Комплексы непрерывной жарки, нанесения кляра и панировки

Мы производим линии непрерывной жарки, а также машины для нанесения кляра и панировки для предприятий, где непрерывно, а не периодически жарят продукты в панировке из мяса и птицы, овощей и закусок. Под непрерывной фритюрницей здесь понимается машина с сетчатой лентой, прижимной лентой, моторизованной регулировкой погружения и внешним коробом для снятия плавающих крошек. Размер оборудования подбирается под фактический выпуск продукции, а не под максимальное значение из каталога. Отправьте нам продукт, который планируете жарить, и целевую производительность в час — инженер подготовит коммерческое предложение в течение 24 часов.

Коммерческое предложение, проверенное инженером, в течение 24 часов
Стандартное оборудование — за 20–35 рабочих дней
Минимальный заказ — один комплект
Перед отправкой проводим испытание на вашем продукте и прилагаем видео

Запросить коммерческое предложение

Пока не готовы отправить полный запрос? Пришлите фото продукта — мы подскажем, какая конфигурация конвейера ему подходит. Оценка совместимости продукта бесплатна и требует всего одного ответа.

Срок подготовки предложения В течение 24 часов в рабочие дни, после проверки инженером

Срок поставки стандартного оборудования 20–35 рабочих дней после утверждения чертежа

Срок поставки индивидуальной линии 45–60 рабочих дней; срок подтвердим в коммерческом предложении

Минимальный заказ Один комплект — принимаем заказы и на отдельные машины

Перед отправкой Мы испытываем машину на вашем продукте на нашем предприятии, а видео испытания отправляем вместе с оборудованием

Оплата Аванс 50 %, остаток — до отгрузки либо безотзывный аккредитив по предъявлении

Условия поставки FOB или CIF из китайского порта либо EXW с нашего предприятия

В комплекте поставки Руководство по эксплуатации, видео испытания, набор инструментов, коммерческий инвойс, упаковочный лист и коносамент

Компоновка линии непрерывной жарки и нанесения покрытий

Линия состоит из двух машин, каждую из которых настраивают с учётом разных свойств продукта. Фритюрницу подбирают с учётом плавучести продукта, времени жарки и количества отделяющихся крошек; машину для нанесения покрытия — с учётом густоты кляра и свойств панировочной крошки. Все параметры можно изменить на этапе подготовки чертежей, а не только выбрать из моделей каталога.

Лента и погружение

Сетчатый конвейер проходит по всей длине масляной ванны, обеспечивая непрерывную работу линии
Прижимная лента над основной удерживает всплывающий продукт под маслом
Две моторизованные подъёмные стойки с червячными редукторами и ходовыми винтами — по одной на каждую раму ленты
Глубина погружения задаётся с панели управления, а не регулируется вручную рычагом при смене продукта

Обращение с маслом и выгрузка продукта

Сливной клапан и патрубок в нижней части боковой стенки ванны для плановой замены масла
Внешний короб для снятия плавающих крошек закреплён на боковой стенке ванны и доступен без слива масла
Выгрузочный конвейер с барабанным роликом поднимает продукт из масла на выходе
Вытяжной зонт с круглым вентилятором над участком выгрузки

Участок нанесения кляра

Насос рециркуляции кляра с санитарными соединениями Tri-Clamp и трубопроводом возврата в бак
Автоматическое нанесение кляра погружением или водопадом выбирается в зависимости от его густоты
Съёмный участок сетчатой ленты над баком для кляра упрощает мойку
Откидные крышки бака и болтовые смотровые панели на обеих боковых стенках

Участок панировки

Бункер для панировки с наклонным загрузочным желобом и элеватором возврата, который подаёт крошку обратно в бункер
Боковой канальный вентилятор подаёт воздух на воздушный нож над конвейером, чтобы сдувать излишки муки, а не стряхивать их
Смотровое окно на корпусе аппликатора панировки для контроля во время работы
Натяжители ленты с ручными маховиками у выгрузочного барабана

Геометрия опор ленты — важный инженерный параметр, а не декоративное решение поставщика. В выданном патенте США на непрерывную конвейерную фритюрницу прямоугольные трубки теплообменника расположены непосредственно под участком ленты, который несёт продукт: они препятствуют провисанию ленты и сокращают расстояние между источником тепла и теплоотводом. В том же патенте загрузочная рампа предусмотрена в верхнем и нижнем положениях, поэтому машину можно адаптировать к плавучести продукта, а не подстраивать продукт под машину.

Для каких продуктов предназначены эти линии

Птица в панировке: куриные наггетсы, полоски, котлеты и кусочки на кости
Рыба и морепродукты в панировке, в том числе с более густым покрытием на основе яичной смеси и покрытием в стиле темпура
Овощи в панировке: луковые кольца, грибы, сырные палочки и овощные крокеты
Линии переработки снеков, включая картофельные чипсы, экструдированные гранулы и продукты из теста
Продукты, подвергнутые предварительной жарке и предназначенные для замораживания, а не для непосредственной упаковки
Мясные и крахмалсодержащие продукты, которым нужна сформированная корочка перед вторым этапом тепловой обработки

Короткое видео продукта на вашей текущей линии обычно полезнее подробной спецификации.

Запросить оценку конфигурации для вашего продукта →

Системы нанесения покрытий и типы продуктов

В промышленности применяют три основных типа систем нанесения покрытий, и именно тип покрытия определяет выбор машины, а не технологический рецепт. Даже сгенерированный ответ Google по основному запросу смешивает промышленные машины для панировки с бытовыми хлебопечками, поэтому ниже мы чётко описываем классификацию.

Система нанесения покрытия

Описание

Подходящие продукты

Требования к машине

Машина для нанесения сыпучей панировки

Мелкая сухая сыпучая крошка или мучная смесь, свободно перемещающаяся подобно песку

Наггетсы, полоски, котлеты, овощи в панировке

Равномерный слой панировки, деликатная верхняя посыпка, высокий возврат крошки — большая часть порошка не соприкасается с продуктом
Панировка из несвободно сыплющейся муки

Липкая мука или мучная смесь с кляром, склонная слипаться и образовывать своды

Маринованная птица, белковые продукты с влажной поверхностью, панировка в домашнем стиле

Бункер с перемешиванием, принудительная подача, частая очистка ленты; обычный дозатор для сыпучей панировки будет забиваться, и подача прекратится
Панировка в японском стиле

Длинная слоистая крошка типа панко, которую важно не разрушить, чтобы сохранить текстуру

Тонкацу, порционные куски рыбы, премиальные жареные продукты

Бережное обращение с низким сдвиговым воздействием, короткие контуры рециркуляции, деликатный воздушный нож: измельчённая крошка превращается в муку и меняет свойства продукта

Нанесение кляра: погружением или водопадом

Этот выбор внутри машины для нанесения покрытия сильнее всего влияет на готовый продукт, но конкуренты показывают два варианта лишь на фотографиях в каталоге, не объясняя критерий выбора. Критерий — густота кляра. Машина с нанесением погружением подходит для густого кляра и яичной смеси; система водопадного нанесения — для лёгкого жидкого кляра, который не должен чрезмерно покрывать продукт.

Продукт проходит под поверхностью кляра, поэтому покрытие попадает на нижнюю сторону и неровные участки. Для продуктов с густым кляром этот способ обеспечивает более высокий и стабильный уровень нанесения; для однородности кляр в баке необходимо рециркулировать.

Кляр падает на продукт сверху сплошной завесой. Покрытие получается более тонким, а его толщину проще регулировать воздушным ножом — именно это нужно для лёгкого покрытия в стиле темпура.

Нанесение покрытия на действующей линии

Отправьте спецификацию панировочной крошки, вязкость используемого кляра и фото продукта с покрытием до жарки. Мы подтвердим тип аппликатора, контур возврата и настройку воздушного ножа в коммерческом предложении, а не после доставки машины.

Запросить коммерческое предложение

Способы нагрева и управление маслом

Масло — крупнейшая статья эксплуатационных расходов линии жарки, а выражение «экономичный расход масла» используют все конкуренты, не объясняя, что оно означает. Для деградировавшего масла существуют измеримые показатели, опубликованные предельные значения и формула, позволяющая оценить, как быстро они будут достигнуты. В этом разделе приведены все три: решения по технологии жарки, принятые при покупке, определяют расходы на масло на весь срок эксплуатации машины.

Оборачиваемость масла показывает, за какое время весь объём масла заменяется свежим маслом, и лучше всего позволяет прогнозировать срок его службы. Центр пищевых и сельскохозяйственных продуктов Университета штата Оклахома определяет её как массу масла во фритюрнице, делённую на массу масла, уносимого продуктом за час. На практике оборачиваемость фритюрниц составляет 80 to 90 процентов от теоретического значения.

В промышленных фритюрницах оборачиваемость масла составляет от 5 до 10 часов. Чем ниже показатель, тем лучше: при его росте ускоряется деградация масла и сокращается срок его использования.

Пример расчёта из того же источника: в баке 32 lb масла, производительность — 50 lb/hr продукта, поглощение масла — 8 процентов. Расход свежего масла составит 4 lb/hr, а оборачиваемость — 8 часов.

В периодическом режиме оборачиваемость составляет от 5 до 12 часов. Увеличение этого срока с 5 до 12 часов значительно повышает нагрузку на масло при неизменном продукте.

«Мы подбираем объём масла с учётом степени его поглощения продуктом, а не выбираем бак, который эффектно выглядит на фотографии. Фритюрница с избыточным объёмом масла относительно производительности оставляет масло застаиваться и окисляться между сменами».
— инженерная команда Shengtu

Мелкая крошка — не просто косметический дефект. Крошки, которые отделяются от продукта и остаются в масле, сгорают и обугливаются, ускоряя деградацию масла. Оставшийся привкус гари можно принять за дефект технологического рецепта, хотя на самом деле это дефект качества продукта, вызванный оборудованием. Поэтому сетчатые фильтры перед циркуляционным насосом важнее, чем следует из рекламной брошюры.

Единого законодательного предельного значения деградации масла для жарки нет. В одних странах предельное содержание полярных соединений установлено законом, в других носит рекомендательный характер, а в трёх крупнейших англоязычных странах таких ограничений нет. Если вы экспортируете готовые жареные продукты, график замены масла зависит от требований страны назначения.

Предельное содержание полярных соединений	Где применяется
24 процента или менее	Германия
25 процентов или менее	Бельгия, Бразилия, Чили, Коста-Рика, Чехия, Финляндия, Франция, Индия, Италия, Польша, Португалия, Таиланд, Турция
Менее 25 процентов	Панама, Испания
27 процентов или менее	Австрия, Китай, Швейцария, Нидерланды
30 процентов или менее	Венгрия
Кислотное число 3 или менее вместо анализа на содержание полярных соединений	Япония, Южная Корея
Законодательных ограничений нет	США, Австралия, Великобритания

К этой таблице относятся два практических замечания. В США и Австралии содержание полярных соединений используют как внутренний ориентир операторы, а не как законодательную норму; в Великобритании предельное значение законом не установлено. Одно измерение содержания полярных соединений также не выявляет полимеризованные вещества. Поэтому на практике используют два показателя: содержание полярных соединений ниже 24 процентов и полимерных триглицеридов ниже 12 процентов.

Способ передачи тепла определяет, насколько точно можно поддерживать температуру масла, а её стабильность влияет на его состояние. Приведённые ниже диапазоны основаны на опубликованных инженерных рекомендациях по фритюрницам и служат проектными ориентирами для системы жарки.

Способ нагрева	Колебания температуры	Применение
Прямой газовый нагрев	10 to 15 °F	Наименьшие капитальные затраты и самый широкий диапазон колебаний; подходит для стойких продуктов с широким технологическим окном
Нагрев термомаслом	7 to 10 °F	Линии для нескольких продуктов, где одна фритюрница работает по разным технологическим рецептам
Непрямой нагрев во внешнем теплообменнике	В пределах 2 °F	Продукты с узким технологическим окном, деликатной панировкой и любые процессы, где цвет входит в спецификацию
Тепловая нагрузка фритюрницы — для всех способов нагрева	Снижение температуры на 12 to 18 °F в зоне жарки	Расчётное значение для подбора теплообменника и контура циркуляции масла

Материалы важны не только с точки зрения гигиены. Поверхности, контактирующие с маслом и продуктом, изготовлены из нержавеющей стали T-304 или более высокого класса. Латунь и медь полностью исключены из контура масла, поскольку ускоряют его окисление. При обычном использовании температура пальмового масла не должна превышать 363 °F — по данным специалистов отрасли, выше этой отметки масло начинает разлагаться.

Жарка при более высокой температуре — вопреки ожиданиям, но с важной оговоркой

Считается, что при более горячем масле пища получается жирнее. Согласно опубликованным данным Университета штата Оклахома, верно обратное: «жарка при высокой температуре образует более тонкую корочку и снижает поглощение масла». Это не означает, что можно повышать заданную температуру. Оговорка к этому выводу определяет границы технологического окна.

Корочка готовится быстрее середины продукта. Корочка многих продуктов готовится быстрее их теплового центра, поэтому при высокой температуре масла её приходится пережаривать, чтобы середина успела приготовиться.
За разницу платит масло. Повышение температуры масла с 325 °F до 350 °F увеличивает скорость реакции окисления более чем вдвое.
Остановка опаснее нагрева. Если линия останавливается более чем на 30 minutes, слейте и охладите масло, а не оставляйте его горячим.

Таблица характеристик и выбора

Рабочие характеристики машины указываются в коммерческом предложении с учётом вашего продукта, а не на веб-странице: производительность непрерывной фритюрницы зависит от времени жарки и загрузки ленты, а не от фиксированного номера модели. Здесь можно указать, что именно мы специфицируем, какие параметры принимаем за проектные цели и на каком этапе фиксируем каждое значение.

Факторы стоимости, данные для расчёта и сроки поставки

Цена зависит от конфигурации, производительности и количества нержавеющей стали в машине, а не от опубликованного прайс-листа. Разница между оборудованием разных классов действительно существенна: настольная машина для панировки по потребительской цене и промышленная линия непрерывного производства относятся к разным классам оборудования, поэтому сравнение их цен не даёт полезной информации. Ниже приведены факторы, которые действительно влияют на стоимость.

Параметр	Что мы указываем в спецификации	Когда фиксируется
Конфигурация конвейера	Сетчатая лента с прижимной лентой над ней; глубина погружения задаётся двумя моторизованными подъёмными стойками	При утверждении чертежа
Площадь зоны жарки и длина фритюрницы	Площадь зоны жарки рассчитывается как производительность, умноженная на время жарки и делённая на загрузку ленты; длина фритюрницы — как площадь зоны жарки, делённая на ширину ленты	Исходя из заданной целевой производительности в час
Диапазон регулирования температуры	В пределах 2 °F при непрямом нагреве через теплообменник, 7 to 10 °F при нагреве термомаслом, 10 to 15 °F при прямом газовом нагреве	Определяется выбранным способом нагрева
Тепловая нагрузка фритюрницы	Рассчитывается на снижение температуры на 12 to 18 °F в зоне жарки	На этапе проектирования с учётом продукта и производительности
Целевая оборачиваемость масла	Объём масла подбирается для оборачиваемости за 5 to 10 часов при заданных производительности и поглощении масла продуктом	На этапе проектирования
Материалы, контактирующие с маслом	Нержавеющая сталь T-304 или выше для контакта с маслом и продуктом; латунь и медь в контуре масла не используются	Фиксировано — не является параметром расчёта предложения
Удаление мелкой крошки	Сито для крошки перед циркуляционным насосом, внешний короб для снятия плавающих частиц, нижний слив для осевшего материала	При утверждении чертежа
Срок поставки стандартного оборудования	20–35 рабочих дней после утверждения чертежа	Подтверждается в коммерческом предложении
Срок поставки индивидуальной линии	45–60 рабочих дней	Подтверждается в коммерческом предложении
Срок подготовки предложения	В течение 24 часов в рабочие дни, после проверки инженером	После получения запроса
Минимальный заказ	Один комплект — принимаем заказы и на отдельные машины	Фиксировано
Проверка перед отгрузкой	Испытание машины на вашем продукте на нашем предприятии; видео испытания отправляется вместе с оборудованием	До наступления срока уплаты остатка

Фактор	Влияние на стоимость	Как снизить затраты
Целевая производительность в час	Определяет ширину ленты и площадь зоны жарки, а вместе с ними — расход стали, объём масла и тепловую нагрузку	Укажите реалистичную стабильную производительность, а не желаемый максимум в сезон
Способ нагрева	Непрямой нагрев через теплообменник дороже прямого газового нагрева, но обеспечивает более узкий диапазон колебаний температуры	Выберите способ нагрева под технологическое окно вашего продукта, вместо того чтобы приобретать систему с минимальным диапазоном колебаний
Количество переналадок для разных продуктов	Для линий с несколькими продуктами требуются регулируемое погружение, более быстрый доступ для мойки и более сложная логика управления	Сгруппируйте продукты по типу покрытия, чтобы одна настройка подходила для нескольких позиций
Объём работ по обращению с маслом	Фильтрация, снятие плавающих частиц, удаление осадка и рекуперация тепла требуют дополнительного оборудования в контуре циркуляции масла	Начните с системы удаления крошки, которую фактически образует ваш продукт, а дополнительные ступени фильтрации можно установить позднее
Объём работ по интеграции линии	Объединение машины для нанесения покрытия и фритюрницы в одной системе управления стоит дороже, чем две отдельные машины, но дешевле последующего устранения проблем при передаче продукта	Определите объём интеграции до изготовления оборудования, а не после монтажа
Покупные компоненты	Выбранные марки приводов и компонентов управления влияют на цену и срок поставки	Сообщите требования к стандартам вашего предприятия при отправке запроса, а не на этапе окончательного чертежа

Этап заказа	Срок поставки	Что входит в этап
Коммерческое предложение	В течение 24 часов	Конфигурация, объём поставки и цена с учётом указанного продукта и производительности
Стандартная машина	20–35 рабочих дней	Изготовление, сборка, монтаж системы управления и испытание перед отгрузкой
Индивидуальная или интегрированная линия	45–60 рабочих дней	Проектирование компоновки, интеграция управления несколькими машинами, расширенные испытания

Мы подготовим коммерческое предложение в течение 24 часов в рабочие дни; перед отправкой его проверит инженер. Для расчёта нужны данные о продукте, который вы планируете производить, его размере, фото или короткое видео, целевой производительности в час и, если есть, чертёж компоновки вашего предприятия.

Ваш продукт: что это за продукт, его размер и масса, а также всплывает ли он в масле или тонет
Параметры покрытия: тип крошки, густота кляра и способ нанесения: влажный, сухой или оба варианта
Производительность: целевой выпуск в час — стабильный, а не пиковый
Инженерные коммуникации на предприятии: газ, пар, термомасло или электричество, а также доступный резерв мощности
Помещение и доступ: чертёж компоновки предприятия, высота потолка и схема перемещения машины при доставке внутрь

РАСЧЁТ ПАРАМЕТРОВ ФРИТЮРНИЦЫ

Именно два приведённых выше расчёта позволяют определить, подходит ли машина для вашего предприятия. Для них нужны четыре известные вам величины: производительность, время жарки, загрузка ленты и поглощение масла. Рабочий лист выполнит оба расчёта и покажет оборачиваемость масла при полученном объёме.

ДОСТАВКА И ОПЛАТА

Срок поставки отсчитывается с момента утверждения чертежа, а не отправки запроса; время морской перевозки и таможенного оформления в стране назначения в него не входит. Условия оплаты: аванс 50 %, остаток — до отгрузки либо безотзывный аккредитив по предъявлении. Поставка осуществляется на условиях FOB или CIF из китайского порта либо EXW с нашего предприятия. Приводы и компоненты управления сторонних производителей указываются в коммерческом предложении.

Интеграция линии и передача продукта с участка нанесения покрытия на фритюрницу

Именно на стыке нанесения покрытия и жарки обычно дают сбой линии с оборудованием от двух поставщиков — и сбой этот не сразу заметен. Продукт с неравномерным слоем панировки поступает во фритюрницу, где корочка схватывается с разной скоростью, а виноватой считают фритюрницу, хотя проблема в покрытии. Управление обеими машинами из единой системы — причина, по которой эта страница посвящена всей линии, а не двум отдельным машинам.

Соотношение скоростей лент машины для нанесения покрытия и фритюрницы непрерывного действия, чтобы нанесение покрытия и время обработки оставались согласованными
Высота передачи и положение продукта при передаче, чтобы покрытые изделия не переворачивались и не теряли панировку до попадания в масло
Панировочные крошки, осыпавшиеся при передаче: их либо возвращают в бункер, либо они сгорают в масле
Общая для обеих машин логика запуска, остановки и аварийной остановки без дублирования

Две машины в этой линии

Машина для нанесения кляра и панировки

Бак для кляра с циркуляционным насосом, бункер для панировочной муки с элеватором возврата муки и воздушный нож с боковым канальным вентилятором. Нанесение кляра погружением или водопадным способом подбирается с учётом его вязкости.

Машина для нанесения кляра и панировки →

Фритюрница непрерывного действия

Ванна с сетчатой лентой и прижимной погружной лентой, моторизованные механизмы регулировки погружения, внешнее устройство для снятия загрязнений с поверхности и вытяжной зонт над зоной выгрузки. Конструкция жарочной зоны определяется требованиями вашего продукта и объёмом выпуска продукции.

Фритюрница непрерывного действия →

Два момента на этой странице вы можете проверить сами, а не просто принять на веру. Перед отгрузкой через машину пропускают ваш продукт и снимают испытание на видео, которое отправляется вместе с оборудованием; кроме того, в коммерческом предложении указаны все приобретённые у сторонних поставщиков приводные и управляющие компоненты, поэтому вы заранее знаете, за какие из них отвечает третья сторона. И то и другое можно проверить в ходе сделки, а не после неё.

Планируете производственную линию, а не отдельную машину? Пришлите чертёж компоновки, и мы отметим точки передачи продукта.

Проверить соответствие компоновки →

От запроса до пусконаладочных работ

Перед отгрузкой проводят испытание, и до заказа важно понять, как оно проходит: это признанный инструмент закупок, а не просто знак внимания. Международное общество инженеров по фармацевтическому производству определяет заводские и приёмочные испытания на объекте как осмотр и статические или динамические испытания производственных систем, которые проводят для одобрения отгрузки и поддержки квалификации оборудования. Первое испытание проходит на площадке изготовителя, второе — на месте установки.

01

Расскажите о продукте: что вы жарите, в каком объёме в час и какое покрытие используете.
02

Мы подготовим обзор конфигурации: расположение конвейеров, способ нагрева и состав системы обращения с маслом, а также ограничения, которые накладывает ваша компоновка.
03

В течение 24 часов после получения полного запроса мы направим письменное коммерческое предложение с описанием объёма работ, ценой, сроком поставки и перечнем приобретённых компонентов с указанием их наименований.
04

Вы утверждаете чертежи. С этого момента начинается срок поставки, и это последний этап, когда изменения обходятся недорого.
05

После изготовления мы пропускаем ваш продукт через машину на нашем предприятии и снимаем испытание на видео. Если машина здесь работает неправильно, её не отгружают.
06

Упаковка, отгрузка и поддержка при пусконаладочных работах: оборудование поставляется в ящике вместе с руководством, видео испытания и ящиком с инструментами; по прибытии предоставляются инструкции по монтажу.

Что проверить	Что запросить	Как это поможет сократить расходы в дальнейшем
Работа машины во всём диапазоне регулировки	Видео работы при минимальной и максимальной глубине погружения, скорости ленты и настройке воздушного ножа	Если диапазон регулировки ограничен, это проблема отгрузки, а не настроек
Безопасный доступ и блокировки	Демонстрация защитного ограждения, блокировок и аварийной остановки на видео испытания	Установка защитных ограждений после монтажа приводит к простою действующей линии
Габариты оборудования и подсоединения инженерных коммуникаций	Чертёж с размерами и привязкой к вашей компоновке, включая размеры и расположение соединений	Машина, которая не проходит в дверной проём, — самая дорогостоящая ошибка, которой можно избежать
Комплект документации	Руководство, чертежи и сертификаты на компоненты должны быть перечислены до отгрузки, а не после неё	Из-за отсутствия документов задерживаются таможенное оформление и внутреннее согласование, а удалённо быстро решить ни одну из этих проблем не получится

Необходимость пятого этапа подтверждена документально, а не рекламными обещаниями. В том же источнике сказано: «После изготовления часто обнаруживаются несоответствия» — требования пользователя и обязательства по заказу могут быть упущены при разработке проекта. А расходы могут только расти: «Затраты на устранение таких проблем — простых или сложных — увеличиваются после отгрузки оборудования с предприятия-изготовителя».

Наши услуги по проектированию оборудования и интеграции производственных линий охватывают компоновку и системы управления вокруг этих машин, если требуется полная линия.

Контроль качества и документация

Санитарно-гигиеническое исполнение оборудования для жарки и нанесения покрытия оценивают по опубликованным критериям. Знание этих критериев помогает покупателю проверить машину, а не полагаться на заверения поставщика. Для производителей пищевых продуктов первым ориентиром обычно служат санитарные стандарты 3-A.

Что именно охватывают критерии санитарно-гигиенического проектирования

Стандарт 3-A устанавливает четыре основных критерия: оборудование должно быть нетоксичным, пригодным для мойки и осмотра, а также выдерживать условия предусмотренного использования. Для поверхностей, контактирующих с продуктом, стандарт определяет допустимые материалы и требования к их сертификации, максимальную шероховатость поверхности, санитарные требования к сварным швам, минимальные радиусы и отсутствие дефектов поверхности, щелей, резьбы, отверстий и пружин.

Это не нормативные требования.

Тем не менее многие регулирующие органы учитывают их при допуске оборудования к переработке пищевого сырья. Знак 3-A означает, что соответствие проверено независимым сертифицированным оценщиком.

Когда определение имеет практическое значение.

К поверхностям, контактирующим с продуктом, относятся не только те, которых он касается напрямую. В эту категорию входит любая поверхность, с которой остатки могут стекать, капать или иным образом попадать на продукт.

Что это означает для фритюрницы.

Вытяжные зонты, рамы прижимных лент и желоба возврата панировочных крошек находятся над линией продукта. Именно поэтому мы проектируем их разборными, чтобы их можно было мыть.

Как проверяют каждую машину

Осмотр сварных швов и поверхностей узлов, контактирующих с маслом и продуктом, до сборки машины
Проверка системы управления по перечню функций, включая блокировки и контур аварийной остановки
Сухое испытание движения ленты, регулировки погружения, работы воздушного ножа и насоса во всём диапазоне настроек
Испытание с продуктом во влажном режиме с видеозаписью всего процесса до наступления срока окончательного платежа

Вместе с заказом поставляются руководство по эксплуатации, видео заводского испытания, ящик с инструментами и экспортные документы — коммерческий счёт, упаковочный лист и коносамент. Если какой-либо элемент машины не соответствует утверждённому чертежу, мы исправим его в соответствии с тем же чертежом, а не с устным описанием того, что подразумевалось.

Вам нужен перечень документов в формате, который утверждает ваш отдел качества?

Запросить состав комплекта документации →

Ограничения области применения и выбор между новым и бывшим в употреблении оборудованием

Для некоторых задач жарки фритюрница непрерывного действия — неподходящее решение, а для задач непрерывной жарки новая машина подходит не всегда. Каждый приведённый ниже пункт — реальный компромисс, а не причина сразу исключать оборудование. В некоторых случаях, открыто говоря об этих компромиссах, мы теряем заказ, — именно поэтому они должны быть указаны на странице.

Ситуация	Чем это обернётся для вас	Что делать вместо этого
Небольшой объём выпуска и частая смена технологического рецепта	Фритюрницу непрерывного действия рассчитывают на длительную непрерывную работу. При коротких циклах масло обновляется редко, а в перерывах долго остаётся горячим — это худшие условия для его срока службы.	Для такого режима обычно лучше подходит фритюрница периодического действия: при периодической жарке замена масла зависит от объёма производства, а не от календаря.
Покупка оборудования с запасом на будущий рост производительности	Работа ниже расчётной производительности ведёт к «редкому обновлению масла, усилению окислительного воздействия и сокращению срока хранения готового продукта». Пока объём выпуска не вырастет, слишком большая машина будет расходовать масло каждую смену.	Выбирайте оборудование под реалистичный стабильный объём выпуска, а ленту и ванну задавайте так, чтобы позднее увеличить производительность можно было доработкой, а не заменой машины.
Продукты, которым не нужна корочка	Если продукту не нужно сформировать или закрепить покрытие, машина для его нанесения только добавит работы по мойке и обращению с крошками, не принося пользы продукту.	Используйте фритюрницу отдельно, а к вопросу о нанесении покрытия вернитесь при запуске другого продукта.
Оборудование до или после фритюрницы уже работает на пределе	Более быстрая фритюрница в середине медленной линии лишь переместит узкое место, не увеличив выпуск продукции, поэтому цель инвестиций не будет достигнута.	Сначала проверьте скорость потока на соседнем оборудовании: возможно, проблему нужно решать в другой части линии.

Когда стоит выбрать бывшую в употреблении фритюрницу

Оборудование для жарки, бывшее в употреблении, — реальная альтернатива, о которой почти ни один изготовитель не захочет написать. Восстановленная машина действительно подходит для проверенного продукта со стабильным объёмом выпуска, если экономически обосновать покупку новой не удаётся. Чтобы понять, подходит ли конкретная машина, нужно провести пять проверок.

Больше — не всегда лучше. В опубликованных рекомендациях по покупке бывшего в употреблении оборудования для переработки пищевого сырья это сформулировано точно: слишком большая машина может создавать проблемы для окружающей её производственной системы.
Узнайте, для чего машину использовали раньше. Предыдущее использование не для пищевых продуктов создаёт реальный риск для поверхностей, непосредственно контактирующих с продуктом, и его не всегда можно обнаружить визуально.
Защитные устройства могут не соответствовать действующим правилам или быть изготовлены в соответствии с требованиями законодательства другой страны.
До обсуждения цены проверьте состояние санитарных сварных швов, возможность мойки, калибровку и доступность запасных частей.
Запросите документы о предыдущем использовании, условия гарантии и сведения о репутации продавца. Если у машины ничего из этого нет, низкая цена обычно объясняется именно этим.

Сравниваете бывшую в употреблении машину с новой?

Открыть контрольный список осмотра бывшей в употреблении фритюрницы →

Инженерные инструменты и материалы

МАТЕРИАЛ / 01

Часто задаваемые вопросы о фритюрницах непрерывного действия и машинах для панировки

Что такое фритюрница непрерывного действия и как она работает?

Фритюрница непрерывного действия перемещает продукт через нагретую масляную ванну на сетчатой ленте: продукт поступает с одного конца и выходит с другого уже обжаренным, при этом масло не сливают между загрузками. Расположенная сверху прижимная лента удерживает всплывающие изделия под маслом на протяжении всего времени жарки. Нагрев обеспечивается горелкой, контуром термомасла или внешним теплообменником, а масло непрерывно циркулирует, фильтруется и возвращается в ванну.

Какие бывают машины для панировки?

Промышленные машины для панировки делятся на три типа: для сыпучей панировки из сухих крошек с пескообразной структурой; для несвободно сыплющейся мучной панировки, склонной к образованию перемычек и комков; и машины для японской панировки, сохраняющие длинные хлопья панко целыми. Кляр наносят погружением или водопадным способом. В результатах поиска для покупателей эти машины часто смешивают с бытовыми хлебопечками — об этом стоит помнить при сравнении предложений.

Чем отличается фритюрница непрерывного действия от фритюрницы периодического действия?

Фритюрница периодического действия жарит продукт отдельными загрузками в фиксированном объёме масла; фритюрница непрерывного действия перемещает продукт через масло на конвейере с заданной скоростью ленты. Практическая разница — в обновлении масла: на непрерывной линии продукт постоянно уносит часть масла, а масло во фритюрнице периодического действия стареет, пока остаётся горячим во время простоев. Периодическая жарка подходит для коротких циклов и частой смены технологического рецепта, а непрерывная — для стабильного выпуска одного продукта.

Какие способы нагрева используют в промышленных фритюрницах?

На практике применяют три способа: прямой газовый нагрев, нагрев термомаслом и косвенный нагрев через внешний теплообменник. Главное различие между ними — точность поддержания температуры масла: примерно 10 to 15 °F при прямом газовом нагреве, 7 to 10 °F при нагреве термомаслом и в пределах 2 °F при косвенном нагреве. Электрический нагрев используют в небольших машинах, когда недоступны газ или термомасло.

Как измеряют качество масла для жарки?

Стандартный показатель — содержание полярных соединений, выраженное в процентах и измеряемое прибором непосредственно на линии. Для практической оценки используют два параметра: содержание полярных соединений ниже 24 процентов и полимерных триглицеридов ниже 12 процентов, поскольку одного показателя полярных соединений недостаточно для выявления полимеризованных веществ. В Японии и Южной Корее вместо этого используют тест на кислотное число: оно должно быть не выше 3.

Можно ли объединить нанесение кляра, панировки и жарку в одну линию?

Да. Это позволяет управлять процессом, а не просто экономить площадь. Соотношение скоростей лент, высота передачи продукта и логика остановки должны быть согласованы между машиной для нанесения покрытия и фритюрницей. Спроектировать стык до изготовления оборудования гораздо дешевле, чем дорабатывать его после. Мы производим обе машины, поэтому согласование их интерфейса здесь становится частью проектирования, а не предметом переговоров между двумя поставщиками.

Какие продукты можно жарить во фритюрнице непрерывного действия?

Птицу с покрытием — например, куриные наггетсы, стрипсы и котлеты; рыбу и морепродукты в панировке; овощные изделия с покрытием; закусочные продукты, включая картофельные чипсы и экструдированные гранулы; а также продукты, частично обжаренные перед замораживанием. Ограничения определяются не категорией продукта, а его плавучестью, временем жарки и количеством загрязнений, попадающих в масло.

Что нужно предоставить для расчёта стоимости?

Укажите продукт, который планируете обрабатывать, его размер, приложите фотографию или короткое видео, сообщите целевой выпуск продукции в час и, если есть, приложите чертёж компоновки предприятия. Получив эти пять материалов, инженер подготовит коммерческое предложение в течение 24 часов в рабочие дни. Также укажите доступные на предприятии инженерные коммуникации — газ, пар, термомасло или электричество: это поможет избежать дополнительного обмена запросами.

Сколько стоит фритюрница непрерывного действия?

Цена зависит от целевого выпуска продукции в час, способа нагрева, состава системы обращения с маслом и объёма работ по интеграции. Поэтому цена без данных о вашем продукте — не реальная оценка. Осторожно сравнивайте предложения в интернете: настольная машина для панировки и производственная линия непрерывного действия относятся к разным классам оборудования, а цены в отрасли указывают с учётом конфигурации, а не только названия модели. Пришлите информацию о продукте и требуемом выпуске продукции, и мы рассчитаем стоимость нужной конфигурации.

Каков срок поставки?

Стандартные машины отгружаются через 20–35 рабочих дней после утверждения чертежей. Срок изготовления оборудования по индивидуальному заказу или интегрированных линий составляет 45–60 рабочих дней; он будет подтверждён в коммерческом предложении. Отсчёт начинается после утверждения чертежей, а не после отправки запроса. Морская перевозка и таможенное оформление в стране назначения в этот срок не входят.

Вы проводите испытание с моим продуктом до отгрузки?

Да. До отгрузки мы пропускаем ваш продукт через машину на нашем предприятии, а видео испытания отправляем вместе с оборудованием. Заводские приёмочные испытания проводят именно потому, что после изготовления часто обнаруживаются несоответствия, а после отправки машины с завода затраты на их устранение растут.

Какие документы поставляются вместе с машиной?

Применимые сертификаты и документы подтверждаются для конкретной модели оборудования, конфигурации и страны назначения. Документы компании по системам менеджмента проверяются отдельно от документов о соответствии продукции.

Руководство по эксплуатации, видео заводского испытания, ящик с инструментами и экспортные документы — коммерческий счёт, упаковочный лист и коносамент. Приобретённые у сторонних поставщиков приводные и управляющие компоненты указаны в коммерческом предложении. До отгрузки можно запросить документацию на них с указанием бренда. Условия оплаты: предоплата 50 % и остаток до отгрузки либо безотзывный аккредитив по предъявлении.

Что проверить перед покупкой бывшей в употреблении фритюрницы?

Сначала выясните, для чего машину использовали раньше: предыдущее использование не для пищевых продуктов создаёт реальный риск для поверхностей, непосредственно контактирующих с продуктом. Затем проверьте состояние санитарных сварных швов, возможность мойки, записи о калибровке, доступность запасных частей и соответствие защитных устройств действующим требованиям в вашей стране. Наконец, оцените машину в составе окружающей её линии: слишком большая машина переместит узкое место, но не увеличит выпуск продукции.

Каков срок службы фритюрницы непрерывного действия?

Срок службы системы жарки из нержавеющей стали зависит прежде всего от контура масла и ленты, а не от ванны. Поэтому марка материала, контактирующего с маслом, и удаление мелких частиц важнее, чем может показаться. Использование нержавеющей стали T-304 или более высокого класса в контакте с маслом и исключение латуни и меди из контура предотвращают каталитическое ускорение окисления масла металлами. Ленты, приводные компоненты и поверхности теплообмена изнашиваются быстрее всего — для них стоит выбирать бренд, продукцию которого можно приобрести на местном рынке.