Связаться с компанией Shengtu Bufan
Линия для сушки мясных лакомств для питомцев | Shengtu
- Ответ на запрос с расчётом — в течение 1 рабочего дня
- Производство — 35–45 рабочих дней
- Минимальный заказ — 1 комплект
- Срок гарантии, её объём и исключения указываются в коммерческом предложении и договоре
Мы производим всю линию для сушки мясных лакомств для питомцев: резка, маринование, загрузка на лотки, сушка горячим воздухом, охлаждение, сортировка, упаковка и обнаружение металла. Это не набор отдельных машин, а единая система, прошедшая пусконаладку. Выбор сушилки зависит от технологического рецепта, целевой влажности продукта и площади помещения.
СОСТАВ СИСТЕМЫ
Состав линии для сушки мясных лакомств для питомцев и возможности её участков
Эта линия для производства лакомств для питомцев из цельного мяса и формованных изделий рассчитана на сушку горячим воздухом, а не на сублимационную сушку или вспучивание. Мы подбираем оборудование для каждого участка отдельно, поэтому вы можете заказать полную линию для производства кормов для домашних животных или только сушильный участок, которого не хватает на вашем предприятии.
01
Приём и размораживание сырья
02
Нарезка полос заданной толщины и длины
03
Маринование и приправление в вакуумном массажёре — при необходимости, согласно технологическому рецепту
04
Загрузка и распределение продукта по лоткам или ленте
05
Этап сушки горячим воздухом — периодической или непрерывной
06
Охлаждение до температуры окружающей среды перед дальнейшей обработкой продукта
07
Сортировка и отсеивание слишком мелких и повреждённых кусочков
08
Автоматическое взвешивание, фасовка в пакеты и обнаружение металла
В линии для производства лакомств для собак такого типа основная инженерная нагрузка приходится на пять участков. Каждый из них подбирается под ваш продукт; фиксированным комплектом они не продаются.
Резательная машина для нарезки полос
На вход подают охлаждённое или частично размороженное мясо, на выходе получают ломтики заданной геометрии; корпус выполнен из SUS304, потребляемая мощность — 1,5 kW, габариты — 1680 × 860 × 1160 mm.
Массажёр для маринования
В барабане объёмом 1 583 L обрабатывается 600 кг полезной загрузки, поэтому этап приправления успевает за полной загрузкой сушилки; это единственный участок линии смесительного типа.
Сушилка
Рециркуляция горячего воздуха с регулировкой температуры в диапазоне 50–95 °C. Воздушный поток организован так, чтобы в углах камеры циркулировал такой же воздух, как в тепловом центре продукта.
Упаковочная машина для пакетов
Восемь рабочих станций для пакетов-стойк, пакетов с застёжкой-молнией, с четырёхсторонним и трёхсторонним швом, а также из комбинированной бумаги; масса фасовки — от 100 до 1 000 г.
Металлодетектор
Металлодетектор с проходным окном шириной 400 mm и высотой 120 mm устанавливается последним участком перед упаковкой продукции в коробки.
За что отвечает каждый участок
- Принцип нарезки: Принятое решение определяет работу линии на весь срок её эксплуатации: от толщины ломтика зависит, сколько времени нужно влаге, чтобы выйти к поверхности, а значит, и продолжительность сушки.
- Этап маринования: Маринование формирует вкус и способность продукта удерживать влагу.
- Параметр сушки: Режим сушки определяет запас безопасности и стабильность при хранении.
- Готовая продукция: Из всех участков линии покупатель вашей продукции при приёмке фактически видит только упаковку и обнаружение металла.
СОВМЕСТИМОСТЬ С СЫРЬЁМ
Виды сырья и исполнение контактных поверхностей
На этой линии можно перерабатывать цельное мясо, формованные куски и смеси, связанные крахмалом. Вид сырья влияет на толщину ломтиков, продолжительность сушки и режим мойки гораздо сильнее, чем на выбор оборудования. Однако ошибка в выборе металла для контактных поверхностей может привести к повреждению камеры, а не только партии продукции.
Правило FDA для кормов животных, 21 CFR part 507, требует, чтобы оборудование предприятия можно было надлежащим образом мыть и обслуживать, а контактные поверхности, вымытые водой, высушивали перед повторным использованием. За соблюдение этого требования отвечает предприятие по производству кормов для питомцев, поэтому Shengtu проектирует контактные поверхности линии так, чтобы это требование можно было выполнить на практике.
- 01Куриная грудка и куриное филе
- 02Утиная грудка
- 03Говядина и полоски говядины
- 04Рыбное филе и кожа рыбы
- 05Субпродукты, например печень и мышечный желудок
- 06Формованные и комбинированные куски из рубленого мяса и крахмала
- 07Полоски корнеплодов для основы или сердцевины изделия в обёртке
- 08Заготовки из сыромятной кожи и коллагена для изделий в обёртке
При наличии хлоридов SUS304 и SUS316 уже нельзя считать взаимозаменяемыми: маринады с высоким содержанием соли и вода для мойки с большим содержанием хлоридов со временем вызывают точечную коррозию стали 304, поскольку защитная пассивная плёнка локально разрушается в местах концентрации хлоридов. Точечная коррозия сначала создаёт проблемы с мойкой и лишь затем становится проблемой коррозии.
Варианты контактных поверхностей и области применения
Вариант контактной поверхности
Область применения
Что это даёт вам
Нержавеющая сталь SUS304
Стандартное исполнение резательной машины, массажёра, камеры сушилки и лент
Подходит для мяса, птицы и продуктов с крахмалом при обычной мойке щёлочными средствами и горячей водой
Нержавеющая сталь SUS316
Дополнительная опция по запросу
Выбирается для маринадов с высоким содержанием соли, линий переработки рыбы и мойки водой с высоким содержанием хлоридов
Полиуретановая лента
Альтернатива сетчатой ленте из нержавеющей стали в сушилке непрерывного действия
Бережнее обращается с мягкими формованными продуктами, на которых могут оставаться следы от проволочной сетки
ТИПЫ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Виды готовой продукции
Один комплект оборудования для производства мясных лакомств позволяет выпускать самые разные продукты для розничной продажи. От типа продукта зависят выбор резательной машины, плотность размещения на лотках и упаковочный пакет. Чаще всего встречаются 7 вариантов.
- 01 Ровные полоски и палочки из мяса
- 02 Тонкие мясные ломтики и чипсы
- 03 Жевательные лакомства в обёртке и скрученные изделия с сердцевиной из сыромятной кожи или коллагена
- 04 Стоматологические жевательные лакомства и формованные жевательные палочки
- 05 Полувлажные лакомства с более высокой остаточной влажностью
- 06 Прессованные кусочки в виде печенья, которые сушат, а не выпекают
- 07 Кубики и кусочки для добавления в корм и дрессировки
Изменение конфигурации в зависимости от типа продукции
На практике эти 7 видов продукции требуют решения двух разных задач сушки. Тонкие ломтики высыхают с обеих сторон и плотно размещаются на ленте, поэтому для них подходит непрерывная сушка. Толстые жевательные лакомства в обёртке высыхают снаружи внутрь и требуют более длительной и щадящей обработки, обычно в камерной сушилке при более низкой заданной температуре. Под эту разницу подбираются резательная машина и плотность размещения на лотках. Ошибка в выборе режима ведёт к одному из двух последствий.
-
Если сушить толстое жевательное лакомство в режиме для тонких ломтиков, образуется корка: поверхность высыхает слишком быстро, запечатывается и удерживает влагу внутри. Через несколько недель после выпуска на линии в упаковке появляется плесень.
-
Если сушить тонкий ломтик в режиме для жевательных лакомств, вы платите за часы работы камеры и затраченную на них энергию, которые продукту не нужны.
Характеристики оборудования и параметры сушки
Все приведённые ниже данные относятся к оборудованию, которое мы действительно производим. Перед отправкой нам информации сопоставьте с ними электроснабжение и планировку вашего помещения. Эти данные помогут подобрать сушилку, однако заданное значение уничтожающей микроорганизмы температуры, обеспечивающее безопасность продукта, отдельно валидируется по FSIS Appendix A.
| Параметр | Наше исполнение |
|---|---|
| Модели камерных сушилок и загрузка за цикл | KHG-3 — примерно 250 кг, KHG-5 — примерно 350 кг, KHG-7 — примерно 500 кг |
| Габариты камер периодического действия | 3000 × 1650 × 2100 mm, 3500 × 1880 × 2100 mm и 3800 × 2150 × 2100 mm |
| Мощность нагрева камер периодического действия | 2,8 kW, 4,6 kW и 6,0 kW; в каждой модели — по 3 вентилятора циркуляции мощностью 0,55 kW |
| Сушилка непрерывного действия с сетчатой лентой | Ширина ленты — 1 000 mm, габариты — 6000 × 1500 × 3200 mm, общая мощность — 14,25 kW |
| Температура сушки | 50–95 °C, регулируется во всём диапазоне |
| Продолжительность сушки | 6–15 ч, определяется начальной и целевой влажностью продукта |
| Электропитание | 380 V / 50 Hz, трёхфазное питание для каждого участка |
| Материал контактных поверхностей | Стандартно SUS304, по запросу SUS316; лента — из нержавеющей стали или полиуретана |
| Резательная машина для нарезки полос | 1680 × 860 × 1160 mm, 1,5 kW, SUS304 |
| Массажёр для маринования и участок смешивания | 2250 × 1100 × 1650 mm, 3 kW, барабан объёмом 1 583 L, полезная загрузка 600 кг |
| Упаковочная машина для пакетов | 8 рабочих станций; ширина пакетов — 180–300 mm, длина — 180–450 mm, масса фасовки — 100–1 000 г; мощность — 3 kW |
| Требования к сжатому воздуху | 0,9 m³/min на упаковочном участке; подача обеспечивается на вашей стороне |
Порог выбора: периодическая или непрерывная сушка
Выбор между камерной сушилкой и сушилкой с лентой зависит от трёх показателей, и цена к ним не относится.
| Показатель | В пользу камер периодического действия | В пользу ленты непрерывного действия |
|---|---|---|
| Целевой суточный выпуск продукции | Объём продукции, который камера обработает за один цикл продолжительностью 6–15 ч | Объём продукции, для обработки которого сушилка должна работать одновременно с её загрузкой |
| Количество смен, которые можно укомплектовать персоналом | Одна смена: при цикле продолжительностью 12 ч за смену можно выполнить одну полную загрузку | Две или три смены: ограничивающим фактором становится время простоя камеры |
| Доступная длина помещения | Короткие пролёты: для каждой камеры требуется участок длиной 3,0–3,8 m; можно установить несколько камер | Свободный участок длиной 6 m для корпуса сушилки, зоны подачи и выгрузки |
Расчётный выпуск продукции за сутки определяют по размеру загрузки и продолжительности цикла; это инженерная оценка, а не гарантированный результат. Зафиксированное значение производительности мы указываем письменно только с учётом вашего продукта и графика смен.
Калькулятор выбора периодической или непрерывной сушки: Укажите целевой суточный выпуск продукции, количество смен и доступную длину помещения. Калькулятор подберёт подходящий тип сушилки и объяснит выбор.
Как выбрать источник тепла
Покупатели лакомств чаще всего спрашивают, что выбрать — тепловой насос или электрический нагрев, но начинать нужно с другого вопроса. Источник тепла намного сильнее влияет на эксплуатационные расходы, чем на капитальные затраты, поэтому выбор зависит от оснащения вашего предприятия. Мы предлагаем 4 варианта, но 3 из них отпадают с учётом уже имеющихся коммуникаций.
| Источник тепла | Что уже должно быть на вашем предприятии | На что влияет | Когда не следует выбирать |
|---|---|---|---|
| Электрический нагрев | Достаточная мощность трёхфазного электроснабжения 380 V / 50 Hz | Простейший монтаж; камерные сушилки KHG стандартно выпускаются с таким нагревом мощностью 2,8–6,0 kW | Если промышленные тарифы на электроэнергию высоки, а оборудование работает подолгу |
| Пар | Установленный котёл с резервом мощности и возвратом конденсата | Стоимость нагрева учитывается в рамках уже действующего договора на поставку топлива; сушилка непрерывного действия может быть сконфигурирована для работы на паре | Если котла нет: его установка обойдётся значительно дороже сушилки |
| Природный газ | Подведённый газ и местное разрешение на использование газового оборудования в помещении пищевого производства | На большинстве рынков природного газа — минимальные затраты энергии на удаление 1 кг воды | Если газ поставляется в баллонах или получение разрешения занимает много времени |
| Тепловой насос | Место для установки и стабильный диапазон температуры окружающей среды | В обзоре исследований с рецензированием по сушке с помощью теплового насоса сообщается об удалении 1,0–4,0 кг воды на kWh по сравнению с 0,1–1,3 кг при сушке горячим воздухом; капитальные затраты при этом умеренные | Если оборудование работает недолго: согласно обзору, для окупаемости необходимы длительные часы эксплуатации |
Анкета для выбора источника тепла: Ответьте на 4 вопроса о вашем предприятии — и анкета исключит источники тепла, которые нельзя использовать с имеющимся оборудованием, до того, как вы начнёте сравнивать коммерческие предложения.
Срок производства, минимальный заказ и коммерческие условия
Цена зависит от длины линии, типа сушилки, источника тепла, материала контактных поверхностей, уровня автоматизации и типа упаковки. На индивидуально сконфигурированную линию нет прайс-листа — стоимость указывается в письменном коммерческом предложении.
Минимальный заказ
1 комплект. Мы подготовим предложение как на отдельную сушилку, так и на полную линию.
Срок производства
Производство планируется на срок 35–45 рабочих дней; срок подтверждается в коммерческом предложении.
Срок подготовки коммерческого предложения
Инженер проверит запрос и направит предложение в течение 1 рабочего дня.
Условия поставки
Отгрузка на условиях FOB; другие условия Incoterms — по запросу.
Оплата
Предоплата служит основанием для запуска производства. Оставшаяся сумма выплачивается после прохождения линией заводской приёмки и испытаний, до упаковки и отгрузки.
Документы
Вместе с заказом поставляется комплект документов для выбранной модели оборудования, конфигурации и рынка назначения. Точный перечень сертификатов письменно подтверждается при подготовке коммерческого предложения.
Что нужно для расчёта стоимости
Чтобы подготовить коммерческое предложение, нужны 5 исходных данных. Соберите их внутри компании до обращения к любому поставщику, в том числе к нам.
- Название продукта и желаемый тип готового изделия
- Целевая производительность — в кг/ч готовой продукции
- Начальная и целевая влажность продукта
- Доступные на предприятии источники тепла
- Габариты свободного пространства в цехе, включая доступную высоту потолка
Список исходных данных для расчёта стоимости
Те же 5 исходных данных в виде списка для печати; для каждого указаны нужная единица измерения и допустимое отклонение.
Открыть список исходных данныхОтсчёт срока производства начинается после утверждения комплекта чертежей и конфигурации; время морской перевозки в него не входит. Индивидуальная конфигурация для этой линии — обычная практика, её стоимость включается в коммерческое предложение, а не добавляется позднее.
Соответствие требованиям и гарантии
Контроль качества, конструкция с учётом безопасности пищевой продукции и гарантия
Сушка мясного лакомства сама по себе не делает его безопасным. Регуляторы США рассматривают уничтожение микроорганизмов и сушку как отдельные операции: эффективность уничтожения микроорганизмов регулируется FSIS Appendix A, а не характеристиками сушилки. В 2003 году вспышку сальмонеллёза, связанную с мясными снеками, объяснили медленной сушкой при очень низкой влажности: микроорганизмы обезвоживались и становились устойчивыми к нагреву до того, как погибали.
«Проверка стабильности температурного контроля перед отгрузкой нужна для того, чтобы в углах загруженной камеры циркулировал такой же воздух, как в тепловом центре продукта. Сушка не заменяет этап уничтожения микроорганизмов, и мы не утверждаем обратного. Мы передаём камеру с настолько небольшим разбросом температур, чтобы вы могли обеспечить заданное значение, подтверждённое валидацией, при полной загрузке».
Поэтому равномерность температуры в камере для этой линии выражается числом, а не описательным прилагательным. В опубликованных рекомендациях по сушке заданную температуру дегидратора рассчитывают как среднее значение плюс кратное стандартному отклонению, измеренному как минимум в 12 точках камеры: при 3 сигма температура уничтожения микроорганизмов не достигается для 33 400 единиц на миллион; при 6 сигма — для 1.7. Конструкция системы воздушных потоков и проверка стабильности температурного контроля нужны, чтобы удерживать разброс в пределах, подходящих для вашей работы.
Наведите курсор, чтобы увидеть данные
Пять испытаний перед отгрузкой
Перед отгрузкой каждую линию запускают для проверки; вы можете наблюдать за испытанием на месте или по видеосвязи.
- Проверка каждого привода, вентилятора и нагревателя без загрузки
- Имитация производственного цикла с загрузкой и типичным продуктом
- Проверка стабильности температурного контроля по всей камере
- Проверка основных компонентов: двигателей, подшипников, нагревателей и систем управления
- Проверка блокировок всей линии — от подачи сырья до обнаружения металла
Гарантия и поддержка
- Срок гарантии, её объём и исключения указываются в коммерческом предложении и договоре.
- Сроки ответа, удалённая поддержка, обслуживание на месте и поставка запасных частей указываются в коммерческом предложении и договоре.
- Условия поддержки при устранении неисправностей после окончания гарантийного срока определяются соглашением на обслуживание.
Калькулятор заданной температуры уничтожения микроорганизмов
Введите измеренные среднее значение и стандартное отклонение. Инструмент рассчитает заданные температуры для 3, 4, 5 и 6 сигма, а также количество ожидаемых недостаточно обработанных единиц на каждом уровне сигма.
Открыть калькулятор заданной температуры| Чувствительность металлодетектора | Обнаруживает включения |
|---|---|
| Чёрные металлы | Шар диаметром 0,8 mm |
| Цветные металлы, медь | Шар диаметром 1,5 mm |
| Нержавеющая сталь | Шар диаметром 2,0 mm |
Как мы подбираем, производим и вводим вашу линию в эксплуатацию
От запроса на оборудование для пищевого производства до готовой к эксплуатации линии — 5 этапов; все ключевые инженерные решения принимаются на первых двух.
-
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Вы отправляете 5 исходных данных для расчёта, а мы подбираем тип сушилки, габариты компоновки и инженерные коммуникации, необходимые вашему предприятию.
-
ИНЖЕНЕРНЫЙ РАСЧЁТ
Инженер направит письменное коммерческое предложение в течение 1 рабочего дня, указав уровень автоматизации и тип упаковки.
-
РАЗРЕШЕНИЕ НА ВЫПУСК ПРОДУКЦИИ
Предоплата запускает производство согласно согласованной конфигурации.
-
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
Пять испытаний проводятся до наступления срока оплаты остатка; вы можете на них присутствовать.
-
МОНТАЖ НА ПРЕДПРИЯТИИ
Мы устанавливаем оборудование, проводим пусконаладочные работы и обучаем персонал на вашем предприятии.
После доставки оборудования
Покупатели, уже импортировавшие оборудование, говорят об одном и том же: часто забывают о поддержке с запасными частями после доставки оборудования, а вместо неё обычно предлагают только гарантию на детали. Сам по себе срок гарантии ничего не значит, если на 400-й день выходит из строя двигатель вентилятора: в этот момент важно, чтобы кто-то ответил на ваш запрос. Согласуйте сроки ответа, наличие запасных частей и поддержку после окончания гарантии в коммерческом предложении и договоре.
Монтаж, пусконаладочные работы и обучение операторов
Мы проводим монтаж и пусконаладочные работы на вашем предприятии, а также индивидуально обучаем операторов на вашем языке, чтобы при первой неисправности ваши сотрудники могли сами определить её причину, не обращаясь по электронной почте. Сотрудничество с нами как с поставщиком не заканчивается на доставке оборудования в упаковочном ящике.
Ограничения процесса
Когда эта линия вам не подходит
Для некоторых видов лакомств для питомцев сушка горячим воздухом — неподходящий процесс, и покупка такого оборудования обойдётся дорого. В 4 случаях следует выбрать другое решение.
Лакомства типа печенья занимают промежуточное положение: прессованные кусочки можно сушить, но для подрумянивания или вспучивания потребуется оборудование для выпечки, а для экструзии — экструдер.
Сухой гранулированный корм.
Для производства вспученного корма для собак нужна экструзия, а не сушка мяса; потребуются экструдер и подобранная к нему сушилка.
Посмотреть линию экструзии гранулированного корма для питомцев
01
Сухой гранулированный корм.
Наведите курсор, чтобы получить анализСублимированные лакомства из сырого сырья.
Если вы продаёте лакомства как сырое питание с текстурой, восстанавливаемой при добавлении воды, единственный подходящий способ — сублимационная сушка в вакууме.
Посмотреть линию для сублимированных лакомств из сырого сырья
02
Сублимированные лакомства из сырого сырья.
Наведите курсор, чтобы получить анализВлажный корм в банках или пакетах.
Стабильность при хранении такого продукта обеспечивается термической стерилизацией в герметичной таре, а не удалением влаги.
Посмотреть линию консервирования и стерилизации в автоклаве для влажных продуктов
03
Влажный корм в банках или пакетах.
Наведите курсор, чтобы получить анализВалидированный процесс уничтожения микроорганизмов.
Камеру, системы управления и данные о стабильности поставляем мы; за валидированный процесс отвечают ваши технологический специалист и регулирующий орган.
Ссылка не требуется
04
Валидированный процесс уничтожения микроорганизмов на бумаге.
Наведите курсор, чтобы получить анализ
РЕСУРСЫ ПО СИСТЕМЕ
Инструменты для инженерного планирования и оценки
TOOL_01
Точка перехода от периодической к непрерывной сушке
Укажите целевой суточный выпуск продукции, количество смен и полезную длину здания — инструмент подберёт подходящий тип сушильной установки и объяснит выбор.
Запустить калькулятор
TOOL_02
Проверка вариантов источника тепла
Ответьте на 4 вопроса о вашем предприятии, и таблица исключит все источники тепла, которые невозможно использовать на вашем производстве.
Начать оценку
TOOL_03
Калькулятор уставок температуры для уничтожения микроорганизмов
Введите наблюдаемые среднее значение и стандартное отклонение, и инструмент рассчитает уставки по сигма-уровням.
Запустить калькулятор
TOOL_04
Контрольный список данных для расчёта стоимости
Те же 5 исходных данных в виде списка для печати; для каждого указаны нужная единица измерения и допустимое отклонение.
Открыть список
Техническая поддержка
Часто задаваемые вопросы
Для этого используют два типа оборудования. В камерной сушильной установке KHG одна загрузка лотков проходит полный цикл при заданной температуре; в непрерывной сушилке с сетчатой лентой продукт перемещается через зоны нагрева по ленте шириной 1 000 mm. Обе установки работают при 50–95 °C в течение 6–15 h.
Периодические модели вмещают примерно 250, 350 и 500 kg за загрузку для KHG-3, KHG-5 и KHG-7 соответственно. Непрерывную сушилку подбирают по ширине ленты и количеству слоёв, а не по объёму загрузки; ширина ленты начинается от 1 000 mm. Значение выпуска готовой продукции в kg/h указывается письменно только с учётом вашего продукта и целевых показателей влажности.
От 6 до 15 часов. Этот диапазон не взят с запасом: продолжительность зависит от начальной и целевой влажности, а также толщины ломтиков. Поэтому перед расчётом стоимости мы запрашиваем все 3 параметра.
50–95 °C, с регулировкой в полном диапазоне. Тонкие ломтики и полувлажные продукты сушат при более низкой температуре; жевательные лакомства в оболочке и толстые палочки — при более высокой и дольше.
Грудку курицы и утки, говядину, рыбное филе и кожу, субпродукты, сформованные заготовки из рубленого мяса и крахмала, полоски корнеплодов, а также заготовки из сыромятной кожи или коллагена. В 2 случаях стоит выбрать исполнение из SUS316: при использовании маринадов с высоким содержанием соли и при переработке рыбы.
Полоски, ломтики, жевательные лакомства в оболочке и скрученной формы, лакомства для ухода за зубами, полувлажные кусочки, прессованные кусочки в форме печенья и кубики для добавления в корм. Для перехода между видами продукции обычно достаточно заменить режущий инструмент и настроить кривую сушки — новая линия не требуется.
Электричество, пар, природный газ или тепловой насос — выбор зависит от возможностей вашего предприятия. Электричество подходит, если есть свободная мощность трёхфазной сети; пар — если уже работает котёл; газ — если подключён трубопровод и получено разрешение; тепловой насос — если длительное время работы компенсирует более высокие первоначальные затраты.
Да, индивидуальная настройка — обычная практика, а не дополнительная услуга. Укажите 5 данных для расчёта стоимости: продукт, целевую производительность в kg/h, начальную и целевую влажность, условия обеспечения теплом и размеры производственного помещения. Компоновка будет приложена к расчёту стоимости в течение 1 рабочего дня.
Документы компании о системе менеджмента запрашиваются и проверяются на соответствие держателю, области применения и сроку действия. Сама линия рассчитана на производство с учётом требований HACCP и ISO 22000: контактные поверхности из SUS304 или SUS316, удобная для мойки компоновка и достаточно точные средства управления для поддержания температуры, относительно которой вы проводите валидацию. Применимые сертификаты зависят от модели, комплектации и рынка поставки; их перечень подтверждается письменно при расчёте стоимости.
1 комплект, срок изготовления — 35–45 рабочих дней. Оставшаяся часть оплаты вносится только после того, как линия пройдёт внутреннюю проверку и испытания; именно этот этап графика мы можем гарантировать.
Для большинства лакомств для домашних животных предварительное одобрение в United States не требуется, однако на предприятие и оборудование распространяется действие 21 CFR, часть 507. Согласно этому нормативу, оборудование должно обеспечивать надлежащую мойку, а приборы, контролирующие температуру или активность воды, должны быть точными, прецизионными и достаточными по количеству. Уполномоченный специалист по технологическому процессу и регулирующий орган определяют требования к вашей валидированной технологии; мы не предоставляем юридические консультации от вашего имени.
Сейчас популярно
