Liên hệ Shengtu Bufan Company
Dây chuyền sản xuất thức ăn thú cưng: hệ thống sản xuất thức ăn hạt khô, sấy thăng hoa, thức ăn ướt và thịt khô
Chúng tôi cấu hình và tích hợp thiết bị chế biến thức ăn cho thú cưng theo 4 quy trình: ép đùn thức ăn hạt khô, sản xuất thức ăn thưởng sấy thăng hoa, đóng hộp thức ăn ướt và sấy thịt khô. Hãy cho chúng tôi biết dạng sản phẩm và sản lượng dự kiến, chúng tôi sẽ đề xuất cấu hình dây chuyền thay vì chỉ gửi danh sách máy móc. Khả năng điều khiển được tích hợp ngay từ khâu thiết kế, không phải bổ sung sau khi chạy thử.
- 4 quy trình sản xuất
- Cấu hình và báo giá trong 1 ngày làm việc
- Tích hợp dây chuyền từ thiết bị đến hệ thống điều khiển
Quy trình sản xuất
Ép đùn thức ăn hạt khô, sấy thăng hoa thức ăn thưởng, đóng hộp thức ăn ướt, sấy thịt khô
Khoảng năng suất theo mẻ của dây chuyền thức ăn ướt
80–900 kg/mẻ
Thiết bị tiệt trùng
4 kích cỡ nồi hấp tiệt trùng, tự sản xuất
Thiết bị do chúng tôi tự sản xuất
Nồi hấp tiệt trùng theo yêu cầu và thiết bị đóng gói thông minh
Máy móc được tích hợp sẵn hệ thống điều khiển thông minh
Được phát triển trên nền tảng STUnit, thiết bị đi kèm khả năng điều khiển
Phần mềm sau bàn giao
Nâng cấp OTA độc lập, không tác động đến phần cơ khí
Thời gian phản hồi báo giá
Gửi lại cấu hình và báo giá trong 1 ngày làm việc
Công thức và dữ liệu sản lượng của Quý khách chỉ được dùng để cấu hình dây chuyền và tính giá dự án. Nếu muốn tự kiểm tra mức độ sẵn sàng trước, Quý khách có thể dùng công cụ Đánh giá mức độ sẵn sàng về phạm vi dây chuyền thức ăn hạt khô ngay trên trình duyệt mà không cần điền thông tin.
Năng lực chế biến thức ăn cho thú cưng theo 4 quy trình sản xuất
Chế biến thức ăn cho thú cưng gồm mọi công đoạn từ tiếp nhận nguyên liệu đến đóng kín bao bì: định lượng, giảm kích thước, xử lý nhiệt, sấy hoặc tiệt trùng, kiểm tra và đóng gói. Các công đoạn cần thiết phụ thuộc hoàn toàn vào dạng sản phẩm, chứ không phải nhóm vật nuôi: thức ăn cho chó và thức ăn cho mèo cùng dạng sản phẩm thường có thể dùng chung dây chuyền dễ dàng hơn nhiều so với 2 dạng sản phẩm khác nhau dành cho cùng một loài. Shandong Shengtu Bufan Intelligent Technology Co., Ltd. phát triển dây chuyền theo 4 quy trình đã công bố, và một dự án thường bắt đầu bằng việc chọn 1 trong số đó.
Dây chuyền ép đùn thức ăn hạt khô
Quy trình sản xuất thức ăn hạt khô, lựa chọn phổ biến nhất của các thương hiệu khi bắt đầu sản xuất thức ăn khô cho thú cưng, gồm phối trộn theo mẻ và định lượng, nghiền, trộn và điều hòa, ép đùn trục vít đôi, tạo hình và cắt, sấy nhiều lớp, phủ hoặc tẩm gia vị, vận chuyển và đóng gói.
- 8 công đoạn đã được công bố trên trang quy trình
- Máy trộn, máy nghiền búa, máy đùn và máy sấy được cấu hình thành một dây chuyền
- Quá trình ép đùn tạo cấu trúc sản phẩm nhờ lực cắt và áo gia nhiệt của nòng máy; khuôn đùn và hệ thống cắt quyết định các hình dạng sản phẩm có thể đưa ra thị trường
- Máy đùn trục vít đơn và trục vít đôi phù hợp với các khoảng hàm lượng chất béo và độ ẩm khác nhau, vì vậy công thức quyết định nên chọn loại nào. Máy trục vít đôi có thể ép đùn khối bột có hàm lượng chất béo cao hơn mà máy trục vít đơn không xử lý được.
- Phủ sau khi sấy, trước khi chuyển sang công đoạn đóng gói
- Nếu chỉ cần thay máy đùn, Quý khách cũng có thể mua riêng thiết bị này; xem máy đùn thực phẩm trục vít đôi
Dây chuyền sản xuất thức ăn thưởng sấy thăng hoa cho thú cưng
Quy trình sấy thăng hoa tạo ra thức ăn thưởng và nguyên liệu rắc lên thức ăn cho thú cưng từ khâu chuẩn bị nguyên liệu, sấy thăng hoa chân không, dò kim loại đến chuyển sang đóng gói. Đây là quy trình ngắn nhất trong 4 quy trình và nhạy cảm nhất với việc lập kế hoạch tải, vì chu trình máy sấy quyết định nhịp độ của mọi công đoạn trước đó.
- 4 công đoạn
- Rửa sủi bọt và cắt hạt lựu trước khi đưa vào máy sấy thăng hoa
- Dò kim loại trước khi tạo túi và nạp sản phẩm
Dây chuyền đóng hộp thức ăn ướt cho thú cưng
Quy trình đóng hộp thức ăn ướt gồm cắt hạt lựu, chiết rót, ghép mí, tiệt trùng bằng nồi hấp retort, sấy khô bằng không khí và dán nhãn. Ở quy trình này, thiết bị phải chứng minh được những gì đã thực hiện, vì bao bì kín chứa thực phẩm ít axit chỉ an toàn khi có hồ sơ ghi nhận quá trình xử lý nhiệt.
- 6 công đoạn, kết thúc ở máy dán nhãn
- Khoảng năng suất theo mẻ: 80–900 kg/mẻ
- 4 kích cỡ nồi hấp tiệt trùng để đáp ứng nhu cầu theo quy mô mẻ
- Nồi hấp cũng là một sản phẩm riêng; xem các thiết bị tiệt trùng bằng nồi hấp retort và autoclave dạng độc lập để tham khảo kiểu nồi và quy mô mẻ
Dây chuyền sấy thịt khô cho thú cưng
Quy trình sản xuất thịt khô gồm cắt thành dải, ướp, sấy, dò kim loại và đóng gói vào túi làm sẵn. Công đoạn ướp thường có quy mô nhỏ hơn mức cần thiết, vì thời lượng của công đoạn này do công thức quyết định chứ không phải máy móc.
- 5 công đoạn
- Cắt dải theo kích thước và hình dạng của sản phẩm nhai thành phẩm
- Đóng gói vào túi làm sẵn ở cuối dây chuyền
Shengtu là doanh nghiệp công nghệ cao tại Weifang, hoạt động trong lĩnh vực R&D và sản xuất máy móc thực phẩm cùng các giải pháp số hóa toàn nhà máy. Nhờ kết hợp những năng lực này, dự án có thể bắt đầu với một máy đơn lẻ rồi mở rộng thành cả nhà máy mà không cần đổi nhà cung cấp.
Các công đoạn sau công đoạn quyết định quy trình chiếm phần lớn chi phí dây chuyền và cũng là nơi phát sinh phần lớn sự cố. Bảng dưới đây nêu tên từng công đoạn, yếu tố công đoạn đó quyết định và thiết bị do chúng tôi sản xuất hay được lựa chọn để tích hợp vào dây chuyền.
| Công đoạn | Yếu tố được quyết định | Vị trí trên dây chuyền | Tự sản xuất hay tích hợp |
|---|---|---|---|
| Sấy nhiều lớp | Độ ẩm thành phẩm và, quan trọng hơn, độ phân bố độ ẩm trên lớp sản phẩm | Sau ép đùn | Tích hợp |
| Phủ và tẩm gia vị | Lượng chất béo và chất tăng vị được giữ lại, cùng khả năng bao bì bảo vệ bề mặt sản phẩm | Sau sấy | Tích hợp |
| Làm nguội chân không | Nhiệt độ sản phẩm trước khi đóng kín bao bì, yếu tố ảnh hưởng đến nguy cơ ngưng tụ | Trước đóng gói | Tích hợp |
| Tiệt trùng bằng nồi hấp retort | Độ vô trùng thương mại của bao bì kín chứa thực phẩm ít axit | Sau ghép mí | Tự sản xuất |
| Sấy khô bằng không khí | Nước trên bề mặt lon trước khi đưa vào máy dán nhãn | Sau nồi hấp tiệt trùng | Tích hợp |
| Sấy thăng hoa chân không | Khả năng giữ nguyên cấu trúc và thời lượng chu trình | Công đoạn cốt lõi của quy trình sấy thăng hoa | Tích hợp |
| Cân bằng độ ẩm | Khoảng chênh lệch độ ẩm thực tế của thành phẩm | Sau sấy | Tích hợp |
| Dò kim loại | Kiểm soát nguy cơ vật lý trước khi đóng kín bao bì | Trước đóng gói | Tích hợp |
| Cân và định lượng | Lượng sản phẩm dư trong mỗi bao bì và độ chính xác khi chiết rót | Tại máy đóng gói | Tích hợp |
| Đóng gói vào túi làm sẵn và đóng gói chân không | Khả năng cản khí, độ kín của mối hàn và dạng bao bì | Cuối dây chuyền | Tự sản xuất |
| Dán nhãn | Thông tin nhận diện trên bao bì và độ rõ của mã | Cuối dây chuyền | Tích hợp |
Một công đoạn trong danh sách trên là yêu cầu bắt buộc
Tiệt trùng bằng nồi hấp retort là công đoạn duy nhất trong danh sách trên có hiệu suất được quy định bởi pháp luật thay vì lựa chọn tùy ý. Với bao bì kín chứa thực phẩm ít axit được bán tại Hoa Kỳ, 21 CFR Part 113 quy định thiết bị và hồ sơ mà công đoạn này phải tạo ra. Vì vậy, thông số được xác định trước khi lập bản vẽ bố trí mặt bằng.
Nồi hấp tiệt trùng theo yêu cầu và thiết bị đóng gói thông minh là 2 dòng thiết bị chúng tôi tự sản xuất, được đánh dấu tương ứng ở trên. Chúng tôi lựa chọn, tích hợp và chạy thử mọi thiết bị khác trên dây chuyền.
Dưới đây là ma trận cấu hình chúng tôi sử dụng. Ma trận nêu rõ yếu tố nào được cố định theo quy trình, yếu tố nào được chọn ở giai đoạn cấu hình và yếu tố nào cần được quyết định dựa trên thị trường của Quý khách thay vì thiết bị.
| Hạng mục cấu hình | Nội dung cấu hình |
|---|---|
| Quy trình sản xuất thức ăn hạt khô | 8 công đoạn đã công bố, từ phối trộn theo mẻ và định lượng đến ép đùn trục vít đôi, vận chuyển và đóng gói |
| Quy trình đóng hộp thức ăn ướt | 6 công đoạn đã công bố, kết thúc bằng tiệt trùng trong nồi hấp retort, sấy khô bằng không khí và dán nhãn |
| Quy trình sấy thăng hoa | 4 công đoạn đã công bố, xoay quanh công đoạn sấy thăng hoa chân không |
| Quy trình sản xuất thịt khô | 5 công đoạn đã công bố, từ cắt dải và ướp đến sấy và dò kim loại |
| Khoảng năng suất theo mẻ của dây chuyền thức ăn ướt | 80–900 kg/mẻ |
| Lựa chọn nồi hấp tiệt trùng | 4 kích cỡ nồi hấp tiệt trùng, giúp quy mô mẻ đáp ứng nhu cầu thay vì phải điều chỉnh nhu cầu theo quy mô mẻ |
| Thiết bị đo lường và ghi nhận quá trình tiệt trùng cho các lô hàng xuất sang Hoa Kỳ | Thiết bị chỉ thị nhiệt độ có độ chính xác 1 °F (0,5 °C) và thiết bị ghi nhiệt độ riêng để lưu hồ sơ lâu dài, theo yêu cầu của 21 CFR 113.40 |
| Bộ hồ sơ cho từng mẻ | Nhiệt độ ban đầu, thời gian xử lý thực tế và số đo của cả 2 thiết bị, đối chiếu với kích thước và mã bao bì theo quy định tại 21 CFR 113.100 |
| Quy tắc xác định kích cỡ máy sấy và máy phủ mà chúng tôi áp dụng | Xác định kích cỡ theo định mức máy đùn thay vì ghép tỷ lệ 1:1, nhờ đó máy sấy không giới hạn năng suất của dây chuyền |
| Hệ thống điều khiển | Hộp điều khiển lập trình ít mã và cổng kết nối đa giao thức, hỗ trợ nâng cấp OTA độc lập sau khi bàn giao |
| Kiểm tra trực tiếp trên dây chuyền | Thị giác máy YOLO và các thuật toán biên được bố trí tại những công đoạn vẫn có thể loại bỏ sản phẩm lỗi |
| Thời gian phản hồi báo giá | Gửi lại cấu hình và báo giá trong 1 ngày làm việc |
| Nghiệm thu | Nghiệm thu theo kế hoạch bằng văn bản tại bước 6 trong quy trình dự án gồm 6 bước |
Con số được dùng để so sánh hầu hết báo giá là con số không phù hợp
Năng suất xử lý của máy đùn thường được nêu đầu tiên trong báo giá, nhưng ít có khả năng quyết định sản lượng thực tế của dây chuyền. Máy đùn có định mức cao nhưng máy sấy không đủ công suất sẽ tạo ra điểm nghẽn chứ không tăng sản lượng, và chi phí sẽ thất thoát ở máy sấy trong mỗi ca sản xuất.
Trên lý thuyết, máy đùn đặt ra giới hạn; trong thực tế, giới hạn nằm ở máy sấy.
Báo giá thường nêu độ ẩm trung bình, nhưng chính mức chênh lệch độ ẩm trên lớp sản phẩm mới làm phát sinh chi phí.
Chênh lệch độ ẩm lớn buộc phải sấy cả mẻ đến mức thấp hơn mức cần thiết. Phần chênh lệch thứ hai chính là khối lượng thành phẩm đã tạo ra rồi lại bị làm bay hơi, nhưng không thể nhận biết nếu không đo lường. Vì vậy, hệ thống kiểm tra được tính vào giá dây chuyền của chúng tôi thay vì bán như một hạng mục nâng cấp.
Yêu cầu cấu hình dây chuyền
Tự kiểm tra phạm vi nhu cầu trước khi trao đổi với bất kỳ nhà cung cấp nào
Công cụ Đánh giá mức độ sẵn sàng về phạm vi dây chuyền thức ăn hạt khô hướng dẫn Quý khách xác định các yếu tố cần làm rõ trước khi báo giá dây chuyền có ý nghĩa: dạng sản phẩm, sản lượng, bao bì và phạm vi điều khiển. Công cụ chạy ngay trên trình duyệt, không cần điền biểu mẫu hay cung cấp email.
Không có bảng giá cố định cho dây chuyền đã cấu hình; mọi con số được báo trước khi xác định dạng sản phẩm và sản lượng đều chỉ là tạm tính. Giá phụ thuộc vào 6 biến số, và Quý khách đã biết hoặc có thể quyết định từng biến số. Mức độ tùy chỉnh tác động đến giá nhiều hơn bất kỳ lựa chọn máy đơn lẻ nào.
| # | Biến số | Yếu tố ảnh hưởng đến giá | Thông tin của Quý khách |
|---|---|---|---|
| 1 | Quy trình sản xuất | Thức ăn hạt khô, sấy thăng hoa, đóng hộp thức ăn ướt hoặc thịt khô — quy trình quyết định các dòng máy cần dùng | |
| 2 | Khoảng sản lượng | Sản lượng Quý khách cần đáp ứng, không phải sản lượng kỳ vọng vào năm thứ 3 | |
| 3 | Mức độ tự động hóa | Mức độ thao tác thủ công giữa các công đoạn | |
| 4 | Phạm vi tích hợp | Máy đơn lẻ, dây chuyền hoàn chỉnh hay kế hoạch cấp nhà máy | |
| 5 | Dạng bao bì | Túi, lon, túi dạng gói hoặc túi làm sẵn, cùng khả năng bảo vệ cần thiết | |
| 6 | Phạm vi điều khiển và dữ liệu | Có bao gồm thiết bị đầu cuối điều khiển, cổng kết nối và nâng cấp OTA hay không |
Hãy sao chép 6 dòng này vào yêu cầu báo giá để nhận được câu trả lời có thể so sánh từ mọi nhà cung cấp, không riêng chúng tôi. Đó là lý do chúng tôi công bố các thông tin này.
So sánh 2 báo giá có phạm vi không giống nhau
Đừng cho rằng các báo giá có cùng phạm vi cho đến khi bản đồ phạm vi được lập thành văn bản, vì sự khác biệt về phạm vi có thể biến một báo giá thấp hơn thành một dự án đắt hơn. Đánh đổi rất rõ ràng: giá thiết bị thấp hơn thường đồng nghĩa với việc Quý khách phải tự đảm nhận nhiều công việc tích hợp hơn, và chi phí cho phần việc đó phát sinh khi chạy thử thay vì lúc mua thiết bị.
- Máy đùn lớn hơn không mang lại lợi ích nếu máy sấy phía sau không đáp ứng được.
- Shengtu lập báo giá theo bản đồ phạm vi thay vì danh sách máy móc, nhờ đó các phương án được so sánh trên cùng cơ sở.
- Hãy hỏi từng nhà cung cấp báo giá của họ dựa trên giả định nào trong 6 biến số; như vậy sẽ tránh được sai lầm mà hầu hết báo giá đầu tiên dễ khiến khách hàng mắc phải.
Cách lập báo giá
- Quý khách gửi dạng sản phẩm và sản lượng dự kiến.
- Kỹ sư quy trình sẽ đối chiếu sản phẩm với 1 trong 4 quy trình và xác định vị trí cần kết nối thêm quy trình thứ hai.
- Chúng tôi gửi lại cấu hình và báo giá trong 1 ngày làm việc, kèm văn bản nêu rõ ranh giới phạm vi.
Tiến độ được chốt khi xác nhận thiết kế thay vì khi nhận yêu cầu, vì các hạng mục có thời gian cung ứng dài trên dây chuyền được quyết định bởi bố trí mặt bằng chứ không phải ngày đặt hàng. Chúng tôi không báo tuần giao hàng trước khi bản vẽ bố trí mặt bằng được phê duyệt và khuyên Quý khách cân nhắc kỹ nhà cung cấp nào làm như vậy.
Đánh giá 6 biến số trước khi yêu cầu báo giá
Công cụ Đánh giá báo giá theo 6 biến số sẽ hướng dẫn Quý khách rà soát 6 biến số nêu trên và cho biết hiện đã có đủ thông tin để lập báo giá thực tế đến đâu. Công cụ cũng soạn sẵn nội dung yêu cầu để mọi nhà cung cấp Quý khách liên hệ đều nhận cùng một bản mô tả nhu cầu.
Các dạng thức ăn thú cưng mà dây chuyền được cấu hình để sản xuất
Dạng sản phẩm quyết định quy trình. Trước năng suất, mức độ tự động hóa và ngân sách, câu hỏi định hình mọi quyết định tiếp theo là sản phẩm trông như thế nào khi rời khỏi máy đóng gói. Dưới đây là 8 dạng sản phẩm, mỗi dạng tương ứng với một quy trình đã nêu ở trên.
- Dù công thức là gì, dây chuyền sản xuất thức ăn khô và dây chuyền sản xuất thức ăn ướt cho thú cưng hầu như không có chung công đoạn quyết định quy trình
- Dây chuyền sản xuất thức ăn cho chó và thức ăn cho mèo cùng dạng sản phẩm thường chỉ khác nhau ở khuôn đùn và kích cỡ bao bì
- Bánh quy, thức ăn hạt khô và nguyên liệu bổ sung cao cấp cho thức ăn thú cưng khác nhau ở công đoạn tạo hình và sấy, chứ không phải máy trộn
- Thức ăn thú cưng đóng hộp là dạng duy nhất trong 8 dạng cần xác định yêu cầu an toàn trước khi lập bản vẽ bố trí mặt bằng
Thức ăn hạt khô
Đặc điểm quy trình
Được nấu chín và nở ra dưới tác động của nhiệt và áp suất, sau đó sấy khô và phủ lớp bên ngoài
Công đoạn quyết định quy trình
Ép đùn trục vít đôi
Mức độ tự động hóa
Liên tục, từ định lượng đến đóng túi
Quy trình
Dây chuyền ép đùn thức ăn hạt khô
Dây chuyền ép đùn thức ăn hạt khô
Miếng thức ăn bán ẩm
Đặc điểm quy trình
Độ ẩm thành phẩm cao hơn thức ăn hạt khô nên rút ngắn thời gian sấy và cần bao bì đảm nhiệm phần lớn chức năng bảo quản
Công đoạn quyết định quy trình
Sấy có kiểm soát và duy trì độ ẩm ổn định
Mức độ tự động hóa
Liên tục, với khả năng kiểm soát máy sấy chặt chẽ hơn
Quy trình
Dây chuyền ép đùn thức ăn hạt khô, được cấu hình lại
Dây chuyền ép đùn thức ăn hạt khô
Khối và viên thức ăn sấy thăng hoa
Đặc điểm quy trình
Đông lạnh rồi sấy trong môi trường chân không để giữ nguyên cấu trúc thay vì làm sản phẩm xẹp xuống
Công đoạn quyết định quy trình
Sấy thăng hoa chân không
Mức độ tự động hóa
Theo mẻ, theo nhịp chu trình của máy sấy
Quy trình
Dây chuyền sản xuất thức ăn thưởng sấy thăng hoa cho thú cưng
Dây chuyền sản xuất thức ăn thưởng sấy thăng hoa
Nguyên liệu sống sấy thăng hoa dùng để rắc lên thức ăn
Đặc điểm quy trình
Miếng protein đơn thành phần, được sấy mà không qua công đoạn nấu chín
Công đoạn quyết định quy trình
Cắt hạt lựu đồng đều trước khi đưa vào máy sấy thăng hoa
Mức độ tự động hóa
Theo mẻ, có dò kim loại trước khi đóng gói
Quy trình
Dây chuyền sản xuất thức ăn thưởng sấy thăng hoa cho thú cưng
Dây chuyền sản xuất thức ăn thưởng sấy thăng hoa
Miếng thức ăn ướt ngập trong nước sốt
Đặc điểm quy trình
Nguyên liệu rắn cắt hạt lựu và nước sốt được chiết rót cùng lúc, sau đó tiệt trùng trong bao bì kín
Công đoạn quyết định quy trình
Tiệt trùng bằng nồi hấp retort
Mức độ tự động hóa
Tiệt trùng theo mẻ giữa công đoạn chiết rót và dán nhãn liên tục
Quy trình
Dây chuyền đóng hộp thức ăn ướt cho thú cưng
Dây chuyền đóng hộp thức ăn ướt cho thú cưng
Pa-tê và ổ thức ăn ướt
Đặc điểm quy trình
Được nhũ hóa trước khi chiết rót, vì vậy máy chiết rót và máy ghép mí quyết định nhịp độ dây chuyền
Công đoạn quyết định quy trình
Chiết rót và ghép mí với khoảng không đầu bao bì được kiểm soát
Mức độ tự động hóa
Chiết rót liên tục vào nồi hấp tiệt trùng theo mẻ
Quy trình
Dây chuyền đóng hộp thức ăn ướt cho thú cưng
Dây chuyền đóng hộp thức ăn ướt cho thú cưng
Thịt khô cắt dải và xoắn
Đặc điểm quy trình
Được cắt, ướp và sấy khô thay vì nấu chín rồi làm nở
Công đoạn quyết định quy trình
Ướp
Mức độ tự động hóa
Ướp theo mẻ, sau đó sấy liên tục
Quy trình
Dây chuyền sấy thịt khô cho thú cưng
Dây chuyền sấy thịt khô cho thú cưng
Kiểm tra trực tiếp, thu thập dữ liệu và truy xuất nguồn gốc
An toàn thực phẩm trên dây chuyền được thiết kế ngay tại các công đoạn vẫn có thể loại bỏ nguy cơ, sau đó được chứng minh bằng dữ liệu dây chuyền ghi nhận. Cả 2 yếu tố đều quan trọng: nếu không có bằng chứng, không thể phân biệt biện pháp kiểm soát đã vận hành với biện pháp chưa từng được thực hiện; khoảng trống đó chính là nơi tiềm ẩn nguy cơ thu hồi sản phẩm.
Shengtu tích hợp hệ thống kiểm tra và dữ liệu vào dây chuyền vì lý do cấu trúc, không phải thương mại. Ghi lại thông số sau khi sự việc xảy ra tốn kém hơn đo tại chỗ, vì khi đó phải dựa vào con người để tái dựng bằng chứng thay vì đọc dữ liệu trực tiếp từ máy.
4 mô-đun kỹ thuật
Các yêu cầu quy định mà bản thân thiết bị phải đáp ứng
“Mỗi nồi hấp tiệt trùng … phải được trang bị ít nhất 1 thiết bị chỉ thị nhiệt độ để hiển thị nhiệt độ. … Độ chính xác của từng thiết bị chỉ thị nhiệt độ phải được kiểm tra bằng nhiệt kế chuẩn đã biết độ chính xác … và phải đạt sai số không quá 1 °F (0,5 °C).”21 CFR 113.40(a)(1)(iv), Thực phẩm ít axit được xử lý nhiệt và đóng gói trong bao bì kín khí
Chính điều khoản này cho thấy vì sao thường chỉ cần nâng cấp hệ thống điều khiển và hồ sơ. Yêu cầu đặt ra là có thiết bị đo và hiệu chuẩn có thể truy xuất, chứ không phải thay bình mới.
| Yêu cầu | Căn cứ | Ý nghĩa khi quy định dây chuyền |
|---|---|---|
| Phải có phân tích mối nguy bằng văn bản cho loại thức ăn chăn nuôi hoặc thức ăn thú cưng được sản xuất, bất kể kết quả ra sao | 21 CFR 507.33 | Dây chuyền phải giúp kiểm soát và đo lường được các mối nguy, thay vì chỉ có thiết bị hiện diện |
| Các biện pháp kiểm soát quá trình phải nêu giá trị tối đa hoặc tối thiểu của thông số được kiểm soát | 21 CFR 507.34 | Có thể cài đặt và đọc các giá trị đặt ngay trên dây chuyền, thay vì ghi trong sổ tay của ai đó |
| Quy trình chế biến theo lịch trình phải do người đủ năng lực thiết lập và ít nhất tương đương với quy trình do cơ quan chuyên môn về chế biến có thẩm quyền thiết lập | 21 CFR 113.3 và 113.83 | Nồi hấp tiệt trùng phải vận hành và duy trì được các thông số trong quy trình đã nộp |
| Mỗi nồi hấp tiệt trùng phải có thiết bị chỉ thị nhiệt độ và một thiết bị ghi riêng | 21 CFR 113.40 | 2 thiết bị đo, trong đó 1 thiết bị tạo hồ sơ lưu lâu dài |
Khả năng nâng cấp OTA độc lập cho phép cập nhật phần mềm sau khi bàn giao mà không cần dừng máy móc. Điều này đặc biệt quan trọng vào năm thứ 2 và thứ 3, khi yêu cầu thay đổi nhưng dây chuyền thì không.
Lập bộ hồ sơ phù hợp với tuyến sản xuất của Quý khách
Công cụ lập bộ hồ sơ Hoa Kỳ dựa trên tuyến sản xuất và thị trường đích của Quý khách để liệt kê các thiết bị đo, hồ sơ và tài liệu cần có trong quy cách kỹ thuật, đồng thời nêu điều khoản tương ứng làm căn cứ cho từng mục. Công cụ cũng chỉ rõ những tuyến sản xuất hoàn toàn không thuộc phạm vi quy định về thực phẩm ít axit được đóng gói kín.
6 bước từ yêu cầu báo giá đến nghiệm thu dây chuyền
Điều khiến những đơn vị lần đầu xây dựng dây chuyền tốn kém nhất không phải là giá máy. Đó là trách nhiệm xử lý khoảng trống giữa 2 máy thuộc về ai. Sơ đồ này nêu rõ trách nhiệm ở từng công đoạn của mỗi tuyến sản xuất.
| Công đoạn | Đơn vị cung cấp | Đơn vị lắp đặt | Đơn vị chạy thử | Đơn vị ký nghiệm thu |
|---|---|---|---|---|
| Tiếp nhận nguyên liệu, định lượng và phối trộn | Shengtu | Shengtu cùng đội ngũ tại nhà máy của Quý khách | Shengtu | Cả 2 bên |
| Giảm kích thước và điều hòa nguyên liệu | Shengtu | Shengtu cùng đội ngũ tại nhà máy của Quý khách | Shengtu | Cả 2 bên |
| Xác định công đoạn chế biến | Shengtu | Shengtu | Shengtu | Cả 2 bên |
| Sấy, làm lạnh hoặc tiệt trùng | Shengtu | Shengtu | Shengtu | Cả 2 bên |
| Kiểm tra và thu thập dữ liệu | Shengtu | Shengtu | Shengtu | Cả 2 bên |
| Đóng gói và dán nhãn | Shengtu | Shengtu | Shengtu | Cả 2 bên |
| Hệ thống phụ trợ đến điểm kết nối | Nhà máy của Quý khách | Nhà máy của Quý khách | Kiểm tra chung | Cả 2 bên |
| Tòa nhà, hệ thống thoát nước và phân vùng vệ sinh | Nhà máy của Quý khách | Nhà máy của Quý khách | Kiểm tra chung | Cả 2 bên |
| Quy trình nhiệt đã nộp cho sản phẩm ít axit | Cơ quan chuyên môn về chế biến của Quý khách | Không áp dụng | Đã xác minh đối chiếu với nồi hấp tiệt trùng | Cả 2 bên |
| Quyết định | Nội dung cần quy định | Lý do giúp tiết kiệm chi phí |
|---|---|---|
| Năng suất máy sấy | Chọn năng suất máy sấy và máy phủ cao hơn định mức máy ép đùn để có dự phòng, thay vì chọn bằng mức đó | Trong dây chuyền sản xuất thức ăn viên, máy sấy mới là thiết bị giới hạn sản lượng thực tế, chứ không phải máy ép đùn |
| Đo độ ẩm | Đo mức độ chênh lệch độ ẩm trên toàn lớp sản phẩm, không chỉ đo giá trị trung bình | Độ chênh lệch lớn buộc phải sấy quá mức; sấy quá mức đồng nghĩa với làm bay hơi phần khối lượng thành phẩm có thể bán được |
| Phân vùng khô và ướt | Ngay từ giai đoạn bố trí mặt bằng, hãy tách khu vực nhiều hơi nước khỏi khu vực dán nhãn và đóng gói | Lắp thêm vách ngăn sau khi dây chuyền đi vào hoạt động tốn kém hơn so với bố trí ngay từ đầu |
| Chọn kích thước nồi hấp tiệt trùng | Chọn kích thước nồi hấp tiệt trùng theo mẻ nhỏ nhất có thể gặp trong thực tế, thay vì mẻ lớn nhất | Nồi hấp tiệt trùng quá lớn sẽ vận hành với tải một phần; các mẻ không đủ tải là những mẻ dễ xảy ra sai sót |
| Phạm vi định dạng sản phẩm | Chốt phạm vi định dạng sản phẩm trước khi bố trí mặt bằng và nêu rõ định dạng thứ 2 nếu có | Bổ sung định dạng sau khi chốt bố trí mặt bằng thường đòi hỏi di chuyển thiết bị, chứ không chỉ lắp thêm |
| Chuyển đổi sản phẩm | Khi yêu cầu báo giá, hãy nêu số lần chuyển đổi sản phẩm dự kiến trong mỗi ca | Tần suất chuyển đổi sản phẩm ảnh hưởng đến thiết kế máy đóng gói và hệ thống vận chuyển; việc tính đến yếu tố này ngay từ đầu ít tốn kém |
| Phạm vi kiểm soát | Trước khi báo giá, hãy xác định các cổng kết nối và thiết bị đầu cuối có nằm trong phạm vi cung cấp hay không | Bổ sung lớp dữ liệu sau này đồng nghĩa với việc phải mở các tủ điện đã được nghiệm thu |
| Vị trí máy dò kim loại | Đặt máy dò ở vị trí vẫn có thể loại bỏ sản phẩm lỗi khỏi dòng sản phẩm | Phát hiện dị vật sau khi hàn kín bao bì sẽ biến sản phẩm có thể tái chế thành hàng phải loại bỏ |
| Phụ tùng dự phòng | Thống nhất danh sách phụ tùng hao mòn khi nghiệm thu, thay vì đợi đến khi xảy ra hỏng hóc đầu tiên | Phụ tùng khiến dây chuyền phải dừng thường có giá thấp; thời gian dừng máy để chờ phụ tùng thì không |
| Lấy mẫu và phê duyệt lô sản phẩm | Xác định vị trí lấy mẫu thành phẩm và người phê duyệt lô sản phẩm | Tranh chấp về chất lượng sản phẩm được giải quyết dựa trên vị trí lấy mẫu, chứ không phải tranh luận sau đó |
Điều gì xảy ra sau khi nghiệm thu
Người mua thường hỏi về tính liên tục của dịch vụ sau cùng và rồi tiếc vì đã hỏi quá muộn. 3 nội dung cần được thống nhất khi nghiệm thu thay vì đợi đến khi dây chuyền dừng lần đầu.
Danh sách phụ tùng hao mòn:
được thống nhất và bàn giao khi nghiệm thu, phân loại thành phụ tùng lưu tại nhà máy của Quý khách và phụ tùng sản xuất theo đơn đặt hàng
Phần mềm:
Các bản nâng cấp OTA độc lập cập nhật hệ thống điều khiển mà không cần dừng máy móc, vì vậy thay đổi yêu cầu trong năm thứ 2 không dẫn đến việc phải xây dựng lại dây chuyền
Hồ sơ:
Bộ hồ sơ theo từng mẻ do dây chuyền tạo ra luôn sẵn có để Quý khách cung cấp khi kiểm toán yêu cầu và phục vụ việc truy vấn khi cần thu hồi sản phẩm
Phạm vi cung cấp:
Mọi hạng mục nằm ngoài sơ đồ phân định phạm vi ở trên đều được nêu rõ khi nghiệm thu để không ai phát hiện khoảng trống trách nhiệm khi dây chuyền dừng hoạt động
Rà soát phạm vi cung cấp theo từng công đoạn
Công cụ phân tách phạm vi theo từng công đoạn xem xét lần lượt từng công đoạn trong sơ đồ ở trên: đơn vị nào cung cấp, lắp đặt, chạy thử, ký nghiệm thu và quyết định thiết kế nào tại công đoạn đó ảnh hưởng đến chi phí. Hãy dùng công cụ này để so sánh phạm vi giữa 2 báo giá trước khi so sánh giá.
TÀI NGUYÊN / CÔNG CỤ KỸ THUẬT
Công cụ kỹ thuật và tài nguyên lập kế hoạch dự án
Câu hỏi thường gặp
Các chứng chỉ và tài liệu áp dụng được xác nhận theo model thiết bị, cấu hình và quốc gia đích. Hồ sơ hệ thống quản lý của công ty được xem xét riêng với tài liệu chứng minh sự phù hợp của sản phẩm.
Xu hướng hiện tại
