Линия переработки листовых овощей: комплексное оборудование для нарезки свежих овощей

Линия для нарезки свежих листовых овощей: комплексное оборудование для переработки зелени

Линия переработки свежих листовых овощей — это система из восьми станций для мойки, нарезки, повторной мойки, обезвоживания, воздушной сушки и упаковки салата, шпината, капусты и других подобных культур в виде готового к употреблению продукта. SHENGTU предлагает три варианта производительности, предусматривает три отдельных этапа мойки и объединяет систему управления, участок упаковки и заводскую сеть в единую поставку.

В чём на самом деле подводят линии для переработки листовых овощей

Большинство линий для переработки листовых овощей продают вполне добросовестно. Проблема в том, что покупателю не сообщают три цифры, от которых зависит работа предприятия: сколько энергии потребляет линия, сколько места она занимает и как выглядит продукт на 12-й день.

Проблемы возникают уже после покупки

  • Риск возникает при нарезке: по данным Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA), нарезка повреждает восковой слой листа, открывая внутренние ткани и высвобождая богатую питательными веществами жидкость, которая способствует проникновению и размножению микроорганизмов.
  • Нарезанные листовые овощи относятся к продуктам, безопасность которых зависит от времени и температуры: после нарезки их необходимо хранить при температуре не выше 41 °F (5 °C).
  • Срок хранения ограничен и известен. Для многих видов листовой зелени в упаковке после нарезки ожидаемый срок хранения составляет примерно 12–16 дней.
  • Линия, которая хорошо нарезает продукт, но неравномерно его обезвоживает, может пройти заводские приёмочные испытания. Неисправность проявится в холодильной камере розничного продавца — через три недели после того, как инженеры уедут.
Запросите подробную проверку спецификации.
Оборудование SHENGTU для переработки листовых овощей

Чем эта страница отличается

Каждый приведённый ниже технологический показатель либо подтверждён публикацией государственного учреждения или университета, либо обозначен как значение, которое необходимо уточнить с учётом вашей культуры и конфигурации, либо представлен в виде диапазона, а не гарантии. Срок окупаемости не указан: без данных о стоимости труда и производительности вашей линии его невозможно честно рассчитать.

На каком этапе принимается решение

На практике баланс между скоростью ленты и повреждением листьев задаётся в первый день планирования производства. Обнаружить после этого, что переналадка занимает на 60 min больше, обходится дорого. До подготовки коммерческого предложения наши инженеры согласуют с вами этот баланс при температуре в цехе 5 °C, опираясь на более чем 10 лет опыта создания линий для листовых овощей в SHENGTU.

Схема линии для листовых овощей с 3 этапами мойки: 8 станций по порядку

Главная особенность переработки листовых овощей в сравнении с универсальной линией для фруктов и овощей, которую часто продвигают как линию для фруктов и овощей, — последовательность «мойка — нарезка — мойка»: мойка проводится трижды, а нарезка выполняется между первым и вторым этапами. На мойку и сушку приходится пять из восьми станций. Ниже представлена схема, по которой мы проектируем линии.

Компоновка станций линии оборудования для переработки овощей

Зачем нужны три этапа мойки, а не один

Непрерывная сушка и удаление поверхностной влаги с листовых овощей — давно известные инженерные задачи, описанные, например, в семействах патентов US20080032010A1 и US4251895A. На этой линии мойка овощей — не одна операция: для тщательной очистки нужны все три этапа многоступенчатой мойки. Три этапа предусмотрены потому, что каждый удаляет свой тип загрязнений: полевую землю, клеточный сок после нарезки и микроорганизмы, находящиеся в воде.

Как мы подбираем параметры линии

У каждой станции есть свой риск отказа. Обнаружить проблему во время переналадки длительностью 90 минут гораздо хуже, чем выявить её на этапе проверки проекта. Кроме того, каждый этап мойки удаляет свой тип загрязнений. Конструкцию и параметры станций уточняют с учётом конкретного перечня культур и состава оборудования. Ознакомьтесь со спецификацией по станциям.

Ознакомиться со спецификацией
Наведите курсор, чтобы увидеть всю линию
Этап Станция Назначение Зачем она нужна Что произойдёт без неё
01 Бак предварительной мойки и замачивания Барботажная моечная машина перемешивает воду в баке, чтобы удалить полевую землю, песок, поверхностные загрязнения и свободные наружные листья до контакта продукта с ножом. Если удалить загрязнение до нарезки, оно не попадёт на срез. Песок забивается в срезы, срок службы ножей резко сокращается, а моющая вода загрязняется за одну смену.
02 Овощерезательная машина Регулируемый комплект ножей нарезает продукт соломкой, полосками или листовыми кусочками. Чтобы изменить размер или форму нарезки, в том числе нарезать соломкой, достаточно заменить ножи — менять машину не требуется. Форма нарезки — характеристика продукта, за которую фактически платит покупатель. Рваные края быстрее темнеют и заметны через упаковку.
03 Вторая мойка (турбулентная) Удаляет клеточный сок и мелкие частицы, появившиеся при нарезке. Жидкость, выделившаяся при нарезке, служит питательной средой для микроорганизмов, вызывающих порчу. Вода мутнеет, в упаковке появляется жидкость, срок хранения сокращается.
04 Третья мойка (контакт с дезинфицирующим средством) Этап антимикробной обработки с контролем концентрации и времени контакта. Предотвращает перекрёстное загрязнение через воду в партии продукции. Загрязнение в одном поступившем ящике может распространиться на всю производственную партию.
05 Вибрационное обезвоживание Вибрационная дренажная машина удаляет основную часть свободной воды без механического воздействия — на этом участке линии продукт обрабатывается наиболее бережно. Бережная мойка и щадящее удаление воды должны предшествовать любому этапу с интенсивным воздействием. От сушилки требуют удалить воду, на которую она изначально не рассчитана.
06 Туннель воздушной сушки (опционально — центробежная сушилка) Большой объём воздуха удаляет остаточную поверхностную влагу, доводя её до целевого диапазона. Остаточная поверхностная влага определяет образование конденсата в упаковке, качество продукта и скорость его порчи. Влажный продукт в упаковке, видимый конденсат, отклонённые поставки.
07
Инспекционный конвейер
Ленточный конвейер позволяет вручную отсортировать продукт и проверить его на посторонние предметы перед упаковкой.
Последняя проверка человеком перед герметичной упаковкой продукта.
Покупатель обнаруживает дефекты и посторонние материалы.
08
Весовой дозатор и упаковочная машина
Взвешивание и упаковка: дозирование порций и фасовка в пакеты; при необходимости — упаковка в модифицированной газовой среде.
Тип упаковки определяет как потери продукта при фасовке, так и срок его хранения.
Переполнение каждого пакета приводит к потерям, которые накапливаются в течение года.

Какие листовые культуры перерабатывает эта линия

Не будем составлять произвольный перечень культур. В FDA Food Code приведено чёткое определение «листовой зелени» — оно задаёт практические границы того, какие листовые овощи может перерабатывать эта линия.

Группа культур Примеры Совместимость с линией Примечание по конфигурации
Кочанный салат Салат айсберг, ромэн, маслянистый и листовой салат Основное применение Переработка салата начинается на столе для обрезки перед станцией 1, где удаляют кочерыжку.
Молодые листья и смеси Молодой листовой салат, весенняя смесь, руккола, эскариол, эндивий Основное применение Овощерезательную машину часто обходят: листья уже нарезаны до нужного размера.
Плотные листья Шпинат, мангольд, кейл, капуста Основное применение Для капусты нужен комплект ножей для шинковки и более низкая скорость ленты.
Стеблевые овощи Сельдерей, лук-порей, зелёный лук Перерабатываются с оговорками Больше воды, требуется более длительное обезвоживание.
Нежная зелень Кинза, петрушка, базилик Перерабатываются с оговорками Прямо исключены из определения листовой зелени FDA; легко повреждаются и требуют снижения скорости воздушного потока.
ПРИМЕЧАНИЕ К ИСТОЧНИКУ

В перечень «листовой зелени» FDA за 2009 год входят салат айсберг, ромэн, листовой и маслянистый салат, молодой листовой салат, эскариол, эндивий, шпинат, весенняя смесь, капуста, кейл, руккола и мангольд. В нём отдельно исключены такие травы, как петрушка и кинза. SHENGTU перерабатывает зелень, но не утверждает, что она ведёт себя так же, как листовые овощи.

Салаты в пакетах, смеси салатов и готовые к употреблению наборы

Большая часть такого оборудования в итоге выпускает салаты в пакетах, а не отдельные нарезанные листья. Линия для производства свежих нарезанных салатов состоит из тех же восьми станций; меняются технологический рецепт и тип упаковки.

  • Упаковки с одним видом овощей — нашинкованный салат айсберг или капуста, самые массовые виды салатов на большинстве предприятий.
  • Смешанные салаты — два или более вида овощей смешивают после сушки; для этого нужна буферная ёмкость между станциями 6 и 8.
  • Готовый к употреблению салат с пакетиком заправки — вставка пакетика выполняется упаковочной машиной, поэтому её нужно учесть в спецификации станции 8.

Производительность линии для переработки салатных овощей ограничивает не нарезка, а способность сушильного этапа стабильно поддерживать остаточную влажность. Свежесть продукта в упаковке определяется именно здесь, а не в холодильной камере.

Для кого предназначена эта линия

  • Производители салатов, выпускающие продукцию для розничных сетей или магазинов складского типа.
  • Предприятия общественного питания и операторы центральных кухонь, которые нарезают овощи под ежедневный заказ, а не в запас.
  • Фасовщики свежих овощей и фруктов, добавляющие к производству целых кочанов линейку мытых продуктов, готовых к употреблению.
  • Дистрибьюторы овощей, переходящие от работы с ящиками к программе выпуска свеженарезанных овощей.

Общий фактор — не масштаб производства, а меняющийся от недели к неделе профиль заказов на свежие овощи. Поэтому конфигурация важнее заявленной производительности. Большинство таких покупателей устанавливают линию на действующем предприятии по переработке овощей, а не строят новое, поэтому точки подключения так же важны, как и оборудование.

Совместимость культур с линией — исходный параметр проектирования, а не фильтр отбора. Ошибка здесь обходится дорого: геометрию ножей и скорость воздушного потока подбирают для каждой культуры, а нарезка размером 20 mm в производстве ведёт себя совсем не так, как целые молодые листья. До изготовления перечень культур сверяют с документированными параметрами производственного процесса.

Выбор производительности: 500, 1 000 и 2 000 kg/h

Производительность линии для переработки свеженарезанных овощей следует подбирать, исходя из временного окна холодильной цепи, а не максимального значения из рекламного буклета. FDA требует охладить нарезанные листовые овощи до 41 °F (5 °C) и поддерживать эту температуру. Поэтому производительность линии должна соответствовать пропускной способности участков охлаждения и упаковки: её определяют по оборудованию после овощерезательной машины.

Уровень
Номинальная производительность
Типичное применение
Ограничение, которое следует учитывать
Начальный
500 kg/h
Центральные кухни, региональные предприятия общественного питания, компании, впервые запускающие производство свеженарезанных овощей.
Переналадка при переходе между культурами занимает значительную часть смены.
Стандартный
1 000 kg/h
Действующие перерабатывающие предприятия, поставляющие продукцию региональным розничным сетям.
Чтобы участок упаковки на станции 8 не стал узким местом, нужна отдельная упаковочная бригада.
Высокий
2 000 kg/h
Поставки по стране, работа в несколько смен.
Водоснабжение и отвод стоков становятся задачей проектирования всего предприятия, а не опцией линии.

Ориентиры по отраслевым данным

  • Европейские производители линий публикуют сопоставимую градацию: примерно 1 000 kg/h для небольших и средних предприятий и 2 000–3 000 kg/h для высокоскоростных установок.
  • В опубликованных отраслевых данных производительность оборудования этого класса достигает примерно 3 000 kg/h.
  • Почти всегда именно молодые листья ограничивают производительность смешанных линий: они не выдерживают скорости ленты, подходящей для капусты.
Выбор производительности линии для нарезки свежих овощей

Без звонка и всего три вопроса. Укажите состав культур, суточный объём и доступную площадь пола.

Запросить подробную оценку производительности
Ошибка при выборе производительности обходится дорого

Избыточная производительность увеличивает занимаемую площадь и приводит к напрасному расходу кВт на каждой смене. Недостаточная создаёт узкие места, которые уже не устранить. Оптимальный уровень зависит от производительности упаковочного участка и объёма выпуска, а не от рекламной цифры. SHENGTU измеряет производительность в течение непрерывного чистого 60 min производственного цикла в вашем цехе.

Моющая вода, дезинфицирующие средства и остаточная влага

Об этом разделе чаще всего умалчивают на страницах оборудования, однако именно об этом спросит аудитор вашего розничного покупателя. В отношении мойки листовых овощей часто делают два утверждения, и оба противоречат опубликованным данным.

Система удаления патогенов при мойке листовых овощей Механизм сушки листовой зелени и удаления остаточной влаги
Схема удаления патогенов
Схема удаления остаточной влаги

Утверждение 1: мойка овощей удаляет патогены

Часто предполагают, что моечная машина стерилизует продукт. Это не так, и различие имеет практическое значение: от него зависит, на что вы направите бюджет по обеспечению безопасности пищевых продуктов.

«Применение антимикробных средств в моющей воде — важный этап предотвращения перекрёстного загрязнения, передаваемого через воду».

Gombas, D. и др. (2017), Journal of Food Protection 80(2):312–330, DOI 10.4315/0362-028X.JFP-16-258

Что это означает для вашей линии

Антимикробное средство в моющем баке служит превентивным контролем перекрёстного загрязнения: оно не даёт загрязнению из одного поступившего ящика распространиться на всю партию продукции. Это не этап уничтожения микроорганизмов, и ни один этап мойки на линии для листовых овощей нельзя выдавать за такой этап.

Почему это важно для бизнеса: если вы покупаете линию, полагая, что мойка стерилизует продукт, вы недофинансируете два действительно важных средства контроля риска: качество поступающего сырья и соблюдение холодовой цепи при температуре ниже 41 °F (5 °C) от нарезки до отгрузки.

Концентрация дезинфицирующих средств и время контакта

Приведённые ниже значения опубликованы Clemson University Cooperative Extension (HGIC 3644, Northcutt, 2021). Они служат справочным диапазоном для проектирования участка контакта на станции 4.

Дезинфицирующее средство Концентрация Время контакта Условия
Хлор (гипохлорит натрия) 50–200 ppm 1–2 минуты pH 6,0–7,5; после обработки необходима промывка питьевой водой
Надуксусная кислота Менее 80 ppm — Промывка не требуется
Диоксид хлора Менее 3 ppm — —
Пероксид водорода Менее 59 ppm — —
Озон 2–10 ppm До 5 минут Допустимый предел воздействия для работников OSHA за 8 часов — 0,1 ppm; вентиляция обязательна при проектировании.
Подкисленный хлорит натрия 500–1 200 ppm — pH 2,3–2,9

Принцип действия, описанный Clemson, сформулирован прямо: «Без дезинфицирующего средства микроорганизмы в моющей воде могут повторно оседать на поверхности фруктов и овощей во время их прохождения через погружную моечную машину». Дезинфицирующее средство защищает воду, а вода — партию продукции.

Утверждение 2: чем суше, тем лучше

Чем суше, тем не всегда лучше: некоторые производители линий обещают сушку «до нулевой остаточной влажности», но для листовых овощей это не цель, а дефект. Пересушивание приводит к увяданию листьев, снижает массу продукции, пригодной к продаже, и ухудшает внешний вид продукта в упаковке.

  • Остаточная влажность — это диапазон, а не минимальное значение. Он зависит от культуры: молодые листья переносят гораздо меньшую интенсивность воздушного потока, чем капуста.
  • Остаточную влажность нужно измерять, а не предполагать. Для вашей конфигурации мы указываем измеренное значение по каждой культуре и прилагаем методику испытаний.
  • Одна и та же фиксированная процентная величина для всех культур — рекламный показатель, а не инженерный.

Полуавтоматическая или полностью автоматическая линия

Для первой линии переработки свеженарезанных овощей полуавтоматическая конфигурация часто оказывается правильным выбором. Мы скажем об этом при подготовке спецификации, а не после пусконаладочных работ.

Параметр
Полуавтоматическая
Полностью автоматическая
Персонал на линии
Больше: ручная подача, обрезка и упаковка
Меньше: операторы контролируют процесс, а не обрабатывают продукт вручную
Переналадка для другой культуры
Быстрее: люди адаптируются быстрее, чем технологические рецепты
Медленнее, если технологические рецепты заранее не внесены в систему управления
Стабильность работы в течение смены
Зависит от бригады и усталости работников
Повторяемость в пределах допуска оборудования
Капитальные затраты
Ниже начальные затраты; модули можно добавить позже
Выше начальные затраты; при большом объёме ниже предельные затраты на килограмм
Лучше всего подходит для
Разных культур, переменного суточного объёма и выхода на новый рынок
Небольшого перечня культур, стабильного контрактного объёма и работы в несколько смен

Более высокий уровень автоматизации подходит не всегда. Самая дешёвая линия редко оказывается наиболее выгодной за пять лет, но и максимальная автоматизация невыгодна, если состав культур меняется каждую неделю.

Сравнение конфигураций по уровню автоматизации

Где эффективность автоматизации уже доказана

Автоматизация инспекционного этапа особенно хорошо проработана: удаление стеблей и чашелистиков с помощью машинного зрения описано, например, в семействе патентов WO2014144268A1. Эта технология настолько зрелая, что инспекционный конвейер — модуль, который большинство клиентов модернизируют первым.

Как выбрать между ними: опасно покупать автоматизацию для состава культур, который меняется каждую неделю. Тогда переналадка технологических рецептов обходится дороже, чем сэкономленный труд, а при цикле 30 min разница быстро накапливается. SHENGTU сопоставляет обе конфигурации в коммерческом предложении с учётом вашего производственного плана и многолетнего опыта установки линий для смешанных культур.

Что на самом деле определяет стоимость линии для переработки листовых овощей

Мы не публикуем цену линии для переработки свеженарезанных овощей: цена без указания конфигурации ничего не значит. Вместо этого мы указываем пять факторов, которые влияют на стоимость, и направление этого влияния.

Фактор стоимости Влияние Почему меняется стоимость
Уровень производительности ▲ сильное Объёмы баков, размеры двигателей и расход воздуха в сушилке увеличиваются вместе с производительностью.
Количество культур в составе смеси ▲ умеренное Для каждой культуры нужны отдельные комплекты ножей, технологические рецепты и работы по валидации.
Рециркуляция воды и очистка стоков ▲ сильное Фильтрация, контроль дозирования и отвод стоков — системы предприятия, а не принадлежности линии.
Тип упаковки (насыпная или в модифицированной газовой среде) ▲ сильное Подача газа, работа с плёнкой и контроль герметичности шва выполняются на отдельных упаковочных машинах. Вакуумная упаковка не подходит для листовых овощей: пакет сжимает продукт.
Объём документации и глубина валидации ▲ умеренное Подготовка пакетов документов для аудита розничной сети и надзорных органов требует инженерных часов.

Последний пункт — валидация превентивного контроля и ведение записей — является формальным требованием в рамках FSMA. Подготовка этой документации для конкретной конфигурации линии требует инженерной работы.

Что касается заявлений об окупаемости и рентабельности инвестиций, на страницах линий для переработки листовых овощей встречаются обещания окупаемости «в течение 14 месяцев», не подкреплённые данными о стоимости труда, коммунальных затратах или предполагаемой производительности.

На этой странице не указана окупаемость.

Вместо этого вы получите данные о подключённой нагрузке, потребности в воде и производительности, чтобы ваш финансовый отдел мог рассчитать окупаемость, которую можно обосновать.

Слова в спецификации, которые ничего не говорят

При поиске оборудования для переработки овощей в описаниях почти каждого предложения встречаются одни и те же фразы: «высокое качество изготовления», «высокая производительность», «полная гибкость». Проверить их нельзя, пока не указаны условия испытаний. Вот что следует запросить вместо этого.

Фраза в описании Что запросить вместо неё
«Высокая производительность» Производительность в кг/ч для указанной культуры, размера нарезки и влажности продукта на входе, измеренная на всём участке мойки и сушки
«Длительный срок службы» Марка материала, характеристики подшипников и перечень быстроизнашивающихся деталей с указанием сроков поставки
«Полностью адаптируется под заказчика» Какие модули можно конфигурировать после сварки рамы, а какие — нельзя
«Линия под ключ» Письменное описание объёма поставки: кто поставляет чиллер, систему водоотведения, сжатый воздух, оборудование для сушки и упаковки
«Гигиеничная конструкция» Указанный гигиенический стандарт, качество сварных швов и время слива воды из моечных ванн
«Подходит для широкого ассортимента овощей» Перечень культур, для которых фактически проводилась валидация оборудования для переработки овощей

Мы применяем тот же подход и к своей продукции. Заявлять, что производственная линия перерабатывает широкий ассортимент — от молодых листьев до нашинкованной капусты, — можно только при наличии протоколов валидации оборудования для промышленной переработки пищевого сырья.

Что входит в минимальную рабочую конфигурацию

  • Одна ванна предварительной мойки, одна овощерезательная машина и две дополнительные ступени мойки
  • Вибрационное обезвоживание и туннель воздушной сушки
  • Один инспекционный конвейер и одна полуавтоматическая станция взвешивания и упаковки
  • Шкаф управления, кабельная разводка и комплект документации, описанный ниже на этой странице

Как перевести факторы выбора в цифры. Согласование бюджета срывается, если структура затрат непрозрачна: финансовый отдел не может обосновать сумму, которую нельзя разложить на составляющие, а расчёт амортизации за 24 месяца требует исходных данных, а не рекламного лозунга. SHENGTU выпускает детализированную конфигурацию собственного производства с документацией для конкретного проекта, поэтому смета выдерживает проверку.

Инженерные коммуникации, занимаемая площадь и подготовка площадки

Эти данные конкуренты обычно не публикуют, хотя подрядчику по строительным работам они нужны до заказа любого оборудования для переработки. Мы указываем их для каждой конфигурации, а не одной общей цифрой, поскольку показатели существенно различаются в зависимости от комплектации.

Инженерные коммуникации и план компоновки линии

Водопотребление чаще всего становится неожиданностью для тех, кто впервые организует переработку. Снижение расхода воды обычно достигается за счёт рециркуляции с фильтрацией и контролируемым дозированием моющих средств. Такой подход описан, например, в патентных семействах, включая EP2005846A1, посвящённое водосберегающей мойке и дезинфекции.

Параметр Что указываем Статус
Суммарная подключённая нагрузка кВт для каждой категории производительности с разбивкой по станциям Указывается в каждом коммерческом предложении
Потребность в воде м³/ч в установившемся режиме, а также коэффициент рециркуляции Указывается в каждом коммерческом предложении
Сжатый воздух м³/мин и рабочее давление в bar Указывается в каждом коммерческом предложении
Площадь, занимаемая линией Длина × ширина, а также свободное пространство для обслуживания с обеих сторон Указывается в каждом коммерческом предложении
Высота потолка Минимальная высота от пола до потолка над туннелем сушки Указывается в каждом коммерческом предложении
Дренаж и отведение стоков Уклон пола, расположение каналов, расчётная нагрузка по стокам Указывается в каждом коммерческом предложении
До начала строительных работ: неожиданности на площадке приводят к самым дорогостоящим задержкам, поскольку после заливки пола сложно переделать водоотведение и подключение оборудования с учётом потребляемой мощности в кВт. Ошибка в уклоне на 400 mm может сделать непригодной для работы целую моечную секцию. SHENGTU готовит чертежи компоновки и схемы инженерных коммуникаций собственными силами до оформления заказа на производство.

Интеллектуальное управление линией: STUnit, обновления OTA и удалённая диагностика

Каждая линия SHENGTU создаётся на платформе STUnit. Оборудование оснащено измерительными и диагностическими средствами уже при отгрузке, а не дорабатывается позже. Особенно это важно, если в 2 a.m. на другом конце света происходит сбой.

Встроено с самого начала

  • 01

    Контроллеры с минимальным объёмом программирования и шлюзы с поддержкой нескольких протоколов позволяют каждой машине взаимодействовать с системой диспетчерского управления, уже используемой на вашем предприятии

  • 02

    Обновление управляющей логики по беспроводной сети как отдельный вариант модернизации, не требующий выезда специалиста

  • 03

    Системы машинного зрения и периферийная аналитика работают непосредственно на станции инспекции, поэтому данные не отправляются в облако или за пределы предприятия

  • 04

    Удалённая диагностика неисправностей позволяет выявить проблему до отправки специалиста, а не после его приезда

Безопасность здесь заложена в самом оборудовании

Поскольку платформа взаимодействует с сетями предприятия, информационная безопасность рассматривается как свойство оборудования, а не как задача для ИТ-отдела, о которой вспомнили в последний момент. В рамках проекта анализируются обязанности по обеспечению информационной безопасности и соответствующие документы компании.

ISO/IEC 27001 ISO 9001
Платформа SHENGTU STUnit и система удалённой диагностики

«Мы оснащаем линию средствами диагностики, чтобы с первого разговора можно было обсуждать конкретную станцию и параметр, а не спрашивать, пробовал ли заказчик перезапустить оборудование. Именно это отличает устранение неисправности за два часа от ремонта, который затянется на две недели».

— Инженерная группа SHENGTU по технологическим процессам

Для чего эта линия не предназначена и какая линия подойдёт

Линия для обработки листовых овощей с сохранением свежести — специализированное оборудование. Самая дорогостоящая ошибка в этой категории — выбрать линию не для той культуры. Чётко обозначим границы её применения.

Процесс
Подходит для этой линии?
Какое оборудование требуется
Очистка корнеплодов от кожуры (морковь, картофель, свёкла)
Нет
Линия мойки и очистки корнеплодов — комбинация для мойки и очистки на основе щёточно-валковой машины. В ней используется другая схема мойки
Нарезка твёрдых овощей кубиками
Нет
Линия нарезки твёрдых овощей на основе овощерезательной машины для кубиков. Она позиционирует продукт относительно ножа, чего листорезательная машина не делает
Бланширование перед замораживанием
Нет
Линия бланширования и индивидуального быстрого замораживания. В ней овощи бланшируются паром или водой, а затем охлаждаются в барботажной ванне
Производство замороженных овощей
Нет
Для этого нужна расположенная дальше по технологической схеме линия замораживания. Эта линия заканчивает работу на охлаждённом готовом продукте, пригодном к употреблению
Оптическая сортировка по цвету или дефектам
Не входит в стандартную комплектацию
Оптические сортировочные машины доступны в качестве отдельного модуля и устанавливаются перед упаковкой. На стандартной станции 7 этой линии используется ручной инспекционный конвейер
Нарезка огурцов, перца и других плодовых овощей
Нет
Для этого нужна многофункциональная овощерезательная машина с режущей головкой для шинковки. Листовые ножи срезают листья, а не шинкуют их, поэтому эти машины не взаимозаменяемы
Сушка до состояния хлопьев или порошка
Нет
Линия сушки и переработки овощей в порошок — это машина для горячей воздушной сушки и мельница, а не используемая здесь центробежная сушилка
Мойка целых фруктов вместе с листовыми овощами
Нет
Линия мойки фруктов и овощей. В универсальной линии для фруктов и овощей применяется другой режим санитарной обработки
Переработка свеженарезанных фруктов
Нет
Для переработки фруктов нужна отдельная линия: здесь используется другая химия для санитарной обработки и значительно выше содержание сахаров в воде после мойки

Практическое замечание перед сравнением предложений: одно и то же оборудование продают под множеством названий. Линия очистки и переработки овощей, линия мойки и переработки овощей и система очистки овощей обычно представляют собой одно и то же моечное оборудование без станции нарезки. А линия сушки обычно предназначена для обезвоживания продукта, а не для сушки свеженарезанных овощей. Изучайте перечень станций, а не название товара.

Смежные технологии

Смежные технологии — это отдельное оборудование, а не режимы работы. Например, ультразвуковая мойка овощей — самостоятельная запатентованная область; см. WO2004004934A1. Если вашей культуре требуется такая обработка, нужна соответствующая машина, а не увеличение времени выдержки в этой.

Границы применения — часть спецификации

Границы применения — часть спецификации, а не оговорка об ограничениях. Покупка неподходящей линии обходится особенно дорого: машина для очистки и машина для мойки листовых овощей различаются конструкцией, а не настройками. Щёточный валик диаметром 12 mm повредит молодые листья при производстве. Мы скажем, если вам нужна другая линия. SHENGTU поступает так уже много лет.

Сертификаты и документация

Сертификаты нужны вашему аудитору, а не нам. Ниже перечислено, что фактически поставляется с производственной линией SHENGTU для переработки овощей. Перед заказом вы сможете сверить документы со своим перечнем требований для аудита.

Документ
Область применения
Предоставляется
Система менеджмента качества ISO 9001
Производственные процессы и обслуживание на уровне компании
Копия сертификата
Информационная безопасность по ISO/IEC 27001
Применимо к подключению STUnit и интеграции с сетью предприятия
Копия сертификата
Маркировка CE
Пищевое оборудование, поставляемое на рынки, где применяются соответствующие требования
Декларация о соответствии
Декларация на материалы, контактирующие с пищевыми продуктами
Поверхности из нержавеющей стали 304, контактирующие с продуктом
Сертификат на материал
Документация по электрической системе и управлению
Электрические схемы, руководство по эксплуатации ПЛК и сенсорного экрана
Полный комплект поставляется вместе с оборудованием
Сведения о техническом потенциале компании
Более 100 проектов в области исследований и разработок, более 100 авторских свидетельств на программное обеспечение, 7 патентов; DCMM Level 2; SRDI SME
Документы компании

Запросить комплект сертификационных документов

Запросите применимые документы компании, декларацию о соответствии и документы на материалы для вашей модели, конфигурации и страны назначения.

Что проверяет аудитор: сертификаты не проходят аудит, если их нельзя связать с оборудованием на вашем предприятии. Здесь важна прослеживаемость, а не количество бумаг. Наш комплект документов оформляется на серийный номер вашей линии.
Запросить подробный комплект сертификационных документов

Документы компании: запросите сведения о текущем держателе, области действия и сроке действия.

Соответствие оборудования: проверьте наличие документов для модели, конфигурации и страны назначения.

Документы заказа: согласуйте в договоре записи об инспекциях, руководства, чертежи и транспортные документы.

Проверить сертификаты и проектную документацию

Доставка, монтаж, обучение и послепродажное обслуживание

Чаще всего при обсуждении импортного оборудования для переработки пищевого сырья нас спрашивают не о цене. Заказчики хотят знать, что произойдёт, если линия остановится, а поставщик будет в восьми часовых поясах от них.

Доставка, монтаж, обучение и послепродажное обслуживание

Наши обязательства

  • 01 Сроки первого ответа, предварительной диагностики и выезда специалиста определяются условиями обслуживания; их подтверждают в коммерческом предложении и договоре.
  • 02 Перед выездом проводится удалённая диагностика, чтобы специалист знал, какая станция вышла из строя.
  • 03 Монтаж и пусконаладочные работы на площадке, затем обучение операторов и специалистов по техническому обслуживанию непосредственно на вашей линии, а не в учебном классе.
  • 04 Подбор запчастей: поскольку одна и та же моечная система используется на станциях 1, 3 и 4, перечень критически важных запасных частей короче, чем можно предположить по числу станций.
  • 05 Задокументированный срок поставки для каждой категории комплектации, указывается в неделях в коммерческом предложении.
  • 06 Обязательства по обслуживанию входят в число аспектов, проверяемых при аудите системы менеджмента качества ISO 9001. Поэтому наш процесс послепродажного обслуживания документирован, а не оставлен на усмотрение сторон.

Часто задаваемые вопросы

Какое оборудование входит в линию обработки листовых овощей с сохранением свежести?

Полная производственная линия включает восемь станций: ванну предварительной мойки, овощерезательную машину, ещё 2 ступени мойки, вибрационное обезвоживание, туннель воздушной сушки с дополнительной центробежной сушилкой, инспекционный конвейер и машину для взвешивания и упаковки. Шкаф управления, электропроводка и документация входят в комплект поставки и не оплачиваются отдельно.

Какие культуры она может перерабатывать?

Основная область применения — листовая зелень по классификации FDA: салат айсберг, ромэн, листовой салат и маслянистый салат, молодые листья, весенние салатные смеси, шпинат, капуста, кейл, руккола, мангольд, эскариол и эндивий. Сельдерей, лук-порей и нежная зелень перерабатываются после изменения конфигурации и снижения скорости воздушного потока.

Можно ли подобрать нужную производительность?

Да. Предусмотрены 3 стандартные категории производительности: 500, 1 000 и 2 000 кг/ч. Категорию выбирают с учётом возможностей холодильной цепи и упаковочного оборудования, а не только максимального значения. Если сначала вы выберете полуавтоматическую линию, позднее можно добавить модули.

Сколько места на полу требуется для линии переработки овощей?

В коммерческом предложении для каждой категории указываются занимаемая площадь, свободное пространство для обслуживания и минимальная высота потолка, а также расположение дренажных каналов и уклон пола. До заказа оборудования мы выпускаем чертёж компоновки, по которому ваш подрядчик сможет выполнить строительные работы.

Уничтожает ли этап мойки овощей такие микроорганизмы, как E. coli и Listeria?

Нет, и любой поставщик, утверждающий обратное, создаёт для вас риск, стоимость которого не учтена в расчёте. В рекомендациях, прошедших экспертную оценку (Gombas et al., 2017), антимикробные средства в воде для мойки описаны как важный контрольный фактор для предотвращения перекрёстного загрязнения всей партии продукции через воду, а не как этап уничтожения патогенов. Фактический контроль патогенов обеспечивают качество поступающего сырья и поддержание холодовой цепи при температуре не выше 41 °F (5 °C).

Как измеряют остаточную влажность и какое значение следует задать?

Единого правильного значения в процентах для всех культур нет. Целевой диапазон влажности для молодых листьев отличается от диапазона для капусты. Для вашей культуры нужно указать целевое значение и метод измерения. Сушка до нулевой влажности уменьшает массу продукции, пригодной для продажи, и увядает лист.

Выбрать полностью автоматическую или полуавтоматическую линию?

Полуавтоматическая линия подходит при разнообразном ассортименте культур, меняющемся ежедневном объёме и выходе на рынок. Полная автоматизация подходит для узкого ассортимента при стабильном объёме, подтверждённом контрактами, и многосменной работе. Начать с полуавтоматической линии и позже добавить модули — полноценная стратегия, а не компромисс.

Сколько времени занимает переналадка при смене культуры?

На начальной категории переналадка занимает значительную часть смены, а на более высоких категориях — меньше, поскольку технологические рецепты заранее внесены в систему управления. Фактическое время зависит от последовательности перерабатываемых культур. Мы указываем его с учётом именно вашего ассортимента, а не приводим обобщённую цифру.

Можно ли позднее расширить линию до полного комплекта?

Да. Упаковка в модифицированной газовой среде, оптическая сортировка и увеличение производительности обезвоживания добавляются отдельными модулями, без замены всей технологической машины. Поскольку линия построена на платформе STUnit, дополнительные модули подключаются к существующей системе управления и диагностики.

Соответствует ли линия международным стандартам безопасности пищевых продуктов?

Применимые сертификаты и документы подтверждаются для конкретной модели оборудования, конфигурации и страны назначения. Документы о системе менеджмента компании рассматриваются отдельно от документов о соответствии продукции. Включите необходимые декларации о соответствии и документы на материалы, контактирующие с пищевыми продуктами, в согласованный объём заказа. Однако безопасность пищевых продуктов зависит как от оборудования, так и от контроля технологического процесса. Поэтому мы предоставляем документы по процессу, которые запросит ваш аудитор.