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Fabricação conforme a norma ISO
Equipamentos de esterilização
Sistemas de esterilização de alimentos: autoclave, UHT e pasteurizador a placas
Qual dos três equipamentos você precisa depende do seu produto alimentício, não do nosso catálogo. Nesta página, apresentamos as duas decisões que definem a escolha e, em seguida, as especificações de todos os modelos que fabricamos. Envie o produto, o formato da embalagem e a capacidade de processamento prevista. Um engenheiro, e não um configurador, responderá com uma proposta de equipamento, um esboço do layout e uma cotação.
- Cotação revisada por engenheiro em até 24 horas
- Câmaras de autoclave de 700 mm a 1.200 mm
- Modos de banho de água, aspersão e vapor em todas as autoclaves
- Aço inoxidável 304 em todas as superfícies em contato com o produto
Nossas autoclaves: para produtos já embalados e prontos
Esterilizadores UHT: para pasteurização contínua de produtos líquidos, seguida do envase
Pasteurizadores a placas: para produtos líquidos que exigem tratamento térmico menos intenso
Solicite uma cotação
Seus dados de produto, receitas e desenhos das embalagens são confidenciais e usados somente para dimensionar seu equipamento.
Prazo para envio da cotação
Pacote completo em até 24 horas: proposta do equipamento, orientação sobre o layout, dados de utilidades industriais, cotação e vídeo
Atendimento a falhas
Os prazos de resposta, o suporte remoto, o atendimento no local e as condições para peças de reposição são confirmados na cotação e no contrato
Garantia
A duração, a cobertura e as exclusões da garantia são confirmadas na cotação e no contrato
Peças de reposição
A disponibilidade de peças de reposição e as condições de envio são confirmadas a cada pedido
Faixa de capacidade das autoclaves
Aproximadamente 80 kg a 900 kg por batelada, em quatro tamanhos de câmara
Configuração sob encomenda
Capacidade, tamanho da câmara, fonte de calor, nível de automação e integração do controle
Autoclave, UHT e pasteurizador a placas: duas decisões definem o direcionamento
As três famílias realizam esterilização ou pasteurização térmica e prolongam a vida útil sem conservantes. A maioria das páginas de equipamentos pede que você escolha uma máquina, mas essa não é a ordem correta. Duas perguntas sobre o seu produto definem o equipamento antes mesmo de envolver um fornecedor. Inverter essa ordem é como as plantas industriais acabam com equipamentos especificados além do necessário.
Primeira decisão: seu produto precisa legalmente de esterilidade comercial?
A regulamentação dos Estados Unidos classifica os alimentos pela acidez, com uma divisão bem definida.
- Baixa acidez: pH de equilíbrio final acima de 4.6 e atividade de água acima de 0.85 [1]. Apresenta risco de Clostridium botulinum em recipiente hermeticamente fechado e deve atingir esterilidade comercial conforme um processo programado registrado.
- Acidificado: pH de equilíbrio final igual ou inferior a 4.6 [2]. Está sujeito a um regime bem menos rigoroso e a um tratamento térmico muito menos intenso.
Na prática, essa divisão é clara. Um suco com pH 3.8 ou um molho devidamente acidificado não precisa de autoclave: a pasteurização é suficiente, e a autoclave faria um processamento excessivo. Já um sachê de carne com pH 6.2 ou alimentos úmidos para animais de estimação precisa de autoclave; nenhuma pasteurização substitui esse processo.
Segunda decisão: o produto já está embalado ou ainda está fluindo?
Depois de definir a intensidade do tratamento térmico necessária para o produto, o estado da embalagem determina a arquitetura do equipamento e, portanto, o método de esterilização. Essa decisão separa nossas três famílias.
| Critério de decisão | Autoclave de retorta | Esterilizador UHT | Pasteurizador a placas |
|---|---|---|---|
| Estado do recipiente durante o tratamento | Fechado na embalagem final | Fluindo pela tubulação; envase posterior | Fluindo pela tubulação; envase posterior |
| Forma do produto | Sólidos, semissólidos, recheios viscosos e líquidos embalados | Líquido de baixa viscosidade | Líquido de baixa viscosidade |
| Compatibilidade com a acidez | Baixa acidez, pH acima de 4.6 | Líquido de baixa acidez destinado à distribuição em temperatura ambiente | Produto acidificado, de alta acidez ou que exige cadeia refrigerada |
| Transferência de calor | Através da parede da embalagem, dentro do recipiente | Troca térmica por serpentina ou tubos, em fluxo contínuo | Troca térmica por placas, em fluxo contínuo |
| Em batelada ou contínuo | Em batelada, com carregamento em cestos | Contínuo, conforme a vazão do fluxo | Contínuo, conforme a vazão do fluxo |
| Necessidade da etapa seguinte | Resfriamento e secagem, seguidos de rotulagem | Linha de envase asséptico ou limpo | Linha de envase ou armazenamento refrigerado do produto |
| Família de modelos Shengtu | Série STSJ, quatro tamanhos de câmara | Unidade com aquecimento por serpentina, 500 L/h | Unidade a placas, 0,5 t/h |
Siga as duas decisões na ordem e o direcionamento será claro em quase todos os casos. Quando não for — por exemplo, um molho viscoso de baixa acidez que poderia seguir qualquer uma das opções ou uma família de produtos que abrange ambos os lados do pH 4.6 —, a questão é de projeto de processo. Preferimos analisar sua receita a vender o equipamento errado.
As três famílias de equipamentos que fabricamos
Eq-01 / Ret
01
Esterilizador de alimentos por retorta/autoclave
Equipamento pressurizado para processamento em batelada de produtos fechados em latas, sachês, bandejas, potes e garrafas.
- Quatro tamanhos de câmara, de 700 mm a 1.200 mm
- Aproximadamente 80 kg a 900 kg por carregamento
- Modos de banho de água, aspersão e vapor em todas as unidades
- Semiautomático ou totalmente automático
- Controle PLC com armazenamento de programas, registro de dados e alarme de falhas
Eq-02 / Uht
02
Esterilizador UHT
Unidade de fluxo contínuo para tratar produtos líquidos antes do envase.
- 500 L/h com aquecimento a vapor por serpentina
- Tempo de retenção de 4–6 segundos; descarga abaixo de 65 °C
- Controle por tela sensível ao toque com regulagem automática de temperatura
- Retorno automático quando a temperatura definida não é atingida
- Aço inoxidável 304 em todas as peças em contato com o produto
Eq-03 / Plt
03
Pasteurizador a placas
Trocador de calor a placas para processos que exigem tratamento térmico menos intenso em produtos líquidos como leite, bebidas saborizadas, suco, chá, cerveja, ovos e outros ingredientes líquidos para aromatização.
- 0,5 t/h a 47,6 kW em 380 V trifásico
- Conjunto de placas corrugadas de aço inoxidável
- Recuperação de calor entre os fluxos de entrada e saída
- Seção automática de retenção
- Ciclos de limpeza no local (CIP)
Formatos de embalagem e tipos de produto processados por cada opção
A embalagem influencia o processo térmico mais do que muitos compradores imaginam, e seus materiais fazem parte da especificação, não são um detalhe posterior. O Codex Alimentarius deixa claro que o tamanho e o tipo do recipiente — em especial a espessura da embalagem — são parâmetros do processo programado, não considerações posteriores [3]. Mudar a embalagem significa mudar o processo. Esses mesmos parâmetros regem a definição de recipiente hermeticamente fechado em 21 CFR 113.3.
Formatos de embalagem considerados no projeto das nossas autoclaves
- Latas metálicas — adequadas ao tratamento clássico com vapor saturado, com paredes rígidas e transferência de calor previsível.
- Sachês de folha de alumínio — o perfil fino aquece rapidamente, mas a vedação exige sobrepressão de ar durante o aquecimento e o resfriamento.
- Embalagens flexíveis a vácuo — também exigem sobrepressão e, nos modos com água, controle de flutuação.
- Bandejas e tigelas plásticas — semirrígidas, podem deformar se a pressão não for equilibrada com a pressão interna do vapor.
- Potes e garrafas de vidro — o choque térmico limita a velocidade de resfriamento; em geral, os modos com água são os mais indicados.
- Embalagens de alimentos úmidos para animais de estimação — latas, sachês e copos, todos aquecidos por condução devido à viscosidade do produto.
Famílias de produtos para as quais dimensionamos equipamentos
Produtos em embalagens fechadas → opção de autoclave
Alimentos úmidos para animais de estimação, carne e peixe enlatados, refeições prontas para consumo, molhos e pastas, pratos preparados, vegetais e leguminosas enlatados, sopas e mingaus de arroz, alimentos básicos em embalagens flexíveis.
Líquidos em fluxo → opção UHT ou a placas
Leite e bebidas lácteas, bebidas de iogurte, bebidas com proteínas vegetais, sucos e polpas de frutas, bebidas de chá, cerveja, ovo líquido, temperos líquidos e molhos fluidos o bastante para bombeamento, alimentos líquidos para animais de estimação e líquidos nutritivos.
Modos de autoclave e esterilização em fluxo contínuo: banho de água, aspersão e vapor
Todas as nossas autoclaves Shengtu oferecem os modos de banho de água, aspersão e vapor. Eles não são um pacote de marketing: transferem calor de formas diferentes para atender a diferentes tipos de embalagem.
Os três modos de tratamento dentro da embalagem
Duas reclamações se repetem sobre máquinas mais baratas dessa categoria.
No entanto, os estudos não apresentam comparações uniformes entre os modos, pois os resultados dependem do produto, da embalagem e do recheio [4]. Portanto, não existe um “melhor modo”, apenas um modo adequado à sua batelada.
Possíveis ciclos fixos que não acompanham os perfis térmicos do produto — armazenamento de programas por produto e por embalagem 9.
Cobertura irregular da carga pela aspersão — o posicionamento e a circulação dos bicos são a solução.
O que muda de fato ao trocar o modo
A sobrepressão é o motivo pelo qual os modos não são intercambiáveis
Os modos com água permitem aplicar sobrepressão. Quando um sachê fechado ou uma bandeja plástica aquece, a pressão do vapor aumenta dentro da embalagem. Sem uma contrapressão externa equivalente, o material de vedação ou a própria estrutura se rompe. O vapor saturado não fornece essa pressão; por isso, uma linha para latas não substitui uma linha para sachês, mesmo que a temperatura e o tempo de retenção sejam perfeitamente equivalentes.
A agitação é outro recurso
A oscilação movimenta o produto e agita o recheio, reduzindo o tempo de processo. Um estudo sobre processamento por oscilação em uma autoclave de aspersão de água com dois cestos demonstrou reduções de até 10-27% no tempo de processamento em comparação com condições estáticas sob condições térmicas semelhantes [4]. A aplicabilidade ao seu produto depende do espaço livre na embalagem e da viscosidade do recheio; essa é uma questão de projeto do processo, não de equipamento.
Fluxo contínuo: troca térmica em vez de equipamento pressurizado
As unidades UHT e a placas realizam a mesma função com princípios físicos diferentes. O produto é bombeado por um trocador de calor, aquecido até a temperatura definida, mantido por um período determinado, resfriado e enviado ao envase.
Sem cesto, embalagem ou batelada: o que importa é a vazão, não uma carga
O calor é recuperado entre o fluxo frio de entrada e o fluxo quente de saída. É daí que vem a maior parte da redução do consumo de energia em uma linha contínua.
As duas máquinas para líquidos têm circuitos de limpeza no local (CIP). Assim, os ciclos com ácido e soda cáustica ocorrem sem desmontar o conjunto de placas ou de tubos.
Resfriamento e limpeza
O resfriamento automático das autoclaves mantém a carga sob pressão controlada depois do tempo de retenção, limitando a deformação das embalagens e protegendo a cor e a textura.
A limpeza no local das máquinas para líquidos executa ciclos automáticos com ácido e álcali sem desmontagem.
Há opções de carregamento automático dos cestos e transporte por trilhos nas autoclaves para quando a sala de autoclaves, e não o equipamento, é o gargalo.
Tabelas de especificações para as seis configurações de modelos
Quatro modelos de autoclave e duas unidades de fluxo contínuo. Estes são os dados publicados; os itens não listados são definidos para cada projeto.
| Especificação | STSJ-0,7-1,2 | STSJ-0,9-1,8 | STSJ-1-2,4 | STSJ-1,2-3,6 |
|---|---|---|---|---|
| Diâmetro da câmara (mm) | 700 | 900 | 1,000 | 1,200 |
| Diâmetro da câmara (in) | 27.6 | 35.4 | 39.4 | 47.2 |
| Capacidade por batelada (kg) | aprox. 80 | aprox. 300 | aprox. 500 | aprox. 900 |
| Capacidade por batelada (lb) | aprox. 176 | aprox. 661 | aprox. 1.102 | aprox. 1.984 |
| Potência instalada (kW) | 2.2 | 2.2 | 4 | 7.5 |
| Fonte de calor | Eletricidade ou vapor | Eletricidade ou vapor | Vapor | Vapor |
| Modos de esterilização | Banho de água / aspersão / vapor | Banho de água / aspersão / vapor | Banho de água / aspersão / vapor | Banho de água / aspersão / vapor |
| Automação | Semiautomático ou totalmente automático | Semiautomático ou totalmente automático | Semiautomático ou totalmente automático | Semiautomático ou totalmente automático |
| Material | Aço inoxidável 304 | Aço inoxidável 304 | Aço inoxidável 304 | Aço inoxidável 304 |
| Especificação | Esterilizador UHT | Pasteurizador a placas |
|---|---|---|
| Capacidade de processamento | 500 L/h (132 US gal/h) | 0,5 t/h (1.102 lb/h) |
| Método de aquecimento | Aquecimento a vapor por serpentina | Troca térmica por placas com recuperação de calor |
| Temperatura de processo | 92–95 °C (198–203 °F) | Definida para cada produto e processo programado |
| Tempo de retenção | 4–6 s, ajustável conforme o pedido | Seção automática de retenção; tempo definido para cada produto |
| Temperatura de descarga | abaixo de 65 °C (149 °F) | Para envase ou armazenamento refrigerado do produto |
| Potência instalada | Bomba de 2,2 kW | 47,6 kW |
| Alimentação elétrica | 220 V monofásico, ajustável conforme o pedido | 380 V / 50 Hz trifásico |
| Dimensões da máquina | Definidas para cada configuração | 1.600 × 1.200 × 2.000 mm (63 × 47 × 79 in) |
| Fornecimento de vapor | Aquecimento por serpentina, dimensionado para cada projeto | 0,3–0,5 MPa a 100–150 kg/h |
| Água de resfriamento | Dimensionada para cada projeto | 1–1,5 t/h |
| Ar comprimido | Dimensionada para cada projeto | 0,4 MPa |
| Material em contato com o produto | Aço inoxidável 304 | SUS304 |
Como interpretar corretamente os dados do UHT
A terminologia dessa categoria é imprecisa, e isso afeta o planejamento da vida útil do produto.
O Codex Alimentarius define o tratamento UHT como a aplicação de calor a um produto em fluxo contínuo, com intensidade suficiente para torná-lo comercialmente estéril, e estabelece a faixa de 135-150C [5].
A configuração de 500 L/h publicada acima opera a 92-95C, tratamento de alta temperatura e curta duração adequado para prolongar a vida útil sob refrigeração, não para garantir esterilidade comercial em distribuição à temperatura ambiente.
Se o seu plano de produto exige estabilidade à temperatura ambiente para uma linha de líquidos, informe isso ao solicitar a cotação para dimensionarmos a configuração com esse objetivo, e verifique o enquadramento do produto nas regras da FDA para alimentos acidificados e enlatados de baixa acidez.
Testes de aceitação na fábrica e conformidade
Há uma diferença que determina se sua máquina passa por uma auditoria, e é importante ser específico: a esterilidade comercial é uma característica de um processo programado validado; não é uma característica de nenhum equipamento.
“Os processos programados para alimentos enlatados de baixa acidez devem ser estabelecidos somente por pessoas competentes, com conhecimento especializado em processamento térmico e instalações adequadas para fazer essas determinações.” — Codex Alimentarius CAC/RCP 23-1979, seção 7.5.1.2 [3]
Definir qual deve ser esse procedimento — o processo de esterilização — é responsabilidade da autoridade de processo. Entregar um equipamento capaz de executá-lo e comprovar que consegue fazê-lo antes de sair da nossa fábrica é nossa responsabilidade. O ponto em que essas responsabilidades se encontram é o ponto frio: é ali que existe risco de processamento insuficiente. Por isso, um auditor pode dar muito mais valor a um teste de distribuição de calor do que a uma lista de números na tela de controle.
Registros da empresa: solicite informações atualizadas sobre o titular, o escopo e a validade.
Conformidade do equipamento: confirme os documentos do modelo, da configuração e do país de destino.
Documentos do pedido: defina no contrato os registros de inspeção, manuais, desenhos e documentos de envio.
×
Cada máquina passa por cinco testes antes do envio
- Teste de segurança de pressão – integridade do equipamento e dispositivos de segurança sob pressão de operação
- Teste de operação sem carga – circulação, válvulas, controles e intertravamentos com a câmara vazia
- Teste de distribuição de calor – uniformidade da temperatura em toda a câmara, que fornece os dados necessários para demonstrar que não há pontos frios
- Teste com carga simulada – um ciclo completo em condições representativas da operação normal (por exemplo, câmara cheia de recipientes)
- Teste de intertravamento da máquina completa – ciclo automático completo, do aquecimento inicial até as etapas de retenção, resfriamento e descarga.
Em especial, o teste de distribuição de calor contribui mais para o trabalho de validação posterior do que o teste de penetração de calor, porque avalia a parte da máquina no processo. Enquanto a distribuição de calor mostra a eficácia com que a autoclave aquece o volume ao redor dos recipientes, a penetração de calor mostra a eficácia da transferência de calor para o centro dos próprios recipientes [4]. A análise da penetração de calor é responsabilidade da autoridade de processo; a análise da distribuição de calor é nossa.
A tolerância que o auditor verificará
A orientação da FDA descreve essa responsabilidade com precisão: “todos os termopares dentro da autoclave devem indicar uma temperatura dentro de IF da temperatura-alvo (a temperatura-alvo no início ou na ativação do período de aquecimento inicial […]. Em cada carga (em uma autoclave estática), todas as leituras devem ser iguais ou superiores ao valor definido, e a diferença entre as leituras mínima e máxima não deve ultrapassar 2F.”
Certificados e documentos por projeto
Os certificados e documentos aplicáveis são confirmados para o modelo do equipamento, a configuração e o país de destino. Os registros do sistema de gestão da empresa são analisados separadamente dos documentos de conformidade do produto. Confirme no escopo do pedido qualquer requisito de RoHS e os registros correspondentes à configuração proposta.
Quando a esterilização térmica não é a solução certa
Quatro situações em que recomendamos não comprar este equipamento, ou pelo menos esperar um pouco antes de comprá-lo.
Seu produto já é acidificado
Com pH 4.6 ou inferior e atividade de água acima de 0.85, seu produto se enquadra na categoria de alimentos acidificados, cujo tratamento térmico exigido é muito menos intenso do que o de um alimento de baixa acidez [3]. Uma autoclave funciona, mas o processamento excessivo custa duas vezes: primeiro no investimento e depois na perda de qualidade. Um pasteurizador de placas é a escolha certa.
Você quer um produto estável à temperatura ambiente com um ciclo de pasteurização
O equipamento de autoclave pode operar em temperaturas de pasteurização, mas o resultado é um produto que exige cadeia refrigerada e tem vida útil mínima — um produto estável à temperatura ambiente. A compra do vaso não garante a vida útil; isso depende do processo programado.
Produto mais espesso, ciclo mais quente
Na maioria dos casos, simplesmente aumentar a temperatura da autoclave não resolve o problema de uma embalagem com produto mais espesso. No processamento térmico por condução, o aumento da temperatura da autoclave amplia a diferença entre a superfície e o ponto mais frio, superaquecendo a camada externa sem ajudar proporcionalmente a zona fria central. O formato da embalagem e a agitação são boas alternativas.
Você precisa de um método não térmico ou para dispositivos médicos
A Shengtu fabrica apenas equipamentos térmicos. Portanto, se seu processo exige irradiação, óxido de etileno ou esterilização por calor seco de instrumentos, em vez de alimentos, não somos o fornecedor certo. Esses métodos atendem a produtos diferentes e seguem regimes regulatórios distintos; nada nesta página se aplica a eles. Conte-nos o que você pretende fazer e indicaremos onde procurar.
Você ainda não tem um processo programado
Se você pretende importar alimentos enlatados de baixa acidez ou alimentos acidificados para os Estados Unidos, a unidade industrial precisa ser registrada na FDA e um processo programado deve ser protocolado [7] junto a uma autoridade de processo. Isso precisa ser feito o quanto antes, pois não se deve instalar uma planta industrial sem já ter iniciado esse trabalho.
Ferramentas de engenharia para equipamentos de esterilização
Ferramenta de decisão sobre o método de esterilização
Duas perguntas definem o método. A primeira é sobre a acidez do produto, que determina se a esterilidade comercial é necessária. A segunda é sobre o estado da embalagem, que define a arquitetura da máquina.
Explorar a ferramenta ➔Seleção da capacidade da autoclave por batelada
Os quatro modelos STSJ diferem no diâmetro da câmara e na carga. Informe o peso de cada batelada e quantas bateladas um turno precisa processar; a ferramenta indicará o menor modelo que atende à demanda.
Explorar a ferramenta ➔Verificação de compatibilidade dos formatos de embalagem
Embalagens diferentes exigem modos diferentes. Marque todos os formatos usados pela sua linha, incluindo os que pretende adicionar, e a ferramenta indicará o modo que atende ao conjunto e sinalizará aqueles que exigem sobrepressão.
Explorar a ferramenta ➔Checklist de prontidão das utilidades industriais
A prontidão das utilidades industriais é o aspecto que mais costuma surpreender quem compra um esterilizador pela primeira vez. Confira a lista considerando a máquina que está avaliando e envie as lacunas junto com sua consulta.
Explorar a ferramenta ➔FAQ: dúvidas sobre a compra de equipamentos de esterilização
Qual é a diferença entre uma autoclave para alimentos e uma autoclave?
Na combinação de palavras usada para a mesma máquina. Uma autoclave é qualquer vaso de pressão que esteriliza com vapor saturado ou água aquecida; uma autoclave para alimentos é projetada para a produção de alimentos, com controle de sobrepressão, rampa de resfriamento e manuseio de embalagens exigidos por alimentos embalados. Autoclaves de laboratório e médicas são projetadas para outras atividades e não podem ser substituídas por uma autoclave de produção de alimentos.
O que é esterilização em autoclave?
Os produtos são colocados nas embalagens finais, carregados no vaso e submetidos a determinadas temperaturas e pressões por um período. Em seguida, o produto é resfriado sob pressão reduzida e, por fim, descarregado. Espera-se que o produto final alcance a esterilidade comercial, ou seja, que esteja livre de organismos viáveis capazes de crescer e se multiplicar em condições normais de armazenamento e distribuição sem refrigeração, como o armazenamento à temperatura ambiente e o transporte para redes de varejo locais e mais distantes [3].
A esterilização UHT é o mesmo que a pasteurização?
Não. O tratamento térmico UHT elimina organismos deteriorantes e patogênicos, e normalmente resulta em um produto que ainda exige cadeia refrigerada. O UHT é definido por sua condição final: aplica-se calor a um produto em fluxo contínuo, em intensidade suficiente para torná-lo comercialmente estéril na embalagem de destino, normalmente na faixa de 135150 C [5]. São objetivos diferentes, não níveis diferentes de um mesmo objetivo.
Qual é a diferença entre a pasteurização HTST e a UHT?
HTST significa alta temperatura por curto tempo: calor suficiente para eliminar patógenos e organismos deteriorantes, prolongando a vida útil refrigerada, mas insuficiente para tornar o produto UHT e permitir sua distribuição à temperatura ambiente. O UHT usa temperaturas ainda mais altas e esteriliza o produto para armazenamento em embalagem asséptica à temperatura ambiente. O projeto dos equipamentos é semelhante; as temperaturas, os tempos de retenção e as necessidades de envase posteriores são diferentes.
Que temperatura e tempo de retenção são usados na pasteurização em placas?
Isso depende do produto e do processo planejado, não da máquina. A unidade de placas fornece o trocador de calor, uma seção de retenção automática que controla por quanto tempo o produto permanece no tubo de retenção e o controle de temperatura com o registro que comprova a operação. A autoridade de processo define a combinação específica de tempo e temperatura.
Quais são as desvantagens de uma autoclave?
Há quatro desvantagens reais que você precisa conhecer antes de comprar.
O processo ocorre em bateladas, então a capacidade de processamento avança em etapas, em vez de continuamente, e a sala de autoclaves costuma se tornar o gargalo da linha.
O calor intenso pode comprometer a qualidade de produtos sensíveis.
Trata-se de um vaso de pressão, o que implica requisitos de segurança e manutenção.
O equipamento usa vapor e água de resfriamento, por isso a prontidão das utilidades industriais deve entrar no planejamento do orçamento.
Quais formatos de embalagem uma autoclave pode processar?
Latas metálicas, embalagens de folha de alumínio, embalagens flexíveis a vácuo, bandejas e tigelas de plástico, garrafas e potes de vidro e embalagens de PET para alimentos úmidos. O modo e o perfil de sobrepressão variam; o importante é saber se a máquina consegue processá-los.
Uma autoclave pode processar vários formatos de embalagem e tipos de produto?
Sim, e é por isso que a maioria dos clientes especifica aspersão ou imersão em água, em vez de vapor de fluxo único. Cada formato tem seu próprio programa de ciclo, e a configuração da carga precisa corresponder aos tipos de embalagem. Ao solicitar um orçamento, informe todos os formatos de embalagem, não apenas o maior.
Quais são as desvantagens dos trocadores de calor de placas?
Os trocadores de placas funcionam bem com líquidos de baixa viscosidade, mas não são ideais para produtos com sólidos em suspensão ou viscosidade muito alta, que tendem a obstruir os canais. As juntas são itens sujeitos a desgaste. Em contrapartida, oferecem alta eficiência de recuperação de calor e ocupam pouco espaço, por isso os trocadores de placas continuam sendo a opção padrão em aplicações com leite e sucos.
Com que frequência precisamos revalidar a autoclave?
Os operadores perguntam isso constantemente, e a verdade é que o cronograma de validação da autoclave é definido pela autoridade de processo e pelo plano de segurança de alimentos, não pelo fornecedor do equipamento. Podemos orientar sobre quais mudanças exigiriam um novo estudo de validação.
Um produto novo ou uma reformulação
A mudança para um novo formato de embalagem ou uma alteração no tamanho da embalagem
Uma mudança no peso de envase ou na temperatura inicial do produto
Qualquer modificação no vaso ou no sistema de controle
Nossa contribuição é o registro do equipamento: o registro da distribuição de calor dos testes de aceitação na fábrica serve de referência para comparar os estudos de validação posteriores e acompanha a máquina.
Onde encontramos o valor de Fo recomendado internacionalmente para nosso produto?
Não há um único valor publicado, porque F0 depende tanto do produto quanto da embalagem. F0 expressa o efeito letal como o número de minutos a 121.1 C, e o valor-alvo é definido pela autoridade de processo com base no processo planejado [3].
Entre os dados considerados estão a carga microbiana, o pH, a atividade de água, a formulação, o tamanho e o tipo de embalagem e a temperatura de armazenamento prevista
Quem indicar um valor-alvo universal de F0 para refeições prontas para consumo está fazendo uma estimativa sem fundamento
O equipamento precisa manter e registrar o processo definido para você; por isso existem o sistema de controle e os testes de aceitação
Precisamos de uma autoridade de processo LACF reconhecida pela FDA antes de comprar?
Se você vende alimentos enlatados de baixa acidez ou alimentos acidificados nos Estados Unidos, sim, e é recomendável começar cedo. Sua unidade industrial precisa ser registrada na FDA, e o processo programado deve ser protocolado. Esse protocolo deve ser preparado por uma autoridade de processo, não por um fornecedor de equipamentos [7]. Comprar a máquina primeiro e procurar a autoridade de processo depois é comum, mas causa atrasos. Por isso, podemos dimensionar o equipamento enquanto esse trabalho avança em paralelo.
Vocês podem fornecer com a máquina um modelo de estudo HACCP para autoclave?
Fornecemos os registros relacionados ao equipamento: os resultados dos testes de aceitação na fábrica, o registro da distribuição de calor e a documentação do sistema de controle, que mostra o que a máquina registra. Sua análise de perigos precisa ser elaborada para seu produto e sua planta industrial; portanto, um modelo genérico não passaria por uma auditoria. Podemos garantir que a máquina produza os registros necessários para fundamentar seu plano.
Queremos apenas testar o processo. Há uma opção de entrada menor?
As autoclaves piloto são grandes e caras em relação ao que um teste realmente exige, e essa crítica é justa. Nosso menor modelo publicado tem câmara de 700 mm, capacidade aproximada de 80 kg por batelada e potência de 2,2 kW; aceita aquecimento elétrico e pode operar sem uma caldeira na planta industrial. Se o volume do seu teste for menor, informe-nos. Diremos se esse modelo ainda faz sentido, em vez de vender uma máquina inadequada.
Quanto custa uma autoclave?
O preço depende do tamanho da câmara e do número de cestos, da fonte de aquecimento, do nível de automação, da flexibilidade para diferentes embalagens e da integração do sistema de controle — os cinco fatores listados acima. Preferimos dimensionar o equipamento conforme sua batelada e sua lista de embalagens, em vez de cotar um valor que acabe se referindo a outra máquina. Envie os cinco dados e você receberá o orçamento em até 24 horas.
Quais informações vocês precisam para preparar um orçamento?
Informe seu produto, a capacidade de processamento desejada, o formato e o tamanho da embalagem, a fonte de aquecimento disponível e as dimensões do piso da planta industrial. Se tiver um desenho da área, envie-o também: o layout costuma limitar o comprimento da câmara mais do que os compradores imaginam.
O que acontece se a máquina apresentar uma falha após a instalação?
Os prazos de resposta, o suporte remoto, o atendimento no local e as condições para peças de reposição são confirmados no orçamento e no contrato.
A disponibilidade de peças de reposição e as condições de expedição são confirmadas para cada pedido
A duração da garantia, a cobertura e as exclusões são confirmadas no orçamento e no contrato. A manutenção após o período de garantia é acordada separadamente
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