Sistemas de fritura contínua e empanamento

Uma fritadeira contínua transporta o produto por um tanque de óleo aquecido sobre uma esteira de malha. Assim, o produto entra por uma extremidade e sai frito pela outra, sem que o óleo seja esvaziado entre as cargas. Uma esteira superior de retenção mantém submersos os itens que flutuam durante todo o tempo de fritura. O aquecimento é feito por um queimador, um circuito de fluido térmico ou um trocador de calor externo. O óleo circula continuamente, passa por filtragem e retorna ao tanque.

O empanamento industrial se divide em 3 tipos: empanador para peças soltas, sem aglomeração, com farinha de rosca seca semelhante à areia; empanamento com farinha não fluida, para misturas pegajosas que formam pontes e aglomerados; e máquinas de empanamento ao estilo japonês, projetadas para manter intactas as longas lascas de panko. A aplicação de massa também se divide em tipos por imersão e em cascata. Os resultados de busca voltados ao consumidor misturam esses equipamentos com máquinas domésticas de fazer pão, algo que vale saber antes de comparar os anúncios.

Uma fritadeira por batelada cozinha uma carga de cada vez em um volume fixo de óleo; uma fritadeira contínua transporta o produto pelo óleo em um transportador com velocidade de esteira definida. A diferença prática está na renovação do óleo: em uma linha contínua, o produto carrega óleo para fora de forma constante, enquanto o óleo da fritadeira por batelada envelhece durante os períodos de inatividade com o óleo quente. A fritura por batelada atende bem a ciclos curtos e mudanças frequentes de receita; a fritura contínua é adequada à produção constante de um produto já definido.

Os 3 métodos mais comuns são aquecimento direto a gás, aquecimento por fluido térmico e aquecimento indireto por trocador de calor externo. A principal diferença está na precisão com que mantêm a temperatura do óleo: cerca de 10 a 15 °F no aquecimento direto a gás, 7 a 10 °F com fluido térmico e dentro de 2 °F no aquecimento indireto. O aquecimento elétrico é usado em máquinas menores, quando não há gás ou fluido térmico disponível.

A medição padrão é a de compostos polares totais, expressa em porcentagem e feita com um medidor na linha. Um método prático com 2 parâmetros combina compostos polares abaixo de 24 por cento com triglicerídeos poliméricos abaixo de 12 por cento, pois uma leitura isolada de compostos polares não detecta materiais polimerizados. O Japão e a Coreia do Sul usam, em vez disso, um teste de índice de acidez igual ou inferior a 3.

Sim, e o motivo é o controle, não a área ocupada no chão de fábrica. A relação entre as velocidades das esteiras, a altura de transferência e a lógica de parada precisam ser compatíveis entre o equipamento de cobertura e a fritadeira. É muito mais barato projetar essa compatibilidade antes da fabricação do que adaptar as máquinas depois. Fabricamos as duas máquinas, por isso a interface é definida durante o projeto, em vez de ser negociada entre dois fornecedores.

Aves com cobertura, como nuggets, tiras e hambúrgueres de frango; peixes e frutos do mar empanados; produtos vegetais com cobertura; salgadinhos, como batatas chips e produtos extrusados em pellets; e produtos pré-fritos destinados ao congelamento. A limitação não está na categoria do produto, mas na sua flutuação, no tempo de fritura e na quantidade de resíduos que libera no óleo.

Informe o produto que deseja processar, o tamanho dele, uma foto ou um vídeo curto, a produção desejada por hora e, se tiver, o desenho do layout da fábrica. Com essas 5 informações, um engenheiro enviará uma cotação em até 24 horas, em dias úteis. Se informar também as utilidades industriais disponíveis no local — gás, vapor, fluido térmico ou eletricidade —, evitamos uma troca adicional de mensagens.

O preço depende da produção desejada por hora, do sistema de aquecimento, do escopo do manuseio do óleo e da integração. Portanto, um valor informado sem considerar o seu produto não é um preço real. Tenha cuidado ao comparar anúncios on-line: um empanador de bancada e uma linha de produção contínua pertencem a categorias diferentes de equipamentos, e os preços do setor são calculados com base na configuração, não no nome do modelo. Envie as informações do produto e da produção desejada para receber uma cotação da configuração adequada.

As máquinas padrão são enviadas em 20–35 dias úteis após a aprovação dos desenhos. Linhas personalizadas ou integradas levam 45–60 dias úteis, conforme confirmado na cotação. O prazo começa com a aprovação dos desenhos, e não com a consulta. O transporte marítimo e o desembaraço aduaneiro no destino não estão incluídos nesse prazo.

Sim. Antes do envio, testamos a máquina em nossas instalações com o seu produto, e o vídeo do teste acompanha o equipamento. O teste de aceitação na fábrica existe justamente porque inconsistências após a fabricação são comuns e o custo para corrigi-las aumenta depois que a máquina sai da fábrica.

Manual de operação, vídeo do teste na fábrica, kit de ferramentas e documentação de exportação — fatura comercial, lista de embalagem e conhecimento de embarque. Os componentes de acionamento e controle adquiridos de terceiros são identificados na cotação. Assim, é possível solicitar a documentação correspondente por marca antes do envio. O pagamento é feito com depósito de 50% e saldo antes do envio, ou por carta de crédito irrevogável à vista.

Comece verificando para que a máquina foi usada anteriormente, pois o uso prévio fora do setor de alimentos representa um risco real nas superfícies em contato direto com os alimentos. Depois, confira o estado das soldas sanitárias, a facilidade de limpeza, os registros de calibração, a disponibilidade de peças de reposição e se os recursos de segurança atendem às normas atuais da sua jurisdição. Por fim, verifique a compatibilidade do equipamento com o restante da linha: uma máquina grande demais para os equipamentos adjacentes transfere o gargalo sem aumentar a produção.

A vida útil de um sistema de fritura em aço inoxidável depende mais do circuito do óleo e da esteira do que do tanque. Por isso, o tipo de material em contato com o óleo e o manuseio das partículas finas são mais importantes do que parecem. Usar aço inoxidável T-304 ou superior nas partes em contato com o óleo e manter latão e cobre fora do circuito elimina a via de catálise metálica que leva à oxidação do óleo. As peças sujeitas a desgaste são as esteiras, os componentes de acionamento e as superfícies de transferência de calor. Vale a pena especificá-las de uma marca que você consiga adquirir localmente.