và phôi bánh lát được tạo hình bằng đùn, cùng dây chuyền sấy và phủ gia vị để tạo thành ngũ cốc thành phẩm.
Thức ăn cho thú cưng và thức ăn thủy sản
Thức ăn viên khô và đồ thưởng làm từ công thức nguyên liệu bột; thức ăn thủy sản nổi hoặc chìm có mật độ viên được điều chỉnh bằng độ ẩm và áp suất khuôn. Với công thức có hàm lượng thịt cao, hỗn hợp thịt dạng sệt được đưa vào bộ tiền điều hòa.
Protein độ ẩm cao và protein có nguồn gốc thực vật
Protein thực vật tạo cấu trúc, miếng đạm đậu nành và phôi thịt có nguồn gốc thực vật. Cấu trúc sợi hình thành trong thân máy là thành phẩm và phải được giữ nguyên qua tất cả các công đoạn phía sau.
Mì ống, vụn bánh mì và sản phẩm tinh bột
Phôi mì ống và macaroni, vụn bánh mì ép đùn, tinh bột biến tính và gạo tăng cường vi chất đều có thể được sản xuất trên cùng một dòng máy, với bộ khuôn và dụng cụ khác nhau.
Sản phẩm chức năng và tăng cường vi chất
Ngũ cốc bổ sung vitamin và thức ăn cho thú cưng giàu dinh dưỡng; các phụ gia nhạy nhiệt được định lượng sau khuôn hoặc trong máy phủ, thay vì đưa vào thân máy.
Vị trí của trang này trong nhóm máy đùn
Trong nhóm này, người mua thường tìm kiếm theo ứng dụng thay vì theo loại máy. Vì vậy, cùng một thân máy xuất hiện trong 4 danh mục khác nhau với tên gọi máy đùn thức ăn cho thú cưng, máy đùn ngũ cốc, máy đùn thức ăn cho cá và máy đùn thực phẩm phồng nở. Trái với cách thể hiện trong các danh mục đó, đây thường là cùng một nền tảng trục vít đôi, được trang bị bộ khuôn và dây chuyền công đoạn sau khác nhau.
Người mua so sánh các nhà sản xuất máy đùn thực phẩm thường bắt đầu với máy đùn thức ăn cho thú cưng rồi chuyển sang yêu cầu dây chuyền sản xuất ngũ cốc, hoặc ngược lại. Nguyên lý nấu bằng đùn không thay đổi; công thức, độ ẩm và khuôn mới là những yếu tố khác nhau.
Phạm vi cung cấp trọn gói
Cung cấp máy đơn, dây chuyền một lớp hoặc nhiều lớp, bán tự động hoặc hoàn toàn tự động, hoặc toàn bộ phạm vi nhà máy kèm kế hoạch bố trí mặt bằng. Dây chuyền gồm các công đoạn trộn, cấp liệu, tiền điều hòa, đùn, cắt, sấy, tẩm gia vị, làm lạnh và đóng gói.
Khi đùn không phải là quy trình phù hợp
Có 4 trường hợp chúng tôi sẽ khuyên Quý khách chọn thiết bị khác hoặc thu hẹp phạm vi mua sắm. Trên thực tế, câu trả lời trung thực cho yêu cầu tư vấn đôi khi là một báo giá có phạm vi nhỏ hơn yêu cầu ban đầu.
01
Một công thức ổn định, không thay đổi
Máy trục vít đôi giúp linh hoạt hơn khi thay đổi công thức nhưng đòi hỏi vốn đầu tư cao hơn; máy trục vít đơn không thể thay thế máy trục vít đôi nếu công thức thay đổi hằng tuần. Với một sản phẩm cố định, điều ngược lại đúng: trục vít thứ 2 không mang lại lợi ích, máy trục vít đơn vẫn đáp ứng công việc với chi phí thấp hơn, và các nhà cung cấp trong ngành đều xác nhận điều này. Phương án thay thế: máy đùn trục vít đơn có năng suất tương đương.
02
Thức ăn ướt cho thú cưng và sản phẩm retort
Đùn dùng nhiệt để nấu và tạo hình khối nguyên liệu dẻo. Thức ăn ướt đóng hộp và túi được sản xuất qua quy trình chiết rót, ghép kín và tiệt trùng. Phương án thay thế: dây chuyền nồi hấp tiệt trùng retort, thuộc một dòng thiết bị khác.
03
Hoạt chất nhạy nhiệt trong thân máy
Men vi sinh, một số vitamin và màu sắc nhạy cảm không chịu được điều kiện trong thân máy. Phương án thay thế: định lượng sau khuôn, trong máy phủ hoặc ở công đoạn phun.
04
Mua năng suất mà khâu cấp liệu hoặc sấy không đáp ứng được
Máy đùn lớn hơn đặt trước một máy sấy thiếu năng suất sẽ tạo thêm hàng chờ, chứ không tăng sản lượng. Phương án thay thế: trước tiên xác định quy mô trạm giới hạn, sau đó chọn máy đùn.
Câu hỏi thường gặp
Máy đùn thực phẩm là gì và thiết bị này làm gì?
Máy đùn thực phẩm đẩy nguyên liệu thực phẩm hoặc thức ăn chăn nuôi đã trộn và làm ẩm qua thân máy được gia nhiệt bằng một hoặc hai trục vít quay, rồi đưa ra ngoài qua khuôn tạo hình. Quá trình trộn, nấu và tạo hình diễn ra liên tục trong một lượt, nhờ đó một máy có thể thay thế nhiều công đoạn xử lý theo mẻ.
Thực phẩm ép đùn gồm những loại nào?
Đó là các sản phẩm được nấu và tạo hình trong thân máy, thay vì được lắp ráp sau đó: đồ ăn nhẹ phồng nở, ngũ cốc ăn sáng, thức ăn viên, viên thức ăn thủy sản, protein tạo cấu trúc và phôi mì ống đều là thực phẩm ép đùn theo nghĩa này. Quy trình đùn hoạt động như nhau trong mỗi trường hợp; công thức, khuôn và thông số mới là những yếu tố khác nhau.
Máy đùn thực phẩm trục vít đơn và trục vít đôi khác nhau thế nào?
Máy trục vít đơn chủ yếu vận chuyển và làm nóng chảy nguyên liệu. Hai trục vít ăn khớp với nhau bổ sung khả năng trộn thực sự, xử lý được dải độ ẩm và hàm lượng chất béo rộng hơn, đồng thời đáp ứng việc thay đổi công thức mà không cần thay đổi dụng cụ trong quy trình. Đổi lại, chi phí đầu tư cao hơn.
Làm thế nào để chọn máy đùn có năng suất 100 đến 500 kg mỗi giờ?
Trước tiên, xác định sản phẩm, sau đó xác định sản lượng theo giờ; tiếp theo, kiểm tra các trạm ở hai phía của máy đùn. Trong dải sản phẩm của chúng tôi, LY65 có năng suất từ 100–150 kg/h và LY85 đáp ứng mức 400–500 kg/h; công cụ chọn model phía trên cũng hướng dẫn theo các bước này.
Máy đùn lớn hơn có giúp tăng sản lượng của cả dây chuyền không?
Không phải cứ máy lớn hơn là được. Nếu bộ tiền điều hòa phía trước hoặc máy sấy phía sau không đáp ứng được lưu lượng mới, năng suất tăng thêm của máy đùn sẽ không đến được máy đóng gói.8
Dây chuyền này có thể xử lý những nguyên liệu thô nào?
Bột ngô, gạo, lúa mì và yến mạch; tinh bột, cám và xơ ngũ cốc; protein đậu nành và đậu Hà Lan; bột thịt và bột cá; hỗn hợp thịt tươi dạng sệt tại bộ tiền điều hòa; cùng các phụ gia chức năng được định lượng ở công đoạn sau. Bảng nguyên liệu phía trên mô tả đặc tính xử lý của từng loại trong thân máy.
Một máy đùn có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm không?
Có. Đó là lý do chính để chọn máy trục vít đôi.
Máy có thể chế biến thịt tươi hoặc nguyên liệu nhiều chất béo không?
Hỗn hợp thịt tươi dạng sệt được đưa vào bộ tiền điều hòa và phải được định lượng chính xác, vì trộn không đều sẽ gây dao động dòng liệu và tạo ra thành phẩm không đạt quy cách ở công đoạn sau.1 Chất béo cao làm giảm lực cắt, vì vậy cần điều chỉnh cấu hình trục vít và độ ẩm thay vì mặc định các thông số.
Nấu bằng đùn là gì và khác gì với tạo hình nguội?
Nấu bằng đùn làm hồ hóa tinh bột và biến tính protein bên trong thân máy nhờ lực cắt và nhiệt. Tạo hình nguội chỉ định hình khối nguyên liệu đã được nấu hoặc phối trộn ở công đoạn trước. Hai quy trình cần loại trục vít và mức nhiệt độ khác nhau, thường cũng cần các máy khác nhau.
Thực tế máy tiêu thụ bao nhiêu điện trên mỗi kg?
Ở sản lượng định mức, mức tiêu thụ điện nằm trong khoảng 0.11 đến 0,36 kWh trên mỗi kg giữa 4 model, tính toàn bộ điện máy tiêu thụ. Đây không phải là cùng chỉ số với năng lượng cơ học riêng, vốn chỉ tính công cơ học của trục vít và được báo cáo trong khoảng 45 đến 60 kW·h trên mỗi tấn trong các tài liệu về bằng sáng chế đùn.2
Khi nào chi phí cho công đoạn tiền điều hòa là hợp lý?
Khi độ ẩm trong quy trình dưới khoảng 18%, thường có thể bỏ qua công đoạn này; đó là lý do bánh ngô phồng thường được sản xuất mà không cần tiền điều hòa. Khi độ ẩm trên 18–20%, công đoạn này giúp máy đùn nấu chín đúng cách mà không bị đẩy đến mức cháy xém.1
Dây chuyền đùn cần bảo trì những gì?
Trục vít, khuôn và ổ trục là những bộ phận chịu mài mòn; bộ gia nhiệt thân máy và hệ thống điều khiển cũng cần được kiểm tra định kỳ. Chúng tôi cung cấp trục vít, khuôn, ổ trục và linh kiện điều khiển trong suốt vòng đời của máy.
Máy đùn thực phẩm và máy ép viên khác nhau thế nào?
Máy ép viên nén nguyên liệu mà không nấu chín. Máy đùn vừa vận chuyển vừa nấu nguyên liệu.
Nhược điểm của công nghệ đùn thực phẩm là gì?
Chất dinh dưỡng nhạy nhiệt có thể bị hao hụt trong thân máy; chi phí đầu tư cao hơn thiết bị xử lý theo mẻ; và một số nguyên liệu thô hoàn toàn không phù hợp với quy trình này. Các nguồn trong ngành cũng nêu những hạn chế tương tự; phần phía trên liệt kê 4 trường hợp chúng tôi khuyên Quý khách chọn phương án khác.
Thời gian chế tạo máy là bao lâu và điều khoản thanh toán như thế nào?
Thời gian chế tạo máy dự kiến là 30–40 ngày làm việc kể từ khi nhận tiền đặt cọc; thời gian cụ thể sẽ được xác nhận trong báo giá. Điều khoản thanh toán gồm đặt cọc 30% bằng T/T và thanh toán phần còn lại trước khi giao hàng; cũng chấp nhận L/C trả ngay.
Số lượng đặt hàng tối thiểu là bao nhiêu và máy được đóng gói như thế nào?
Số lượng đặt hàng tối thiểu là 1 bộ; sau này có thể mở rộng từ một máy đơn thành dây chuyền hoàn chỉnh. Máy được xuất xưởng trong thùng gỗ không cần hun trùng. Quy cách đóng gói phù hợp với vận tải đường biển; trong thùng có tài liệu máy, bộ phụ tùng hao mòn đi kèm đơn hàng và bản vẽ bố trí mà đội lắp đặt cần dùng khi mở thùng. Nếu nơi nhận hàng có yêu cầu riêng về kiểm dịch thực vật hoặc ghi nhãn, hãy thông báo cho chúng tôi khi đặt hàng để đưa các yêu cầu đó vào quy cách thùng, thay vì phát hiện khi hàng đến cảng.
Xu hướng hiện tại
