Dây chuyền chiết rót vô trùng UHT

Dây chuyền tiệt trùng UHT và chiết rót vô trùng cho sữa UHT, sản phẩm từ sữa và nhà máy chế biến thực phẩm dạng lỏng

Thiết bị tiệt trùng UHT giữ thực phẩm dạng lỏng ở nhiệt độ tiệt trùng trong vài giây; máy chiết rót vô trùng phía sau đóng sản phẩm vào bao bì đã được tiệt trùng bên trong máy, nhờ đó sản phẩm có thể vận chuyển và bán mà không cần bảo quản lạnh. Shengtu thiết kế, tích hợp và chạy thử toàn bộ dây chuyền, từ khâu tiếp nhận sữa đến bao bì thành phẩm đã in mã. Quý khách cho biết loại sản phẩm, năng suất cần đạt và quy cách bao bì; đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ thiết kế quy trình phù hợp với các yêu cầu đó.

Nhận đề xuất dây chuyền Đặt lịch họp qua video
Bốn yếu tố quyết định cấu hình dây chuyền UHT: loại sản phẩm, độ axit, năng suất tính theo lít mỗi giờ và quy cách bao bì. Bốn yếu tố này xác định phương thức gia nhiệt, thời gian lưu, dung tích bồn vô trùng và loại máy chiết rót. Các phần còn lại trên trang này đều dựa trên những yếu tố đó.
  • Nhận đề xuất bằng văn bản trong một ngày làm việc
  • Hoàn thành dây chuyền trong 4–8 tháng kể từ khi phê duyệt bản vẽ
  • Bồn vô trùng và máy chiết rót được tính trong phạm vi báo giá dây chuyền
  • Nghiệm thu có chứng kiến trước khi giao hàng
Thời gian nhận đề xuất Gửi đề xuất bằng văn bản trong một ngày làm việc kể từ khi nhận yêu cầu
Thời gian giao dây chuyền hoàn chỉnh 4–8 tháng, tính từ khi phê duyệt bản vẽ
Quy mô đơn hàng Chúng tôi nhận đơn hàng tối thiểu một bộ
Thanh toán Đặt cọc 40%, thanh toán phần còn lại trước khi giao hàng
Trước khi giao hàng Nghiệm thu tại nhà máy theo danh sách kiểm tra của Quý khách, trực tiếp tại chỗ hoặc qua video trực tiếp
Kinh nghiệm hoạt động của công ty Hơn 2.000 máy đang vận hành tại 52 quốc gia trong toàn bộ danh mục thiết bị thực phẩm và đồ uống của chúng tôi
Sơ đồ bố trí dây chuyền tiệt trùng UHT và chiết rót vô trùng hoàn chỉnh, từ khâu tiếp nhận sữa đến bao bì thành phẩm.

Quy trình tiệt trùng UHT: gia nhiệt gián tiếp và phun hơi trực tiếp

Quy trình UHT gồm 2 công đoạn, và hạn sử dụng phụ thuộc vào cả hai. Thiết bị tiệt trùng tiêu diệt vi sinh vật trong sản phẩm; máy chiết rót vô trùng bảo vệ sản phẩm đã tiệt trùng khỏi môi trường chiết rót cho đến khi bao bì được đóng kín. Cả hai công đoạn đều phải đảm bảo hiệu quả, vì vậy chúng tôi lắp đặt và chạy thử đồng bộ, với bồn vô trùng nằm giữa hai thiết bị.

Gia nhiệt UHT gián tiếp: bộ trao đổi nhiệt dạng ống và dạng tấm

Hơi nước hoặc nước nóng truyền nhiệt cho sản phẩm qua một vách ngăn, nên môi chất gia nhiệt không tiếp xúc với sản phẩm bán ra. Với sữa, bộ trao đổi nhiệt dạng ống có thể vận hành lâu hơn giữa các chu trình vệ sinh so với thiết kế dạng tấm, vì không có đường tiếp xúc dùng gioăng để cặn bám tích tụ.

  • Tái sinh nhiệt giữa sản phẩm giúp thu hồi phần lớn nhiệt lượng; tỷ lệ thu hồi được xác định từ giai đoạn thiết kế dựa trên chi phí hệ thống phụ trợ của Quý khách
  • Nhiệt độ tái sinh luôn dưới 75 °C; áp suất phía sản phẩm đã tiệt trùng luôn cao hơn
  • Phương án tiêu chuẩn cho sữa trắng, sản phẩm có hàm lượng kem được điều chỉnh và nước ép ít bã
  • Ống lưu nhiệt được tính toán cho thời gian lưu khoảng 4 giây với sữa trắng tiêu chuẩn

Phun hơi trực tiếp và truyền nhiệt bằng hơi nước

Hơi nước dùng trong chế biến thực phẩm được trộn vào sản phẩm đã gia nhiệt sơ bộ; sản phẩm đạt 140–150 °C trong chưa đến một giây rồi được làm lạnh nhanh trong bình chân không để nước ngưng tụ được loại bỏ. Tải nhiệt rất ngắn này giúp giữ màu sắc và giá trị dinh dưỡng của các sản phẩm nhạy cảm.

  • Sản phẩm được gia nhiệt sơ bộ đến khoảng 80 °C, sau đó đạt nhiệt độ yêu cầu nhờ phun hơi hoặc truyền nhiệt bằng hơi nước
  • Làm lạnh nhanh bằng chân không loại bỏ lượng nước đã bổ sung và hạ nhiệt độ sản phẩm trước khi chiết rót
  • Phun hơi cho thời gian vận hành giữa các lần vệ sinh dài hơn; truyền nhiệt bằng hơi nước kiểm soát nhiệt độ chính xác hơn nhưng chi phí cao hơn
  • Với công thức nhạy cảm với hương thơm, cần bổ sung lại hương thơm trong điều kiện vô trùng sau bình chân không

Bồn vô trùng, điểm kết nối với máy chiết rót và hệ thống điều khiển

Thiết bị tiệt trùng và máy chiết rót hiếm khi vận hành ở tốc độ tương đương. Bồn vô trùng đặt giữa hai thiết bị giúp bù chênh lệch, với dung tích được tính theo nhịp chuyển đổi sản phẩm và dừng máy của máy chiết rót, thay vì chỉ dựa vào thiết bị tiệt trùng.

  • Bồn vô trùng được duy trì bằng khí vô trùng, dung tích tính theo nhịp vận hành của dây chuyền
  • Cụm van vô trùng, tiệt trùng đường ống, chạy nước và duy trì áp suất trên cùng một hệ thống điều khiển
  • PLC và HMI tích hợp quản lý công thức, hồ sơ mẻ, lịch sử cảnh báo và hỗ trợ từ xa
  • Thống nhất điểm kết nối với máy chiết rót do Quý khách lựa chọn trong giai đoạn thiết kế, kèm danh sách tín hiệu và liên động

7 công đoạn của dây chuyền chế biến UHT

  1. Tiếp nhận và bảo quản lạnh sữa — sữa tươi nguyên liệu được tiếp nhận, kiểm tra và giữ lạnh cho đến khi dây chuyền cần sử dụng.
  2. Gia nhiệt sơ bộ và khử khí — duy trì ở 90–95 °C để xử lý các enzyme chịu nhiệt.
  3. Đồng hóa — các giọt chất béo được phá nhỏ để kem không tách lớp trong thời hạn bảo quản; với dây chuyền gia nhiệt trực tiếp, công đoạn này diễn ra sau tiệt trùng trong điều kiện vô trùng.
  4. Gia nhiệt cuối — bộ trao đổi nhiệt gián tiếp hoặc hơi nước trực tiếp đưa sản phẩm lên 135–150 °C, tùy theo độ axit và loại sản phẩm.
  5. Ống lưu nhiệt — sản phẩm được giữ ở nhiệt độ yêu cầu trong số giây đã thiết kế, bên trong ống không gia nhiệt có độ dốc lên ít nhất 2,1 cm mỗi mét, theo yêu cầu về hình học tại 21 C.F.R. 113.40(g).
  6. Làm lạnh — làm lạnh nhanh bằng chân không với dây chuyền gia nhiệt trực tiếp; làm lạnh tái sinh và bằng nước lạnh với dây chuyền gia nhiệt gián tiếp.
  7. Bồn vô trùng và chiết rót — sản phẩm đã tiệt trùng được lưu đệm, sau đó chiết vào bao bì đã tiệt trùng bên trong máy chiết rót và đóng kín trong môi trường khí vô trùng.
Bảo quản lạnh sữa tươi nguyên liệu
01

Bể bảo quản lạnh sữa tươi nguyên liệu, nơi phần lớn mức enzyme được xác định.

Cụm gia nhiệt sơ bộ cấp liệu cho thiết bị tiệt trùng
02

Cụm gia nhiệt sơ bộ cấp liệu cho thiết bị tiệt trùng, duy trì ở 90–95 °C.

Máy đồng hóa
03

Máy đồng hóa được lựa chọn theo hàm lượng chất béo và thời hạn bảo quản mục tiêu.

Thiết bị tiệt trùng UHT dạng ống
04

Thiết bị tiệt trùng UHT dạng ống, tích hợp ống lưu nhiệt, tái sinh nhiệt và làm lạnh trên cùng một khung máy.

Cách đọc quy trình UHT qua B* và C*

B* đo hiệu quả tiệt trùng mà quy trình đạt được; C* đo mức độ biến đổi hóa học gây ra trong quá trình đó. Dây chuyền được cài đặt để giữ B* trên 1 và C* dưới 1, nhằm đảm bảo sản phẩm an toàn mà vẫn giữ được hương vị đặc trưng.

  • B* = 1 tương đương 135 °C trong 10.1 giây, bằng F0 = 3
  • C* = 1 tương đương 135 °C trong 30.5 giây hoặc 140 °C trong 21 giây
  • Chế độ dòng chảy có ảnh hưởng: dưới Reynolds 2.100, hiệu quả đạt được giảm còn một nửa so với thời gian lưu danh định
  • Gia nhiệt trực tiếp đạt cùng mức B* nhưng có C* thấp hơn, vì quá trình tăng và giảm nhiệt gần như tức thời

Hiệu quả tiệt trùng thực sự được tích lũy ở đâu

Các nhà máy thường cài đặt ống lưu nhiệt rồi dừng ở đó, nhưng sản phẩm tiếp tục tích lũy hiệu quả tiệt trùng trong cả quá trình tăng nhiệt và làm nguội. Một khảo sát tại 22 nhà máy UHT ở Úc cho thấy các đoạn tăng nhiệt và làm nguội đóng góp 53% tổng hiệu quả tiệt trùng ở dây chuyền gia nhiệt gián tiếp, so với 17% ở dây chuyền gia nhiệt trực tiếp. Vì vậy, 2 dây chuyền có cùng ống lưu nhiệt vẫn có thể cho kết quả rất khác nhau trong phép thử ủ.

Nhận đề xuất dây chuyền →

Sản phẩm chế biến: sữa UHT và sản phẩm từ sữa, nước ép và đồ uống từ thực vật

Sản phẩm từ sữa là nhóm sản phẩm chính

Sữa trắng, sữa có hương vị, kem, sữa pha lại và các sản phẩm từ sữa khác là những sản phẩm phổ biến nhất trên các dây chuyền này; quy trình cũng phát triển từ ngành sữa. Tại hầu hết thị trường xuất khẩu của chúng tôi, sản phẩm này được gọi là sữa có hương vị và cần tải nhiệt cao hơn một chút so với sữa trắng do có thêm đường và ca cao. Với kem và đồ uống giàu chất béo, cần điều chỉnh cài đặt máy đồng hóa thay vì thiết bị tiệt trùng. Khi nguồn cung sữa tươi nguyên liệu mang tính thời vụ, năng suất chế biến sữa UHT được tính theo tháng cao điểm thay vì mức trung bình cả năm.

Độ axit là yếu tố đầu tiên quyết định phương thức gia nhiệt. Sản phẩm ít axit có pH trên 4.6 cần được tiệt trùng hoàn toàn ở 135 °C trở lên; sản phẩm axit trung bình, có pH từ 4.2 đến 4.6, được xử lý ở 123–125 °C; sản phẩm axit cao, có pH dưới 4.2, được giữ ở 90–95 °C vì độ axit tự nhiên hoàn tất quá trình. Bảng dưới đây sắp xếp các dòng sản phẩm trước tiên theo quy tắc này, sau đó theo độ nhớt và thành phần của sản phẩm.

Nhóm sản phẩm Khoảng pH Phương thức gia nhiệt Ảnh hưởng đến dây chuyền
Sữa trắng để bán ở nhiệt độ thường6.5–6.8Gia nhiệt gián tiếp dạng ống, 137–142 °C trong khoảng 4 sMốc chuẩn để so sánh với các sản phẩm khác
Sữa có hương vị và đồ uống ca cao6.3–6.8Gia nhiệt gián tiếp dạng ống, tải nhiệt cao hơnĐường và ca cao làm tăng đóng cặn, nên thời gian vận hành mỗi mẻ ngắn hơn
Kem và đồ uống giàu chất béo6.4–6.7Gia nhiệt gián tiếp, đồng hóa 2 giai đoạnÁp suất và vị trí của máy đồng hóa, không phải nhiệt độ
Sữa pha lại và sữa hoàn nguyên6.5–6.8Gia nhiệt gián tiếp dạng ốngThời gian hydrat hóa trước thiết bị tiệt trùng
Đồ uống từ sữa giàu protein6.5–6.9Phun hơi trực tiếp, 143–150 °C trong 2–4 sTải nhiệt ngắn giúp bảo vệ kết cấu và màu sắc
Đồ uống từ thực vật: đậu nành, yến mạch, hạnh nhân6.5–7.2Gia nhiệt gián tiếp hoặc trực tiếp, tùy độ nhạy của proteinHệ chất ổn định và áp suất đồng hóa
Nước cốt dừa và đồ uống từ dừa6.1–6.9Gia nhiệt gián tiếp, đường kính ống lớn hơnNguy cơ tách chất béo; cần đồng hóa chặt chẽ
Nước ép trái cây trong3.0–4.090–95 °C trong 15–30 sThiết bị gọn nhẹ hơn và nhu cầu năng lượng thấp nhất
Nước ép trái cây có bã3.2–4.290–95 °C trong 15–30 s, dùng ống đường kính lớnKích thước miếng bã quyết định đường kính ống và loại bơm
Mật hoa và hỗn hợp nước ép3.5–4.290–95 °C trong 15–30 sĐịnh lượng đường trước thiết bị tiệt trùng
Sản phẩm cà chua và nước xốt4.1–4.6123–125 °C trong khoảng 15 sĐộ nhớt quyết định loại bơm; kiểm tra từng mẻ theo pH 4.6
Trái cây nghiền nhuyễn và dạng sệt3.4–4.4123–125 °C trong khoảng 15 sỐng đường kính lớn và lực cắt thấp để bảo vệ các miếng nguyên liệu
Trà và cà phê pha sẵn4.9–6.5Gia nhiệt gián tiếp, 135–140 °CPhương thức gia nhiệt được lựa chọn để giữ màu sắc và hương thơm
Súp và món ăn dạng lỏng có thành phần rắnTrên 4.6123–125 °C đến 135 °C, tùy kích thước miếng nguyên liệuThời gian lưu được quyết định bởi miếng nguyên liệu lớn nhất, không phải phần chất lỏng
Trứng dạng lỏng và đồ uống từ trứngTrên 4.6Gia nhiệt gián tiếp, biên dạng nhiệt độ nhẹSự biến tính protein giới hạn nhiệt độ vận hành

Khi độ nhớt và thành phần dạng miếng làm thay đổi phương thức chế biến

Trong ống lưu nhiệt, lớp sản phẩm chảy nhanh nhất quyết định quy trình, không phải mức trung bình. Sản phẩm có độ nhớt cao và sản phẩm chứa miếng nguyên liệu chảy không đồng đều, vì vậy đường kính ống, loại bơm và thời gian lưu được thiết kế để hạt chuyển động nhanh nhất vẫn nhận đủ mức xử lý. Các miếng nguyên liệu cũng cần được gia nhiệt đến tận tâm, nên súp có miếng rau củ cần loại máy khác với nước ép trong dù có cùng năng suất xử lý.

Sản phẩm của Quý khách không có trong danh sách này

Bảng này liệt kê những sản phẩm thường được chế biến trên các dây chuyền này, chứ không phải toàn bộ sản phẩm có thể chế biến. Quý khách hãy gửi thông tin về sản phẩm, pH, độ nhớt và kích thước miếng nguyên liệu lớn nhất; chúng tôi sẽ tư vấn phương thức gia nhiệt phù hợp và những điểm cần lưu ý về rủi ro.

  • Mọi sản phẩm có pH trên 4.6 đều cần quy trình tiệt trùng hoàn toàn, bất kể tên sản phẩm là gì — quy trình này thuộc phạm vi điều chỉnh của 21 C.F.R. 113 về thực phẩm ít axit được xử lý nhiệt trong bao bì kín khí
  • Sản phẩm có thành phần dạng miếng được báo giá dựa trên miếng lớn nhất, không dựa trên kích thước trung bình
  • Nguyên liệu cần rửa, cắt hoặc chần trước được chế biến bằng thiết bị chế biến rau củ và trái cây của chúng tôi
  • Nếu sản phẩm mục tiêu cần được sấy thay vì chiết rót, phương án phù hợp là dây chuyền sấy rau củ và trái cây
Kiểm tra sản phẩm bằng công cụ chọn dây chuyền UHT
Thiết bị dây chuyền chiết rót vô trùng UHT

Quy cách bao bì vô trùng:
Hộp giấy, chai, túi và túi trong hộp

Bên trong máy chiết rót, bao bì được tiệt trùng trước, sau đó được chiết rót và đóng kín trong buồng duy trì áp suất dương bằng khí vô trùng. Phương pháp tiệt trùng phụ thuộc vào vật liệu bao bì; lựa chọn này ảnh hưởng đến sản lượng và chi phí vận hành nhiều hơn thiết bị tiệt trùng. Hãy quyết định quy cách bao bì từ sớm: máy chiết rót vô trùng là hạng mục đơn lẻ lớn nhất trong dây chuyền, chỉ sau hệ thống UHT.

Quy cách bao bì Phương pháp tiệt trùng bao bì Khoảng sản lượng theo dữ liệu công bố của máy Phù hợp với
Hộp giấy vô trùng dạng khối hoặc mái đầu hồi Hydro peroxide ở nồng độ khoảng 35%, sau đó dùng khí vô trùng nóng ở khoảng 210 °C Tối đa 12.000 hộp mỗi giờ Sữa trắng, sữa có hương vị và nước ép sản lượng lớn
Máy chiết rót hộp giấy vô trùng đa kích thước Cùng chu trình hydro peroxide và khí nóng, chiết được hộp từ 500 ml đến 1.000 ml trên cùng một máy Thời gian chuyển đổi dưới 15 phút Nhà máy vận hành nhiều quy cách bao bì
Chai PET vô trùng Sương hydro peroxide và khí nóng, hoặc tráng bằng axit peracetic Tối đa 12.000 chai mỗi giờ, dung tích từ 250 ml đến 2 L Sản phẩm từ sữa, trà và nước ép pha sẵn
Chai HDPE vô trùng Hydro peroxide và khí vô trùng nóng Khoảng sản lượng trung bình Nhà máy sữa quy mô khu vực và sữa học đường
Túi và gói nhỏ vô trùng Ngâm hydro peroxide, tiệt trùng màng bao bì khi cuộn trên trục Tối đa 16.000 túi mỗi giờ Chi phí bao bì thấp nhất, thời hạn bảo quản từ 90 đến 180 ngày
Túi trong hộp và túi vô trùng Túi được tiệt trùng bằng bức xạ, vòi túi được hàn trong điều kiện vô trùng Từ 5 L đến 1.000 L Trái cây nghiền nhuyễn, dịch cô đặc, cung cấp từ nhà máy này sang nhà máy khác
Thùng phuy và thùng chứa lớn vô trùng Túi lót được tiệt trùng bằng bức xạ bên trong lớp vỏ cứng Từ 200 L trở lên Trái cây nghiền nhuyễn được bảo quản để tiếp tục chế biến
Cốc và chai có nắp màng nhôm Hydro peroxide và khí nóng được phủ lên màng cuộn Tùy theo quy cách bao bì Món tráng miệng từ sữa và sản phẩm dạng uống
Các mức sản lượng trong cột này là thông số công bố của máy thuộc từng dòng, do nhà cung cấp máy chiết rót tương ứng đưa ra. Sản lượng dây chuyền của Quý khách phụ thuộc vào thương hiệu và mẫu máy chiết rót được chọn trong đề xuất.

Bộ phận đệm giữa thiết bị tiệt trùng và máy đóng gói

Máy chiết rót phải dừng để thay cuộn bao bì, kiểm tra đường hàn và xử lý kẹt ở công đoạn phía sau, còn thiết bị tiệt trùng không thể dừng theo. Bộ tích lũy chứa khoảng 600 hộp giúp bù khoảng 7 đến 8 phút dừng ở công đoạn phía sau; bồn vô trùng giữ lượng sữa đã tiệt trùng đang chờ. Tính dung tích hai bộ phận này đồng bộ để dây chuyền không phải tiệt trùng lại mỗi khi máy đóng gói gặp trục trặc.

Hệ thống dây chuyền chiết rót vô trùng UHT
  • Vật liệu bao bì được thẩm định cùng máy chiết rót; nếu dùng cùng loại bìa hoặc màng từ nhà cung cấp khác, cần thẩm định lại.
  • Độ kín của bao bì được kiểm tra theo quy trình mỗi ca bằng phép thử độ kín và thử rơi, không chỉ một lần khi chạy thử.
  • 3 thông số quyết định việc tiệt trùng bao bì: nồng độ hydro peroxide, thời gian tiếp xúc và nhiệt độ khí sấy.
  • Trình tự này được quy định cụ thể: 21 C.F.R. 113.3(a) định nghĩa chế biến và đóng gói vô trùng là chiết sản phẩm đã tiệt trùng thương mại vào bao bì đã tiệt trùng trước, đóng kín bằng nắp đã tiệt trùng trước trong môi trường không có vi sinh vật.

Các hệ thống hộp giấy của những nhà cung cấp lớn, trong đó có Tetra Pak, đều sử dụng nguyên lý hydro peroxide và khí nóng tương tự. Vì vậy, thiết kế dây chuyền cho một quy cách không loại trừ các quy cách khác về mặt quy trình. Nếu Quý khách chưa quyết định loại bao bì, chúng tôi sẽ chốt phương án quy trình trước và chỉ chọn máy chiết rót sau khi Quý khách thống nhất với nhà cung cấp bao bì.

Quy cách kỹ thuật, dải năng suất và thông số quy trình của thiết bị tiệt trùng UHT

Các thông số dưới đây là yêu cầu của chính quy trình sản xuất UHT. Điểm khác nhau giữa các dây chuyền nằm ở đường kính ống, diện tích bề mặt gia nhiệt, loại bơm và phương thức điều khiển cần thiết để đáp ứng các yêu cầu đó. Bảng quy cách kỹ thuật theo từng mẫu — gồm năng suất, diện tích gia nhiệt, công suất lắp đặt, nhu cầu hơi nước, nước và khí — sẽ được gửi kèm đề xuất và tính toán dựa trên sản phẩm của Quý khách.

Thông số Giá trị Lý do áp dụng
Khoảng nhiệt độ tiệt trùng sản phẩm ít axit 135–150 °C trong 2–5 s Khi pH trên 4.6, nhiệt phải tiêu diệt bào tử
Khoảng nhiệt độ cho sản phẩm axit trung bình 123–125 °C trong khoảng 15 s Độ axit đảm nhiệm một phần quá trình, nên tải nhiệt giảm
Khoảng nhiệt độ cho sản phẩm axit cao 90–95 °C trong 15–30 s Khi pH dưới 4.2, độ axit tự nhiên của sản phẩm giúp bảo vệ bao bì
Ngưỡng quy định đối với sữa xử lý ở nhiệt độ siêu cao tại Liên minh châu Âu Không thấp hơn 135 °C với thời gian lưu phù hợp Đây là nội dung trong định nghĩa của EU; thời gian lưu được xác định theo quy trình đã lập lịch của Quý khách
Mục tiêu hiệu quả tiệt trùng B* trên 1 Một đơn vị B* tương đương 135 °C trong 10,1 s
Giới hạn mức độ biến đổi hóa học C* dưới 1 Một đơn vị C* tương đương 140 °C trong 21 s
Thời gian lưu khi gia nhiệt sơ bộ 90–95 °C trong 30–120 s Enzyme chịu nhiệt được bất hoạt tại đây, không phải trong ống lưu nhiệt
Thời gian lưu khi gia nhiệt sơ bộ để xuất khẩu đường dài Xác định theo từng trường hợp Theo báo cáo, thời gian lưu gia nhiệt sơ bộ dài hơn giúp giảm thêm plasmin dư (Machado et al. 2017, trích dẫn Stoeckel et al. 2016)
Thiết kế ống lưu nhiệt Độ dốc lên ít nhất 2,1 cm mỗi mét, không gia nhiệt Mọi phần sản phẩm đều phải có cùng thời gian lưu
Độ chính xác chỉ thị nhiệt độ 0,5 °C so với chuẩn hiệu chuẩn có thể truy xuất Nhiệt độ được ghi nhận là hồ sơ pháp lý của quy trình
Quy tắc áp suất của bộ tái sinh nhiệt Duy trì áp suất phía đã tiệt trùng cao hơn phía chưa tiệt trùng Nếu có rò rỉ, lưu chất sẽ chảy ra ngoài, không chảy vào trong
Tái sinh nhiệt Được xác nhận trong bảng quy cách kỹ thuật theo từng mẫu Nhiệt thu hồi là yếu tố tác động lớn nhất đến chi phí vận hành
Tiệt trùng dây chuyền trước khi sản xuất Dùng nước nóng ở nhiệt độ sản xuất, duy trì ít nhất 30 min sau khi đạt nhiệt độ Dây chuyền được tiệt trùng trước khi đưa sản phẩm vào
Chu trình vệ sinh 70–90 min Thời gian vệ sinh được tính theo thời gian vận hành, không phải ngược lại
Xác nhận độ vô trùng thương mại 15 ngày ở 30 °C hoặc 7 ngày ở 55 °C Phép thử ủ xác nhận quy trình, không kiểm soát quy trình
Chỉ số lactulose Đo theo giới hạn do bên mua đặt ra Chỉ dấu hư hại do nhiệt dùng để so sánh các dây chuyền
Giải pháp công nghiệp cho dây chuyền chiết rót vô trùng UHT

Thông tin chúng tôi cần để chốt các thông số này

  • Loại sản phẩm, pH và kích thước miếng nguyên liệu lớn nhất
  • Năng suất mục tiêu tính bằng lít mỗi giờ và số giờ vận hành mỗi ngày
  • Quy cách bao bì, kích thước bao bì và máy chiết rót dự kiến sử dụng
  • Thời hạn bảo quản yêu cầu và nhiệt độ bảo quản tại thị trường đích
  • Hơi nước, điện, nước lạnh, nước làm lạnh và khí nén tại nhà máy
  • Báo cáo chất lượng nước, dùng để thiết kế cả hệ thống vệ sinh và mạch làm lạnh
  • Diện tích sàn, chiều cao trần và công trình là nhà xưởng mới hay nhà xưởng hiện có
  • Quốc gia đích và quy trình đăng ký sản phẩm cần tuân theo tại đó
SYS_REQ // BẢNG THÔNG TIN

Bảng thông tin năng suất và hệ thống phụ trợ

Nếu muốn tập hợp thông tin trước khi trao đổi với chúng tôi, bảng này sẽ hướng dẫn Quý khách điền theo thứ tự mà đội ngũ kỹ sư sử dụng. Bảng tạo ra đúng danh sách thông tin mà chúng tôi thường cần hỏi trong cuộc gọi đầu tiên.

Nhu cầu hơi nước, điện, nước và khí phụ thuộc vào năng suất và phương thức gia nhiệt, không phụ thuộc vào quy cách bao bì

Hãy chuẩn bị bảng thông tin đã điền trước cuộc gọi đầu tiên để nhận đề xuất nhanh hơn.

Nhận đề xuất dây chuyền Đặt lịch họp qua video

Chi phí nhà máy chế biến sữa UHT, thời gian giao hàng và phạm vi cung cấp dây chuyền

Giá dây chuyền UHT được tính theo phạm vi cung cấp, không phải giá của một máy đơn lẻ. Mức giá phụ thuộc vào phần dây chuyền Quý khách đặt mua từ chúng tôi, mức độ tự động hóa, công nghệ gia nhiệt mà sản phẩm yêu cầu và chức năng của máy chiết rót. Vì vậy, chúng tôi xác định cấu hình trước rồi mới báo giá.

Yếu tố Nội dung thay đổi Ảnh hưởng đến mức giá
Phương thức gia nhiệt Gia nhiệt gián tiếp bằng ống so với phun hơi nước trực tiếp hoặc gia nhiệt bằng phương pháp truyền nhiệt trực tiếp Hệ thống gia nhiệt trực tiếp cần thêm bình chân không, thiết bị đồng hóa vô trùng và nhiều hơi nước hơn
Năng suất Lít mỗi giờ và số giờ vận hành mỗi ngày Quyết định diện tích bề mặt gia nhiệt, cấp bơm, dung tích bồn và mọi kết nối hệ thống phụ trợ
Phạm vi cung cấp Một máy đơn lẻ, một cụm công đoạn hoặc toàn bộ dây chuyền từ khâu tiếp nhận sữa đến đóng gói Biến số đơn lẻ lớn nhất trong mọi báo giá dây chuyền UHT
Cấp máy chiết rót và dạng bao bì Hộp giấy, chai PET, túi hoặc bao bì dạng túi trong hộp Sau thiết bị tiệt trùng, máy chiết rót vô trùng là hạng mục lớn nhất trong dây chuyền
Mức độ tự động hóa Cụm van vận hành thủ công so với ma trận van tự động có ghi nhận dữ liệu từng mẻ Ảnh hưởng đến cả thiết bị nhà máy được cung cấp lẫn thời gian chạy thử
Thu hồi nhiệt Tái sinh nhiệt giữa các sản phẩm so với mạch làm lạnh đơn giản; tỷ lệ thu hồi được xác định trong bảng quy cách kỹ thuật riêng cho từng mẫu máy Vốn đầu tư ban đầu cao hơn, chi phí vận hành thấp hơn trong suốt vòng đời dây chuyền
Hạng mục đặt mua Thời gian giao hàng Tính từ
Dây chuyền tiệt trùng UHT và chiết rót vô trùng hoàn chỉnh 4–8 tháng Thời điểm phê duyệt bản vẽ
Một máy đơn lẻ hoặc một mô-đun công đoạn 30–45 ngày Thời điểm phê duyệt bản vẽ
Thời gian nghiệm thu tại xưởng của chúng tôi Theo lịch đã thống nhất Lên lịch với Quý khách sau khi chốt kế hoạch chế tạo

Thanh toán gồm khoản đặt cọc 40%, phần còn lại thanh toán trước khi giao hàng; dây chuyền hoàn chỉnh được giao trong 4–8 tháng kể từ khi phê duyệt bản vẽ. Giá được báo theo một cấu hình cụ thể và điều kiện giao hàng được nêu trong đề xuất. Hãy gửi cấu hình để nhận đề xuất bằng văn bản trong vòng một ngày làm việc.

03

Chiết rót vô trùng so với chiết rót nóng trong suốt vòng đời dây chuyền

Chiết rót nóng giữ sản phẩm ở 80–92 °C trong khoảng hai phút bên trong bao bì. Nhiệt lượng mà Quý khách vừa phải trả tiền để tạo ra sẽ bị lãng phí, còn bao bì phải chịu được mức nhiệt đó. Dây chuyền vô trùng làm lạnh sản phẩm qua quá trình tái sinh nhiệt, nhờ vậy phần lớn nhiệt lượng được truyền lại cho sản phẩm đầu vào.

  • Chai chiết rót nóng cần có các tấm chống móp do chân không và dùng nhiều vật liệu hơn: nghiên cứu vòng đời được công bố ghi nhận chai PET chiết rót nóng nặng 24 g, so với 16 g ở chai tương đương dùng cho chiết rót vô trùng (Manfredi and Vignali, 2014, được dẫn trong Food Engineering, 2023)
  • Đó là sự đánh đổi thực tế: chênh lệch chi phí bao bì lặp lại trên mỗi sản phẩm, trong khi chênh lệch vốn đầu tư chỉ phải trả một lần
  • Điểm giao nhau của hai đường chi phí phụ thuộc vào sản lượng, bao bì và giá năng lượng của Quý khách. Vì vậy, chúng tôi mô hình hóa điểm này bằng số liệu của Quý khách thay vì công bố một con số áp dụng cho tất cả.
Nhận đề xuất dây chuyền

Đảm bảo vô trùng thương mại, thẩm định an toàn thực phẩm và nghiệm thu tại nhà máy

Dây chuyền UHT được nghiệm thu dựa trên bằng chứng, không phải hình thức bên ngoài. Cần chứng minh quy trình tạo ra hiệu lực tiệt trùng, dây chuyền phải duy trì trạng thái vô trùng trong suốt thời gian vận hành và hồ sơ phải xác nhận cả hai điều đó sau khi kết thúc. Chúng tôi xây dựng, kiểm tra và bàn giao đầy đủ chuỗi công việc này.

Cách kiểm tra dây chuyền trước khi rời xưởng

  • >
    Chạy thử bằng nước và kiểm tra duy trì áp suất Mỗi mạch được chạy thử bằng nước, thử áp và kiểm tra rò rỉ; ma trận van được kiểm chứng theo từng bước.
  • >
    Tiệt trùng dây chuyền và chạy nóng Dây chuyền được tiệt trùng bằng nước nóng ở nhiệt độ sản xuất và duy trì theo thông số cài đặt cho sản phẩm của Quý khách.
  • >
    Chạy thử sản phẩm theo thông số của Quý khách Chúng tôi chạy thử sản phẩm của Quý khách hoặc sản phẩm tương tự nhất có thể tìm được, theo thời gian lưu yêu cầu và ghi lại toàn bộ thông số vận hành.
  • >
    Nghiệm thu theo danh sách kiểm tra của Quý khách Nghiệm thu tại nhà máy được chứng kiến trực tiếp tại chỗ hoặc qua video trực tiếp, dựa trên các tiêu chí đã thống nhất trước về năng suất, độ vô trùng và chất lượng sản phẩm; từng hạng mục đều được ký xác nhận.
  • >
    Bộ hồ sơ tài liệu và đóng gói Hồ sơ, bản vẽ và chứng chỉ được ký xác nhận rồi đóng gói cùng dây chuyền.
Kiểm tra trước khi giao dây chuyền chiết rót vô trùng UHT
Yêu cầu chứng chỉ

Từ yêu cầu đến chạy thử và nghiệm thu: quy trình dự án dây chuyền UHT qua 6 bước

Phần lớn thời gian chậm trễ của dự án UHT phát sinh giữa lúc gửi yêu cầu và lúc bản vẽ được phê duyệt, chứ không phải tại xưởng. Quy trình dưới đây được bố trí để xử lý các bước từ sớm, giúp đưa ra những quyết định mất nhiều thời gian trước khi bắt đầu chế tạo. Thời gian giao hàng được tính từ lúc phê duyệt bản vẽ, không phải từ ngày đặt hàng.

01

Gửi yêu cầu và xem xét kỹ thuật

Quý khách gửi thông tin về sản phẩm, năng suất, dạng bao bì và điều kiện tại nhà máy; chúng tôi sẽ phản hồi bằng đề xuất bằng văn bản trong vòng một ngày làm việc.

02

Thiết kế quy trình và bố trí mặt bằng

Công nghệ gia nhiệt, thời gian lưu, kích thước bồn, nhu cầu hệ thống phụ trợ và bản vẽ bố trí mặt bằng theo đúng nhà xưởng thực tế của Quý khách.

03

Ký hợp đồng và phê duyệt bản vẽ

Phạm vi cung cấp và tiến độ được thống nhất sau khi đặt cọc 40%; thời gian giao hàng bắt đầu được tính khi Quý khách phê duyệt bản vẽ.

04

Sản xuất

Gia công chế tạo, lắp ráp tủ điều khiển, lắp ráp thiết bị và kiểm tra nội bộ tại một trong các cơ sở sản xuất của chúng tôi.

05

Nghiệm thu và chạy thử

Chạy thử bằng nước, tiệt trùng dây chuyền, chạy thử sản phẩm và ký xác nhận theo danh sách kiểm tra của Quý khách, tại nhà máy hoặc qua video trực tiếp.

06

Lắp đặt, chạy thử và đào tạo

Các kỹ sư của chúng tôi chạy thử dây chuyền và vận hành cùng đội ngũ của Quý khách cho đến khi nhân viên có thể tự vận hành.

Quy trình kỹ thuật của dây chuyền chiết rót vô trùng UHT

Ma trận lựa chọn dây chuyền UHT

Việc chọn công nghệ phụ thuộc vào độ axit, độ nhạy của protein, thành phần sản phẩm và thời gian sản phẩm cần bảo quản ngoài chuỗi lạnh. Các kỹ sư của chúng tôi dùng ma trận dưới đây làm hướng dẫn nhanh trong cuộc trao đổi đầu tiên.

Nếu Quý khách sản xuất Phương thức gia nhiệt Thiết lập Lý do chọn công nghệ này
Sữa trắng phân phối ở nhiệt độ thường Gia nhiệt gián tiếp dạng ống 137–142 °C trong khoảng 4 s Chi phí mỗi lít thấp nhất khi sản xuất sản lượng lớn, thời gian vận hành liên tục dài nhất
Đồ uống từ sữa cao đạm hoặc cao cấp Phun hơi nước trực tiếp 143–150 °C trong 2–4 s Thời gian gia nhiệt ngắn giúp bảo toàn kết cấu, màu sắc và kéo dài thời hạn sử dụng
Trái cây nghiền nhuyễn, nước xốt và sản phẩm từ cà chua Gia nhiệt gián tiếp bằng ống đường kính lớn 123–125 °C trong khoảng 15 s Độ axit làm giảm nhu cầu nhiệt; độ nhớt quyết định đường kính ống
Nước ép trong và nước ép có tép Gia nhiệt gián tiếp bằng ống hoặc tấm 90–95 °C trong 15–30 s Ở mức pH dưới 4.2, sản phẩm phần lớn tự ổn định
Sản phẩm bán trong vòng 45 ngày và có sẵn chuỗi lạnh Thanh trùng hoặc quy trình kéo dài thời hạn sử dụng 72–75 °C trong 15 s hoặc 125–130 °C trong 2–4 s với chiết rót sạch Dây chuyền vô trùng có cấu hình vượt quá yêu cầu cho thời hạn sử dụng đó

Thời gian xử lý thủ tục quy định trong tiến độ dự án

Tại một số thị trường, thủ tục giấy tờ mất nhiều thời gian hơn chế tạo máy. Đăng ký sản phẩm, phê duyệt vật liệu bao bì và đăng ký quy trình có tiến độ riêng, và việc dây chuyền được giao sớm không giúp rút ngắn các thủ tục đó. Chúng tôi bàn giao bộ dữ liệu quy trình ở giai đoạn thiết kế để các thủ tục được tiến hành song song với quá trình sản xuất.

Đơn vị chế tạo dây chuyền

Chúng tôi sản xuất tại 4 cơ sở do công ty sở hữu và tự xây dựng. Nhờ đó, 80% danh mục thiết bị chính được chế tạo ngay tại xưởng của chúng tôi thay vì qua một đơn vị thương mại. Với những thiết bị không tự chế tạo — như một thương hiệu máy chiết rót cụ thể hoặc thiết bị đo mà nhà máy của Quý khách đã chuẩn hóa — chúng tôi mua, tích hợp và bảo hành trong cùng phạm vi cung cấp. Dù theo phương án nào, dây chuyền lắp ráp hoàn chỉnh đều được nghiệm thu tại nhà máy ở xưởng của chúng tôi.

So sánh UHT, kéo dài thời hạn sử dụng và chiết rót nóng

Dây chuyền đã lắp đặt tại các nhà máy sữa và đồ uống cùng năng lực sản xuất của chúng tôi

Đội ngũ kỹ thuật Shengtu có hơn 10 năm kinh nghiệm về thiết bị chế biến thực phẩm và đồ uống; hơn 2.000 máy thuộc danh mục thiết bị thực phẩm và đồ uống của công ty đang hoạt động tại 52 quốc gia. Tên khách hàng, ảnh nhà máy và chuyến tham quan tham khảo chỉ được chia sẻ khi có sự cho phép bằng văn bản của nhà máy liên quan. Hãy yêu cầu, chúng tôi sẽ thu xếp trong phạm vi nhà máy cho phép.

Lý do các đơn vị chế biến sữa và nhà máy đồ uống hợp tác với chúng tôi

  • 4 cơ sở sản xuất do công ty sở hữu và tự xây dựng, bao phủ khoảng 80% danh mục thiết bị chính
  • Có thể điều chỉnh cấu hình theo nguyên liệu thô, năng suất, quy trình và ngân sách của Quý khách
  • Có sẵn thiết bị công đoạn trước và sau để hoàn thiện dây chuyền
  • Có thể nâng cấp PLC, HMI, tự động hóa và IoT theo yêu cầu
  • Chứng từ xuất khẩu, đóng gói, xếp hàng vào container và hỗ trợ sau bán hàng
  • Hơn 10 năm kinh nghiệm xuất khẩu và thực hiện dự án
  • Đã xuất khẩu đến 52 quốc gia, với hơn 2.000 máy đang hoạt động
  • Chào đón các cuộc họp trực tuyến và kiểm tra nhà máy từ xa

Năng lực sản xuất và kỹ thuật

  • Trụ sở chính tại Zhucheng, Shandong, với các chi nhánh tại Qingdao, Changzhou và Weifang
  • Hơn 20.000 m² diện tích văn phòng và trưng bày tại 4 thành phố, trong đó có phòng trưng bày máy móc thực phẩm rộng 5.000 m²
  • 7 bằng sáng chế và hơn 100 bản quyền phần mềm
  • Hơn 100 dự án R&D
  • Có thể cung cấp tài liệu hệ thống quản lý để xem xét theo từng dự án, tùy thuộc vào phạm vi và việc xác nhận hiệu lực hiện tại
Dây chuyền chiết rót vô trùng UHT bên trong cơ sở sản xuất thực phẩm
Yêu cầu thông tin các dự án tương tự

UHT, ESL và thanh trùng: trường hợp dây chuyền vô trùng UHT không phù hợp

Dây chuyền vô trùng cho phép phân phối sản phẩm ở nhiệt độ thường. Nếu sản phẩm luôn được giữ trong chuỗi lạnh, năng lực đó làm tăng chi phí và phần vốn này có thể được dùng để đầu tư vào năng suất. Các dòng dưới đây nêu những trường hợp chúng tôi sẽ đề xuất phương án khác.

Sữa tươi nguyên liệu có enzyme chịu nhiệt
Vi khuẩn chết ở 72–75 °C, nhưng enzyme do chúng để lại vẫn tồn tại sau khi xử lý ở 135–145 °C trong vài giây, rồi làm sữa đông gel hoặc có vị đắng sau đó vài tháng
Xử lý vấn đề ngay khi tiếp nhận sữa và bảo quản lạnh; thiết bị tiệt trùng không thể loại bỏ lượng enzyme đã có sẵn trong bồn
Sản phẩm được bán trong vòng 45 ngày và đã có chuỗi lạnh
Quý khách đầu tư cho khả năng bảo quản ở nhiệt độ thường nhưng sau đó vẫn phải bảo quản lạnh sản phẩm
Dây chuyền kéo dài thời hạn sử dụng hoặc thanh trùng với mức vốn đầu tư thấp hơn nhiều
Sản phẩm có độ axit cao, pH dưới 4.2, được bán dưới dạng bảo quản lạnh
Quy trình tiệt trùng vô trùng hoàn chỉnh mạnh hơn mức cần thiết của sản phẩm
Chiết rót nóng ở 80–92 °C hoặc thanh trùng trực tuyến kết hợp chiết rót sạch
Sản phẩm được tiệt trùng sau khi bao bì đã được niêm kín
Máy chiết rót vô trùng không thể tiệt trùng một bao bì cứng đã đóng kín
Dây chuyền tiệt trùng bằng nồi hấp tiệt trùng và thiết bị hấp tiệt trùng autoclave
Công thức chưa được điều chỉnh cho công nghệ gia nhiệt
Làm lạnh nhanh bằng chân không trên dây chuyền gia nhiệt trực tiếp làm bay mất hương thơm dễ bay hơi của sản phẩm
Bổ sung hương liệu vô trùng sau bình chân không, điều chỉnh độ nhớt hoặc định lượng cao hơn mức mục tiêu
Gia nhiệt sơ bộ và giữ ở mức trung gian 80 °C trong 30 s
Quá trình phân giải protein có thể tăng thay vì giảm, vì enzyme được hoạt hóa mà không bị bất hoạt
Duy trì ở 90–95 °C đủ lâu hoặc không tính công đoạn gia nhiệt sơ bộ vào quy trình
Có Bacillus sporothermodurans trong nguồn cung
Bào tử của vi khuẩn này tồn tại sau khi xử lý ở 140 °C trong 3,4–7,9 s, vì vậy dây chuyền có mức nhiệt định mức 140 °C không thể giải quyết vấn đề chỉ bằng cách tăng nhiệt
Xem đây là vấn đề tiếp cận thị trường, không phải an toàn thực phẩm: kiểm soát sữa nguyên liệu và vệ sinh xưởng
Ngân sách đầu tư cố định và đang có dây chuyền đã tân trang thuộc phân khúc hàng đầu được chào bán
Khi dây chuyền vừa được đưa về thì chưa có vấn đề gì. Chi phí phát sinh ở phụ tùng và việc tìm người vẫn còn hiểu mẫu máy đó sau nhiều năm
Mua máy đã tân trang khi mẫu máy đủ phổ biến để dễ tìm phụ tùng; mua máy mới nếu Quý khách muốn có một đơn vị chịu trách nhiệm cho toàn bộ dây chuyền

Lựa chọn phù hợp trong danh sách đó chủ yếu phụ thuộc vào chuỗi lạnh mà Quý khách có thể dựa vào, chứ không phải bản thân sản phẩm. Tại các thị trường có hạ tầng chuỗi lạnh yếu, bao bì bảo quản được ở nhiệt độ thường là cách duy nhất để tiếp cận người mua; dây chuyền kéo dài thời hạn sử dụng không thể thay thế giải pháp này. Chuyển từ dây chuyền kéo dài thời hạn sử dụng sang dây chuyền vô trùng hoàn toàn là bước nâng cấp về hồ sơ cũng như máy móc: với sản phẩm độ axit thấp, quy trình theo lịch phải được đăng ký theo 21 C.F.R. 113, trên Form FDA 2541g, trước khi bắt đầu sản xuất.

Sai lầm tốn kém nhất mà chúng tôi thường thấy là nhà máy mua năng lực vô trùng cho sản phẩm luôn được giữ trong chuỗi lạnh. Sai lầm tốn kém thứ hai là mua thiết bị cho sữa đã có lượng enzyme được quyết định từ trước khi xe bồn đến cổng nhà máy.

Dây chuyền chiết rót vô trùng UHT

Công cụ kỹ thuật: dây chuyền chiết rót vô trùng UHT

Câu hỏi thường gặp về thiết bị tiệt trùng UHT và dây chuyền chiết rót vô trùng

Sữa thanh trùng được gia nhiệt ở 72–75 °C trong 15 giây để tiêu diệt vi sinh vật gây bệnh và phần lớn vi sinh vật gây hư hỏng, nhưng sản phẩm sau thanh trùng vẫn cần được bảo quản trong chuỗi lạnh. Xử lý ở nhiệt độ cực cao diễn ra ở mức nhiệt cao hơn nhiều, từ 135 °C trở lên trong vài giây, đồng thời tiêu diệt cả bào tử, nhờ đó bao bì kín có thể được bảo quản ở nhiệt độ phòng.

Để xem thêm thông tin lập kế hoạch liên quan, hãy tham khảo hướng dẫn về dây chuyền sữa thanh trùng và UHT.

Gia nhiệt gián tiếp bằng ống là lựa chọn chủ lực cho sản lượng lớn: nhu cầu hệ thống phụ trợ thấp hơn, thời gian vận hành giữa các chu trình vệ sinh dài và chi phí mỗi lít thấp nhất đối với sữa trắng. Gia nhiệt trực tiếp đạt nhiệt độ trong chưa đến một giây rồi làm lạnh trong môi trường chân không, giúp bảo toàn kết cấu và màu sắc của sản phẩm giàu protein. Trong 3 phương pháp, gia nhiệt bằng hơi nước cho phép kiểm soát nhiệt độ chính xác nhất nhưng có chi phí cao nhất.

Kích thước ống lưu nhiệt được xác định sao cho phần sản phẩm di chuyển nhanh nhất vẫn được giữ trong ống đủ lâu theo thiết kế; vì vậy, chế độ dòng chảy quan trọng hơn vận tốc trung bình. Hiệu lực tiệt trùng cũng tích lũy trong quá trình gia nhiệt và làm nguội: khảo sát 22 nhà máy UHT tại Australia cho thấy phần này chiếm 53% tổng hiệu lực ở dây chuyền gián tiếp, so với 17% ở dây chuyền trực tiếp. Vì vậy, quy trình được quy định theo B* và C*.

Có, bằng cách dùng ống rộng hơn, bơm vận hành nhẹ nhàng hơn và thời gian lưu dài hơn. Giới hạn không nằm ở độ nhớt mà ở kích thước miếng nguyên liệu lớn nhất, vì tâm miếng phải đạt nhiệt độ cần thiết trong khi phần chất lỏng xung quanh không bị quá nhiệt. Sản phẩm có miếng nguyên liệu được báo giá theo một cấp máy riêng.

Thiết bị tiệt trùng quyết định sản phẩm có đạt độ vô trùng thương mại hay không; bao bì quyết định sản phẩm duy trì trạng thái đó trong bao lâu. Hộp giấy có lớp chắn nhôm toàn phần giúp sản phẩm được bảo quản ở nhiệt độ thường trong nhiều tháng; túi có thời hạn từ 90 đến 180 ngày. Chai PET trong suốt không có lớp chắn có thời hạn ngắn hơn vì ánh sáng và oxy có thể xuyên qua.

Hai thiết bị được kết nối qua bồn vô trùng có lớp khí vô trùng phủ phía trên, giúp bù chênh lệch giữa thiết bị tiệt trùng vận hành liên tục và máy chiết rót phải dừng khi thay cuộn vật liệu. Bộ tích lũy khoảng 600 hộp có thể bù cho khoảng 7 đến 8 phút dừng máy trước khi bồn tiếp nhận phần việc. Nếu dung lượng bộ đệm quá nhỏ, dây chuyền sẽ phải tiệt trùng lại quá thường xuyên.

Cặn bám thay đổi tính chất theo nhiệt độ: dưới khoảng 110 °C, chủ yếu là protein cùng một phần khoáng chất; trên mức này, cặn khoáng cứng, chủ yếu là canxi photphat. Thiết kế gia nhiệt sơ bộ, chất lượng nước, khả năng hydrat hóa sản phẩm và chế độ dòng chảy ảnh hưởng đến thời gian vận hành liên tục nhiều hơn thiết bị tiệt trùng. Các số liệu được công bố cho thấy vệ sinh chiếm 30 đến 80% chi phí vận hành tại các nhà máy sữa.

Xử lý nhiệt UHT làm thay đổi nhẹ hương vị và giảm một số vitamin nhạy nhiệt, vì vậy cửa sổ quy trình cần bảo vệ giá trị dinh dưỡng. Enzyme chịu nhiệt từ sữa nguyên liệu kém chất lượng vẫn tồn tại sau xử lý và có thể khiến sản phẩm đông gel hoặc có vị đắng sau vài tháng. Khoản đầu tư chỉ có hiệu quả khi sản phẩm thực sự được phân phối ngoài chuỗi lạnh, chứ không phải vẫn được bảo quản lạnh.

Chi phí được tính theo cấu hình chứ không dựa trên chỉ số năng suất: công nghệ gia nhiệt, năng suất, phạm vi cung cấp, cấp máy chiết rót, mức độ tự động hóa và thu hồi nhiệt. Hai dây chuyền có cùng năng suất định mức vẫn có thể chênh lệch đáng kể khi phạm vi cung cấp thay đổi. Chúng tôi báo giá theo cấu hình xác định và liệt kê các hạng mục không bao gồm để có thể so sánh từng mục giữa các đề xuất.

Một dây chuyền hoàn chỉnh mất 4–8 tháng kể từ khi bản vẽ được phê duyệt; một máy đơn lẻ hoặc mô-đun quy trình mất 30–45 ngày. Thời gian được tính từ lúc phê duyệt bản vẽ vì đây là mốc cho phép mua vật tư và lắp ráp tủ điện. Việc đăng ký và phê duyệt bao bì tại thị trường của Quý khách được tiến hành song song và thường mất nhiều thời gian hơn.

Có, phạm vi cung cấp trọn gói của chúng tôi bao quát toàn bộ chuỗi công đoạn, từ tiếp nhận sữa, gia nhiệt sơ bộ, đồng hóa, tiệt trùng và bồn vô trùng đến máy chiết rót, máy in mã và thiết bị đóng gói cuối dây chuyền. Chúng tôi tự chế tạo phần lớn thiết bị trong phạm vi này; các hạng mục còn lại được mua ngoài, tích hợp và bảo hành theo cùng một hợp đồng. Quý khách cũng có thể mua riêng bất kỳ cụm thiết bị nào trong phạm vi đó.

Mỗi mạch được vận hành bằng nước và thử áp lực; dây chuyền được tiệt trùng bằng nước nóng ở nhiệt độ sản xuất; sau đó, sản phẩm của Quý khách hoặc sản phẩm tương tự nhất được chạy theo các thông số của Quý khách. Quý khách có thể chứng kiến thử nghiệm tại chỗ hoặc qua video trực tiếp, dựa trên danh sách kiểm tra đã thống nhất trước. Chỉ đóng gói sau khi tất cả các hạng mục được ký xác nhận.

Tài liệu đi kèm gồm hướng dẫn vận hành và bảo trì, mô tả quy trình, danh sách van và thiết bị đo, bản vẽ điện, hồ sơ hiệu chuẩn và chứng chỉ vật liệu cho các bộ phận có yêu cầu chứng nhận. Phạm vi chứng nhận như CE, SGS, ISO 9001 và ISO 27001 được xác nhận theo từng trường hợp, căn cứ vào mẫu máy, cấu hình, cơ sở sản xuất và quốc gia đích.

Hơi nước, điện, nước lạnh, nước làm mát và khí nén sạch; tất cả được tính toán theo năng suất và phương án gia nhiệt. Phương pháp phun hơi trực tiếp cần hơi nước đạt chuẩn dùng trong chế biến thực phẩm với lượng lớn hơn, trong khi dây chuyền gia nhiệt gián tiếp có mức thu hồi nhiệt cao cần ít hơi nước hơn nhưng cần bề mặt trao đổi nhiệt lớn hơn. Danh mục hệ thống phụ trợ được cung cấp cùng với đề xuất.

Chúng tôi nhận đơn hàng tối thiểu 1 bộ, vì vậy đặt mua một máy đơn lẻ hoặc một cụm quy trình nhỏ là đơn hàng thông thường, không phải trường hợp ngoại lệ. Dây chuyền quy mô thí điểm được báo giá theo cách tương tự dây chuyền sản xuất, căn cứ vào sản phẩm, năng suất và quy cách bao bì.

Xu hướng hiện tại
Hướng dẫn chọn thiết bị tiệt trùng cho ứng dụng công nghiệp
Cách chọn thiết bị tiệt trùng theo tải và quy trình
Chế biến rau củ quả: so sánh 8 phương pháp (2026)
Chế biến rau củ quả: hướng dẫn toàn diện về phương pháp, thiết bị và công nghệ
Hướng dẫn kiểm soát quy trình máy chiên liên tục về thời gian lưu, thu hồi nhiệt, tình trạng dầu và hồ sơ vận hành
Cẩm nang máy chiên liên tục: Kiểm soát thời gian lưu, dầu và chất lượng sản phẩm
Dây chuyền thức ăn vặt sấy thăng hoa cho thú cưng: hướng dẫn sản xuất 2026
Dây chuyền sản xuất thức ăn vặt sấy thăng hoa cho thú cưng: Quy trình, chi phí và tuân thủ