Связаться с компанией Shengtu Bufan
Автоматизация и IoT пищевого оборудования
Модернизация автоматизации и IoT для линий переработки пищевого сырья
Оснащаем оборудование для переработки пищевого сырья и напитков управлением на базе ПЛК, сенсорными панелями, блокировками устройств, регистрацией данных, сигнализацией, управлением технологическими рецептами, удалённым просмотром и оценкой возможностей интеграции с системами. Автоматизация и IoT пищевого оборудования не входят в стандартную комплектацию: конфигурация фиксируется на этапе подготовки предложения с учётом типа оборудования, требований к процессу, условий сети на площадке, требований к интерфейсам и бюджета. Пришлите перечень оборудования и описание процесса — инженер подготовит предложение с чётко определённым объёмом работ.
Предложение по линии, проверенное инженером, — в течение 1 рабочего дня
8 функций автоматизации подбираются для каждого проекта
4 уровня модернизации: от одной машины до всего предприятия
Собственные шкаф управления, шлюз и платформа
[!] Важно: Для начала не нужны чертежи — на этапе подготовки предложения достаточно перечня оборудования, требований к процессу и данных об условиях сети на площадке.
- Срок подготовки предложения В течение 1 рабочего дня после проверки инженером
- Функции автоматизации Управление на базе ПЛК, сенсорная панель, блокировки, регистрация данных, сигнализация, управление технологическими рецептами, удалённый просмотр, оценка интеграции
- Уровни модернизации Уровень 1 — машина · Уровень 2 — линия · Уровень 3 — цех · Уровень 4 — предприятие
- Собственная разработка Промышленная интернет-платформа STUnit, шкаф управления с низкокодовой настройкой, многопротокольный шлюз
- Машинное зрение и периферийные вычисления Подсчёт с помощью машинного зрения на базе YOLO и периферийных алгоритмов
- Отдельные услуги Обновления OTA, удалённый мониторинг, раннее предупреждение, удалённые пусконаладочные работы
- Системы менеджмента Запросите актуальные документы и подтвердите их владельца, область действия и срок действия: записи о системах менеджмента и результаты оценок, относящиеся к проекту
- Документы в коммерческом предложении Подтверждаются по каждому пункту с учётом перечня оборудования и страны назначения
8 функций автоматизации оборудования для переработки пищевого сырья
Каждая из 8 перечисленных ниже функций выбирается на этапе подготовки предложения и не входит в стандартную комплектацию. Приобретаемая вами конфигурация указывается в предложении, где для каждой позиции названа машина, к которой она относится.
| Функция автоматизации | Изменение в работе | Передаваемые данные или управление |
|---|---|---|
| Управление на базе ПЛК | Процесс производства пищевой продукции выполняется по программе, а не по времени, которое задаёт оператор | Этапы последовательности, заданные значения и условия блокировки для каждой машины |
| Управление с сенсорной панели | Настройка параметров больше не зависит от того, кто работает в смене | Выбор технологического рецепта, ввод заданных значений и подтверждение сигналов тревоги на машине |
| Блокировка устройств | Машины перед линией и после неё останавливаются одновременно, поэтому одна машина не подаёт продукт на остановленную | Условия разрешения запуска и остановки между машинами, в том числе конвейером и участками ленты, где чаще всего возникают заторы |
| Регистрация данных | История процесса сохраняется и после завершения периодаической обработки, а не только во время неё | Показания температуры, давления, времени и скорости ленты сохраняются с привязкой к партии продукции и смене |
| Сигнализация | О неисправностях поступают сигналы, поэтому их не приходится обнаруживать самостоятельно | Сигналы при достижении пороговых значений и отклонениях с указанием времени каждого события |
| Управление технологическими рецептами | При работе с несколькими видами продукции больше не нужно вручную вводить параметры заново | Именованные наборы параметров для каждого продукта с историей изменений |
| Удалённый просмотр | Диагностику после продажи можно начать до выезда специалиста | Доступ к просмотру процесса и истории событий в режиме только для чтения для указанных пользователей |
| Оценка интеграции с системами | Подключение к вашим бизнес-системам становится проверяемым условием, а не предположением | Перечень интерфейсов, список протоколов и схема сопоставления точек данных подготавливаются на этапе предложения |
Как эти функции повышают производительность
-
Меньше ручных операций за периодическую обработку
Управление на базе ПЛК и управление технологическими рецептами избавляют от повторного ввода параметров при каждой переналадке для выпуска другого продукта.
-
Меньше времени между неисправностью и реакцией на неё
Сигнализация сообщает о событии, а удалённый просмотр позволяет инженеру проверить его без выезда на площадку. Диагностика не увеличивает простой на дни, затраченные на дорогу.
-
Меньше споров о том, что произошло с партией продукции
Регистрация данных обеспечивает прослеживаемость от готовой палеты до партии сырья и показаний, на основании которых её выпустили.
-
Меньше продукта теряется при остановке линии
Блокировка устройств останавливает подающую машину, не позволяя ей продолжать работу и подавать продукт на остановленную машину. Это первый этап модернизации, который сокращает потери.
ЯДРО_СИСТЕМЫ // АКТИВНО
Решения по автоматизации нашего собственного оборудования глубже, чем для оборудования сторонних производителей, поскольку система управления и машина проектируются совместно. На линии для консервирования продуктов в банках и пакетах с ретортной стерилизацией это обеспечивает непосредственное управление технологическими этапами с помощью рецептов и блокировок, а не просто считывание данных, которые сторонний контроллер решит передать.
Получить предложение по линии →Технологии автоматизации, которые мы производим сами
4 компонента модернизации автоматизации и IoT пищевого производства — наши собственные продукты, а не закупаемые детали. Это важно в двух случаях: когда нужно добавить протокол для машины, изначально не рассчитанной на передачу данных, и когда после запуска линии нужно устранить неисправность.
Промышленная интернет-платформа STUnit
- Компонент Собственная промышленная интернет-платформа
- Функция на линии Сохраняет состояния машин, сигналы тревоги и зарегистрированные параметры, обеспечивает удалённый просмотр
- Когда нужна Начиная с уровня 1 — везде, где данные должны сохраняться после смены, в которой они были получены
Промышленный шкаф управления с низкокодовой настройкой
- Компонент Шкаф управления собственного производства с низкокодовой настройкой
- Функция на линии Реализует логику управления машиной или участком без разработки специального ПО для каждого проекта
- Когда нужна Когда машине требуется автоматическое управление, а в существующем шкафу нет места для его установки
Многопротокольный интеллектуальный шлюз
- Компонент Шлюз собственного производства, работающий с несколькими промышленными протоколами
- Функция на линии Считывает данные существующих контроллеров и приводит их к единому виду перед передачей на платформу
- Когда нужен На линии с машинами от нескольких поставщиков
Подсчёт с помощью машинного зрения YOLO и периферийных алгоритмов
- Компонент Подсчёт с помощью машинного зрения на базе моделей искусственного интеллекта YOLO и периферийных алгоритмов
- Функция на линии Подсчитывает продукцию непосредственно на участке производства и выполняет расчёт на линии, а не постфактум
- Когда нужен Когда на высокоскоростной линии подсчёт пока ведётся вручную или автоматизированным системам на последующих этапах нужны проверенные данные
Собираемый нами автоклав для стерилизации оснащается датчиками на этапе производства, поэтому необходимые для процесса показания уже доступны. Совместимость оборудования, которое уже установлено на вашей площадке, с интерфейсами оценивается отдельно: мы не предполагаем, что его можно подключить.
4 уровня модернизации: от одной машины до интеллектуального предприятия
Перечисленные ниже 4 уровня определяют границы объёма работ, а не категории продуктов, на которые можно последовательно перейти.
Уровень 1 — машина
Что входит
Удалённый мониторинг, раннее предупреждение, удалённые пусконаладочные работы и обновления OTA для отдельной машины
Где заканчивается объём работ
Отдельная машина; координация с соседними машинами не предусмотрена
Уровень 2 — линия
Что входит
Координация устройств, планирование, оптимизация энергопотребления и визуальный мониторинг участка или всей производственной линии, включая уже установленное оборудование: конвейеры, машины для палетирования и упаковки пищевой продукции
Где заканчивается объём работ
Граница производственной линии; планирование на уровне предприятия не входит в объём работ
Уровень 3 — цех
Что входит
Оптимизация компоновки, цифровизация процессов, взаимодействие человека и машины, мониторинг состояния оборудования в реальном времени в пределах цеха
Где заканчивается объём работ
В пределах цеха; бизнес-системы предприятия не входят в объём работ
Уровень 4 — предприятие
Что входит
Объединение информационных и операционных технологий, анализ больших данных и цифровой двойник в масштабе предприятия
Где заканчивается объём работ
Объём работ фиксируется для каждого проекта после оценки интеграции
- Большинство первых проектов модернизации на современных пищевых предприятиях мы начинаем с уровня 1 — на машинах, параметры которых уже вызывают споры.
- Уровень 2 необходим, когда остановка одной машины должна быть видна соседним машинам.
- Объём работ для уровней 3 и 4 определяем после оценки, поскольку оба уровня зависят от систем, которые мы не поставляем.
- Мониторинг состояния оборудования в реальном времени на уровне 3 позволяет собирать наработку и историю отклонений, необходимые для прогнозного обслуживания. Регламенты обслуживания определяются для каждого проекта после оценки.
- Для отчёта об устойчивом развитии после модернизации можно использовать два показателя: оптимизацию энергопотребления и объём продукции, сохранённой при остановке линии. Оба измеряются по линии, а не по отдельной машине.
- Мойка — распространённая задача для уровня 2, поскольку последовательность операций должна соблюдаться сразу в нескольких ёмкостях. Система CIP-мойки с регистрацией температуры, времени и электропроводности обеспечивает записи о мойке, предусмотренные стандартами пищевой безопасности, и позволяет расследовать загрязнение по данным, а не восстанавливать события задним числом.
Матрица функций и уровней конфигурации
Эту таблицу можно использовать для внутреннего обсуждения бюджета. В ней указаны минимальный уровень для каждой функции, возможность работы на отдельной машине или только в составе подключённой линии и данные, необходимые нам для расчёта. Расчёт окупаемости не приводится: прирост эффективности и связанный с ним ROI зависят от ассортимента продукции, стоимости труда и текущего уровня потерь. Мы не измеряем эти показатели за вас.
| Функция автоматизации | Минимальный уровень модернизации | На отдельной машине | На подключённой линии | Что необходимо для подготовки предложения |
|---|---|---|---|---|
| Управление на базе ПЛК | Уровень 1 | Да | Да | Тип оборудования и требования к выполняемому процессу |
| Управление с сенсорной панели | Уровень 1 | Да | Да | Тип оборудования и язык оператора |
| Регистрация данных | Уровень 1 | Да | Да | Какие параметры нужно сохранять и как долго |
| Сигнализация | Уровень 1 | Да | Да | Какие отклонения должны вызывать сигнал тревоги и кто должен его получать |
| Управление технологическими рецептами | Уровень 1 | Да | Да | Перечень продукции и параметры, различающиеся для разных продуктов |
| Удалённый просмотр | Уровень 1 | Да | Да | Условия сети на площадке и перечень лиц, которым разрешён доступ |
| Обновления ПО по воздуху OTA | Уровень 1 | Да | Требуется оценка | Регламент управления изменениями для затрагиваемого оборудования; с каждым обновлением мы предоставляем запись об изменении и версию для отката |
| Блокировка устройств | Уровень 2 | Требуется оценка | Да | Требования к интерфейсам соседних машин, в том числе конвейера и автоматизированного упаковочного оборудования |
| Мониторинг состояния оборудования в реальном времени | Уровень 3 | Требуется оценка | Требуется оценка | Компоновка цеха и перечень машин, которые нужно охватить |
| Оценка интеграции с системами | Уровень 4 | Только оценка | Требуется оценка | Названия и версии систем, а также документация по интерфейсам, которую ваша ИТ-команда может предоставить |
Примечания к спецификации
Требует оценки — в этой таблице означает одно: функция технически возможна, но в ходе обследования нужно определить, какие данные и возможности предоставит существующее оборудование, прежде чем мы сможем взять обязательства. Цены на позиции, требующие оценки, не фиксируются до завершения обследования.
Как рассчитывается стоимость работ по автоматизации
Для модернизации автоматизации и IoT нет фиксированной пакетной цены. Одна и та же функция на машине нашего производства будет стоить иначе, чем на машине, которую сначала нужно обследовать. Стоимость зависит от перечня функций, уровня для каждой функции, количества машин в объёме работ и необходимых для них интерфейсных работ. Основной риск для бюджета связан с интерфейсами, а не с оборудованием: если контроллер не передаёт нужный параметр, вместо работы с одним датчиком могут понадобиться шлюз, настройка частоты опроса и схема сопоставления точек данных.
Пришлите перечень оборудования, требования к процессу и данные об условиях сети на площадке — инженер подготовит предложение по линии с чётко определённым объёмом работ в течение 1 рабочего дня. В предложении будут указаны функции, включённые в объём работ на каждом уровне, и позиции, требующие оценки. При сравнении с предложениями других поставщиков запросите те же инженерные допущения — иначе сравниваться будут разные объёмы работ.
Системы менеджмента, область действия сертификатов и отгрузочные документы
Применимость сертификатов и документов подтверждается для конкретной модели и конфигурации оборудования с учётом страны назначения. Записи о системах менеджмента компании рассматриваются отдельно от документов о соответствии продукции.
Здесь нужно ответить на два разных вопроса: какие документы компании относятся к вашему проекту и как поставленная система работает на вашей площадке.
01
Какие записи о системах менеджмента запросить
Какие записи о системах менеджмента запросить
- ISO 9001 — система менеджмента качества
- ISO 27001 — система менеджмента информационной безопасности
- Оценка по DCMM уровня 2 — результат оценки возможностей управления данными, а не сертификат системы менеджмента
Запросите документы, относящиеся к проекту, и проверьте номера сертификатов, владельцев, органы выдачи, области действия и сроки действия. Наличие документов и их применимость необходимо подтвердить до согласования заказа.
02
Как проверить сертификат
Как проверить сертификат
Аккредитованный сертификат системы менеджмента можно проверить в выдавшем его органе или в базе данных аккредитованных сертификатов IAF CertSearch. Международная организация по стандартизации разрабатывает стандарты, но не выдаёт сертификаты на соответствие им. Попросите любого поставщика, в том числе нас, указать область действия сертификата, а не только его название.
03
Область действия сертификата и безопасность поставленной системы
Область действия сертификата и безопасность поставленной системы
Сертификат ISO/IEC 27001 распространяется на систему менеджмента информационной безопасности указанного в нём владельца в пределах заявленной области действия. Запросите актуальные документы, относящиеся к проекту, прежде чем полагаться на заявление о сертификации. Сертификат не описывает управление доступом, подписание обновлений, сегментацию сети или восстановление после инцидентов для систем автоматизации, поставленных на вашу площадку.
- Лица, которым предоставлен удалённый доступ, указываются и согласуются с ответственными за ИТ и операционные технологии до пусконаладочных работ.
- Удалённый доступ к просмотру процесса предоставляется только в режиме чтения, если право управления отдельно не включено в объём работ.
- Сегментация между производственной сетью и любым внешним подключением определяется с учётом вашей политики.
- Для восстановления после инцидента используются версия для отката и запись об изменениях, поставляемые с каждым обновлением.
Эти 4 пункта включаются в описание объёма работ в предложении, а не предполагаются на основании сертификата. Если у вашей службы безопасности есть опросник, пришлите его на этапе подготовки предложения.
04
Документы, поставляемые вместе с оборудованием
Документы, поставляемые вместе с оборудованием
Применимые маркировки и документы зависят от страны назначения оборудования. Например, новые машины, поступающие на рынок Великобритании, должны иметь маркировку UKCA или CE, декларацию соответствия и инструкции на английском языке; для других стран действуют собственные требования.
CE, SGS, ISO 9001, ISO 27001, отчёты об испытаниях продукции, отчёты об инспекции завода, руководства пользователя, электрические схемы, сертификаты соответствия, сертификаты на патенты и авторские права на программное обеспечение, регистрация товарного знака и лицензия на предпринимательскую деятельность — применимость каждого пункта подтверждается с учётом перечня оборудования и страны назначения на этапе расчёта цены, заключения договора или перед отгрузкой.
Если какой-либо пункт этого перечня не относится к вашему оборудованию или стране назначения, мы сообщим об этом на этапе расчёта цены, а не перед отгрузкой. В нашем контрольном списке для проверки поставщика указано, какие документы следует запрашивать у любого поставщика оборудования и в каком порядке, чтобы ответы можно было сравнить.
От запроса до модернизации и пусконаладочных работ
В проектах автоматизации пищевой отрасли проблемы возникают на этапе обследования, а не монтажа. Эти 6 этапов выстроены так, чтобы выявить значимые неизвестные до утверждения бюджета.
-
01
Вы присылаете исходные данные: перечень оборудования с производителями и моделями контроллеров, требования к процессу, условия сети на площадке и диапазон бюджета.
-
02
В течение 1 рабочего дня мы предоставляем предложение по линии: перечень функций, уровень для каждой функции и явное разделение позиций, включённых в объём работ и требующих оценки.
-
03
Обследование интерфейсов — выясняем, какие данные передаёт каждый существующий контроллер, и рассчитываем стоимость шлюза, датчика или работ с контроллером, если они потребуются.
-
04
Фиксация объёма работ — позиции, требующие оценки, включаются в объём работ или исключаются, а схему сопоставления точек данных согласуют ответственные за процесс и ИТ.
-
05
Изготовление и заводские испытания — шкафы управления и шлюзы изготавливаются, а конфигурация платформы настраивается и проверяется по вашим технологическим рецептам и перечню сигналов тревоги до отгрузки.
-
06
Пусконаладочные работы и передача заказчику — интеграция на площадке, обучение операторов работе с сенсорной панелью и технологическими рецептами, затем удалённая поддержка при пусконаладке.
Что остаётся у вас после передачи системы
Откуда берутся технические данные
Эти показатели взяты из наших проектных, экспортных и патентных документов, а подтверждающие их документы входят в комплект сертификатов. Они описывают компанию, а не вашу линию. Эти сведения не показывают, передаст ли контроллер нужный вам параметр и соответствует ли удалённый сеанс политике вашей ИТ-команды. Количество патентов не заменяет перечень интерфейсов.
- Передаёт ли контроллер нужный параметр — определяют по перечню интерфейсов и списку протоколов, составленным при обследовании.
- Качество изготовления шкафа — определяют по электрическим схемам, отчётам об испытаниях и отчётам о заводской инспекции, поставляемым вместе с заказом.
- Какие документы компании применимы — запросите актуальные документы и проверьте владельца, область действия и срок действия через выдавший их орган или соответствующий реестр.
Масштаб компании, обеспечивающий работу по автоматизации пищевого оборудования
Масштаб // производительность
Производственная база
Четыре собственные производственные площадки, на которых мы сами изготавливаем оборудование, охватывают около 80 % основных категорий нашей продукции; специализированное и вспомогательное оборудование производят заводы — наши постоянные партнёры.
Отслеживание // Внедрение
Установленное оборудование
Более 2 000 единиц оборудования работают в 52 странах мира; опыт реализации экспортных проектов — более 10 лет.
Интеллектуальная собственность // Инновации
Результаты разработок
За платформой, шкафом управления и шлюзом стоят более 100 проектов в области НИОКР, более 100 авторских свидетельств на программное обеспечение и 7 патентов на изобретения.
Когда автоматизация и интернет вещей не подходят
В пяти ситуациях разумнее купить меньше, обратиться к другому поставщику или подождать. Каждая из них уже стоила кому-то проекта.
Почему это невыгодно
Установка датчиков и ведение журналов увеличивают затраты, а при неизменном производстве одного продукта вы получаете поток данных, который никто не читает.
Что делать вместо этого
Оставьте ручное управление и вернитесь к этому вопросу, когда потребительский спрос расширит ассортимент выпускаемых вами пищевых продуктов.
Почему это невыгодно
Мы не проектируем автономные системы: операторы всё равно необходимы. Здесь автоматизация меняет их задачи, но не устраняет необходимость в их присутствии.
Что делать вместо этого
Автоматизируйте этапы, критичные к параметрам, и сохраните персонал на линии.
Почему это невыгодно
Робота, захват и защитную ячейку предоставляете вы или ваш интегратор робототехнических систем; мы занимаемся уровнем управления и данными.
Что делать вместо этого
Приобретите роботизированную ячейку у поставщика робототехники и запросите у нас оценку интерфейса и сопоставления данных.
Почему это невыгодно
Если протокол не открыт, считывать нечего. Установка дополнительных датчиков изменит уже принятое вами оборудование.
Что делать вместо этого
Сначала сообщите марки и модели контроллеров, чтобы в смете обследования можно было учесть замену контроллера.
Почему это невыгодно
Изменение программного обеспечения, которое управляет временем и температурой стерилизации, отбраковкой металлодетектора или дозированием технологического рецепта, относится к вашей системе управления безопасностью пищевой продукции, а не к нашей.
Что делать вместо этого
Включите обновление в собственную процедуру управления изменениями; мы предоставим запись об изменении и версию для отката, но не будем утверждать валидацию от вашего имени.
SYS_INFO // 0048
Если контроллер не позволяет получить параметр, мы укажем это в отчёте об обследовании, а не предложим датчик в обход ограничения. Показание, которое нельзя связать с машиной, на которой оно получено, обойдётся вам дороже, чем отсутствие показаний.
— Наше неизменное правило при обследовании интерфейсов
Последний пункт касается юридической ответственности, а не коммерческих условий. Регламент (EC) No 852/2004 возлагает ответственность на оператора пищевого предприятия: при любом изменении продукта, процесса или отдельного этапа оператор пересматривает процедуру и вносит необходимые изменения. В нашем инструменте выбора объёма поставки указано, к какой стороне этой границы относится каждый результат работы.
Инструменты для проектирования систем автоматизации и IoT в пищевом оборудовании
-
Подбор уровня автоматизации
Оцените текущие производственные линии и определите оптимальные уровни автоматизации с учётом рабочих целей вашего предприятия.
Запустить инструмент -
Таблица оценки объёма интеграции
Точно определите границы систем и составьте карту потоков данных оборудования до внедрения интернета вещей.
Запустить инструмент -
Проверка готовности к модернизации
Оцените совместимость устаревшего оборудования с современными интеллектуальными датчиками и цифровыми системами управления.
Запустить инструмент
Вопросы об автоматизации и интернете вещей, которые покупатели задают перед заказом
Запросить оценку01
Стандартные промышленные роботы рассчитаны на сухие условия без мойки оборудования под струёй воды. В зонах контакта с пищевой продукцией и мойки нужны пищевые смазочные материалы, герметичные соединения и степень защиты от проникновения влаги и пыли, соответствующая режиму мойки. Мы не поставляем роботов и роботизированные ячейки. Мы оцениваем интерфейс управления и данных между вашей роботизированной ячейкой и остальной производственной линией.
02
Уровень 1 охватывает одну машину: управление через PLC, работу с сенсорного экрана, регистрацию данных, аварийные сигналы, управление технологическими рецептами и удалённый просмотр — без проекта для всей линии. Это начальный уровень, который не затрагивает окружающее оборудование, поскольку на уровне 1 интерфейсы между машинами не создаются. Он также даёт зарегистрированные данные, необходимые для обоснованного обсуждения объёма работ уровня 2.
03
Управление технологическими рецептами заменяет ручной ввод именованными наборами параметров для каждого продукта, а PLC обеспечивает выполнение каждого этапа по одной и той же последовательности и с заданными уставками независимо от смены. Регистрация данных фиксирует фактический ход каждого этапа партии. Если параметры партии отклоняются, можно установить, на каком этапе и при каком показании это произошло и какое сырьё использовалось, вместо того чтобы полагаться на чью-то память.
04
Шлюз в реальном времени собирает показания датчиков, аварийные сигналы и состояния машин и связывает их с партиями и сменами. Благодаря этому аналитика контроля качества становится доступна по запросу, без поиска по бумажным документам. Подсчёт с помощью системы машинного зрения на основе YOLO автоматически считает продукцию именно там, где это необходимо, а алгоритмы на периферийных устройствах выполняют модель искусственного интеллекта прямо на линии, а не постфактум. Тогда можно ответить на вопрос о выходе продукции: где теряется продукт и при каком параметре.
05
Выбор уровня вместо постановки цели. Команды планируют проект для цеха или предприятия целиком, хотя спорные параметры относятся всего к трём машинам. Настройка этих трёх машин на уровне 1 быстрее и дешевле даёт ответ на вопрос. Сначала сформулируйте цель, а затем выберите подходящий уровень.
06
Возможность модернизации зависит от того, какие данные предоставляет существующий контроллер. Если протокол доступен, многопротокольный шлюз считывает данные, и заменять машины не требуется. Если контроллер закрытый, в смете обследования указывают стоимость замены контроллера или установки дополнительных датчиков, а не делают вид, что проблемы нет.
07
Это оценивается, а не предполагается заранее. По итогам оценки интеграции составляются перечень интерфейсов, список протоколов и карта точек данных на основе названий систем, версий и документации по интерфейсам, которую ваша ИТ-команда может предоставить. В предложении затем указывается, что входит в обязательства, а что остаётся предметом оценки.
08
Перечень оборудования с марками и моделями контроллеров, требования к процессу, условия работы сети на объекте, требования к интерфейсам и диапазон бюджета. Инженер подготовит предложение по производственной линии с указанным объёмом работ в течение одного рабочего дня после получения этих данных. Фотографии шкафов управления ускоряют обследование сильнее, чем любые документы.
09
CE, SGS, ISO 9001, ISO 27001, отчёты об испытаниях продукции, отчёты об инспекции завода, руководства пользователя, электрические схемы, сертификаты соответствия, сертификаты на патенты и авторские права на программное обеспечение, регистрация товарного знака и лицензия на предпринимательскую деятельность — применимость каждого пункта подтверждается с учётом перечня оборудования и страны назначения на этапе расчёта цены, заключения договора или перед отгрузкой.
10
Сертификат ISO/IEC 27001 подтверждает наличие системы управления информационной безопасностью у указанного в нём владельца в пределах обозначенной области действия. Прежде чем полагаться на заявление о сертификации, запросите актуальные документы, относящиеся к проекту. Сертификат не описывает управление доступом, проверку подписи обновлений, сегментацию сети или восстановление после инцидентов в системе, поставляемой на ваш объект. Эти четыре аспекта согласуются на этапе подготовки предложения с ответственными за ИТ и ОТ и включаются в объём работ. Подлинность сертификата можно проверить у выдавшего его органа или в базе данных IAF CertSearch, поскольку Международная организация по стандартизации сертификаты не выдаёт.
11
Если оборудование выполняет критически важную функцию управления, изменение управляющего программного обеспечения относится к вашей системе управления безопасностью пищевой продукции. Регламент (EC) No 852/2004 требует, чтобы оператор пищевого предприятия пересматривал процедуру и вносил необходимые изменения при любом изменении продукта, процесса или отдельного этапа. При каждом обновлении мы предоставляем запись об изменении и версию для отката, но не выдаём от вашего имени разрешение на выпуск продукции по результатам валидации.
Сейчас популярно
