Liên hệ Shengtu Bufan Company
Thiết bị cấp đông nhanh IQF dạng hầm
Thiết bị cấp đông IQF dạng hầm — giải pháp cấp đông nối chuyền ST-SDS cho chế biến thực phẩm
ST-SDS là thiết bị cấp đông IQF dạng hầm sử dụng hệ thống lạnh cơ học, lắp nối chuyền giữa dây chuyền chế biến và khu vực đóng gói. Luồng khí lạnh được thổi qua băng tải lưới thép, giúp từng miếng sản phẩm ra khỏi thiết bị ở trạng thái tách rời, không kết dính thành khối. Nếu thiết bị cấp đông là một công đoạn trong dây chuyền mới thay vì được lắp bổ sung vào dây chuyền hiện có, dây chuyền sản xuất thực phẩm đông lạnh IQF sẽ bao gồm cả các công đoạn trước và sau thiết bị.
Kỹ sư sẽ xem xét năng suất trước khi gửi báo giá.
BÁO GIÁ trong vòng 1 ngày làm việc
100–1000 kg/h, gồm 4 mẫu
Chiều cao thiết bị 2,2–2,4 m
Thời gian chế tạo 100–120 ngày làm việc
Tổng quan về thiết bị cấp đông IQF dạng hầm ST-SDS
- Dải năng suất 100, 300, 500 và 1000 kg/h — 4 mẫu Shengtu, mỗi mẫu có diện tích lắp đặt được công bố riêng
- Thời gian chế tạo 100–120 ngày làm việc kể từ khi ký đơn hàng; thời gian cụ thể được xác nhận trong báo giá
- Trước khi xuất xưởng Mỗi thiết bị được chạy thử như một hệ thống hoàn chỉnh trước khi xuất xưởng; hồ sơ thử nghiệm được gửi kèm
- Bảo hành Thời hạn, phạm vi và các trường hợp loại trừ bảo hành được xác nhận trong báo giá và hợp đồng
- Chiều cao trần Thiết bị cao 2,2–2,4 m, phù hợp với khu vực trần thấp không đủ chỗ lắp thiết bị cấp đông dạng xoắn ốc
- Quy mô công ty Thiết bị của chúng tôi đang vận hành tại 52 quốc gia; hơn 2.000 máy đã được giao
- Điều khoản thanh toán Đặt cọc 30%, thanh toán 70% còn lại trước khi giao hàng hoặc thanh toán bằng L/C trả ngay
- Tài liệu gửi kèm Hướng dẫn sử dụng, bản vẽ điện, hồ sơ kiểm tra tại nhà máy và đầy đủ chứng từ xuất khẩu
Chu trình cấp đông IQF: quy trình cấp đông và luồng khí
-
01
Cấp đông nhanh từng phần nghĩa là mỗi miếng được cấp đông riêng, không kết dính thành khối đặc. Luồng khí lạnh đi qua băng tải lưới thép mà ST-SDS được thiết kế xoay quanh, giúp cấp đông đồng thời cả mặt trên lẫn mặt dưới của từng miếng. Sản phẩm ra khỏi thiết bị ở trạng thái rời tơi, không vón dính, sẵn sàng để chia khẩu phần theo khối lượng.
-
02
Sản phẩm đi vào qua đoạn băng tải nạp liệu dài 900–1200 mm (35,4–47,2 in), tại đây các miếng được trải thành một lớp trên băng tải để không vón dính vào nhau.
-
03
Khí lạnh tuần hoàn qua băng tải bên trong vỏ máy được hàn kín. Nhiệt trên bề mặt thoát ra trước, tạo lớp vỏ giúp các miếng không dính vào nhau.
-
04
Đoạn băng tải ra dài 600–1000 mm (23,6–39,4 in) đưa sản phẩm đã cấp đông đến thiết bị ở công đoạn tiếp theo, nhờ đó thiết bị hầm vận hành nối chuyền thay vì theo mẻ.
Cấu hình luồng khí giữa các thiết bị thuộc nhóm này chưa thống nhất. Một hồ sơ đăng ký sáng chế của bên thứ ba đã công bố mô tả một cách bố trí khác: băng tải đục lỗ kết hợp luồng khí lạnh tốc độ cao thổi từ dưới lên, nâng sản phẩm khỏi bề mặt băng tải, thay vì luồng khí thổi ngang như mô tả ở trên.
Kích thước tinh thể quyết định chất lượng sản phẩm như thế nào
Một bài tổng quan được bình duyệt về hình thái tinh thể đá trong thực phẩm ghi nhận tinh thể đá có kích thước 50 đến 100 μm trong tế bào cơ của mẫu đông lạnh; tinh thể lớn làm thủng màng tế bào, khiến dịch nội bào thất thoát khi rã đông. Đường kính tinh thể tương đương lần lượt xấp xỉ 12,6 μm, 3,6 μm và 1,2 μm ở −20 °C, −80 °C và −196 °C, bao quát cả dải nhiệt độ cơ học lẫn nhiệt độ đông lạnh sâu. Không khí càng lạnh, tinh thể càng nhỏ — đây là cơ sở cho thiết bị cấp đông nhanh nói chung, đồng thời lý giải vì sao cấp đông chậm gây thất thoát dịch và kết cấu không đồng đều ở công đoạn sau.
“Cấp đông nhanh” theo định nghĩa trong luật
Theo Chỉ thị Hội đồng 89/108/EEC, thực phẩm cấp đông nhanh là sản phẩm được đưa qua vùng kết tinh tối đa nhanh nhất có thể, sau đó được duy trì ở −18 °C hoặc thấp hơn tại mọi điểm sau khi ổn định nhiệt hoàn tất. Văn bản này không quy định ngưỡng tốc độ cấp đông bằng số; bộ quy tắc thực hành quốc tế về cùng chủ đề là Codex Alimentarius CXC 8-1976.
Các mẫu thiết bị cấp đông IQF ST-SDS và đầy đủ quy cách kỹ thuật
4 mẫu ST-SDS đáp ứng năng suất từ 100 đến 1000 kg/h. Mọi số liệu dưới đây đều lấy từ bảng quy cách kỹ thuật của chúng tôi, theo đơn vị trong bản vẽ và có bổ sung đơn vị hệ Anh.
| Quy cách kỹ thuật | ST-SDS-100 | ST-SDS-300 | ST-SDS-500 | ST-SDS-1000 |
|---|---|---|---|---|
| Năng suất | 100 kg/h | 300 kg/h | 500 kg/h | 1000 kg/h |
| Kích thước D × R × C (mm) | 6600 × 2300 × 2200 | 11500 × 2500 × 2200 | 15800 × 2600 × 2300 | 19200 × 3700 × 2400 |
| Kích thước D × R × C (in) | 259.8 × 90.6 × 86.6 | 452.8 × 98.4 × 86.6 | 622.0 × 102.4 × 90.6 | 755.9 × 145.7 × 94.5 |
| Chiều rộng băng tải | 1200 mm (47.2 in) | 1400 mm (55.1 in) | 1500 mm (59.1 in) | 2600 mm (102.4 in) |
| Chiều dài đoạn nạp liệu | 900 mm (35.4 in) | 900 mm (35.4 in) | 1000 mm (39.4 in) | 1200 mm (47.2 in) |
| Chiều dài đoạn ra liệu | 600 mm (23.6 in) | 600 mm (23.6 in) | 800 mm (31.5 in) | 1000 mm (39.4 in) |
| Tải lạnh | 22 kW | 58 kW | 90 kW | 170 kW |
| Công suất lắp đặt | 4 kW | 10 kW | 14 kW | 28 kW |
// SYS.REQ
Hai thông số được xác định theo quy trình của Quý khách, không lấy từ tài liệu quảng cáo
Nhiệt độ lõi sản phẩm khi ra thiết bị và nhiệt độ bay hơi được xác định khi báo giá, căn cứ vào sản phẩm, khối lượng từng miếng và yêu cầu quy trình. Tải lạnh trong bảng là tải nhiệt yêu cầu mà thiết bị được thiết kế để đáp ứng — đây là con số mà nhà thầu hệ thống lạnh sẽ cần.
Chọn kích thước theo năng suất, chiều rộng băng tải và diện tích sàn
Trước tiên, chọn mẫu theo năng suất xử lý mỗi giờ, sau đó kiểm tra mặt bằng. Bảng này tóm lược quy cách thành 3 con số quyết định thiết bị có phù hợp với không gian hay không.
| Năng suất xử lý | Mẫu máy | Diện tích sàn | Tải lạnh | Công suất lắp đặt | Chiều cao thiết bị |
|---|---|---|---|---|---|
| Tối đa 100 kg/h | ST-SDS-100 | 15,2 m² (163 ft²) | 22 kW | 4 kW | 2,2 m |
| Tối đa 300 kg/h | ST-SDS-300 | 28,8 m² (310 ft²) | 58 kW | 10 kW | 2,2 m |
| Tối đa 500 kg/h | ST-SDS-500 | 41,1 m² (442 ft²) | 90 kW | 14 kW | 2,3 m |
| Tối đa 1000 kg/h | ST-SDS-1000 | 71,0 m² (765 ft²) | 170 kW | 28 kW | 2,4 m |
[DATA: ALT_CHK_REQ]
Chiều cao trần là giới hạn ít được công bố
Dòng ST-SDS của chúng tôi cao 2,2–2,4 m (7,2–7,9 ft). Đây là chiều cao thiết bị, không phải khoảng hở cần thiết khi lắp đặt — cần chừa thêm khoảng trống phía trên vỏ máy để đấu nối hệ thống lạnh và bảo trì. Hãy yêu cầu mọi nhà cung cấp báo riêng cả hai số liệu: chỉ một con số “chiều cao” thì không cho biết đó là chiều cao nào.
3 điểm cần kiểm tra kích thước trước khi gửi yêu cầu
-
Tải lạnh không tăng theo chiều rộng băng tải.
Năng suất xử lý tăng gấp 10 lần kéo theo tải lạnh tăng khoảng 8 lần và công suất lắp đặt tăng gấp 7 lần. Vì vậy, mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi kilogram giảm khi thiết bị có quy mô lớn hơn.
-
Chiều rộng băng tải phụ thuộc vào sản phẩm, không phải năng suất.
Tăng chiều rộng từ 1500 mm lên 2600 mm làm tăng tải với cùng luồng khí; vì vậy, các sản phẩm dẹt, rộng có thể cần khung máy lớn hơn so với mức năng suất đơn thuần gợi ý.
-
Thông thường, chiều dài chứ không phải chiều rộng mới là yếu tố cản trở lắp đặt.
Mẫu 1000 kg/h của chúng tôi dài 19,2 m; dù phòng có diện tích sàn rộng, một đoạn lắp đặt thẳng duy nhất vẫn có thể không đủ chỗ. Loại băng tải cũng ảnh hưởng đến chiều dài: người trong ngành lưu ý rằng băng tải đặc chiếm thêm không gian theo chiều dọc mà băng tải lưới không cần.
So sánh diện tích thiết bị cấp đông dạng hầm và dạng xoắn ốc ở cùng năng suất
Thiết bị cấp đông dạng xoắn ốc gần như mặc định được xem là lựa chọn tiết kiệm diện tích. Tuy nhiên, khi so với kích thước được công bố của chính chúng tôi, điều đó không phải lúc nào cũng đúng: đúng với nhóm năng suất cao nhất, nhưng ngược lại ở các nhóm thấp hơn.
| Năng suất / chỉ tiêu | Dạng hầm (ST-SDS) | Dạng xoắn ốc (ST-LXS) | Loại nào nhỏ hơn |
|---|---|---|---|
| Diện tích sàn ở mức 300 kg/h | 11500 × 2500 mm = 28,75 m² (309 ft²) | 7500 × 4500 mm = 33,75 m² (363 ft²) | Dạng hầm, nhỏ hơn 14,8% |
| Diện tích sàn ở mức 500 kg/h | 15800 × 2600 mm = 41,08 m² (442 ft²) | 8600 × 5200 mm = 44,72 m² (481 ft²) | Dạng hầm, nhỏ hơn 8,1% |
| Diện tích sàn ở mức 1000 kg/h | 19200 × 3700 mm = 71,04 m² (765 ft²) | 9200 × 5800 mm = 53,36 m² (574 ft²) | Dạng xoắn ốc, nhỏ hơn 24,9% |
| Tải lạnh ở mức 500 kg/h | 90 kW | 85 kW | Chênh lệch không quá 6% |
| Tải lạnh ở mức 1000 kg/h | 170 kW | 170 kW | Bằng nhau |
| Công suất lắp đặt ở mức 500 kg/h | 14 kW | 18 kW | Dạng hầm, không có bộ truyền động xoắn ốc |
| Công suất lắp đặt ở mức 1000 kg/h | 28 kW | 25 kW | Dạng xoắn ốc, thứ tự đảo ngược |
| Chiều cao thiết bị | 2,2–2,4 m (7,2–7,9 ft) | 2,5–4,0 m (8,2–13,1 ft) | Dạng hầm, thấp hơn ở mọi cặp mẫu |
Cách hiểu điểm đảo chiều
Điểm đảo chiều nằm trong khoảng 500 đến 1000 kg/h. Ở mức thấp hơn, thiết bị dạng hầm chiếm ít diện tích sàn hơn thiết bị dạng xoắn ốc cùng năng suất; ở mức cao hơn, thiết bị dạng xoắn ốc dẫn trước một phần tư.
Tải lạnh không phải yếu tố tạo nên khác biệt. Ở mức 1000 kg/h, cả hai cấu hình đều có tải lạnh 170 kW, nên đây là vấn đề về mặt bằng, không phải năng lượng.
Hình dáng khác nhau nhiều hơn diện tích. Thiết bị dạng hầm hẹp và dài, trong khi thiết bị dạng xoắn ốc ngắn và cao. Vì vậy, hai căn phòng có diện tích bằng nhau vẫn có thể phù hợp với hai lựa chọn khác nhau.
Loại băng tải ảnh hưởng đến chiều dài. Trong một chủ đề trên diễn đàn an toàn thực phẩm về vệ sinh hầm cấp đông, một người trong ngành lưu ý rằng có loại băng tải đặc nhưng loại này chiếm thêm không gian theo chiều dọc; vì vậy, sản phẩm không thể chạy trên băng tải lưới sẽ làm bố trí mặt bằng dài hơn.
Đây là kích thước đã công bố của dòng ST-SDS và ST-LXS. Các nhà sản xuất khác bố trí thiết bị theo cách khác, nên điểm đảo chiều trong danh sách lựa chọn của Quý khách có thể khác.
DATA-LINK
So sánh theo năng suất của Quý khách
Nhập năng suất xử lý để xem diện tích lắp đặt, tải lạnh của cả hai loại và mức chênh lệch.
Các phương án cấp đông IQF bằng lạnh cơ học và lạnh sâu
Shengtu chế tạo thiết bị dùng hệ thống lạnh cơ học. Có 6 phương án mà đơn vị chế biến thực phẩm thường cân nhắc trong danh sách lựa chọn; vì vậy, toàn bộ nội dung so sánh được trình bày ở đây, dù phương án nào có lợi cho chúng tôi hay không.
Hầm cấp đông thổi gió cưỡng bức cơ học (loại chúng tôi chế tạo)
Loại bỏ nhiệt
Phù hợp với
Thiết bị cấp đông dạng xoắn ốc cơ học
Loại bỏ nhiệt
Phù hợp với
Hầm cấp đông bằng nitơ lỏng
Loại bỏ nhiệt
Phù hợp với
Hầm cấp đông bằng carbon dioxide lỏng
Loại bỏ nhiệt
Phù hợp với
Thiết bị cấp đông hầm va đập khí
Loại bỏ nhiệt
Phù hợp với
Cấp đông khối theo mẻ
Loại bỏ nhiệt
Phù hợp với
Sự khác biệt giữa chi phí đầu tư và chi phí vận hành
Tài liệu giảng dạy của một liên minh nghiên cứu lạnh công nghiệp tại trường đại học nêu rằng chi phí vận hành là tiêu chí chi phối khi lựa chọn giữa cấp đông cơ học và cấp đông bằng khí hóa lỏng, đồng thời liệt kê các điều kiện thuận lợi cho thiết bị cơ học: có không gian trong khu sản xuất và sản xuất cùng một sản phẩm tại một địa điểm ngày này qua ngày khác. Hiệu quả lạnh lý thuyết của nitơ lỏng là 152 BTU/lb, so với mức 65 to 115 BTU/lb thực sự truyền vào thực phẩm; với CO2 lỏng, các con số tương ứng là 117 BTU/lb và 85 to 110 BTU/lb.
- Phương án cấp đông sâu mua sẵn nguồn lạnh. Hiệu quả lạnh thoát ra theo dòng khí xả, khiến mỗi kilogram sản phẩm cấp đông đều cần mua lạnh liên tục.
- Phương án cơ học tạo ra nguồn lạnh. Hệ thống lạnh là khoản đầu tư vốn được giữ lại tại cơ sở; lượng amoniac trên 10.000 lb kéo theo các nghĩa vụ về an toàn quy trình và quản lý rủi ro tại Hoa Kỳ.
Sương giá là nhược điểm thực sự của phương án cơ học; cùng nguồn tài liệu đó cũng lưu ý rằng năng suất của các thiết bị này có thể giảm khi dàn ống bám đầy sương giá, khiến việc xả đá trở thành vấn đề cần tính đến khi mua thiết bị.
Các sản phẩm phù hợp với thiết bị cấp đông dạng hầm ST-SDS
Thiết bị IQF dạng hầm phù hợp với các miếng sản phẩm được đưa vào ở trạng thái tách rời và ra khỏi thiết bị vẫn giữ nguyên trạng thái đó. Tốc độ cấp đông quyết định chất lượng sản phẩm vì cấp đông chậm tạo ra tinh thể lớn hơn bên trong miếng sản phẩm. Các tiêu chí dưới đây giúp xác định một nhóm sản phẩm có thể vận hành tốt hay không — đây không phải cam kết về công thức của Quý khách.
Tôm sú và tôm thẻ
Phân loại theo một cỡ, để ráo nước ở công đoạn trước
Kích cỡ lẫn lộn sẽ cấp đông không đồng đều — hãy phân loại trước khi đưa lên băng tải
Quả mọng và trái cây cắt hạt lựu
Miếng chắc, rời tơi, không vón dính, xếp thành một lớp
Bề mặt có độ ẩm cao cần tạo lớp vỏ trước khi thao tác
Đậu que, đậu Hà Lan, ngô ngọt
Chần, làm nguội và để ráo nước ở công đoạn trước
Nước còn bám sẽ đóng băng thành lớp kết dính các miếng với nhau
Rau củ cắt hạt lựu và thái sợi
Kích thước cắt đồng đều, độ ẩm bề mặt thấp
Các sợi nhỏ có thể bị luồng khí cuốn đi — cần điều chỉnh lượng sản phẩm trên băng tải cho phù hợp
Thịt gia cầm chia phần và các miếng thịt
Các phần được tách rời, không xếp lồng lên nhau
Miếng dày nhất quyết định chu trình, không phải độ dày trung bình
Thịt viên và sản phẩm tạo hình
Đủ chắc để giữ hình dạng trên băng tải lưới
Sản phẩm mềm có thể cần làm đông bề mặt trước
Sản phẩm tẩm bột và áo bột
Đã chiên hoặc làm đông định hình ở công đoạn trước, lớp phủ đã ổn định
Lớp phủ ướt bám lên băng tải, làm tăng khối lượng công việc vệ sinh
Mì ống, gạo và ngũ cốc đã nấu chín
Để rời, trộn dầu hoặc tách rời sau khi nấu
Các hạt tinh bột nhỏ là một trong những loại cặn khó rửa sạch nhất
Hai giới hạn sản phẩm mà thiết bị dạng hầm này không thể đáp ứng
Sản phẩm có độ ẩm cao có thể cần được xử lý sơ bộ. Một bằng sáng chế đã được cấp tại Hoa Kỳ về cấp đông liên tục mô tả thiết bị điều hòa đầu vào để xử lý nguyên liệu có độ ẩm cao trước khi đưa vào buồng cấp đông; đây là cách thực hiện nguyên tắc tạo lớp vỏ trước. Nếu không xử lý sơ bộ, chỉ điều chỉnh tốc độ băng tải sẽ không tạo được sản phẩm IQF.
Kem và các sản phẩm đá ăn được không thuộc phạm vi định nghĩa. Chỉ thị Hội đồng 89/108/EEC loại trừ chúng khỏi nhóm thực phẩm cấp đông nhanh, vì vậy quy cách kỹ thuật được lập theo chỉ thị này sẽ không bao gồm các sản phẩm đó.
Giới hạn kích thước miếng, thời gian lưu và lượng sản phẩm trên băng tải được xác định riêng cho từng nhóm sản phẩm dựa trên mẫu của Quý khách, thay vì ấn định trước. Với sản phẩm nằm sát ngưỡng kích thước, chỉ có chạy thử mới cho câu trả lời chính xác. Các công đoạn trong cột thứ 3 phía trên cũng được thực hiện trước khi sản phẩm vào thiết bị cấp đông, chứ không phải bên trong thiết bị: phân loại, chần, làm nguội và để ráo thuộc về dây chuyền phía trước — dây chuyền chế biến rau lá tươi cắt sẵn và dây chuyền rửa, gọt vỏ rau củ dạng củ của chúng tôi đảm nhiệm phần đó; thiết bị cấp đông tiếp nhận sản phẩm đầu ra từ các công đoạn này.
Các giới hạn về sản phẩm và sản lượng khiến thiết bị cấp đông IQF dạng hầm không phù hợp
5 tình huống mà thiết bị này không phù hợp. Mỗi tình huống đều có phương án thay thế phù hợp hơn, vì nêu giới hạn mà không đề xuất giải pháp thay thế thì không giúp được ai.
Sản phẩm được bán dưới dạng khối đặc
Hạn chế phát sinh
Quý khách phải trả tiền cho việc tách rời sản phẩm rồi lại nén chúng thành khối khi đóng gói, đồng thời trả thêm cho luồng khí tạo ra trạng thái tách rời đó
Phương án phù hợp hơn
Thiết bị cấp đông bằng tấm hoặc phòng cấp đông gió theo mẻ, được chọn theo kích thước khối sản phẩm
Sản lượng nhỏ hoặc mang tính mùa vụ cao
Hạn chế phát sinh
Dây chuyền liên tục chỉ tương xứng với chi phí đầu tư khi được vận hành
Phương án phù hợp hơn
Thiết bị theo mẻ hoặc thuê hầm cấp đông bằng khí hóa lỏng trong các tuần cao điểm sản xuất
Miếng sản phẩm lớn, dày hoặc xếp lồng lên nhau
Hạn chế phát sinh
Miếng dày nhất quyết định thời gian chu trình và làm chậm cả băng tải
Phương án phù hợp hơn
Chia khẩu phần hoặc phân loại ở công đoạn trước, hoặc chấp nhận năng suất xử lý thấp hơn với khung máy lớn hơn
Sản phẩm dễ hư hỏng, dính hoặc chưa được xử lý sơ bộ
Hạn chế phát sinh
Các miếng dính vào băng tải, làm giảm chất lượng sản phẩm trong khi mục tiêu chính là giữ chúng tách rời
Phương án phù hợp hơn
Bổ sung công đoạn tạo lớp vỏ ở phía trước[4], hoặc chọn phương án giúp bề mặt ổn định nhanh hơn
Phòng không đủ chiều dài thẳng từ 11.5 đến 19,2 m
Hạn chế phát sinh
Chỉ diện tích sàn không quyết định được — thiết bị dạng hầm cần chiều dài lắp đặt trên một đường thẳng
Phương án phù hợp hơn
Thiết bị dạng xoắn ốc có cùng năng suất, đổi chiều dài mặt bằng lấy chiều cao trần
Để xem thêm thông tin lập kế hoạch liên quan, hãy xem hướng dẫn chọn thiết bị cấp đông băng tải xoắn ốc.
[SYS.CONCLUSION]
Báo giá, thời gian giao hàng và những gì được gửi kèm thiết bị
Giá thay đổi theo dải năng suất, chiều rộng băng tải cần thiết cho sản phẩm, tải lạnh đi kèm và phạm vi cung cấp hệ thống lạnh thuộc về chúng tôi hay Quý khách. Mỗi báo giá được lập cho một thiết bị cụ thể, không lấy từ bảng giá có sẵn.
“Mỗi thiết bị được chạy thử như một hệ thống hoàn chỉnh trước khi xuất xưởng, và chúng tôi chủ ý công bố tỷ lệ phân chia 80%. Nhà cung cấp tuyên bố mọi thiết bị trên dây chuyền trọn gói đều xuất xưởng từ cùng một nhà máy đang mô tả một mục tiêu, chứ không phải chuỗi cung ứng thực tế.”
Đội ngũ kỹ thuật Shengtu
Vì sao giá được công bố có thể chênh lệch đến 2 bậc độ lớn
- Thiết bị riêng lẻ hay cả dây chuyền: một số mức giá chỉ bao gồm thiết bị cấp đông, số khác bao gồm cả dây chuyền chế biến với công đoạn rửa, chần, tách nước và đóng gói.
- Có hay không có hệ thống lạnh: báo giá thiết bị hầm kèm cụm máy nén, dàn ngưng và đường ống là một khoản mua khác với báo giá chính thiết bị hầm đó ở dạng chưa trang bị hệ thống lạnh.
- Thiết bị mới hay đã qua sử dụng: các nền tảng bán lại thường đăng thiết bị hầm đã qua sử dụng cạnh thiết bị mới và hiếm khi ghi nhãn đủ rõ để so sánh.
Vì vậy, câu hỏi hữu ích không phải là thiết bị cấp đông IQF dạng hầm có giá bao nhiêu, mà là mỗi mức giá cụ thể đang mô tả gói cung cấp nào.
Từ thông số năng suất của Quý khách đến báo giá bằng văn bản
- Hãy gửi thông tin về sản phẩm, năng suất mục tiêu, bản vẽ bố trí mặt bằng nhà máy và yêu cầu quy trình.
- Bộ phận kỹ thuật sẽ đối chiếu năng suất với chiều rộng băng tải, tải lạnh và không gian hiện có, sau đó sẽ hỏi thêm nếu các thông số chưa phù hợp với nhau.
- Quý khách sẽ nhận được báo giá bằng văn bản, nêu rõ mẫu máy, phạm vi cung cấp, các hạng mục loại trừ và thời gian chế tạo để biết cụ thể những gì được bao gồm trước khi cam kết.
- Khi đặt hàng, Quý khách thanh toán đặt cọc 30%, số dư trước khi giao hàng hoặc bằng L/C trả ngay, thông qua chuyển khoản ngân hàng.
- Mỗi thiết bị được chạy thử như một hệ thống hoàn chỉnh trước khi xuất xưởng; hồ sơ thử nghiệm được gửi kèm.
- Việc đóng gói, đóng container, chuẩn bị chứng từ xuất khẩu và điều phối giao hàng đều do chúng tôi thay mặt Quý khách xử lý.
Thời gian chế tạo và những gì được giao kèm thiết bị
Thời gian chế tạo tiêu chuẩn là 100–120 ngày làm việc kể từ khi đơn hàng được ký. Chúng tôi báo đúng thời gian này thay vì rút ngắn để nhận được yêu cầu báo giá — Quý khách có thể dựa vào lịch đó để lên kế hoạch cho mùa vụ.
- Gửi kèm máy: hướng dẫn sử dụng, bản vẽ điện, biên bản kiểm tra tại nhà máy và giấy tờ xuất khẩu.
- Thời hạn bảo hành, phạm vi bảo hành và các trường hợp loại trừ được xác nhận trong báo giá và hợp đồng.
- Dịch vụ sau bán hàng bao gồm hướng dẫn vận hành, phụ tùng thay thế và hỗ trợ kỹ thuật; phạm vi cụ thể được xác nhận trong báo giá.
Chúng tôi tự sản xuất khoảng 80% các nhóm thiết bị chính tại bốn cơ sở sản xuất do mình sở hữu và xây dựng; khoảng một phần năm số máy chuyên dụng được cung cấp từ các nhà máy đối tác lâu năm.
Khả năng tiếp cận để vệ sinh, xả đá và thời gian dừng máy theo kế hoạch
Việc vệ sinh và xả đá quyết định số giờ máy thực sự sản xuất trong năm, vì dàn lạnh đóng tuyết và thời gian rửa kéo dài đều trực tiếp làm giảm thời gian sản xuất. Trước tiên là những điểm có thể kiểm chứng về mặt cơ khí trên vỏ máy Shengtu, tiếp theo là các câu hỏi nên đặt ra với mọi nhà cung cấp.
Tích hợp sẵn trong máy
- Vỏ máy hàn kín có cửa tiếp cận và các tấm bên có thể mở, giúp tiếp cận đường đi của băng tải để vệ sinh.
- Các đoạn đầu vào và đầu ra dài lần lượt 900–1200 mm và 600–1000 mm, nơi cặn sản phẩm thường tích tụ trước tiên.
- Máy vận hành liên tục, vì vậy cần bố trí thời gian vệ sinh và xả đá vào các khoảng dừng theo kế hoạch thay vì thực hiện cùng lúc với dây chuyền.
- Mỗi máy được chạy thử như một hệ thống hoàn chỉnh trước khi giao hàng, nhờ đó bộ truyền động băng tải và mạch lạnh được kiểm tra đồng thời tại nhà máy, không phải đợi đến khi lắp đặt tại cơ sở của Quý khách.
Các tiêu chuẩn mà kiểm toán viên sẽ căn cứ vào
Thiết kế vệ sinh của máy móc thực phẩm được quy định trong EN 1672-2:2020, tiêu chuẩn được hướng dẫn của EHEDG viện dẫn khi đánh giá khả năng vệ sinh tại chỗ. Một ấn phẩm của nhóm chuyên trách thuộc North American Meat Institute xem vệ sinh là một phần ngay trong thiết kế thiết bị. Đây là những căn cứ được dùng khi đánh giá khả năng vệ sinh.
4 câu hỏi nên đặt ra với mọi nhà cung cấp
Những câu hỏi này xuất phát từ kinh nghiệm thực tế, không phải từ tài liệu quảng cáo. Một chủ đề thảo luận kéo dài về vệ sinh hầm cấp đông trên diễn đàn an toàn thực phẩm nói thẳng về những vấn đề thường gặp.
01
Dùng phương pháp xả đá nào và mất bao lâu?
Quy cách kỹ thuật của National Horticulture Board của Ấn Độ dành cho nhà máy IQF nêu các phương pháp xả đá bằng nước, khí nóng hoặc không khí. Hãy hỏi máy dùng phương pháp nào, chạy bao lâu một lần và mỗi chu trình làm giảm bao nhiêu thời gian sản xuất.
02
Dàn lạnh chịu được những hóa chất vệ sinh nào?
Trong chủ đề thảo luận đó, một chuyên gia an toàn thực phẩm cảnh báo rằng tủ cấp đông IQF thường dùng dàn lạnh bằng nhôm; chất tẩy rửa không phù hợp có thể gây rỗ hoặc làm hỏng dàn, tạo nơi trú ngụ cho vi sinh vật hoặc gây rò rỉ môi chất lạnh tại các mối hàn. Người này khuyến nghị tránh chất tẩy rửa chứa clo và chất tẩy rửa có tính kiềm mạnh.
03
Rửa toàn bộ máy mất bao lâu?
Người tham gia mở chủ đề đó phát hiện bột mì ướt bám trên bề mặt sau khi xả đá và cho biết việc vệ sinh mất khoảng 8 giờ. Hãy hỏi thời gian thực tế với loại cặn sản phẩm của Quý khách, thay vì dựa trên một sản phẩm ít để lại cặn.
04
Cách vào bên trong vỏ máy an toàn
Chuyên gia được trích dẫn ở trên về hóa chất vệ sinh dàn lạnh đặt an toàn của người lao động lên hàng đầu: đây là những khu vực kín, nơi người bên trong có thể mất khả năng hoạt động mà không ai nhận ra. Quy trình làm việc trong không gian hạn chế và quy trình khóa, cô lập nguồn năng lượng cần được đưa vào thảo luận khi mua máy.
Công cụ kỹ thuật cho thiết bị cấp đông nhanh IQF dạng hầm
Tính toán quy cách kỹ thuật, so sánh diện tích chiếm chỗ và kiểm tra thông số lắp đặt cho dây chuyền sản xuất của Quý khách.
So sánh diện tích chiếm chỗ
So sánh diện tích sàn cần thiết của các cấu hình thiết bị cấp đông nhanh IQF dạng hầm. Đánh giá diện tích theo kích thước máy so với bố trí mặt bằng cơ sở của Quý khách.
Truy cập
Chọn model
Nhập năng suất cấp đông yêu cầu và loại sản phẩm để tìm model thiết bị cấp đông IQF phù hợp. Đối chiếu chính xác với nhu cầu chế biến của Quý khách.
Truy cập
Kiểm tra mức độ phù hợp với phòng máy
Kiểm tra khoảng không gian cần thiết và tính khả thi khi lắp đặt. Xác nhận thiết bị cấp đông IQF đã chọn có thể tích hợp an toàn vào phòng chế biến hiện có.
Truy cập
Câu hỏi thường gặp
Nhận báo giá
Thiết bị cấp đông IQF dạng hầm có những nhược điểm nào?
Có 4 điểm đánh đổi vốn thuộc về quy trình, không riêng thương hiệu nào. Dây chuyền liên tục chỉ mang lại hiệu quả khi vận hành, vì vậy thiết bị theo mẻ phù hợp hơn với sản lượng theo mùa; sản phẩm dính hoặc chưa được xử lý điều kiện phù hợp sẽ bám vào băng tải dù tốc độ thế nào. Hầm cấp đông cũng cần một đoạn mặt bằng thẳng có chiều dài tương ứng, còn dàn lạnh tích tụ sương giá nên mỗi tuần phải dành thời gian theo kế hoạch để rửa máy.
Thiết bị cấp đông IQF dạng hầm khác gì thiết bị cấp đông thổi gió?
Thiết bị cấp đông IQF dạng hầm cấp đông liên tục từng miếng sản phẩm trên băng tải chuyển động, nhờ đó thành phẩm ra máy ở trạng thái rời tơi, không vón dính. Thiết bị cấp đông thổi gió vận hành theo mẻ, cấp đông toàn bộ sản phẩm được nạp vào như một khối.
Nguyên nhân nào khiến sản phẩm cấp đông không đồng đều và bị mất nước trong hầm cấp đông?
Có 3 nguyên nhân, theo thứ tự mức độ ảnh hưởng: cấp sản phẩm vượt tải trọng định mức của băng tải, điều chỉnh luồng không khí để kiểm soát cặn thay vì để cấp đông, và dàn lạnh bị đóng tuyết. Một chuyên gia trong chủ đề thảo luận trên diễn đàn an toàn thực phẩm về vệ sinh hầm cấp đông cho rằng cần điều chỉnh tốc độ quạt để ngừng cuốn cặn đi khắp hầm, đồng thời giữ nhiệt độ cấp đông ở mức phù hợp.[6] Cả 3 nguyên nhân đều biểu hiện giống nhau: giảm khối lượng, vón cục và nhiệt độ lõi không đồng nhất.
Chi phí thiết bị cấp đông IQF dạng hầm phụ thuộc vào những yếu tố nào?
Có 4 yếu tố làm thay đổi giá: dải năng suất, chiều rộng băng tải, tải lạnh phát sinh theo đó và phạm vi cung cấp hệ thống lạnh thuộc về chúng tôi hay Quý khách. Giá được công bố có thể áp dụng cho các gói khác nhau — máy độc lập, toàn bộ dây chuyền hoặc thiết bị đã qua sử dụng.
Model ST-SDS nào phù hợp với năng suất và diện tích sàn của tôi?
Trước tiên, căn cứ vào năng suất xử lý theo giờ: mức 100, 300, 500 hoặc 1000 kg/h tương ứng với từng model. Sau đó kiểm tra diện tích chiếm chỗ của máy trong phòng — 15.2, 28.8, 41.1 và 71,0 m² — cùng đoạn mặt bằng thẳng dài 19,2 m.
Tôi cần hệ thống lạnh cơ học hay hầm cấp đông cryogenic?
Chúng tôi chế tạo máy dùng hệ thống lạnh cơ học, vì vậy nội dung dưới đây là phân tích để tham khảo, không phải khuyến nghị. Cấp đông cryogenic bằng nitơ lỏng hoặc carbon dioxide lỏng có chi phí lắp đặt thấp hơn nhưng chi phí vận hành cao hơn, vì hiệu quả làm lạnh bị thất thoát theo khí xả ra ngoài.
Có thể điều chỉnh thiết bị cấp đông theo sản phẩm, năng suất và bố trí nhà máy của tôi không?
Có. Hãy gửi thông tin sản phẩm, năng suất mục tiêu, bản vẽ bố trí mặt bằng nhà máy và yêu cầu quy trình; nếu năng suất, chiều rộng băng tải và diện tích không đáp ứng được cùng lúc, chúng tôi sẽ thông báo rõ.
Mỗi model cần chiều cao trần và công suất điện lắp đặt bao nhiêu?
Chiều cao máy là 2,2 m ở mức 100 và 300 kg/h, 2,3 m ở mức 500 kg/h và 2,4 m ở mức 1000 kg/h. Khoảng không gian cần thiết khi lắp đặt lớn hơn các mức này. Công suất điện lắp đặt lần lượt là 4, 10, 14 và 28 kW.
Dây chuyền có thể tiếp tục chạy trong khi vệ sinh băng tải không?
Không thể nếu chỉ có một băng tải. Trong cùng chủ đề thảo luận đó, một thành viên đề xuất chuẩn bị bộ băng tải thứ hai để một bộ vận hành trong khi bộ còn lại được rửa, đồng thời lưu ý rằng băng tải không rẻ.[6] Hãy tính chi phí một bộ dự phòng cùng với máy.
Tôi có thể xem máy ST-SDS thực tế trước khi đặt hàng không?
Chúng tôi có 15 ảnh và 3 video về thiết bị cấp đông dạng hầm ST-SDS, sẵn sàng gửi theo yêu cầu mà không yêu cầu Quý khách cam kết trước. Trang này không nêu tên các cơ sở đã lắp đặt hay thông tin khách hàng tham chiếu.
Quý khách cần cung cấp những thông tin nào để nhận báo giá?
Thông tin sản phẩm, năng suất mục tiêu, bản vẽ bố trí mặt bằng nhà máy và yêu cầu quy trình. Nếu chỉ có 2 thông tin đầu tiên, Quý khách cứ gửi trước.
Thời gian giao hàng là bao lâu và điều khoản thanh toán thế nào?
Thời gian chế tạo tiêu chuẩn là 100–120 ngày làm việc kể từ khi đơn hàng được ký và được xác nhận trong báo giá. Quý khách thanh toán trước 30%, phần còn lại trước khi giao hàng hoặc thanh toán bằng L/C trả ngay.
Máy được giao kèm những tài liệu nào và bảo hành gồm những gì?
Các chứng chỉ và tài liệu áp dụng được xác nhận theo model thiết bị, cấu hình và quốc gia đến. Hồ sơ hệ thống quản lý của công ty được xem xét riêng với tài liệu chứng minh sự phù hợp của sản phẩm.
Mỗi máy được chạy thử như một hệ thống hoàn chỉnh trước khi giao hàng; biên bản chạy thử được gửi kèm cùng hướng dẫn sử dụng, bản vẽ điện, biên bản kiểm tra tại nhà máy và giấy tờ xuất khẩu. Thời hạn bảo hành, phạm vi bảo hành và các trường hợp loại trừ được xác nhận trong báo giá và hợp đồng.
Xu hướng hiện tại
