Linha de envase asséptico UHT

O aquecimento tubular indireto é a opção mais usada para grandes volumes: exige menos utilidades industriais, permite longos períodos entre ciclos de limpeza e oferece o menor custo por litro para leite branco. O aquecimento direto atinge a temperatura em uma fração de segundo e resfria o produto sob vácuo, preservando a textura e a cor de produtos com alto teor de proteína. A infusão controla a temperatura com maior precisão que os outros dois métodos, mas tem o maior custo.

O tubo de retenção é dimensionado para que até a porção do produto que se desloca mais rapidamente receba o tempo de retenção projetado. Por isso, o regime de fluxo importa mais que a velocidade média. O efeito de esterilização também se acumula durante o aquecimento e o resfriamento: um levantamento de 22 plantas UHT australianas constatou que essa parcela corresponde a 53% do total em linhas indiretas, contra 17% em linhas diretas. É por isso que um processo é especificado como B* e C*.

Sim, com um tubo mais largo, uma bomba mais suave e um tempo de retenção maior. O limite não é a viscosidade, mas o tamanho do maior pedaço, pois seu centro precisa atingir a temperatura sem que o líquido ao redor cozinhe demais. Produtos com pedaços são cotados como uma classe de máquina própria.

O esterilizador determina se o produto é comercialmente estéril; a embalagem determina por quanto tempo ele permanece assim. Uma caixa cartonada com barreira completa de alumínio mantém o produto em temperatura ambiente por meses; um sachê, por 90 a 180 dias; já uma embalagem de PET transparente sem barreira dura menos, pois deixa passar luz e oxigênio.

Eles são conectados por um tanque asséptico com uma camada de ar estéril, que absorve a diferença entre um esterilizador de operação contínua e uma envasadora que para para trocar bobinas. Um acumulador com capacidade para cerca de 600 caixas cartonadas cobre aproximadamente 7 a 8 minutos de parada, antes de o tanque assumir. Se esse pulmão for subdimensionado, a linha será reesterilizada com frequência excessiva.

Os depósitos mudam de natureza com a temperatura: abaixo de cerca de 110 °C, são principalmente proteínas com alguns minerais; acima disso, predominam incrustações minerais duras de fosfato de cálcio. O projeto do pré-aquecimento, a qualidade da água, a hidratação do produto e o regime de fluxo influenciam o tempo de operação muito mais que o esterilizador. Dados publicados indicam que a limpeza representa de 30 a 80% dos custos operacionais em laticínios.

O tratamento térmico UHT altera levemente o sabor e reduz algumas vitaminas sensíveis ao calor. Por isso, a janela do processo ajuda a preservar o valor nutricional. Enzimas resistentes ao calor presentes em leite cru de baixa qualidade sobrevivem ao tratamento e podem fazer o produto gelificar ou ficar amargo meses depois. Além disso, o investimento só compensa quando o produto realmente é distribuído sem cadeia de frio, e não quando você o refrigera mesmo assim.

O cálculo parte de uma configuração, não de um valor de capacidade: método de aquecimento, capacidade, escopo de fornecimento, classe da envasadora, nível de automação e recuperação de calor. Duas linhas com a mesma capacidade de processamento podem ter custos muito diferentes quando o escopo muda. Cotamos uma configuração definida e listamos os itens excluídos, para que as propostas concorrentes possam ser comparadas item por item.

Uma linha completa leva 4–8 meses a partir da aprovação dos desenhos, enquanto uma máquina ou módulo de processo individual leva 30–45 dias. O prazo começa na aprovação dos desenhos, pois é isso que libera a compra de materiais e a montagem dos painéis. O registro e a aprovação da embalagem no seu mercado são feitos em paralelo e costumam ser as etapas mais demoradas.

Sim. Nosso escopo turnkey abrange toda a cadeia de processamento, desde a recepção do leite, passando pelo pré-aquecimento, pela homogeneização e pela esterilização, até o tanque asséptico, a envasadora, a codificadora e a embaladora de fim de linha. Fabricamos internamente a maior parte desses equipamentos; os demais são adquiridos, integrados e cobertos pela garantia no mesmo contrato. Você também pode comprar qualquer bloco desse escopo separadamente.

Todos os circuitos são testados com água e submetidos a testes de pressão. A linha é esterilizada com água quente à temperatura de produção, e o seu produto — ou o mais semelhante possível — é processado de acordo com os seus parâmetros. Você acompanha o teste no local ou por vídeo ao vivo, com base em uma lista de verificação aprovada previamente. Nada é embalado antes da aprovação e assinatura de cada item.

Manuais de operação e manutenção, descrição do processo, listas de válvulas e instrumentos, desenhos elétricos, registros de calibração e certificados de materiais das peças que os exigem. O escopo de certificações, como CE, SGS, ISO 9001 e ISO 27001, é confirmado caso a caso, de acordo com o modelo, a configuração, a unidade de fabricação e o país de destino.

Vapor, energia elétrica, água gelada, água de resfriamento e ar comprimido limpo, com dimensionamento baseado na sua capacidade e no método de aquecimento. A injeção direta de vapor exige vapor culinário e maior quantidade, enquanto linhas indiretas com alta regeneração precisam de menos vapor e de mais área de troca térmica. A lista de utilidades industriais é fornecida junto com a proposta.

Aceitamos pedido mínimo de 1 conjunto. Por isso, encomendar uma única máquina ou um pequeno bloco de processo é algo normal, não uma exceção. As linhas em escala piloto são orçadas da mesma forma que as linhas de produção: de acordo com o produto, a capacidade e o formato da embalagem.