Lini Pengering Jerky Hewan Peliharaan | Shengtu

  • Penawaran dikirim dalam 1 hari kerja
  • Jadwal produksi ditetapkan dalam 35–45 hari kerja
  • Minimum pemesanan 1 set
  • Durasi, cakupan, dan pengecualian garansi dikonfirmasi dalam penawaran dan kontrak
Kami memproduksi seluruh lini pengering jerky hewan peliharaan—pemotongan, marinasi, pemuatan baki, pengeringan udara panas, pendinginan, pemilahan, pengemasan, dan deteksi logam—sebagai satu sistem yang dikomisioning, bukan sekumpulan mesin terpisah. Jenis mesin pengering yang menjadi pusat lini bergantung pada resep, kadar air sasaran, dan luas lantai yang tersedia.
Lini Pengering Jerky Hewan Peliharaan dari Shengtu
Cakupan lini Pemotongan, marinasi, pemuatan, pengeringan udara panas, pendinginan, pemilahan, pengemasan, deteksi logam
Model mesin pengering batch KHG-3, KHG-5, dan KHG-7 dengan kapasitas sekitar 250, 350, dan 500 kg per muatan
Opsi kontinu Pengering sabuk jaring 1.000 mm, 6000 × 1500 × 3200 mm, total daya 14,25 kW
Rentang pengeringan Dapat disetel pada 50–95 °C, 6–15 h per siklus
Permukaan kontak Standar SUS304, SUS316 tersedia sesuai permintaan
Minimum pemesanan 1 set
Waktu tunggu 35–45 hari kerja
Garansi Durasi, cakupan, dan pengecualian garansi dikonfirmasi dalam penawaran dan kontrak
CAKUPAN SISTEM

Cakupan Lini Pengering Jerky Hewan Peliharaan dan Kapabilitas Setiap Stasiun

Lini produksi camilan hewan peliharaan dari otot utuh maupun daging berbentuk olahan ini dirancang untuk pengeringan udara panas, bukan pengeringan beku atau ekspansi. Karena spesifikasi ditentukan untuk setiap stasiun, Anda dapat memesan seluruh lini produksi pakan hewan peliharaan atau hanya bagian pengeringan yang belum tersedia di pabrik Anda.

01 Penanganan bahan baku dan pencairan beku
02 Pemotongan strip sesuai ketebalan dan panjang irisan yang Anda tentukan
03 Marinasi/pemberian bumbu dalam mesin tumbler vakum sesuai kebutuhan resep
04 Pemuatan dan penyebaran produk di baki atau sabuk
05 Tahap pengeringan udara panas, batch atau kontinu
06 Pendinginan hingga suhu ruang sebelum produk ditangani kembali
07 Pemilahan dan penyaringan produk berukuran terlalu kecil serta potongan patah
08 Penimbangan otomatis, pengantongan, dan deteksi logam

Pada lini produksi camilan anjing jenis ini, lima stasiun menjadi fokus utama rekayasa. Spesifikasi setiap stasiun disesuaikan dengan produk Anda; tidak ada paket tetap yang dijual.

Ikhtisar Stasiun Rekayasa Lini Pengering Jerky Hewan Peliharaan
Pemotong strip Daging dingin atau yang dicairkan sebagian masuk ke mesin dan keluar dengan geometri irisan sesuai spesifikasi Anda; mesin berbahan SUS304 ini membutuhkan daya 1,5 kW dan berukuran 1680 × 860 × 1160 mm.
Mesin marinasi Wadah 1.583 L memarinasi muatan efektif 600 kg per drum, sehingga tahap pemberian bumbu dapat mengimbangi muatan penuh mesin pengering; ini satu-satunya stasiun bertipe pencampur di lini.
Mesin pengering Udara panas disirkulasikan kembali dan dapat disetel pada rentang 50–95 °C, dengan jalur aliran udara yang dirancang agar sudut ruang pengering menerima aliran yang sama dengan bagian tengah.
Mesin pengemas kantong Delapan stasiun menangani kantong berdiri, kantong ritsleting, segel empat sisi, segel tiga sisi, dan kantong komposit kertas dengan berat isi 100 hingga 1.000 g.
Detektor logam Detektor dengan bukaan selebar 400 mm × setinggi 120 mm dipasang sebagai stasiun terakhir sebelum produk masuk ke karton Anda.

Tanggung jawab setiap stasiun

  • Logika pemotongan: Keputusan pemotongan akan berdampak selama masa pakai lini produksi pangan: ketebalan menentukan jarak yang harus ditempuh kadar air untuk mencapai permukaan, sehingga menentukan lama pengeringan.
  • Tahap marinasi: Marinasi menentukan rasa dan kemampuan mengikat air.
  • Parameter pengeringan: Pengeringan menentukan margin keamanan dan stabilitas masa simpan.
  • Hasil akhir: Pengemasan dan deteksi logam adalah dua stasiun yang akan diperiksa pelanggan Anda saat menerima barang.
Tanggung Jawab dan Hasil Lini Produksi Camilan Hewan Peliharaan
KESESUAIAN BAHAN

Bahan Baku dan Konstruksi Permukaan Kontak

Daging otot utuh, potongan daging yang dibentuk, dan campuran dengan pengikat pati semuanya dapat diproses di lini ini. Ketebalan irisan, waktu pengeringan, dan metode pencucian berubah mengikuti bahan baku Anda—jauh lebih besar daripada perubahan pada mesin. Namun, jika salah memilih logam kontak, dampaknya pertama-tama terasa pada ruang pengering, bukan pada batch.

Kesesuaian bahan baku dan konstruksi permukaan kontak

Peraturan pakan hewan FDA, 21 CFR part 507, mewajibkan peralatan pabrik agar mudah dibersihkan secara memadai dan dirawat dengan baik. Peraturan itu juga mensyaratkan permukaan kontak yang dicuci basah dikeringkan sebelum digunakan kembali. Tanggung jawab tersebut berada pada Anda sebagai pengolah pakan hewan peliharaan, sehingga Shengtu merancang sisi kontak lini agar persyaratan itu dapat diterapkan.

  • 01Dada ayam dan fillet ayam
  • 02Dada bebek
  • 03Daging sapi dan strip daging sapi
  • 04Fillet ikan dan kulit ikan
  • 05Jeroan seperti hati dan ampela
  • 06Potongan berbentuk dan komposit yang dipadatkan dari daging cincang dan pati
  • 07Strip sayuran akar sebagai bahan pembungkus atau inti gulungan
  • 08Lembaran kulit mentah dan kolagen untuk produk gulung

SUS304 dan SUS316 tidak lagi dapat saling menggantikan begitu klorida terlibat: dalam jangka waktu tertentu, marinasi berkadar garam tinggi dan air pencucian dengan kandungan klorida tinggi menyebabkan korosi sumuran pada SUS304. Lapisan pasif pelindungnya rusak secara lokal di titik penumpukan klorida. Logam yang berlubang menjadi masalah kebersihan sebelum menjadi masalah korosi.

Opsi dan Aplikasi Permukaan Kontak

Opsi permukaan kontak
Penggunaan
Dampaknya bagi Anda
Baja tahan karat SUS304
Standar untuk pemotong, mesin marinasi, ruang pengering, dan sabuk
Cocok untuk daging, unggas, dan produk dengan pengikat pati yang dibersihkan secara rutin menggunakan bahan kaustik dan air panas
Baja tahan karat SUS316
Peningkatan opsional sesuai permintaan
Dipilih untuk marinasi berkadar garam tinggi, lini pengolahan ikan, dan air pencucian dengan kandungan klorida tinggi
Sabuk poliuretan
Alternatif untuk sabuk jaring baja tahan karat pada pengering kontinu
Lebih lembut untuk produk lunak yang dapat meninggalkan bekas saat bersentuhan dengan jaring kawat
FORMAT PRODUKSI

Format Produk Akhir

Satu set peralatan pengolahan jerky dapat menghasilkan beragam format produk ritel. Format tersebut menentukan jenis pemotong, kepadatan susunan di baki, dan kantong yang dibutuhkan. Tujuh format paling sering ditemui.

  • 01 Strip dan stik daging lurus
  • 02 Irisan tipis dan keripik daging
  • 03 Camilan kunyah gulung dan pilin dengan inti kulit mentah atau kolagen
  • 04 Camilan kunyah untuk kesehatan gigi dan stik kunyah berbentuk
  • 05 Camilan semi-basah dengan kadar air akhir yang lebih tinggi
  • 06 Potongan padat mirip biskuit yang dikeringkan, bukan dipanggang
  • 07 Kubus dan potongan dadu untuk taburan pakan dan camilan latihan
Perubahan konfigurasi peralatan pengolahan jerky berdasarkan format produk

Perubahan konfigurasi berdasarkan format produk

Dalam praktiknya, ketujuh format tersebut menimbulkan dua jenis tantangan pengeringan. Irisan tipis mengering dari kedua sisi dan dapat disusun rapat, sehingga cocok untuk sabuk kontinu. Camilan kunyah gulung yang tebal mengering dari luar ke dalam dan membutuhkan waktu tahan lebih lama pada suhu yang lebih rendah, sehingga biasanya lebih cocok menggunakan ruang pengering batch. Pemotong dan kepadatan susunan baki dirancang berdasarkan perbedaan ini; pilihan yang keliru akan menimbulkan salah satu dari dua masalah berikut.

  • Jika camilan kunyah tebal diproses seperti irisan tipis, permukaannya akan terlalu cepat kering dan mengeras, sehingga air terperangkap di bagian inti. Akibatnya, produk dalam kemasan dapat berjamur beberapa minggu setelah meninggalkan lini Anda.
  • Jika irisan tipis dikeringkan menggunakan siklus camilan kunyah, Anda akan membayar waktu penggunaan ruang pengering selama berjam-jam beserta energi yang dibutuhkan, padahal produk tidak memerlukannya.

Spesifikasi Mesin dan Parameter Pengeringan

Semua angka di bawah berasal dari mesin yang benar-benar kami produksi. Sesuaikan kapasitas pasokan listrik dan denah lantai Anda berdasarkan spesifikasi ini sebelum mengirimkan informasi kepada kami. Angka tersebut digunakan untuk menentukan ukuran mesin pengering—namun, titik suhu letalitas yang memastikan keamanan produk divalidasi secara terpisah berdasarkan FSIS Appendix A.

Spesifikasi Spesifikasi kami
Model oven batch dan muatan per batch KHG-3 sekitar 250 kg, KHG-5 sekitar 350 kg, KHG-7 sekitar 500 kg
Dimensi ruang pengering batch 3000 × 1650 × 2100 mm, 3500 × 1880 × 2100 mm, dan 3800 × 2150 × 2100 mm
Daya pemanas batch 2,8 kW, 4,6 kW, dan 6,0 kW, masing-masing dengan tiga kipas sirkulasi 0,55 kW
Pengering sabuk jaring kontinu Lebar sabuk 1.000 mm, 6000 × 1500 × 3200 mm, total daya 14,25 kW
Suhu pengeringan 50–95 °C, dapat disetel di seluruh rentang
Waktu pengeringan 6–15 h, ditentukan berdasarkan kadar air awal dan sasaran
Pasokan listrik 380 V / 50 Hz tiga fase untuk setiap stasiun
Material permukaan kontak Standar SUS304, SUS316 tersedia sesuai permintaan; sabuk berbahan baja tahan karat atau poliuretan
Pemotong strip 1680 × 860 × 1160 mm, 1,5 kW, SUS304
Stasiun marinasi dan pencampuran 2250 × 1100 × 1650 mm, 3 kW, drum 1.583 L, muatan efektif 600 kg
Mesin pengemas kantong Delapan stasiun, kantong dengan lebar 180–300 mm × panjang 180–450 mm, 100–1.000 g, 3 kW
Kebutuhan udara bertekanan 0,9 m³/min di stasiun pengemasan, disediakan oleh pihak Anda

Titik Peralihan antara Batch dan Kontinu

Pilihan ruang pengering atau sabuk ditentukan oleh tiga angka, bukan harga.

Variabel Mengarah ke ruang pengering batch Mengarah ke sabuk kontinu
Target produksi harian Volume yang dapat diproses ruang pengering dalam satu siklus selama 6–15 h Volume yang mengharuskan mesin pengering tetap berproduksi saat pemuatan berlangsung
Jumlah shift yang dapat dijadwalkan Satu shift, dengan siklus 12 jam yang memungkinkan satu muatan penuh per shift Dua atau tiga shift, saat jam ruang pengering yang menganggur menjadi kendala
Panjang bangunan yang dapat digunakan Ruang sempit; setiap ruang pengering membutuhkan jalur sepanjang 3,0–3,8 m dan kapasitas ditambah dengan menambah jumlah ruang Jalur kosong sepanjang 6 m untuk badan mesin pengering, ditambah bagian pemasukan dan pengeluaran

Angka batch per hari dihitung dari ukuran muatan dan durasi siklus, sehingga merupakan estimasi rekayasa, bukan jaminan hasil produksi. Kapasitas yang dijanjikan hanya dicantumkan secara tertulis berdasarkan produk dan pola shift Anda.

Kalkulator titik peralihan batch atau kontinu: Masukkan target produksi harian, jumlah shift yang dapat dijadwalkan, dan panjang bangunan yang dapat digunakan. Kalkulator akan menunjukkan jenis mesin pengering yang sesuai dengan angka tersebut beserta alasannya.

Uji Perbandingan Sumber Panas

Pompa panas atau listrik adalah pertanyaan yang paling sering diajukan pembeli camilan hewan—dan bukan pertanyaan yang tepat untuk dijawab lebih dahulu. Karena sumber panas lebih memengaruhi biaya operasional daripada biaya investasi, kondisi fasilitas Anda yang menentukan: kami menyediakan empat opsi, tetapi kondisi pabrik Anda akan menggugurkan tiga di antaranya.

Sumber panas Yang harus sudah tersedia di fasilitas Anda Dampaknya Kapan opsi ini tidak tepat
Pemanas listrik Kapasitas listrik tiga fase yang memadai pada 380 V / 50 Hz Pemasangan paling sederhana; ruang pengering KHG dibuat dengan konfigurasi standar ini pada 2,8–6,0 kW Jika tarif listrik industri tinggi dan jam operasi panjang
Uap Ketel uap yang sudah tersedia dengan kapasitas cadangan dan jalur pengembalian kondensat Biaya pemanasan menggunakan kontrak bahan bakar yang sudah ada; pengering kontinu dapat dikonfigurasi untuk opsi ini Jika belum ada ketel uap, karena biaya ketel baru jauh melebihi biaya mesin pengering
Gas alam Pasokan gas melalui pipa dan persetujuan setempat untuk penggunaan peralatan berbahan bakar di ruang pengolahan pangan Biaya energi terendah per kilogram air yang dihilangkan di sebagian besar pasar gas Jika gas hanya tersedia dalam tabung atau proses izinnya lambat
Pompa panas Ruang untuk unit dan rentang suhu lingkungan yang stabil Tinjauan sejawat tentang pengeringan dengan pompa panas melaporkan penghilangan 1,0–4,0 kg air per kWh, dibandingkan 0,1–1,3 kg untuk udara panas, dengan biaya investasi sedang, bukan rendah Jika jam operasinya singkat, karena tinjauan tersebut menyebutkan bahwa pengembalian investasi bergantung pada jam operasi yang panjang

Lembar kerja uji perbandingan sumber panas: Jawab empat pertanyaan tentang fasilitas Anda. Lembar kerja akan mencoret setiap sumber panas yang tidak dapat didukung oleh pabrik Anda—sebelum Anda mulai membandingkan penawaran.

Waktu Tunggu, Minimum Pemesanan, dan Ketentuan Komersial

Harga ditentukan oleh panjang lini, jenis mesin pengering, sumber panas, material permukaan kontak, tingkat otomatisasi, dan format pengemasan. Lini yang disesuaikan tidak memiliki daftar harga—harga untuk kebutuhan Anda akan tercantum dalam penawaran tertulis.

Ikhtisar ketentuan komersial dan jadwal produksi
Minimum pemesanan

1 set. Kami dapat memberikan penawaran untuk satu mesin pengering maupun seluruh lini.

Waktu tunggu

Produksi dijadwalkan dalam 35–45 hari kerja dan dikonfirmasi bersama penawaran Anda.

Waktu pemrosesan penawaran

Penawaran ditinjau oleh teknisi dan dikirim dalam 1 hari kerja, pada hari kerja.

Ketentuan perdagangan

Pengiriman kami menggunakan FOB; Incoterms lain tersedia sesuai permintaan.

Pembayaran

Pembayaran uang muka memulai produksi, sedangkan pelunasan dilakukan setelah lini Anda lolos inspeksi dan pengujian internal, sebelum pengemasan dan pengiriman.

Dokumen

Paket dokumen yang disesuaikan dengan model mesin, konfigurasi, dan pasar tujuan Anda dikirim bersama pesanan. Daftar sertifikat yang tepat dikonfirmasi secara tertulis saat penawaran.

Informasi yang kami perlukan untuk memberikan penawaran

Permintaan penawaran dapat menjadi penawaran resmi jika dilengkapi lima informasi. Kumpulkan informasi tersebut secara internal sebelum berbicara dengan pemasok mana pun, termasuk kami.

  • Nama produk dan format yang Anda inginkan
  • Kapasitas sasaran dalam kg/h produk akhir
  • Kadar air awal dan kadar air sasaran
  • Kondisi sumber panas yang tersedia di fasilitas Anda
  • Dimensi ruang pabrik, termasuk tinggi langit-langit yang dapat digunakan
Daftar periksa informasi sebelum penawaran

Kelima informasi yang sama disajikan sebagai daftar periksa yang dapat dicetak, masing-masing disertai satuan dan toleransi yang kami perlukan.

Buka daftar periksa informasi

Waktu tunggu dimulai setelah paket gambar dan konfigurasi disetujui; waktu pengiriman laut tidak termasuk. Penyesuaian merupakan hal biasa untuk lini ini dan biayanya dimasukkan ke dalam penawaran, bukan ditambahkan kemudian.

Kepatuhan dan Jaminan

Kontrol Kualitas, Desain Keamanan Pangan, dan Garansi

Mengeringkan camilan daging tidak sama dengan memastikan keamanannya. Regulator AS memperlakukan tahap letalitas dan pengeringan sebagai operasi terpisah—kinerja letalitas mengacu pada FSIS Appendix A, bukan pada mesin pengering. Wabah Salmonella pada jerky pada 2003 ditelusuri ke pengeringan lambat dengan kelembapan sangat rendah, yang memungkinkan mikroorganisme mengalami dehidrasi dan menjadi tahan panas sebelum dibasmi.

“Pemeriksaan kestabilan kontrol suhu dalam uji pra-pengiriman kami dilakukan karena satu alasan: sudut ruang pengering yang terisi harus menerima aliran udara yang sama dengan bagian tengah. Pengeringan bukan pengganti tahap letalitas Anda, dan kami tidak akan mengklaim demikian. Yang kami serahkan adalah ruang pengering dengan variasi suhu yang cukup kecil agar titik suhu tervalidasi Anda tetap tercapai saat muatan penuh.”

— Tim Teknik Shengtu, komisioning lini pengering

Itulah sebabnya keseragaman ruang pengering dinyatakan sebagai angka untuk lini ini, bukan sekadar kata sifat. Panduan penyuluhan yang diterbitkan menetapkan titik suhu mesin dehidrasi pada nilai rata-rata ditambah kelipatan simpangan baku yang diukur di setidaknya dua belas titik dalam ruang: pada tiga sigma, 33.400 unit per juta tidak mencapai suhu letalitas; pada enam sigma, jumlahnya 1.7. Desain aliran udara dan pemeriksaan kestabilan kontrol suhu kami dirancang untuk menjaga variasi tetap cukup kecil agar dapat Anda kendalikan.

Pengujian pra-pengiriman dan inspeksi kontrol kualitas
Arahkan kursor untuk melihat data

Lima Pengujian Pra-Pengiriman

Tidak ada lini yang dikirim sebelum diuji terlebih dahulu. Anda dapat menyaksikan pengujian di lokasi atau melalui video jarak jauh.

  • Pengujian tanpa muatan untuk setiap penggerak, kipas, dan pemanas
  • Simulasi produksi dengan muatan produk yang mewakili produk Anda
  • Pemeriksaan kestabilan kontrol suhu di seluruh ruang pengering
  • Inspeksi komponen utama, termasuk motor, bantalan, pemanas, dan kontrol
  • Pengujian interlock seluruh lini dari pemasukan hingga deteksi logam

Garansi dan respons

  • Durasi, cakupan, dan pengecualian garansi dikonfirmasi dalam penawaran dan kontrak.
  • Waktu respons, dukungan jarak jauh, layanan di lokasi, dan pengaturan suku cadang dikonfirmasi dalam penawaran dan kontrak.
  • Cakupan dukungan pemecahan masalah setelah masa garansi ditentukan dalam perjanjian layanan.
Kalkulator titik suhu letalitas

Masukkan nilai rata-rata dan simpangan baku hasil pengamatan Anda. Alat ini akan menghasilkan titik suhu terhitung untuk tiga, empat, lima, dan enam sigma, beserta perkiraan jumlah unit yang kurang diproses pada setiap tingkat sigma.

Buka kalkulator titik suhu
Sensitivitas deteksi logam Deteksi mulai dari
Logam ferus Bola 0,8 mm
Logam nonferus, tembaga Bola 1,5 mm
Baja tahan karat Bola 2,0 mm

Cara Kami Menentukan Cakupan, Membuat, dan Mengomisioning Lini Anda

Permintaan penawaran pengolahan pangan melalui lima tahap hingga menjadi lini yang siap beroperasi—dan setiap keputusan rekayasa dibuat dalam dua tahap pertama.

  • INPUT DATA

    Anda mengirimkan lima informasi untuk penawaran; kami menentukan jenis mesin pengering, batas ruang tata letak, dan utilitas yang dibutuhkan di fasilitas Anda.

  • PENAWARAN REKAYASA

    Teknisi mengirimkan penawaran tertulis dalam 1 hari kerja, termasuk tingkat otomatisasi dan format pengemasan.

  • PERINTAH PRODUKSI

    Pembayaran uang muka memulai produksi sesuai konfigurasi yang disepakati.

  • PENGUJIAN INSPEKSI

    Lima pengujian dilakukan sebelum pelunasan jatuh tempo, dan Anda dipersilakan untuk hadir.

  • PEMASANGAN DI LOKASI

    Kami memasang, mengomisioning, dan memberikan pelatihan di fasilitas Anda.

Proses komisioning dan penentuan cakupan lini pengolahan pangan

Setelah mesin tiba

Pembeli yang pernah mengimpor peralatan menyampaikan hal yang sama kepada kami: dukungan suku cadang setelah mesin tiba sering terlewat, dan yang biasanya mereka dapatkan hanya garansi suku cadang. Garansi yang hanya menyebutkan durasi tidak banyak membantu saat motor kipas rusak pada hari ke-400, karena yang Anda butuhkan saat itu adalah seseorang yang menjawab. Sepakati waktu respons, ketersediaan suku cadang, dan dukungan setelah masa garansi dalam penawaran dan kontrak.

Pemasangan, komisioning, dan pelatihan operator

Pemasangan dan komisioning di lokasi, ditambah pelatihan operator secara langsung dalam bahasa Anda, agar gangguan pertama di fasilitas Anda dapat didiagnosis oleh tim sendiri, bukan melalui email. Memilih kami sebagai pemasok tidak berarti hubungan berakhir saat peti pengiriman tiba.

Batasan Proses

Kapan Lini Ini Tidak Sesuai

Untuk beberapa produk hewan peliharaan, pengeringan udara panas sama sekali bukan proses yang tepat, dan tetap membelinya akan mahal. Empat kondisi berikut mengarah ke pilihan lain.

Camilan jenis biskuit berada di antara keduanya: potongan padat yang dapat kami keringkan. Namun, produk yang perlu dicokelatkan atau diekspansi membutuhkan peralatan pemanggangan, sedangkan produk yang perlu diekstrusi membutuhkan proses ekstrusi.

Pakan kering.

Pakan anjing yang mengembang dibuat melalui ekstrusi, bukan pengeringan daging; Anda memerlukan ekstruder dan mesin pengering dengan kapasitas yang sesuai.

Lihat lini ekstrusi kami untuk pakan hewan kering
01

Pakan kering.

Arahkan kursor untuk menganalisis

Camilan mentah kering beku.

Jika Anda menjualnya berdasarkan nutrisi mentah dan tekstur yang kembali lunak setelah direhidrasi, sublimasi dalam kondisi vakum adalah satu-satunya pilihan.

Lihat lini camilan kering beku kami untuk format mentah
02

Camilan mentah kering beku.

Arahkan kursor untuk menganalisis

Pakan basah dalam kaleng atau kantong.

Stabilitas masa simpan produk ini diperoleh melalui sterilisasi termal di dalam wadah tertutup, bukan dengan menghilangkan air.

Lihat lini pengalengan dan retort kami untuk format basah
03

Pakan basah dalam kaleng atau kantong.

Arahkan kursor untuk menganalisis

Proses letalitas tervalidasi.

Ruang pengering, sistem kontrol, dan bukti kestabilan disediakan oleh kami; proses tervalidasi itu sendiri tetap menjadi tanggung jawab otoritas proses dan regulator Anda.

Tidak memerlukan tautan
04

Proses letalitas tervalidasi di atas kertas.

Arahkan kursor untuk menganalisis
Dukungan Teknis

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Ada 2 jenis mesin yang digunakan. Ruang pengering batch KHG menampung satu muatan baki pada suhu yang ditetapkan selama seluruh siklus. Mesin pengering sabuk jaring kontinu membawa produk melewati zona berpemanas menggunakan sabuk selebar 1.000 mm. Keduanya beroperasi pada 50–95 °C selama 6–15 jam.

Model batch menampung sekitar 250, 350, dan 500 kg per muatan untuk KHG-3, KHG-5, dan KHG-7. Kapasitas mesin pengering kontinu ditentukan berdasarkan lebar sabuk dan jumlah lapisan, bukan berdasarkan muatan. Lebar sabuknya mulai dari 1.000 mm. Angka laju produksi dalam kg/jam hanya dicantumkan secara tertulis berdasarkan produk dan target kadar air Anda.

Antara 6 dan 15 jam. Rentang itu bukan sekadar kelonggaran: kadar air awal, kadar air target, dan ketebalan irisan menentukan durasinya. Karena itu, kami meminta ketiga data tersebut sebelum memberikan penawaran harga.

50–95 °C, dapat disesuaikan di seluruh rentang tersebut. Irisan tipis dan produk dengan kadar air sedang menggunakan suhu di bagian bawah rentang ini, sedangkan camilan kunyah berlapis dan stik tebal menggunakan suhu yang lebih tinggi dan durasi lebih lama.

Dada ayam dan bebek, daging sapi, fillet dan kulit ikan, jeroan, adonan berbentuk balok dari daging cincang dan pati, potongan sayuran akar, serta bahan dasar kunyahan dari kulit mentah atau kolagen. Ada 2 kondisi yang membuat kami menyarankan peningkatan ke SUS316: penggunaan bumbu rendaman dengan kadar garam tinggi dan pengolahan ikan.

Stik, irisan, camilan kunyah berlapis dan pilin, camilan kunyah untuk kesehatan gigi, potongan berkadar air sedang, potongan pipih bergaya biskuit, dan kubus untuk taburan makanan. Untuk beralih di antara jenis produk tersebut, biasanya Anda hanya perlu mengganti pemotong dan kurva pengeringan, bukan mengganti lini produksi.

Pilihannya adalah listrik, uap, gas alam, atau pompa panas, sesuai kondisi pabrik Anda. Gunakan listrik jika kapasitas listrik 3 fase masih tersedia; uap jika pabrik sudah memiliki ketel; gas jika tersedia pasokan melalui pipa dan izin; atau pompa panas jika jam operasinya cukup panjang untuk menutup biaya investasi awal yang lebih tinggi.

Ya. Penyesuaian adalah hal yang lazim, bukan tambahan. Kirimkan 5 data untuk penawaran harga: produk, target kapasitas dalam kg/h, kadar air awal dan target, kondisi sumber panas, serta dimensi ruang pabrik. Kami akan mengirimkan tata letak bersama penawaran harga dalam 1 hari kerja.

Dokumen sistem manajemen perusahaan diminta dan diperiksa untuk memastikan pemegang, cakupan, dan masa berlakunya. Lini ini dirancang untuk memenuhi persyaratan produksi yang mengacu pada HACCP dan ISO 22000: permukaan kontak SUS304 atau SUS316, tata letak yang mudah dibersihkan, serta kontrol yang cukup akurat untuk mempertahankan suhu yang Anda tetapkan melalui validasi. Sertifikat yang berlaku bergantung pada model, konfigurasi, dan pasar tujuan. Daftar sertifikat yang berlaku akan dikonfirmasi secara tertulis dalam penawaran harga.

Minimum 1 set, dengan waktu produksi 35–45 hari kerja. Pelunasan sisa pembayaran baru jatuh tempo setelah lini ini lulus inspeksi dan pengujian internal. Jadwal inilah yang benar-benar dapat Anda jadikan pegangan.

Sebagian besar camilan hewan peliharaan tidak memerlukan persetujuan sebelum dipasarkan di Amerika Serikat. Namun, fasilitas dan peralatannya tetap tunduk pada 21 CFR part 507, yang mewajibkan peralatan mudah dibersihkan secara memadai serta instrumen pengendali suhu atau aktivitas air memiliki akurasi, presisi, dan jumlah yang memadai. Otoritas proses dan regulator Anda menentukan seperti apa proses tervalidasi yang harus diterapkan. Kami tidak memberikan nasihat hukum atas nama Anda.