Automação e IoT para equipamentos de processamento de alimentos

O nível 1 abrange uma única máquina — controle por CLP, operação por tela sensível ao toque, registro de dados, alarmes, gerenciamento de receitas e visualização remota — sem incluir um projeto para toda a linha. É o ponto de partida que não altera as máquinas ao redor, pois o nível 1 não cria interfaces entre elas. Também gera os dados registrados necessários para avaliar com critério o escopo de um projeto de nível 2.

O gerenciamento de receitas substitui a redigitação manual por conjuntos identificados de parâmetros para cada produto, e o controle por CLP executa cada etapa na mesma sequência e com os mesmos valores definidos, independentemente do turno. O registro de dados documenta, então, o que realmente ocorreu em cada etapa da batelada. Se uma batelada apresentar desvios, é possível rastreá-los até a etapa, a leitura e as matérias-primas utilizadas, em vez de depender da memória de alguém.

O gateway coleta em tempo real as leituras dos sensores, os alarmes e os estados das máquinas e os associa à batelada e ao turno. Assim, a análise de controle de qualidade passa a ser feita por consulta, em vez de busca em documentos. A contagem por visão computacional baseada em YOLO automatiza a contagem no ponto em que ela é necessária, e algoritmos de borda executam esse modelo de inteligência artificial na linha, sem esperar que o processo termine. Com isso, é possível responder à questão do rendimento: onde o produto é perdido e em qual parâmetro.

Escolher um nível em vez de definir um objetivo. As equipes especificam um projeto de fábrica ou empresarial quando os parâmetros que realmente geram discussões estão em três máquinas. Essas três máquinas no nível 1 respondem à questão mais rapidamente e por um custo menor. Defina primeiro o objetivo e, então, escolha o nível adequado.

A possibilidade de retrofit depende dos dados que o controlador existente disponibiliza. Quando há um protocolo disponível, o gateway multiprotocolo faz a leitura sem substituir nenhuma máquina. Quando o controlador é fechado, o levantamento estima o custo de substituí-lo ou adicionar instrumentação, em vez de presumir que o problema não existe.

Essa possibilidade é avaliada, nunca presumida. A avaliação de integração gera um inventário de interfaces, uma lista de protocolos e um mapeamento dos pontos de dados com base nos nomes, versões e documentação das interfaces que sua equipe de TI puder disponibilizar. A proposta especifica o que está incluído e o que ainda depende de avaliação.

Uma lista de equipamentos com as marcas e os modelos dos controladores, os requisitos do processo, as condições da rede no local, os requisitos de interface e uma faixa de orçamento. Um engenheiro envia uma proposta de linha com escopo definido em até um dia útil após o recebimento dessas informações. Fotos dos painéis de controle agilizam o levantamento mais do que qualquer documento.

CE, SGS, ISO 9001, ISO 27001, relatórios de ensaio do produto, relatórios de inspeção da fábrica, manuais do usuário, desenhos elétricos, certificados de conformidade, certificados de patente e direitos autorais de software, registro de marca e licença comercial — cada item é confirmado individualmente com base na lista de equipamentos e no país de destino, na etapa da cotação, do contrato ou antes do embarque.

Um certificado ISO/IEC 27001 abrange o sistema de gestão da segurança da informação do titular identificado, dentro do escopo declarado. Antes de confiar em uma certificação, solicite registros atuais e pertinentes ao projeto. O certificado não descreve o controle de acesso, a assinatura de atualizações, a segmentação de rede nem a recuperação de incidentes do sistema entregue à sua unidade. Esses quatro pontos são definidos com os responsáveis de TI e OT na etapa da proposta e registrados no escopo. Você pode verificar o certificado junto ao organismo que o emitiu ou no banco de dados IAF CertSearch, pois a International Organization for Standardization não emite certificados.

Quando o equipamento exerce uma função de controle crítico, uma alteração no software de controle faz parte do seu sistema de gestão de segurança de alimentos. O Regulamento (CE) nº 852/2004 exige que o operador da empresa do setor de alimentos revise o procedimento e faça as alterações necessárias quando houver qualquer modificação no produto, no processo ou em qualquer etapa. Fornecemos um registro da alteração e uma versão para reversão a cada atualização, mas não fazemos a validação em seu nome.