Liên hệ Shengtu Bufan Company
Dây chuyền pha lóc thịt bò, cừu và gia cầm
Nhà sản xuất thiết bị chế biến thịt cho dây chuyền pha lóc thịt bò, cừu và gia cầm
Nhà sản xuất thiết bị chế biến thịt là các công ty thiết kế, chế tạo và chạy thử dây chuyền pha lóc, lọc xương và chia khẩu phần mà nhà máy vận hành sau khu vực giết mổ. Chúng tôi công bố điều khoản thương mại trước khi Quý khách yêu cầu, đồng thời chế tạo dây chuyền pha lóc đưa thân thịt đã làm sạch qua các công đoạn cưa, lột da, dò kim loại và đóng gói cho nhà máy chế biến gia súc, cừu và gia cầm. Hãy gửi bố trí mặt bằng và cơ cấu sản phẩm của Quý khách.
Bố trí mặt bằng và quy cách kỹ thuật Quý khách gửi chỉ được sử dụng để cấu hình dây chuyền và lập báo giá.
Thời gian phản hồi báo giá
Trong vòng 1 ngày làm việc
Thời gian giao hàng
20–30 ngày làm việc đối với máy độc lập;
30–40 ngày làm việc đối với dây chuyền hoàn chỉnh
30–40 ngày làm việc đối với dây chuyền hoàn chỉnh
Vật liệu bộ phận tiếp xúc
Thép không gỉ 304 hoặc 316
Bảo hành
Điều khoản bảo hành được xác nhận trong báo giá và hợp đồng
Khả năng của dây chuyền pha lóc theo công đoạn và loại vật nuôi
Dây chuyền pha lóc gồm một chuỗi công đoạn, không phải một máy đơn lẻ. Dây chuyền của chúng tôi xử lý từ thân thịt rời dây chuyền giết mổ đến sản phẩm đóng gói; có thể báo giá từng công đoạn hoặc trọn gói chìa khóa trao tay.
CÔNG ĐOẠN.01
Phân tách thân thịt và cưa xẻ
Máy cưa xương chia thân thịt thành các phần thịt nguyên khối, với bộ phận che chắn lưỡi cưa, lối tiếp cận để rửa vệ sinh và chiều cao cắt phù hợp với từng loại vật nuôi.
CÔNG ĐOẠN.02
Công đoạn lột da
Cấu hình theo loại vật nuôi và dạng sản phẩm, bóc lớp da mà không cắt vào lớp mỡ.
CÔNG ĐOẠN.03
Dò kim loại
Sản phẩm đi qua máy dò kim loại trước khi đóng gói, nhờ đó mảnh lưỡi cưa gãy được phát hiện tại đây, thay vì ở chỗ khách hàng của Quý khách.
CÔNG ĐOẠN.04
Cân và đóng gói
Máy đóng gói hoàn tất dây chuyền và cố định quy cách bao gói. Chuyển đổi quy cách là chuyển đổi sản phẩm, không cần xây dựng lại dây chuyền.
SYS.SPEC_01
Điểm khác biệt giữa gia súc, cừu và gia cầm
Thịt bò và gia súc
Các nửa thân thịt và phần tư thân thịt từ khu vực làm sạch thân thịt của Quý khách
Tải trọng đường ray lớn hơn, hành trình cưa dài hơn, điểm thu gom xương lớn hơn
Cừu và thịt cừu non
Thân thịt đã làm sạch, sau công đoạn giết mổ thông thường hoặc giết mổ halal
Chiều cao cấp liệu thấp hơn, khoảng cách giữa các công đoạn ngắn hơn, bước tải nhanh hơn
Gia cầm
Gia cầm đã qua công đoạn trụng, vặt lông và lấy nội tạng trên dây chuyền chế biến gia cầm của Quý khách
Công đoạn pha cắt được thiết lập theo cơ cấu khẩu phần, giá treo có kích thước phù hợp với gà
PRD.LIST_02
Các sản phẩm mà dây chuyền được thiết kế để sản xuất
- Các phần thịt nguyên khối từ bò và thịt lọc xương để chế biến tiếp
- Các phần thịt nguyên khối từ cừu non và cừu trưởng thành để đóng gói xuất khẩu dạng bảo quản lạnh hoặc đông lạnh
- Các phần gia cầm pha cắt: ức, má đùi, cánh, đùi tỏi
- Sản xuất các phần thịt chất lượng cao còn da hoặc bỏ da trên cùng một dây chuyền
- Các phần thịt bán lẻ còn xương, sử dụng máy cưa thịt có kích thước phù hợp với thân thịt
Thiết bị giết mổ ở công đoạn trước được báo giá riêng: thiết bị lò mổ và phòng pha lóc được mua ở các giai đoạn dự án khác nhau.
Yêu cầu đề xuất dây chuyền →Shengtu cũng chế tạo thiết bị chế biến thực phẩm cho dây chuyền rửa rau củ.
Vật liệu tiếp xúc và kết cấu vệ sinh
Các kết cấu tiếp xúc với sản phẩm được làm bằng thép không gỉ 304 hoặc 316. Khung, tấm chắn và nắp có thể mở để rửa vệ sinh.
Quy trình vệ sinh tại nhà máy chế biến thịt được thiết kế để xử lý điều kiện khắc nghiệt: rửa hằng ngày bằng nước áp lực cao gần 80 °C cùng axit và kiềm mạnh.[3] Mối hàn đọng nước sẽ bị ăn mòn trước tiên, vì vậy hãy hỏi cách hoàn thiện các mối hàn trên bề mặt tiếp xúc.
VẬT LIỆU.KỸ THUẬT // 304
Thép không gỉ 304
Vật liệu tiêu chuẩn cho các công đoạn pha lóc, cưa và vận chuyển sản phẩm tươi, phù hợp với chu trình rửa thường quy bằng nước nóng và chất tẩy rửa.
VẬT LIỆU.KỸ THUẬT // 316
Thép không gỉ 316
Dùng cho nước muối, dung dịch ướp hoặc nước rửa có clo, vì clorua gây rỗ bề mặt thép 304; bề mặt đã rỗ sẽ không đạt yêu cầu vệ sinh hằng ngày do cặn bẩn bám lại. Nếu chỉ định thép 316 khi hóa chất không đòi hỏi, Quý khách sẽ phải trả thêm chi phí cho mọi bề mặt tiếp xúc; vì vậy hãy cho chúng tôi biết quy trình vệ sinh của Quý khách.
Vì sao cơ quan quản lý quan tâm đến kết cấu, không phải thương hiệu
Theo 9 CFR 416.3, thiết bị tại cơ sở được liên bang Hoa Kỳ kiểm tra phải cho phép vệ sinh kỹ lưỡng và được duy trì trong tình trạng vệ sinh.[1] Yêu cầu này được đánh giá tại nhà máy của Quý khách, vì vậy kết cấu dễ tiếp cận quan trọng hơn mọi nhãn hiệu trên khung máy.
Quy cách giao hàng cho mọi dây chuyền
Các điều khoản này áp dụng theo nội dung của từng dòng. Các hạng mục riêng của dự án sẽ được bổ sung trong báo giá bằng văn bản.
| Vật liệu bộ phận tiếp xúc | Thép không gỉ 304 hoặc 316 |
|---|---|
| Nguồn điện | Chế tạo phù hợp với điện áp và tần số tại điểm đến của Quý khách, được xác nhận trước khi sản xuất |
| Thời gian giao máy độc lập | 20–30 ngày làm việc |
| Thời gian giao dây chuyền hoàn chỉnh | 30–40 ngày làm việc |
| Điều khoản thanh toán | Đặt cọc 30–50% bằng T/T, thanh toán phần còn lại trước khi giao hàng |
| Bảo hành | Điều khoản bảo hành được xác nhận trong báo giá và hợp đồng |
| Điều khoản vận chuyển | FOB hoặc CIF |
| Chứng từ gửi kèm hàng | Hóa đơn thương mại, phiếu đóng gói, vận đơn và hướng dẫn sử dụng bằng tiếng Anh |
| Trước khi giao hàng | Chạy thử với hướng dẫn trực tiếp qua video |
| Tài liệu chứng nhận | CE, SGS, ISO9001, ISO27001, báo cáo thử nghiệm và tài liệu kiểm tra nhà máy, tùy theo model, cấu hình và thị trường đích |
| Tỷ lệ tự sản xuất | Khoảng 80% các nhóm thiết bị chính của chúng tôi được sản xuất tại các cơ sở sản xuất thuộc sở hữu của chúng tôi |
Yếu tố quyết định năng suất xử lý và số nhân sự trên dây chuyền
Năng suất xử lý và số nhân sự tại từng công đoạn phụ thuộc vào bố trí mặt bằng của Quý khách, không phải các con số trong danh mục. Sáu đầu vào sau sẽ xác định các yếu tố này, tất cả đều do Quý khách cung cấp:
- 01/Số công đoạn — các điểm pha lóc, lột da, dò kim loại và đóng gói cần thiết theo cơ cấu sản phẩm
- 02/Chiều dài và hình dạng dây chuyền — không gian bố trí khả dụng giữa các bức tường và cột nhà máy
- 03/Chiều cao cấp liệu và loại giá đỡ — ray, móc hoặc băng tải, cùng chiều cao làm việc của nhân viên
- 04/Dạng sản phẩm — còn xương hoặc lọc xương, còn da hoặc bỏ da, bảo quản lạnh hoặc đông lạnh
- 05/Loại vật nuôi và quy cách pha cắt — danh sách phần thịt nguyên khối và khẩu phần mà người mua đặt hàng
- 06/Nhịp độ công đoạn trước — tốc độ thân thịt được đưa đến phòng pha lóc
Cơ chế định giá và thời gian giao hàng
Giá phụ thuộc vào số công đoạn, mức độ tự động hóa, phạm vi loại vật nuôi, cấp vật liệu và bộ hồ sơ mà thị trường đích yêu cầu. Chúng tôi không có bảng giá cố định: hai nhà máy đặt cùng danh sách công đoạn hiếm khi cần bố trí mặt bằng giống nhau.
Các yếu tố chi phí Quý khách có thể điều chỉnh
-
#Yếu tốẢnh hưởng đến chi phíCách giảm chi phí
-
01Số công đoạnYếu tố đơn lẻ có ảnh hưởng lớn nhất; mỗi công đoạn cần thêm khung, bộ truyền động, tấm chắn và hệ thống điều khiểnBắt đầu với các công đoạn giới hạn sản lượng; dành sẵn không gian sàn cho những công đoạn còn lại
-
02Mức độ tự động hóaHệ thống vận chuyển tự động giữa các công đoạn có chi phí cao hơn chuyển thủ côngDuy trì chuyển thủ công ở những khâu mà nhân viên của Quý khách đã làm chủ nhịp độ
-
03Cấp vật liệuThép không gỉ 316 đắt hơn 304 ở mọi bề mặt tiếp xúcChỉ định thép 316 tại những vị trí hóa chất vệ sinh đòi hỏi
-
04Bộ hồ sơ tài liệuTài liệu thử nghiệm và chứng nhận được tính giá theo từng thị trường đíchXác nhận thị trường đích trước khi bắt đầu sản xuất
Cách lập báo giá
Trong vòng 1 ngày làm việc, kỹ sư sẽ gửi lại danh sách công đoạn và các giả định của chúng tôi bằng văn bản. Điều khoản thanh toán là đặt cọc 30–50% bằng T/T, thanh toán phần còn lại trước khi giao hàng, theo điều kiện FOB hoặc CIF.
-
#Giai đoạn đặt hàngThời gian giao hàngPhạm vi của khoảng thời gian đó
-
05Máy độc lập20–30 ngày làm việcChế tạo, lắp ráp và thử nghiệm tại nhà máy cho một công đoạn
-
06Dây chuyền hoàn chỉnh30–40 ngày làm việcTất cả công đoạn, hệ thống vận chuyển giữa các công đoạn và chạy thử trước khi giao hàng
-
07Sau khi hàng đếnLên lịch cùng Quý kháchHỗ trợ lắp đặt và đào tạo người vận hành tại chỗ
Thời gian giao hàng được tính từ khi xác nhận tiền đặt cọc và bố trí mặt bằng, không bao gồm thời gian vận chuyển.
“Máy móc có thể tiêu tốn khoản tiền gấp 5 to 10 lần số tiền tiết kiệm được từ nhân công trong một năm … hiếm khi việc chỉ thay thế nhân công đủ để biện minh cho chi phí mua máy.”
— bài tổng quan bình duyệt về tự động hóa trong chế biến thịt[3]
Lý do nằm ở phép tính: thiết bị chỉ được thanh toán một lần, còn khoản tiết kiệm tích lũy từng năm. Shengtu trình bày các giả định đó bằng văn bản để tỷ lệ thu hồi tại mỗi nhát cắt được đặt cạnh giá thành, qua đó cho thấy rủi ro nếu cấu hình dự án chưa đủ.
Yêu cầu đề xuất dây chuyềnTài liệu tuân thủ và xác minh thiết bị
Các chứng nhận và tài liệu áp dụng được xác nhận theo model thiết bị, cấu hình và quốc gia đích. Hồ sơ hệ thống quản lý của công ty được xem xét riêng với tài liệu chứng minh sự phù hợp của sản phẩm.
Người mua nhập khẩu vào Hoa Kỳ thường mở đầu bằng yêu cầu thiết bị được USDA phê duyệt. Ý nghĩa hiện nay của cụm từ đó nên ảnh hưởng đến yêu cầu mà Quý khách đặt ra với nhà cung cấp.
“Chúng tôi chỉ hoàn tất bộ hồ sơ khi thị trường đích đã được xác định. Thiếu báo cáo thử nghiệm theo yêu cầu riêng của thị trường sẽ không còn chỉ là vấn đề giấy tờ mà trở thành vấn đề về ngày giao hàng.”— Đội ngũ kỹ thuật Shengtu, Weifang
Không có phê duyệt thiết bị cấp liên bang cần phải có
Cơ quan Dịch vụ Kiểm tra và An toàn Thực phẩm đã vận hành chương trình phê duyệt trước bắt buộc đối với thiết bị chế biến thịt và gia cầm cho đến ngày 24 tháng Chín năm 1997. Hiện nay, cơ sở sản xuất chịu trách nhiệm về vệ sinh theo 9 CFR 416, còn thiết bị được đánh giá dựa trên khả năng vệ sinh của kết cấu tại nhà máy của Quý khách.[1] Dịch vụ Tiếp thị Nông nghiệp cung cấp chứng nhận tự nguyện về thiết kế vệ sinh theo hình thức người sử dụng trả phí.
Điều quan trọng không phải là máy mang dấu chứng nhận nào, mà là những tài liệu Quý khách có thể trình cho thanh tra viên; CE là dấu chứng nhận phù hợp của châu Âu và không thay thế điều kiện tiếp cận thị trường Hoa Kỳ.
- CE, SGS, ISO9001, ISO27001, báo cáo thử nghiệm và tài liệu kiểm tra nhà máy, tùy theo model, cấu hình và thị trường đích
- Mỗi lô hàng đều kèm hóa đơn thương mại, phiếu đóng gói, vận đơn và hướng dẫn sử dụng bằng tiếng Anh
- Vật liệu bộ phận tiếp xúc được ghi rõ là thép không gỉ 304 hoặc 316; điều khoản bảo hành được xác nhận trong báo giá và hợp đồng
Quy trình kiểm tra mọi dây chuyền trước khi xuất xưởng
- Kiểm tra vật liệu bộ phận tiếp xúc và lớp hoàn thiện mối hàn trong quá trình lắp ráp, theo từng công đoạn
- Chạy thử từng công đoạn có cấp điện, cài đặt theo dạng sản phẩm Quý khách yêu cầu
- Chạy thử toàn bộ dây chuyền trước khi giao hàng qua video trực tiếp; bộ hồ sơ được chuẩn bị theo thị trường đích của Quý khách
Các bước triển khai dự án dây chuyền pha lóc từ bố trí mặt bằng đến chạy thử
-
01
Gửi cho chúng tôi sơ đồ mặt bằng nhà xưởng, danh sách sản phẩm và các loại vật nuôi được chế biến
-
02
Sơ đồ mặt bằng được phân tích. Chúng tôi bố trí các công đoạn dự kiến trên mặt bằng nhà máy và góp ý về mọi điểm không phù hợp.
-
03
Báo giá bằng văn bản được gửi trong vòng 1 ngày làm việc, kèm các giả định
-
04
Chúng tôi tự chế tạo: khoảng 80% các nhóm thiết bị chính được sản xuất tại các cơ sở của chúng tôi
-
05
Quý khách có thể theo dõi dây chuyền chạy thử trực tiếp qua video trước khi giao hàng
-
06
Chạy thử, đào tạo người vận hành và điều khoản bảo hành được xác nhận trong báo giá và hợp đồng
Cơ sở sản xuất và thiết bị đã lắp đặt
Shengtu sản xuất khoảng 80% các nhóm thiết bị chính tại 4 cơ sở sản xuất thuộc sở hữu và do công ty tự xây dựng ở Trung Quốc. Thiết bị vận hành trên nền tảng STUnit, được công nhận theo DCMM Level-2, doanh nghiệp nhỏ và vừa SRDI và Doanh nghiệp Gazelle.
Các dây chuyền này được cấu hình cho nhà máy chế biến gia súc và cừu, nơi chia nửa thân thịt thành các phần thịt nguyên khối; nhà máy chế biến gia cầm có phòng pha cắt; và phòng chế biến nhiều loại vật nuôi, chuyển đổi sản phẩm theo ca.
Kiểm tra mức độ sẵn sàng52 quốc gia
Thiết bị đã lắp đặt.
2.000+ máy móc
Đã bàn giao.
4 cơ sở thuộc sở hữu
Do chúng tôi vận hành.
7 bằng sáng chế
Cùng 100+ bản quyền phần mềm.
4 trường hợp cần cân nhắc dây chuyền khác
Cơ giới hóa phòng pha lóc không tự động mang lại hiệu quả cao hơn đội ngũ hiện tại; với một số nhà máy, đó là lựa chọn không phù hợp. 4 tình huống sau thường gặp đến mức cần được nêu rõ.
Đội ngũ nhỏ, lành nghề, ổn định với sản lượng thấp
Vì sao điều này gây bất lợi cho Quý khách
Nhân viên lành nghề có thể làm việc hiệu quả hơn máy móc khi thân thịt có đặc điểm không đồng đều; 4 máy robot lọc xương đùi sau cừu đã bị thu hồi vì lý do đó
Giải pháp thay thế
Cơ giới hóa trước các công đoạn khó và giữ đường thao tác thủ công cho những công đoạn còn lại
Không có không gian sàn và không có thời gian dừng máy
Vì sao điều này gây bất lợi cho Quý khách
Một công đoạn tự động thường cần diện tích sàn lớn hơn bàn thao tác mà nó thay thế
Giải pháp thay thế
Chia giai đoạn triển khai dây chuyền theo từng công đoạn trong các đợt dừng máy đã lên lịch, dựa trên một sơ đồ mặt bằng thống nhất
Phương án kinh doanh chỉ dựa vào tiết kiệm nhân công
Vì sao điều này gây bất lợi cho Quý khách
Chi phí thiết bị có thể cao gấp vài lần khoản tiết kiệm nhân công hằng năm
Giải pháp thay thế
Xây dựng phương án dựa trên tỷ lệ thu hồi được duy trì ở mỗi nhát cắt và tính đồng nhất khi đóng gói, không chỉ dựa vào số lượng nhân viên
Không có người tại chỗ đủ khả năng bảo trì máy móc
Vì sao điều này gây bất lợi cho Quý khách
Khoảng trống kỹ năng bộc lộ sau khi chạy thử; giải pháp được ghi nhận là các thỏa thuận mức dịch vụ có hỗ trợ từ xa
Giải pháp thay thế
Xác định người phụ trách bảo trì dây chuyền; dịch vụ hỗ trợ của chúng tôi bao gồm hướng dẫn vận hành, hỗ trợ phụ tùng, trao đổi kỹ thuật từ xa và hỗ trợ dịch vụ cần thiết
Trong trường hợp đó, chính giám đốc nghiên cứu của nhà cung cấp robot báo cáo rằng “công nghệ đã bị ngừng sản xuất”. Phòng chế biến kết hợp — dùng máy ở các công đoạn khó, nhân viên lành nghề xử lý phần còn lại — là một giải pháp đã được ghi nhận; nêu rõ điều này từ sớm là lựa chọn phù hợp.
Công cụ cấu hình dây chuyền chế biến thịt
-
Đánh giá hạ tầng cơ sở và các điều kiện vận hành cần thiết để tích hợp dây chuyền chế biến thịt tự động.
-
Xác định năng suất xử lý, thông số theo loài và bố trí mặt bằng để tạo cấu hình thiết bị chính xác.
-
Tổng hợp bản vẽ kỹ thuật, chứng nhận tuân thủ và tài liệu kỹ thuật cần thiết cho quá trình triển khai dự án.
Câu hỏi thường gặp về dây chuyền pha lóc
Dây chuyền pha cắt chia thân thịt thành các phần thịt nguyên khối và khẩu phần còn xương; dây chuyền lọc xương tách thịt khỏi xương sau đó. Thông thường, pha cắt được thực hiện trước, còn lọc xương diễn ra ở công đoạn sau.
Xu hướng hiện tại
