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Linha de corte de bovinos, ovinos e aves
Fabricante de equipamentos para processamento de carnes: linhas de corte de bovinos, ovinos e aves
Fabricantes de equipamentos para processamento de carnes projetam, constroem e fazem o comissionamento das linhas de corte, desossa e porcionamento usadas na planta industrial após a área de abate. Publicamos nossas condições comerciais antes mesmo de você solicitar um orçamento e construímos linhas que conduzem carcaças após a toalete por etapas de serragem, retirada da pele, detecção de metais e embalagem, para plantas de processamento de bovinos, ovinos e aves. Envie seu layout e seu mix de produtos.
Usamos os layouts e as especificações que você envia exclusivamente para configurar e orçar sua linha.
Prazo para envio do orçamento
Em até um dia útil
Prazo de entrega
20–30 dias úteis para uma máquina independente;
30–40 dias úteis para uma linha completa
30–40 dias úteis para uma linha completa
Material das partes em contato com o produto
Aço inoxidável 304 ou 316
Garantia
Condições de garantia confirmadas no orçamento e no contrato
Capacidades da linha de corte por estação e espécie
Uma linha de corte é uma sequência de estações, não uma única máquina. Nossa linha vai desde a saída da carcaça da linha de abate até o produto embalado; o orçamento pode ser feito por estação ou para o projeto completo.
ESTAÇÃO.01
Desmembramento e serragem de carcaças
As serras para ossos dividem a carcaça em cortes primários, com proteção da lâmina, acesso para lavagem e altura de corte adequada a cada espécie.
ESTAÇÃO.02
Estação de retirada da pele
Configurada conforme a espécie e a apresentação do produto, remove a pele sem cortar a camada de gordura.
ESTAÇÃO.03
Detecção de metais
Antes da embalagem, o produto passa por um detector de metais, que identifica fragmentos de lâmina quebrada nessa etapa, e não quando chegam ao cliente.
ESTAÇÃO.04
Pesagem e embalagem
As máquinas de embalagem finalizam a linha e definem o formato da embalagem. A troca de formato exige uma troca de produto, não a reconstrução da linha.
SYS.SPEC_01
O que muda entre bovinos, ovinos e aves
Bovinos
Meias-carcaças e quartos provenientes da sua área de toalete
Maior carga no trilho, curso de serra mais longo e pontos maiores para coleta de ossos
Ovinos e cordeiros
Carcaças após a toalete, com abate convencional ou halal realizado nas etapas anteriores
Altura de alimentação menor, estações mais próximas e espaçamento menor entre os transportadores
Aves
Aves que já passaram pela escaldagem, depenagem e evisceração na sua linha de processamento de aves
Estação de corte configurada conforme o mix de porções, com transportadores dimensionados para frangos
PRD.LIST_02
Produtos que essas linhas são projetadas para produzir
- Cortes primários de carne bovina e aparas desossadas para processamento posterior
- Cortes primários de cordeiro e carne ovina para embalagens de exportação refrigeradas e congeladas
- Porções de aves: peito, quarto de coxa, asa e coxa
- Porções com pele e sem pele de alta qualidade, produzidas em uma única linha
- Cortes com osso para o varejo, usando serras para carne dimensionadas para a carcaça
Os equipamentos para as etapas anteriores de abate são orçados separadamente: equipamentos para frigoríficos e salas de corte são adquiridos em fases distintas do projeto.
Solicite uma proposta para a linha →A Shengtu também fabrica equipamentos para processamento de alimentos para linhas de lavagem de raízes e tubérculos.
Materiais em contato com o produto e construção higiênica
As estruturas em contato com o produto são de aço inoxidável 304 ou 316. As estruturas, proteções e coberturas podem ser abertas para lavagem.
Os procedimentos de limpeza em plantas industriais de processamento de carnes são agressivos por natureza: água em alta pressão próxima de 80 °C com ácidos e álcalis fortes, diariamente.[3] As soldas que acumulam água corroem primeiro; por isso, pergunte como são acabadas as soldas das superfícies de contato.
MAT.SPEC // 304
Aço inoxidável 304
A opção padrão para estações de corte, serragem e transporte que processam produtos frescos e passam por ciclos rotineiros de lavagem com água quente e detergente.
MAT.SPEC // 316
Aço inoxidável 316
Indicado para salmoura, soluções de cura ou água de lavagem clorada, pois os cloretos provocam corrosão localizada no aço 304; a superfície corroída retém resíduos e deixa de permitir a limpeza diária adequada. Especificar o aço 316 onde a composição química não exige esse material aumenta o custo de cada superfície de contato; por isso, informe seus procedimentos de limpeza.
Por que a fiscalização avalia a construção, e não a marca
De acordo com o 9 CFR 416.3, os equipamentos de um estabelecimento inspecionado pelo governo federal dos Estados Unidos devem permitir uma limpeza completa e ser mantidos em condições sanitárias.[1] Essa avaliação é feita na sua planta industrial; por isso, uma construção de fácil acesso importa mais do que qualquer identificação na estrutura.
Especificações de entrega para cada linha
Estas condições se aplicam conforme indicado em cada item. Os requisitos específicos do projeto são incluídos no orçamento por escrito.
| Material das partes em contato com o produto | Aço inoxidável 304 ou 316 |
|---|---|
| Alimentação elétrica | Fabricada para a tensão e a frequência do seu destino, confirmadas antes da produção |
| Prazo de entrega de máquina independente | 20–30 dias úteis |
| Prazo de entrega da linha completa | 30–40 dias úteis |
| Condições de pagamento | Sinal de 30–50% por T/T; saldo pago antes do embarque |
| Garantia | Condições de garantia confirmadas no orçamento e no contrato |
| Condições de envio | FOB ou CIF |
| Documentos enviados | Fatura comercial, lista de embalagem, conhecimento de embarque e manual em inglês |
| Antes do embarque | Teste de funcionamento com apresentação por vídeo ao vivo |
| Documentos de certificação | CE, SGS, ISO9001, ISO27001, relatórios de ensaio e documentos de inspeção da fábrica, conforme o modelo, a configuração e o mercado de destino |
| Parcela da fabricação realizada internamente | Cerca de 80% das nossas principais categorias de equipamentos são produzidas em nossas próprias bases de fabricação |
O que determina a capacidade de processamento e o tamanho da equipe da sua linha
A capacidade de processamento e o número de operadores por estação dependem do seu layout, não de números de catálogo. Seis informações definem esses fatores, todas fornecidas por você:
- 01/Número de estações — pontos de corte, retirada da pele, detecção e embalagem necessários para o seu mix
- 02/Comprimento e formato da linha — espaço disponível entre as paredes e colunas
- 03/Altura de alimentação e tipo de transportador — trilho, gancho ou esteira, e a altura de trabalho da sua equipe
- 04/Apresentação do produto — com ou sem osso, com ou sem pele, refrigerado ou congelado
- 05/Espécie e especificação dos cortes — a lista de cortes primários e porções solicitada pelos seus compradores
- 06/Ritmo das etapas anteriores — a velocidade com que as carcaças chegam à sala de corte
Formação de preços e prazos de entrega
O preço depende do número de estações, do nível de automação, das espécies processadas, do grau do material e do conjunto de documentos exigido pelo mercado de destino. Não há tabela de preços: duas plantas industriais que solicitam a mesma lista de estações raramente precisam do mesmo layout.
Fatores de custo que você pode influenciar
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#FatorImpacto no custoComo reduzir o custo
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01Número de estaçõesÉ o principal fator de custo; cada estação acrescenta estrutura, acionamento, proteção e controlesComece pelas estações que limitam a produção e reserve espaço no piso para as demais
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02Nível de automaçãoO manuseio automatizado entre estações custa mais do que a transferência manualMantenha a transferência manual onde sua equipe já define o ritmo
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03Grau do materialO aço inoxidável 316 custa mais do que o 304 em todas as superfícies de contatoEspecifique o aço 316 somente onde a composição química dos produtos de limpeza exigir
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04Conjunto de documentosOs documentos de ensaio e certificação são cobrados conforme o mercado de destinoConfirme o mercado de destino antes do início da produção
Como seu orçamento é elaborado
Em até um dia útil, um engenheiro envia por escrito a lista de estações e as premissas adotadas. O pagamento é feito com sinal de 30–50% por T/T e saldo antes do embarque, com envio FOB ou CIF.
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#Etapa do pedidoPrazo de entregaO que está incluído nesse prazo
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05Máquina independente20–30 dias úteisFabricação, montagem e teste em fábrica de uma estação
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06Linha completa30–40 dias úteisTodas as estações, transferência entre elas e teste de funcionamento antes do embarque
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07Após a chegadaAgendado com vocêSuporte à instalação e treinamento dos operadores no local
O prazo de entrega começa quando o sinal e o layout são confirmados e não inclui o transporte.
“O maquinário pode custar de 5 a 10 vezes a economia anual com mão de obra … raramente a substituição de mão de obra, por si só, justifica o custo da compra.”
— revisão por pares sobre automação no processamento de carnes[3]
A razão é matemática: o equipamento é pago uma vez, enquanto a economia chega ano após ano. A Shengtu apresenta essas premissas por escrito, para que o rendimento obtido em cada corte fique ao lado do preço e o risco de um projeto subdimensionado fique evidente.
Solicite uma proposta para a linhaDocumentos de conformidade e verificação dos equipamentos
Os certificados e documentos aplicáveis são confirmados conforme o modelo do equipamento, a configuração e o país de destino. Os registros do sistema de gestão da empresa são analisados separadamente dos documentos de conformidade do produto.
Compradores que importam para os Estados Unidos muitas vezes começam perguntando se o equipamento tem aprovação do USDA. O significado atual dessa expressão deve mudar o que você solicita ao fornecedor.
“Só fechamos o conjunto de documentos quando o mercado de destino está definido. A falta de um relatório de ensaio específico do mercado deixa de ser um problema de documentação e passa a ser um problema com a data de embarque.”— Equipe de engenharia da Shengtu, Weifang
Não há aprovação federal de equipamentos a obter
O Food Safety and Inspection Service manteve um programa obrigatório de aprovação prévia para equipamentos de processamento de carnes e aves até 24 de setembro de 1997. Atualmente, a responsabilidade pela higiene é do estabelecimento, conforme o 9 CFR 416, e os equipamentos são avaliados pela facilidade de limpeza da construção na sua planta industrial.[1] O Agricultural Marketing Service oferece uma certificação voluntária de projeto sanitário, mediante pagamento de taxa pelo usuário.
O que importa não é o selo que a máquina traz, mas quais documentos você pode apresentar ao inspetor; CE é uma marca europeia de conformidade e não substitui o acesso ao mercado dos Estados Unidos.
- CE, SGS, ISO9001, ISO27001, relatórios de ensaio e documentos de inspeção da fábrica, conforme o modelo, a configuração e o mercado de destino
- Fatura comercial, lista de embalagem, conhecimento de embarque e manual em inglês acompanham cada remessa
- Material das partes em contato com o produto indicado como aço inoxidável 304 ou 316; condições de garantia confirmadas no orçamento e no contrato
Como cada linha é inspecionada antes do envio
- O material das partes em contato com o produto e o acabamento das soldas são inspecionados durante a montagem, estação por estação
- Cada estação é testada em funcionamento e configurada para a apresentação do produto especificada por você
- A linha completa passa por um teste de funcionamento antes do embarque, transmitido por vídeo ao vivo, e o conjunto de documentos é preparado para o mercado de destino
Etapas do projeto da linha de corte: do layout ao comissionamento
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01
Envie a planta baixa, a lista de produtos e as espécies processadas
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02
A planta baixa é analisada. Mapeamos as posições previstas para as estações na área da sua fábrica e apontamos possíveis conflitos.
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03
Você recebe um orçamento por escrito em até um dia útil, com as premissas indicadas
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04
Nós mesmos fabricamos os equipamentos: cerca de 80% das nossas principais categorias são produzidas em nossas próprias bases
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05
Você acompanha o funcionamento da sua linha por vídeo ao vivo antes do envio
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06
O comissionamento, o treinamento dos operadores e as condições de garantia são confirmados no orçamento e no contrato
Base de fabricação e equipamentos instalados
A Shengtu fabrica cerca de 80% das suas principais categorias de equipamentos em 4 bases de fabricação próprias, construídas pela empresa na China. Os equipamentos usam a plataforma STUnit, reconhecida com os títulos DCMM Level-2, SRDI SME e Gazelle Enterprise.
Estas linhas são configuradas para processadores de bovinos e ovinos que dividem meias-carcaças em cortes primários, plantas de processamento de aves com salas de corte e salas multiespécies que fazem a troca por turno.
Verifique se você está preparado52 países
Equipamentos instalados.
2.000+ máquinas
Entregues.
4 bases próprias
Operadas por nós.
7 patentes
Mais de 100 direitos autorais de software.
4 situações que exigem uma linha diferente
A mecanização de uma sala de corte não supera automaticamente a equipe que já realiza o trabalho; para algumas plantas industriais, essa não é a escolha certa. Estas 4 situações são frequentes o bastante para serem mencionadas.
Equipe pequena, qualificada e estável, com baixo volume de produção
Por que isso pode ser um problema
Operadores qualificados podem ter desempenho superior ao de uma máquina ao lidar com carcaças variáveis; 4 máquinas robóticas de desossa de quartos traseiros de cordeiro foram retiradas por esse motivo
O que fazer em vez disso
Mecanize primeiro as estações mais difíceis e mantenha um desvio manual para as demais
Sem espaço no piso e sem período de parada
Por que isso pode ser um problema
Uma estação automatizada geralmente ocupa mais espaço no piso do que a bancada que substitui
O que fazer em vez disso
Implemente a linha por etapas, estação por estação, durante as paradas programadas e seguindo um único layout acordado
Um plano de viabilidade baseado apenas na economia com mão de obra
Por que isso pode ser um problema
O custo do equipamento pode ser várias vezes maior do que a economia anual com mão de obra
O que fazer em vez disso
Baseie o plano de viabilidade no rendimento obtido em cada corte e na consistência da embalagem, não apenas no tamanho da equipe
Ninguém no local para fazer a manutenção do maquinário
Por que isso pode ser um problema
A falta de habilidades técnicas fica evidente após o comissionamento, e os contratos de nível de serviço com suporte remoto são uma solução documentada
O que fazer em vez disso
Defina quem fará a manutenção da linha; nosso suporte inclui orientação operacional, suporte para peças de reposição, comunicação técnica remota e assistência técnica necessária
Nesse caso, o próprio gerente de pesquisa do fornecedor de robótica informou que “a tecnologia foi retirada de produção”. Uma sala híbrida — máquinas nas estações mais difíceis e profissionais qualificados nas demais — é uma solução documentada, e o certo é dizer isso desde o início.
Ferramentas de configuração de linhas de processamento de carnes
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Avalie a infraestrutura da unidade e os requisitos operacionais para integrar uma linha automatizada de processamento de carnes.
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Defina a capacidade de processamento, os parâmetros das espécies e os layouts espaciais para gerar configurações precisas dos equipamentos.
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Reúna desenhos de engenharia, certificados de conformidade e documentação técnica essenciais para a execução do projeto.
Perguntas frequentes sobre linhas de corte
Uma linha de corte divide a carcaça em cortes primários e porções com osso; uma linha de desossa separa a carne dos ossos depois. Em geral, o corte vem primeiro e a desossa, depois.
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