Secador por congelamento a vácuo

Sistemas industriais de secagem por congelamento | Secador por congelamento a vácuo

Dimensionado para o seu produto, não com base em um catálogo

Produção em 60 a 120 dias úteis

Comissionamento e entrega técnica realizados pelos nossos próprios engenheiros

Condições da garantia confirmadas na cotação e no contrato

A Shengtu fabrica secadores por congelamento a vácuo para plantas industriais de alimentos que precisam preservar o formato, a cor e os nutrientes dos produtos enquanto reduzem a umidade até um nível estável em temperatura ambiente. Começamos pelo que você vai secar e pela quantidade de água que precisa ser removida por dia. Em seguida, definimos a área das prateleiras, a carga térmica do condensador, o dimensionamento do vácuo e o método de aquecimento com base nessas informações.

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Layout do sistema de secagem por congelamento a vácuo

Detalhes dos equipamentos de secagem por congelamento a vácuo

Prazo de produção

60 a 120 dias úteis a partir da compensação do depósito

Pagamento

Transferência bancária mediante depósito na confirmação do pedido ou carta de crédito

Garantia

A duração, a cobertura e as exclusões da garantia são confirmadas na cotação e no contrato

Instalação

Nossos engenheiros vão até a sua unidade para orientar a instalação, concluir o comissionamento e treinar seus operadores

Capacidade de secagem industrial por congelamento

Quem compra equipamentos industriais de secagem por congelamento quase sempre começa com a pergunta errada: quantos quilogramas cabem na câmara? O número que determina se o investimento vale a pena é quantas horas cada carga leva e, portanto, quantas cargas a máquina poderá processar por ano.

O dimensionamento da câmara considera o peso por batelada, o plano de negócios considera a produção anual, mas ninguém registra o tempo de ciclo que liga os dois. Essa lacuna é onde começam os problemas mais tarde. Apresentamos esse número antes de enviar a cotação, mesmo quando a resposta não é conveniente.

O processo de secagem por congelamento a vácuo em si não está em discussão. O produto é congelado até ficar sólido, a câmara é submetida a vácuo abaixo do ponto triplo da água e o calor é aplicado pelas prateleiras para que o gelo passe diretamente a vapor, sem se tornar líquido. Esse vapor volta a congelar em um condensador frio em vez de passar pela bomba de vácuo.[1] A sublimação é a etapa da secagem que consome mais energia, e estudos revisados por pares estimam que a mudança de fase exige aproximadamente 2.840 kJ por quilograma de gelo removido.[2]

As quatro etapas que orientam nosso projeto e a integração

Congelamento

O produto é congelado até ficar sólido, em uma câmara de congelamento rápido separada, onde o fluxo de ar faz o trabalho, ou diretamente na prateleira. É nesta etapa que se define o tamanho dos cristais de gelo, que determina a velocidade com que o vapor poderá escapar depois. Tudo o que afeta o resultado da conservação é decidido nesta etapa.

Redução do vácuo

O ar é removido da câmara até que a pressão fique abaixo do ponto triplo da água, permitindo o início da sublimação.

Secagem primária

O calor é aplicado às prateleiras de forma controlada para sublimar o gelo livre. Esta é a etapa mais longa e a que consome mais energia.[1]

Secagem secundária

As prateleiras são aquecidas ainda mais para dessorver a água ligada e reduzir a umidade residual do produto até o nível desejado.

Secagem por congelamento em batelada

As bandejas são carregadas em carrinhos, a porta da câmara é fechada e uma receita de processo é executada até o fim. Essa configuração é adequada quando você processa vários produtos, faz trocas de produto com frequência ou precisa rastrear cada batelada como uma unidade.

Integração de toda a linha

O secador por congelamento é uma estação da linha. Por isso, planejamos em conjunto o congelador de congelamento rápido, os carrinhos, o trilho de carregamento e a etapa de embalagem a jusante, para que o secador não fique esperando pelas estações anteriores ou seguintes. Se a mesma planta industrial também tiver uma seção de cobertura, projetamos também essa linha de empanamento e cobertura com farinha de rosca. Produtores de alto volume que processam um único produto sem troca de produto devem comparar uma planta industrial contínua com uma por batelada antes de decidir.

Aplicações dos equipamentos [3]

Fatias de frutas, purês e frutas vermelhas
Cubos de vegetais, folhas e ervas
Pedaços de carne, aves e frutos do mar
Café instantâneo, chá e extratos
Alimentos para animais de estimação e petiscos liofilizados
Probióticos, enzimas e culturas
Refeições prontas e componentes de refeições
Ingredientes para alimentos e bebidas a granel

Plataforma STUnit

O controle é feito pela nossa própria plataforma STUnit, com painéis de controle low-code, gateways multiprotocolo e algoritmos de borda. Assim, as curvas das receitas de processo, os alarmes e os registros das bateladas permanecem na máquina e podem ser lidos pelos sistemas da sua planta industrial.

Produtos processados por esta máquina de secagem por congelamento

O que muda entre os produtos não é a máquina, mas a água. O teor de açúcar, a espessura das fatias e a estrutura celular determinam quanto tempo cada quilograma de gelo leva para ser removido. Por isso, solicitamos informações sobre o produto antes de cotar uma configuração.[3]

SPEC // FRT-01

Aplicação de frutas liofilizadas em secador por congelamento a vácuo

SPEC // VEG-02

Aplicação de vegetais liofilizados em secador por congelamento a vácuo

SPEC // MET-03

Aplicação de carnes e frutos do mar liofilizados em secador por congelamento a vácuo

SPEC // BEV-04

Aplicação de extratos de café e chá liofilizados em secador por congelamento a vácuo

SPEC // PET-05

Aplicação de alimentos para animais de estimação liofilizados em secador por congelamento a vácuo

SPEC // PRO-06

Aplicação de probióticos e ingredientes funcionais em secador por congelamento a vácuo

Frutas

Formatos processados Fatias, cubos, metades, purê, frutas vermelhas inteiras

Por que liofilizar A cor e a estrutura celular são preservadas, e o produto reidratado fica parecido com o fresco, em vez de virar um pedaço borrachudo.

Fator que determina o ciclo O alto teor de açúcar reduz a temperatura de colapso, por isso o calor das prateleiras precisa ser aplicado mais lentamente.

Atenção a Fatias grossas. Reduzir a espessura de 10 mm (0.39 in) para 6 mm (0.24 in) reduz muito mais o tempo de secagem do que aumentar a temperatura das prateleiras.

Vegetais e ervas

Formatos processados Cubos, tiras, folhas, pedaços branqueados

Por que liofilizar O aroma volátil e a cor verde são preservados de uma forma que a secagem por ar quente não consegue igualar.

Fator que determina o ciclo A umidade inicial muito alta faz com que a carga de água por quilograma de produto fresco fique no limite superior da faixa.

Atenção a Folhas se acomodam de forma irregular na bandeja e secam em velocidades diferentes ao longo da prateleira.

Carnes, aves e frutos do mar

Formatos processados Cubos, tiras, carne moída, frutos do mar pequenos inteiros

Por que liofilizar A estrutura das proteínas é preservada sem cozimento, e o produto final fica leve o suficiente para ser transportado para qualquer lugar.

Fator que determina o ciclo Teor de gordura. A gordura não sublima e desacelera a saída do vapor do produto.

Atenção a A uniformidade do tamanho dos pedaços é mais importante aqui do que em qualquer outra categoria.

Café instantâneo, chá e extratos

Formatos processados Bloco de extrato congelado, granulado

Por que liofilizar O calor elimina compostos aromáticos, por isso a liofilização é o processo usado para produzir cafés instantâneos premium.

Fator que determina o ciclo A espessura do bloco e o tamanho dos grânulos após a fragmentação, antes do carregamento.

Atenção a A concentração de sólidos do extrato, definida na etapa anterior, determina quanta água será necessário remover.

Para ver detalhes relacionados ao planejamento, consulte o guia do processo de café liofilizado.

Alimentos e petiscos para animais de estimação

Formatos processados Medalhões de carne crua, pedaços de órgãos, hambúrgueres mistos

Por que liofilizar As alegações nutricionais de produto cru são preservadas no processo, e o petisco final permanece estável em temperatura ambiente sem conservantes.

Fator que determina o ciclo Espessura dos pedaços e teor de gordura, nessa ordem.

Atenção a Densidade de carregamento. Colocar mais produto na bandeja para aumentar o peso da batelada prolonga o ciclo mais do que aumenta a produção.

Probióticos e ingredientes funcionais

Formatos processados Concentrado celular, solução enzimática, pó encapsulado

Por que liofilizar A viabilidade depende de impedir que o material aqueça além do seu ponto de colapso.

Fator que determina o ciclo A faixa de temperatura permitida para o produto é estreita, o que exige uma rampa de aquecimento das prateleiras mais lenta e rigorosamente controlada.

Atenção a Nestes processos, a uniformidade da temperatura entre as prateleiras é mais importante do que a capacidade bruta.

Variáveis de configuração

Opções de aquecimento e degelo

Duas escolhas determinam a maior parte dos custos operacionais de um secador industrial por congelamento: como o calor chega às prateleiras e como o condensador é limpo entre as bateladas. Ambas são definidas durante a configuração, não depois, e atendem ao mesmo mecanismo: calor fornecido pelas prateleiras com redução controlada da pressão abaixo do ponto triplo.[7]

Opção	Como funciona	Aplicação indicada	Efeito sobre o ciclo
Aquecimento elétrico das prateleiras	Resistências ou um circuito de fluido aquecido elevam diretamente a temperatura das prateleiras.	Câmaras pequenas e médias e plantas industriais sem fornecimento de vapor.	É a opção mais simples de instalar e controlar. A eletricidade fornece toda a carga de aquecimento.
Aquecimento a vapor ou fluido térmico	Vapor da planta industrial ou um fluido de transferência de calor circula pelas prateleiras.	Câmaras grandes em plantas industriais que já operam uma caldeira.	Retira a carga de aquecimento do sistema elétrico. Exige capacidade disponível na caldeira, prevista no plano de utilidades industriais.
Degelo com água em uma etapa	Ao final da batelada, o condensador é inundado uma vez para derreter o gelo.	Operações em turno único, com intervalos entre as bateladas.	É a opção de menor custo. Acrescenta o maior intervalo entre bateladas.
Degelo a vapor	O vapor limpa a serpentina do condensador mais rapidamente do que somente a água.	Plantas industriais que já contam com fornecimento de vapor.	Reduz o intervalo entre bateladas, o que permite aumentar a produção anual.
Degelo automático alternado	O condensador é dividido para que uma metade remova o gelo enquanto a outra continua em operação.	Operação contínua ou quase contínua.	Tem o maior custo de investimento. Quase elimina o degelo do caminho crítico.

SYS_CFG: ATIVO
SEC_07 // PRONTO

Detalhe da unidade de condensação do secador por congelamento a vácuo

Garantia de neutralidade de fornecedores

Não limitamos a máquina a uma única marca de componentes. Se você já padroniza os fornecedores de refrigeração ou controle usados no restante da planta industrial, informe isso no seu briefing. Vamos projetar o equipamento de acordo com essa exigência para que você possa manter peças de reposição padronizadas.

Dimensionamento de um secador industrial por congelamento pela carga de água

A produção de um secador por congelamento não é o valor indicado na placa de identificação. O que você realmente compra é uma taxa de remoção de água. A imprensa especializada já apresenta a capacidade de plantas industriais nesses termos: quilogramas de gelo sublimados por hora, em vez de área das bandejas.[6] A seguir está a sequência que usamos para dimensionar cada máquina cotada, com o responsável por cada número identificado em cada etapa.

A sequência de cálculo da carga de água

Etapa	O que representa	Responsável pelo dado	Exemplo de cálculo — substitua pelos seus valores
1. Produto e corte	O produto e a espessura de corte preparada para processamento	Você	Morango fatiado com 8 mm (0.31 in)
2. Umidade inicial	Fração de água no produto fresco, em peso	Você	91%
3. Umidade residual desejada	A especificação do produto final que você precisa cumprir	Você	3%
4. Água a remover	Etapas 2 e 3 convertidas em quilogramas de água por 100 kg de produto fresco	Calculado	90,7 kg (200 lb) de água por 100 kg (220 lb) de produto fresco
5. Densidade de carregamento	Quantidade de produto fresco por metro quadrado de prateleira, determinada pelo tamanho dos pedaços e pela forma como se acomodam	Você, por meio de teste	8 kg/m² (1,6 lb/sq ft)
6. Área de prateleira necessária	Tamanho da batelada dividido pela densidade de carregamento	Calculado	62,5 m² (673 sq ft) para uma batelada de 500 kg (1.102 lb)
7. Tempo de ciclo	Congelamento, redução do vácuo, secagem primária, secagem secundária e degelo, determinados por testes com o seu produto	Você, por meio de teste	24 horas
8. Bateladas por dia	24 dividido pelo valor da etapa 7	Calculado	1
9. Entrada diária de produto fresco	Tamanho da batelada na etapa 6 multiplicado pelo valor da etapa 8	Calculado	500 kg (1.102 lb) por dia
10. Produto final anual	Entrada diária multiplicada pelos dias de operação, menos a água da etapa 4	Calculado	Cerca de 13.900 kg (30.600 lb) em 300 dias de operação
11. Carga térmica do condensador	Água removida por hora durante a secagem primária, que o condensador precisa capturar	Dimensionamento feito por nós	Definido com base nas etapas 4 e 7 e na curva de secagem do seu produto

Por que usamos um método em vez de uma tabela de modelos

Os dados das etapas 1 a 3 são seus. Ninguém pode fornecê-los por você, e qualquer configuração cotada sem eles será apenas uma estimativa.

O valor da etapa 7 só pode ser determinado processando o seu produto, não consultando um folheto. É o único número que define a produção anual.

As etapas 5, 6 e 11 são definidas por nossos engenheiros. A ficha de configuração da sua máquina é emitida junto com a cotação, depois que os dados das etapas 1 a 3 forem definidos.

Duas plantas industriais que compram a mesma câmara podem ter produções anuais muito diferentes, simplesmente porque os tempos de ciclo diferem.

Três ideias intuitivas que custam caro aos compradores

Ao contrário do que se costuma pensar, a sublimação ocorre mais rapidamente quando a pressão do sistema fica próxima da metade da pressão de vapor acima do produto, e não no nível de vácuo mais profundo possível. Isso acontece porque a queda de pressão dificulta a transferência de calor para o produto.[4] As prateleiras aquecidas existem justamente para ampliar essa diferença de temperatura e acelerar a remoção da umidade.[1]

O condensador precisa operar 15 a 20 °C (27 to 36 °F) abaixo da temperatura do produto. Para um produto aquoso, cerca de −50 °C (−58 °F) é suficiente; temperaturas mais baixas aumentam o custo, não a velocidade.[4] O que importa é se o condensador consegue capturar a taxa de vapor realmente gerada pela sua carga.

Um estudo publicado sobre custos de um ciclo de secagem por congelamento chega à conclusão oposta à esperada pela maioria dos compradores: o investimento de capital representou 91 por cento do custo total de um ciclo em uma semana de sete dias e 95 por cento em uma semana de cinco dias. Portanto, o retorno vem de realizar mais ciclos durante a vida útil da máquina, não de economizar alguns quilowatts.[2]

Parte frontal da câmara de um secador industrial por congelamento a vácuo

O cálculo não muda se o secador industrial por congelamento for pequeno ou grande; mudam apenas os valores usados. É também por isso que comprar equipamentos usados de secagem por congelamento considerando apenas o tamanho da câmara costuma decepcionar: o tempo de ciclo do proprietário anterior foi determinado pelo produto dele, não pelo seu. A mesma armadilha pega quem compra um secador comercial usado e quem compra equipamento novo de secagem por congelamento a vácuo. Uma câmara maior não substitui um ciclo mais curto.

Base da cotação, prazo de entrega e pagamento

Cada máquina é configurada para o produto que vai processar, por isso não há tabela de preços para equipamentos fabricados sob encomenda. O valor depende do volume da câmara e da área das prateleiras, da carga térmica do condensador, do dimensionamento da refrigeração e do vácuo, do método de aquecimento e do nível de automação desejado. Também depende de o escopo incluir apenas o secador ou também o congelamento rápido, os carrinhos e a embalagem.

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O que influencia o valor

Fator	Efeito sobre o custo	Como reduzir o custo
Área das prateleiras	É o maior fator isolado, pois a câmara, os carrinhos, o aquecimento e a estrutura aumentam proporcionalmente a essa área.	Determine a densidade de carregamento por meio de testes antes do dimensionamento, para comprar apenas a área de prateleira necessária, em vez de uma área estimada.
Carga térmica do condensador	Definida pela taxa máxima de remoção de água, não pelo peso da batelada.	Um corte mais fino distribui a mesma quantidade de água ao longo de mais horas e reduz o pico.
Método de aquecimento	O aquecimento a vapor transfere a carga para uma caldeira que você talvez já tenha; o aquecimento elétrico concentra toda a carga na alimentação elétrica.	Antes de escolher, verifique o que o seu plano de utilidades industriais já suporta.
Sistema de degelo	O degelo automático alternado custa mais para instalar e reduz o intervalo entre bateladas.	Só vale a pena se você realmente for processar as bateladas adicionais.
Nível de automação	O gerenciamento de receitas de processo, os registros das bateladas e o acesso remoto aumentam o custo do sistema de controle.	Especifique os registros exigidos nas auditorias, não todos os registros possíveis.
Limites do escopo	O congelador de congelamento rápido, os carrinhos, o trilho de carregamento e a embalagem podem dobrar o custo do projeto em comparação com o secador sozinho.	Peça uma cotação detalhada por item para poder dividir a compra em etapas.

Como sua cotação é preparada

Solicitação inicial

Você envia informações sobre o produto, a produção desejada e as limitações do seu edifício.

Avaliação de engenharia

Um engenheiro percorre as etapas de cálculo da carga de água apresentadas acima e retorna com as perguntas que não foram respondidas no seu briefing.

Proposta formal

Você recebe uma cotação detalhada por escrito com o escopo dos equipamentos, a quantidade e as condições de entrega, os documentos fornecidos com a máquina, o método de embalagem e envio e as condições de aceitação.

Produção e pagamento

A produção é programada para 60 a 120 dias úteis a partir da compensação do depósito, conforme a configuração específica confirmada na cotação. Os pedidos são pagos por transferência bancária mediante depósito na confirmação do pedido ou por carta de crédito.

Inspeção, testes e garantia

Uma câmara a vácuo mantém a pressão ou não. Isso é verificado antes de a máquina sair da nossa fábrica, e não depois que ela chega até você. A confiança nesta categoria se constrói com verificações feitas na fábrica.

Como cada máquina é inspecionada

As soldas da câmara e do condensador são inspecionadas e, em seguida, o conjunto passa por testes de pressão e vazamento.

O conjunto de bombas de vácuo é acionado, e a câmara vazia é mantida sob vácuo para confirmar a vedação.

O sistema de refrigeração recebe a carga de refrigerante, o conjunto de compressores é acionado para reduzir a pressão e a temperatura do condensador é conferida em relação à faixa da receita de processo.

O aquecimento das prateleiras é testado em toda a faixa, e as temperaturas são registradas prateleira por prateleira para garantir a uniformidade em toda a pilha.

Antes do início da embalagem, uma operação simulada verifica toda a sequência de controle.

Garantia dos equipamentos

A duração, a cobertura e as exclusões da garantia são confirmadas na cotação e no contrato. Antes de fazer o pedido, confira a data de início acordada, os componentes cobertos, as exclusões e o procedimento de suporte.

O que acontece quando algo quebra

A lista de peças de reposição é definida no pedido, não depois de uma parada. Compradores em fóruns públicos relatam problemas primeiro com as bombas de vácuo e os sistemas de controle; por isso, esses são os itens que convém manter em estoque.

Os itens sujeitos a desgaste são identificados na cotação junto com seus intervalos de substituição, para que você possa preparar o plano de manutenção antes da chegada da máquina.

O acesso remoto pela plataforma de controle permite que nossos engenheiros consultem os alarmes e os registros das receitas de processo com você, sem que você precise descrever uma falha por e-mail.

Quando uma peça é um componente industrial padrão, e não algo exclusivo nosso, informamos isso porque você poderá adquiri-la localmente ou conosco.

Qualificações da empresa

Sistema de gestão da qualidade ISO9001

Sistema de gestão da segurança da informação ISO27001

Maturidade de capacidade de gestão de dados DCMM Nível-2

Status de empresa SRDI (pequena ou média empresa especializada, refinada, diferenciada e inovadora)

Status de Empresa Gazela

7 patentes e mais de 100 direitos autorais de software em nossa plataforma de equipamentos

Registros da empresa: Solicite os dados atuais do titular, do escopo e da validade.

Conformidade do equipamento: Confirme os documentos referentes ao modelo, à configuração e ao país de destino.

Documentos do pedido: Defina no contrato os registros de inspeção, manuais, desenhos e documentos de embarque.

Consulte certificados e documentos do projeto

Como trabalhamos: do briefing ao comissionamento

Envie as informações do seu produto

Produto, corte, umidade de entrada, umidade residual desejada, produção necessária e limitações do seu edifício.

Análise do dimensionamento

Um engenheiro percorre as etapas da escala de carga de água e informa o que está faltando antes de qualquer orçamento.

Orçamento detalhado

Escopo, ficha de configuração, plano de entrega e critérios de aceitação em um único documento.

Painel de controle de engenharia do secador a vácuo para liofilização

Fabricação do secador a vácuo para liofilização e prateleiras da câmara

Fabricação e testes na fábrica

A sequência de inspeção acima é concluída e registrada antes do envio.

Entrega e montagem no local

Máquinas desse porte são enviadas em seções e montadas na sua planta industrial.

Comissionamento e entrega técnica

Não consideramos o trabalho concluído na entrega. Nossos engenheiros vão até sua unidade para orientar a instalação e treinar os operadores.

Responsabilidades no local

Item	Shengtu	Sua planta industrial
Plano de entrega em seções e posicionamento	Fornecido com a ficha de configuração	Trajeto de acesso e carga do piso confirmados
Equipamentos de içamento, ferramentas e profissionais qualificados	—	Empilhadeira, guindaste, equipamento de soldagem, soldador, montador e eletricista
Supervisão da montagem	Nosso engenheiro orienta a sequência de atividades no local	Sua equipe executa o trabalho sob essa orientação
Utilidades industriais até a máquina	Requisitos informados com antecedência	Pontos de conexão de energia, água e, se necessário, vapor na máquina
Comissionamento e treinamento dos operadores	Realizados pelo nosso engenheiro até a conclusão de uma batelada	Operadores liberados para participar
Viagem e hospedagem	Orçadas em uma linha separada	Definidas junto com o pedido

Observação importante:

Dois dos três calculadores acima usam os mesmos cálculos que nossos engenheiros. Por isso, os números que você obtiver devem corresponder aos da análise de dimensionamento.

Alertas do sistema

Produto seco básico vendido pelo menor preço

Por que isso é desfavorável: A sublimação é a etapa que mais consome energia no processo, e nenhuma configuração muda esse fato.[1]

O que fazer: Use secagem por ar quente ou em esteira para a linha de produtos básicos e reserve a liofilização para um produto premium cujo preço cubra o custo.

Produto com teor muito alto de açúcar ou gordura

Por que isso é desfavorável: Uma temperatura de colapso baixa exige uma rampa lenta de aquecimento das prateleiras, prolongando o ciclo e reduzindo a produção diária.

O que fazer: Reformule o produto, corte-o em fatias mais finas ou aceite o ciclo mais longo e dimensione a máquina para esse tempo, em vez de ser pego de surpresa.

Comprar capacidade para resolver um gargalo na linha

Por que isso é desfavorável: Uma câmara maior não aumenta a produção anual se o congelamento, o carregamento ou a embalagem determinam o ritmo.

O que fazer: Primeiro, cronometre toda a sequência. Reduzir o tempo de troca de produto e de degelo costuma aumentar mais a produção anual do que instalar uma câmara maior.

Transmissão ao vivo da montagem

DADOS PROTEGIDOS // CRIPTOGRAFADOS NÓ: VFD-ALPHA

Dados da oficina

Câmara, estrutura da base e trilho suspenso de carregamento durante a montagem em nossa oficina.

Unidade condensadora de refrigeração com painel de manômetros de alta e baixa pressão, montada e tubulada em nossa própria oficina.

Imagem renderizada do produto que mostra o painel do operador e o layout da base da bomba de vácuo. Esta imagem é uma renderização, não uma fotografia.

Um breve vídeo demonstrativo de uma unidade montada está disponível mediante solicitação junto com as informações do seu produto.

Calculadores avançados de produção e consumo de energia para secadores a vácuo de liofilização

Calculador de carga de água e área das prateleiras

Etapas 1 a 6 da escala de carga de água. Informe os dados do produto para calcular quanta água precisa sair da câmara e qual área de prateleiras a batelada exige.

Acessar calculador ➔

Conversor de batelada para produção anual

Etapas 7 a 10 da escala de carga de água. O tempo de ciclo é o fator que converte o peso de uma batelada em um valor anual e costuma ser omitido na maioria dos orçamentos.

Acessar conversor ➔

Estimador do custo de energia da liofilização

Esta ferramenta não fornece um valor de consumo de energia de propósito. Os valores publicados de energia por quilograma de água removida variam quase uma ordem de grandeza, conforme o escopo considerado. Por isso, o único cálculo confiável usa um valor medido por você ou informado em um orçamento.

Acessar estimador ➔

Os certificados e documentos aplicáveis são confirmados para o modelo do equipamento, a configuração e o país de destino. Os registros do sistema de gestão da empresa são analisados separadamente dos documentos de conformidade do produto.

Como a capacidade de um secador por liofilização é realmente definida?

Pela quantidade de produto fresco que a câmara consegue carregar e secar em uma batelada, não pelo peso do produto acabado. A maior parte do que sai é água. Por isso, uma batelada de 500 kg de frutas com alto teor de umidade termina com uma fração pequena desse peso. Dimensionar pela quantidade de produto acabado é o erro mais comum que leva os compradores a adquirir capacidade insuficiente.

Quanto tempo leva uma batelada de liofilização?

Depende do produto e do corte e precisa ser determinado por testes, não presumido. Modelagens publicadas estimam de 5 a 40 horas apenas para a secagem primária: o menor tempo se aplica a produtos estáveis em ciclos otimizados, e o maior, a produtos sensíveis ao calor processados de forma conservadora. Cerca de dois terços dos custos operacionais correspondem à secagem primária.[2] O tempo medido para o seu produto é o que determina a produção anual.

Como converter o tamanho da batelada em produção mensal ou anual?

Divida 24 pelo tempo de ciclo em horas para obter as bateladas por dia, multiplique pelo peso da batelada para calcular a entrada diária de produto fresco e, em seguida, multiplique pelos dias de operação. Subtraia a fração de água para obter o peso do produto acabado. O conversor de batelada para produção anual faz esse cálculo para você.

Qual é a diferença entre um secador comercial por liofilização e um industrial?

Um secador comercial por liofilização é um gabinete dimensionado para uma pequena empresa, carregado manualmente e conectado a uma rede monofásica. Uma máquina industrial é projetada com base em uma carga de água especificada, usa carregamento por carrinho e exige alimentação trifásica e um plano de utilidades industriais. É comum comparar os dois tipos, o que leva rapidamente à compra de uma máquina da categoria errada.

Quanto custa um secador industrial por liofilização?

Elaboramos o orçamento com base na sua configuração, em vez de publicar um preço, porque o tamanho da câmara, a carga térmica do condensador, o método de aquecimento e o escopo do projeto influenciam o valor mais do que qualquer outro fator. Como referência externa, a visão geral de IA do próprio Google para essa categoria, em August 2026, indicou valores em torno de 13.500 USD para unidades comerciais de médio porte e acima de 65.000 USD para grandes sistemas industriais. Esses valores são referências de terceiros para o mercado, não um orçamento da Shengtu.

Qual alimentação elétrica e preparação do local a máquina exige?

Planeje uma alimentação trifásica, água de resfriamento e fornecimento de vapor, caso escolha o aquecimento a vapor. Considere a altura do teto para a câmara e o espaço livre acima dela para içamento. A carga do piso deve ser confirmada pelo engenheiro estrutural. Reserve espaço livre diante da porta para a saída dos carrinhos. Defina os requisitos sanitários e de lavagem, que alteram os detalhes do interior da câmara e dos carrinhos. Emitimos a ficha de requisitos antes da entrega para que seu empreiteiro possa executar o trabalho conforme as especificações.

A liofilização compensa o custo em comparação com a secagem por ar quente?

Somente quando o preço do produto justifica o custo. A escolha entre um secador por liofilização e um desidratador depende de o preço de venda cobrir essa diferença: a liofilização preserva a forma, a cor, o aroma e os nutrientes e alcança menor umidade residual, mas custa mais por quilograma de água removida. Para produtos básicos, a secagem por ar quente continua sendo a escolha racional.

Qual umidade residual a liofilização pode atingir?

Baixa o bastante para permitir o armazenamento em temperatura ambiente, embora a segurança dos alimentos ainda precise ser avaliada por si só, sem ser presumida com base no teor de umidade.[5] Estudos revisados por pares sobre alimentos liofilizados relatam teor de água entre 0.01 e 0,1 g por grama de matéria seca, com atividade de água entre 0.08 e 0.33.[1] A especificação do seu produto e a vida útil que você precisa comprovar determinam a meta usada para dimensionar a etapa de secagem secundária.

O que está incluído na instalação e no comissionamento?

Nossos engenheiros vão até sua unidade para orientar a instalação, concluir o comissionamento e treinar os operadores. Você fornece os equipamentos de içamento, as ferramentas e os profissionais qualificados no local. A viagem e a hospedagem da equipe de comissionamento são orçadas em uma linha separada, sem surpresas na fatura final.

O que a garantia cobre e o que está excluído?

A duração, a cobertura e as exclusões da garantia são definidas no orçamento e no contrato. Compradores em fóruns públicos relatam de forma consistente que as bombas de vácuo e os sistemas de controle são os primeiros componentes a apresentar problemas. Por isso, vale definir a lista de peças de reposição no pedido, em vez de esperar uma parada.