Hệ thống vệ sinh CIP

Hệ thống CIP vệ sinh tại chỗ cho nhà máy thực phẩm và đồ uống

Chúng tôi chế tạo hệ thống vệ sinh CIP một bồn, nhiều bồn và di động — các cụm thiết bị vệ sinh thiết bị chế biến thực phẩm tại chỗ mà không cần tháo rời. Mỗi cụm được thiết kế theo danh sách mạch của Quý khách — số lượng, chiều dài và mức độ bám bẩn của từng mạch — thay vì theo một mẫu có sẵn trong danh mục. Hãy gửi thông tin các mạch; kỹ sư quy trình sẽ phản hồi phạm vi cung cấp, chu trình và giá.

Chúng tôi bảo mật dữ liệu quy trình Quý khách gửi.

Cụm CIP vệ sinh tại chỗ cho nhà máy thực phẩm và đồ uống
Báo giá trong 1 ngày làm việc
Thời gian chế tạo 30–45 ngày
Số lượng tối thiểu: 1 bộ
EXW, FOB hoặc CIF
  • Thời gian phản hồi báo giá Phạm vi cung cấp và giá bằng văn bản trong 1 ngày làm việc
  • Thời gian chế tạo 30–45 ngày kể từ khi bản vẽ được phê duyệt
  • Đơn hàng tối thiểu 1 bộ
  • Bảo hành Điều khoản bảo hành được xác nhận trong báo giá và hợp đồng
  • Thanh toán Đặt cọc 30%, thanh toán phần còn lại trước khi giao hàng
  • Điều kiện thương mại EXW, FOB hoặc CIF
  • Trước khi đóng gói Mỗi cụm đều được thử bằng nước, có thể chứng kiến tại chỗ hoặc qua video trực tiếp
  • Kèm theo lô hàng Hóa đơn thương mại, phiếu đóng gói, vận đơn, giấy chứng nhận xuất xứ và tài liệu hướng dẫn vận hành, bảo trì

Cấu hình hệ thống CIP và khả năng xử lý các mạch

Việc xác định quy mô hệ thống CIP bắt đầu từ các mạch, không phải diện tích sàn. Một mạch là một vòng kín độc lập — gồm đường cấp, thiết bị cần vệ sinh và đường hồi — mà cụm CIP có thể nạp đầy, gia nhiệt, tuần hoàn và xả như một khối. Trước tiên hãy đếm số mạch; từ đó xác định số bồn, tải nhiệt yêu cầu của bơm và kích thước đường ống.

Cụm CIP một bồn

Số mạch mỗi chu trình Lần lượt từng mạch
Hóa chất Dùng một lần. Dung dịch vệ sinh được pha mới cho mỗi chu trình rồi xả bỏ
Phù hợp với Một dây chuyền chiết rót, một nhóm sản phẩm, vệ sinh 1 hoặc 2 lần mỗi ngày

Cụm CIP hai bồn

Số mạch mỗi chu trình Lần lượt từng mạch, có thu hồi dung dịch kiềm
Hóa chất Thu hồi. Một bồn chứa kiềm, bồn còn lại chứa nước tráng để tái sử dụng dung dịch tẩy rửa qua nhiều chu trình
Phù hợp với Dây chuyền sữa, nước ép và nước sốt được vệ sinh hằng ngày

Cụm CIP từ 3 bồn trở lên

Số mạch mỗi chu trình Từ 2 mạch trở lên chạy song song, mỗi mạch có một bơm cấp riêng
Hóa chất Thu hồi cả kiềm và axit; nước sạch được giữ riêng để không tái sử dụng cho lần tráng cuối
Phù hợp với Nhà máy có nhiều dây chuyền, thường xuyên chuyển đổi sản phẩm và có lịch CIP tự động

Xe đẩy CIP di động

Số mạch mỗi chu trình 1 mạch, kết nối với máy bằng ống mềm
Hóa chất Dùng một lần, xả bỏ sau mỗi chu trình vệ sinh
Phù hợp với Vệ sinh định kỳ một bồn hoặc nhà máy chưa sẵn sàng lắp đặt đường ống cho mạch cố định

Các khu vực trong nhà máy được cụm CIP vệ sinh

  • Các mạch bồn bảo quản và bồn đệm, sử dụng bi phun hoặc đầu phun tia quay được chọn kích thước phù hợp với bồn
  • Các mạch thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm và dạng ống, nơi dung dịch vệ sinh cần duy trì vận tốc trong các kênh hẹp
  • Các mạch máy chiết rót, gồm bồn chứa sản phẩm, van chiết và các đoạn ống cấp liệu
  • Các mạch bơm chuyển liệu và đường ống, quyết định lưu lượng hồi của toàn bộ chu trình
  • Các mạch máy đồng hóa và bồn phối trộn, được vệ sinh sau mỗi lần đổi sản phẩm
  • Các mạch lọc và màng, được vệ sinh theo giới hạn hóa chất do nhà cung cấp màng quy định
Cấu hình cụm CIP và bố trí kỹ thuật hệ thống

Vật liệu tiếp xúc với lưu chất và kết cấu vệ sinh

Tính vệ sinh được quyết định ở mối nối, không phải ở thành bồn. Các mác thép dưới đây được lựa chọn theo EN 10088-1, tiêu chuẩn liệt kê thép không gỉ bằng tên và mã số; ký hiệu theo tiêu chuẩn Hoa Kỳ được đưa lên trước vì phần lớn người mua ghi quy cách theo cách này.

Thép không gỉ 304 (1.4301)

  • Mác vật liệu304 (1.4301), được lựa chọn theo EN 10088-1
  • Lý do kỹ sư lựa chọnMác thép tiếp xúc tiêu chuẩn cho nước, dung dịch kiềm và phần lớn cặn bẩn thực phẩm
  • Các dạng hoàn thiệnĐánh bóng, tẩy gỉ và thụ động hóa
  • Giá tương đối / Thời gian giao hàng$ | Không phát sinh. Có sẵn trong kho tiêu chuẩn

Thép không gỉ 316L (1.4404)

  • Mác vật liệu316L (1.4404), được lựa chọn theo EN 10088-1
  • Lý do kỹ sư lựa chọnĐược chọn khi bề mặt tiếp xúc với axit, clorua hoặc nước muối — dây chuyền muối chua, nước muối làm phô mai, cà chua, cam quýt
  • Các dạng hoàn thiệnĐánh bóng, tẩy gỉ và thụ động hóa
  • Giá tương đối / Thời gian giao hàng$$ | Có thể lâu hơn vài ngày nếu toàn bộ mạch được cung cấp từ thép có sẵn trong kho nhà máy

Phớt và gioăng EPDM

  • Mác vật liệuEPDM cấp thực phẩm, cung cấp theo bộ phù hợp với tiêu chuẩn đầu nối
  • Lý do kỹ sư lựa chọnVật liệu đàn hồi tiêu chuẩn cho CIP, phù hợp với dung dịch kiềm nóng và hơi nước
  • Các dạng hoàn thiệnBiên dạng đúc theo từng loại kết nối
  • Giá tương đối / Thời gian giao hàng$ | Không phát sinh. Phụ tùng hao mòn và phụ tùng dự phòng quan trọng sẽ được báo giá và giao theo yêu cầu sau khi bàn giao

Phớt và gioăng FKM

  • Mác vật liệuFKM cấp thực phẩm, chỉ định theo từng vị trí thay vì dùng cho toàn bộ cụm
  • Lý do kỹ sư lựa chọnDùng tại các vị trí mà chất béo, dầu hoặc axit mạnh làm EPDM trương nở. Đây không phải lựa chọn phù hợp cho vị trí chỉ tiếp xúc với kiềm nóng, vì vậy vật liệu phớt được lựa chọn theo tải nhiệt yêu cầu và điều kiện vận hành từng vị trí
  • Các dạng hoàn thiệnBiên dạng đúc theo từng loại kết nối
  • Giá tương đối / Thời gian giao hàng$$ | Có thể lâu hơn vài ngày nếu đặt mua nguyên bộ

Đầu nối và van vệ sinh

  • Mác vật liệuMặc định dùng kết nối clamp; dùng kết nối ren DIN 11851 khi nhà máy của Quý khách đã sử dụng loại này — kích thước loe từ DN 10 đến DN 100, hàn đối đầu từ DN 10 đến DN 150
  • Lý do kỹ sư lựa chọnCó thể tháo clamp để kiểm tra và lắp kín lại mà không cần ren. Ở dạng tiêu chuẩn, kết nối ren DIN 11851 không đáp ứng tiêu chí thiết kế 3-A hoặc EHEDG, vì vậy chúng tôi cung cấp tùy chọn kết nối clamp cho mọi mạch
  • Các dạng hoàn thiệnThân van bướm, van một chỗ ngồi và van trộn chống lẫn
  • Giá tương đối / Thời gian giao hàng$$ đến $$$ | Thân van trộn chống lẫn có thời gian chờ lâu nhất; tình trạng hàng được xác nhận trước khi gửi báo giá

Bi phun và đầu phun tia quay

  • Mác vật liệuThân bằng 304 (1.4301) hoặc 316L (1.4404), được khoan theo bồn thực tế thay vì theo mẫu có sẵn trong danh mục
  • Lý do kỹ sư lựa chọnThiết bị phun tĩnh làm ướt bề mặt bằng cách làm ngập và phù hợp với cặn bẩn hòa tan; đầu phun tia quay tạo lực cơ học lên thành bồn, cần thiết để xử lý cặn đã khô hoặc đóng cứng
  • Các dạng hoàn thiệnKiểu khoan được xác định theo đường kính bồn và các chi tiết bên trong
  • Giá tương đối / Thời gian giao hàng$ đến $$$ | Không phát sinh với thiết bị phun tĩnh; đầu phun quay phụ thuộc vào lượng hàng sẵn có của nhà cung cấp
Vật liệu tiếp xúc với lưu chất của hệ thống vệ sinh CIP

Xử lý bề mặt
và hoàn thiện mối hàn

Công đoạn xử lý bề mặt quyết định một cụm có đảm bảo vệ sinh hay không, bởi mọi khe hở còn sót lại đều có thể giữ cặn bẩn mà chu trình vệ sinh tiếp theo không tiếp cận được. Sáu công đoạn xử lý bề mặt tiếp xúc với lưu chất, từ ống vừa cắt đến mạch có thể tự làm sạch; báo giá sẽ nêu rõ từng công đoạn được thực hiện ở đâu.

Hệ thống vệ sinh CIP
  • 01

    Đánh bóng cơ học các bề mặt tiếp xúc với lưu chất

    Tiêu chuẩn ASTM A380/A380M-25
    Kết quả

    Bề mặt hoàn thiện đồng đều, có hướng; không thấy vết xước hoặc hạt mài bám lại

  • 02

    Tẩy dầu mỡ và tẩy gỉ trước khi lắp ráp

    Tiêu chuẩn ASTM A380/A380M-25
    Kết quả

    Bề mặt không còn dầu, hợp chất kéo ống hoặc vảy hàn trước khi đóng kín mạch

  • 03

    Tẩy gỉ và thụ động hóa các bộ phận tiếp xúc với lưu chất

    Tiêu chuẩn ASTM A967/A967M-25, phương pháp axit citric
    Kết quả

    Bề mặt sau xử lý không có rỗ ăn mòn, vết rỗ hoặc hiện tượng mờ trắng nhìn thấy được

  • 04

    Vệ sinh toàn hệ thống sau khi lắp ráp cụm

    Tiêu chuẩn ASTM A380/A380M-25 (áp dụng cho hệ thống đã lắp đặt và các bộ phận)
    Kết quả

    Xả rửa và tháo cạn mạch cho đến khi sạch trước khi chạy nước thử

  • 05

    Hàn đối đầu ống và đường ống tiếp xúc với lưu chất

    Tiêu chuẩn AWS D18.1/D18.1M & EHEDG Guideline 35
    Kết quả

    Mối hàn ngấu hoàn toàn, lòng ống không có khe hở

  • 06

    Hàn kết cấu khung, chân đỡ và các đường hàn bên ngoài lớp áo

    Tiêu chuẩn ISO 5817:20238
    Kết quả

    Các mối nối chịu tải được phân cấp theo mức độ khuyết tật; không bao giờ tiếp xúc với dung dịch vệ sinh

Thông số quy trình CIP và thời gian chế tạo tiêu chuẩn

Phần lớn trang của nhà cung cấp mô tả quy trình vệ sinh nhưng không đưa ra con số cụ thể. Dưới đây là phạm vi vận hành mà các cụm CIP của chúng tôi được thiết kế theo, kèm nguồn công khai cho những thông số có trích dẫn để Quý khách kiểm tra trước khi liên hệ. Khi biết loại cặn bẩn và cấu hình mạch, chúng tôi sẽ xác định thông số của Quý khách trong các phạm vi này.

#
Thông số quy trình
Thông số thiết kế
  • 01
    Nồng độ kiềm
    0.5 to 2,0% trong dung dịch vệ sinh, được xác định theo loại cặn bẩn thay vì theo thói quen
  • 02
    Nồng độ axit
    0.5 to 1,5%, vận hành ở nhiệt độ môi trường hoặc nhiệt độ ấm tùy theo loại cặn bẩn cần loại bỏ
  • 03
    Nhiệt độ dung dịch kiềm
    71–82 °C (160–180 °F) trong các mạch dùng kiềm nóng, nằm trong phạm vi rộng hơn 57–82 °C được công bố cho quy trình vệ sinh tại chỗ2
  • 04
    Vận tốc trong đường hồi
    Tối thiểu 1,5 m/s (5 ft/s) trong đường hồi để duy trì dòng chảy rối trong đường ống12
  • 05
    Thời gian tiếp xúc
    Tuần hoàn trong 20 to 45 phút, tùy theo mạch. Không để dung dịch tẩy rửa hoặc chất khử trùng lưu lại trên bề mặt thép không gỉ quá 20 phút trước khi tráng1
  • 06
    Tráng cuối và xác nhận độ bao phủ
    Tráng cho đến khi độ dẫn điện của nước hồi trở về mức của nước cấp đầu vào. Dùng riboflavin và đèn tử ngoại để xác nhận độ bao phủ; một thiết bị phun tĩnh có đường kính bao phủ hiệu quả khoảng 2,4 m (8 ft) ở lưu lượng 20 to 30 gal/min và áp suất 20 to 30 psi1
  • 07
    Thời gian chế tạo tiêu chuẩn
    30–45 ngày kể từ khi bản vẽ được phê duyệt

Các dòng có số tham chiếu được lấy từ hướng dẫn đã công bố của trường đại học và nhà sản xuất thiết bị; các dòng không có tham chiếu và thời gian chế tạo là phạm vi thiết kế và cam kết của chúng tôi.

Sự đánh đổi giữa 4 biến số

Nhiệt độ, thời gian, nồng độ và tác động cơ học có thể thay thế cho nhau; sự đánh đổi này thường không được nêu trong bảng dữ liệu. Giảm nhiệt độ dung dịch kiềm để tiết kiệm năng lượng đồng nghĩa phải tăng thời gian hoặc nồng độ. Áp suất bơm cũng không phải là biến số thứ tư; yếu tố tạo hiệu quả là vận tốc dòng hồi và thời gian tiếp xúc, bắt đầu tính khi đường hồi đạt nhiệt độ yêu cầu chứ không phải khi đường cấp đạt nhiệt độ đó.

Bảng dữ liệu mạch CIP

Quý khách điền 7 thông tin để tạo danh sách mạch có thể dán thẳng vào yêu cầu báo giá. Sau khi có đủ 7 thông tin này, thời gian chu trình sẽ được tối ưu theo ma trận chuyển đổi sản phẩm của Quý khách.

Thiết bị và phụ kiện hệ thống vệ sinh CIP

Giá và thời gian giao hàng của hệ thống CIP

Giá phụ thuộc vào 5 yếu tố: số mạch mà cụm CIP xử lý, số bồn, phương pháp gia nhiệt, mức độ tự động hóa và vật liệu tiếp xúc với lưu chất do Quý khách chỉ định. Không có giá niêm yết cho cụm CIP vì mỗi danh sách mạch đều khác nhau.

Mã
Yếu tố
Ảnh hưởng đến chi phí
Cách giảm chi phí
01
Số lượng mạch
Mỗi mạch cần thêm van, thiết bị đo lường và một công thức vận hành để lưu
Gộp các dây chuyền có cùng loại cặn bẩn và đường kính trong, thay vì dành riêng một mạch cho mỗi máy
02
Số lượng bồn
Bồn thứ hai cho phép thu hồi kiềm; bồn thứ ba cho phép thu hồi axit và cấp nước tráng được bảo vệ riêng
Nếu chỉ vệ sinh mỗi ngày một lần, hãy bắt đầu với hệ thống dùng một lần và chừa không gian bố trí mặt bằng cho bồn thứ hai
03
Phương pháp gia nhiệt
Phun trực tiếp hơi nước, dùng thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm và dùng điện trở có mức đầu tư ban đầu và chi phí vận hành khác nhau
Sử dụng hệ thống phụ trợ sẵn có ở khu vực đó của nhà máy
04
Mức độ tự động hóa
Van vận hành thủ công, công thức bán tự động và ghi nhận đầy đủ thông số là 3 cấu hình khác nhau
Chỉ định ghi nhận dữ liệu ở nơi kiểm toán viên yêu cầu; dùng van thủ công ở nơi không cần ghi nhận
05
Vật liệu tiếp xúc với lưu chất
Mạch toàn bộ bằng 316L có giá cao hơn mạch bằng 304 chỉ dùng 316L tại những vị trí tiếp xúc với axit hoặc clorua
Hãy để chúng tôi lập danh sách mác vật liệu theo từng vị trí dựa trên danh mục sản phẩm của Quý khách
Mã
Giai đoạn đặt hàng
Thời gian thực hiện
Nội dung bao gồm
A
Báo giá
1 ngày làm việc
Phân nhóm mạch, đề xuất chu trình, phạm vi cung cấp và giá
B
Phê duyệt bản vẽ
Theo thời gian Quý khách xem xét
Bản vẽ bố trí tổng thể, sơ đồ mạch và danh sách thiết bị đo lường
C
Sản xuất
30–45 ngày
Chế tạo, xử lý bề mặt, lắp ráp, đấu dây và chạy thử bằng nước

Quy trình lập báo giá

Hãy gửi danh sách mạch, bản bố trí nhà máy hoặc ảnh đường ống; kỹ sư quy trình sẽ xem xét thông tin và gửi phạm vi cung cấp cùng báo giá bằng văn bản, đồng thời xác nhận thời gian báo giá cho dự án. Phản hồi sẽ nêu rõ các mạch đã được phân nhóm, chu trình giả định và thông số được thiết lập, để Quý khách có thể trao đổi về phương án kỹ thuật thay vì chỉ thảo luận về một con số.

Thời gian chế tạo bắt đầu khi bản vẽ được phê duyệt và không bao gồm vận chuyển đường biển hoặc thủ tục thông quan tại nơi nhận hàng.

Đơn hàng được xác nhận với khoản đặt cọc 30%; 70% còn lại được thanh toán trước khi giao hàng. Chúng tôi báo giá theo EXW, FOB hoặc CIF; điều kiện thương mại Quý khách chọn sẽ được ghi cố định trong hợp đồng và không thay đổi khi đóng gói.

Kỹ thuật thiết bị hệ thống vệ sinh CIP

Đảm bảo chất lượng, thử nghiệm và chứng từ vận chuyển

Các chứng chỉ và tài liệu áp dụng được xác nhận theo mẫu thiết bị, cấu hình và quốc gia đến. Hồ sơ hệ thống quản lý của công ty được xem xét riêng với tài liệu chứng minh sự phù hợp của sản phẩm.

Người mua thiết bị vệ sinh của Trung Quốc thường đặt cùng 3 câu hỏi: thép có đúng như bản vẽ ghi không, linh kiện điện có phải hàng chính hãng không và ai là người hàn thiết bị?

Chúng tôi trả lời 3 câu hỏi đó bằng một quy trình mà Quý khách có thể trực tiếp theo dõi, thay vì một chứng nhận chỉ có thể tin theo. Quy định nghiệm thu của chúng tôi là căn cứ kiểm tra khi chạy thử bằng nước; Quý khách được mời chứng kiến quá trình này.

Cách kiểm tra từng cụm thiết bị

  • 01

    Kiểm tra phạm vi cung cấp

    Trước khi cắt bất kỳ vật liệu nào, chúng tôi sẽ gửi bằng văn bản cho Quý khách thông tin phân nhóm mạch, chu trình và bộ thông số trong vòng 1 ngày làm việc kể từ khi nhận danh sách mạch.

  • 02

    Kiểm tra quá trình chế tạo

    Việc chế tạo, xử lý bề mặt và đấu dây được kiểm tra, xác nhận theo bản vẽ đã phê duyệt trong thời hạn 30–45 ngày đã báo giá; mọi thay đổi theo yêu cầu của Quý khách sẽ được báo giá lại trước khi thực hiện.

  • 03

    Kiểm tra chạy thử bằng nước

    Mỗi cụm đều được thử bằng nước trước khi đóng gói; bơm, van, hệ thống gia nhiệt và trình tự điều khiển được vận hành theo một chu trình. Quý khách có thể chứng kiến tại nhà máy hoặc qua video trực tiếp.

  • 04

    Kiểm tra tài liệu

    Bộ chứng từ xuất khẩu được chuẩn bị và kiểm tra theo yêu cầu của quốc gia đến trước khi đóng thùng.

Đánh giá nhà cung cấp bởi bên thứ ba

SGS-CSTC đã đánh giá hoạt động của chúng tôi theo báo cáo QIP-ASI255791, ngày 2025-05-16. Báo cáo này đánh giá nhà cung cấp, không đánh giá riêng từng cụm thiết bị; chúng tôi trích dẫn đúng phạm vi đó — làm bằng chứng về cách chúng tôi làm việc, không phải chứng nhận phê duyệt sản phẩm cho hệ thống CIP.

Bộ chứng từ xuất khẩu đi kèm lô hàng gồm hóa đơn thương mại, phiếu đóng gói, vận đơn và giấy chứng nhận xuất xứ, cùng với tài liệu hướng dẫn vận hành, bảo trì. Khai sai mác thép là rủi ro chỉ lộ ra sau nhiều năm dưới dạng ăn mòn rỗ, vì vậy các mác vật liệu tiếp xúc với lưu chất được ghi trong bản vẽ hợp đồng, thay vì để mặc định theo chứng từ vận chuyển. Các số đo và kết quả thử nghiệm được kiểm tra theo phạm vi đã thống nhất, dựa trên cùng quy định nghiệm thu bằng văn bản được áp dụng khi chạy thử bằng nước, trước khi đóng gói cụm thiết bị.

Đảm bảo chất lượng và thử nghiệm hệ thống vệ sinh CIP

Quy trình làm việc: từ khảo sát mạch đến chạy thử

Các dây chuyền, bồn, thiết bị và loại cặn bẩn trên mỗi thiết bị. Có thể bắt đầu với ảnh đường ống và bản bố trí nhà máy.

Chúng tôi phân nhóm các mạch, xác định kích thước đường hồi và nhận diện thiết bị không thể dùng chung một chu trình.

Thông tin về mạch, chu trình, thông số, vật liệu và thời gian chế tạo sẽ được gửi trong vòng 1 ngày làm việc.

Bản vẽ bố trí tổng thể, sơ đồ mạch và danh sách thiết bị đo lường được gửi trước khi bắt đầu chế tạo.

Nếu cụm thiết bị không thể chạy hết chu trình tại nhà máy của chúng tôi, cụm sẽ không được đóng gói.

Đóng thùng, chuẩn bị chứng từ và hướng dẫn từ xa khi đội ngũ của Quý khách chạy chu trình đầu tiên.

Quy trình hệ thống vệ sinh CIP
Số lượng mạch
Số lượng bồn, số lượng bơm và số công thức vận hành mà bộ điều khiển lưu được
Đường kính bồn lớn nhất
Thiết bị phun tĩnh có bao phủ thành bồn không hay cần đầu phun tia quay
Chiều dài và đường kính trong của đường ống dài nhất
Tải nhiệt yêu cầu của bơm hồi vì đây là thông số cần đạt được để bảo đảm vận tốc dòng hồi
Loại cặn bẩn trong từng mạch
Số bước, loại hóa chất và việc chỉ dùng kiềm có đủ để làm sạch hay không
Hệ thống phụ trợ sẵn có
Phương pháp gia nhiệt: hơi nước, nước nóng hoặc điện
Khả năng thoát nước
Có thể dùng hóa chất một lần hay bắt buộc phải có bồn thu hồi
Thời gian chu trình mục tiêu
Mức đánh đổi giữa nhiệt độ, thời gian và nồng độ mà Quý khách có thể chấp nhận
Số bướcLoại cặn bẩnVí dụ theo ngànhSố bồn cần thiết
1Cặn hòa tan nhẹ giữa các mẻ của cùng một sản phẩmDây chuyền nước và đồ uống trong suốtKhông cần, chỉ tráng bằng nước nóng
3Cặn bẩn thực phẩm thông thường có thể được loại bỏ bằng một loại hóa chấtHỗn hợp lỏng dùng trong làm bánh, dây chuyền chuyển nước sốt, nhà máy bia quy mô nhỏ1 bồn, dùng một lần
5Cặn protein và khoáng chất cùng lúc, xử lý bằng kiềm rồi đến axitSữa, nước ép, đồ uống có nguồn gốc thực vật, phô mai2 hoặc 3 bồn, có thu hồi
7Cặn bẩn cùng với bước khử trùng có hồ sơ và lần tráng cuối được xác minhNgành sữa và dược phẩm, nơi hồ sơ là một phần của sản phẩmTừ 3 bồn trở lên
Chạy kiềm trước axit vì kiềm loại bỏ protein và chất béo trước; không được bỏ qua bước tráng trung gian giữa hai công đoạn, vì khi trộn lẫn, cả hai sẽ trung hòa lẫn nhau.

Cơ sở sản xuất và thư viện ảnh nhà máy

Shengtu sản xuất máy móc thực phẩm tại 4 cơ sở sản xuất do công ty sở hữu và tự xây dựng; khoảng 80% danh mục thiết bị chủ lực được sản xuất tại đây. Các thiết bị còn lại được cung cấp bởi những nhà máy đối tác lâu năm đã qua tuyển chọn, được nêu rõ trong báo giá thay vì gắn nhãn riêng của chúng tôi.

Hơn 20.000 m² diện tích văn phòng và trưng bày tại 4 thành phố, trong đó có phòng trưng bày máy móc thực phẩm rộng khoảng 5.000 m².

Khi vệ sinh tại chỗ không phải là giải pháp phù hợp

Vệ sinh tại chỗ là một trong nhiều phương pháp vệ sinh; áp dụng phương pháp này cho thiết bị không phù hợp là lựa chọn sai, dù cụm CIP có hoàn hảo đến đâu. Nhà máy sử dụng CIP khi có thể khép kín mạch tuần hoàn và chọn phương pháp vệ sinh khác khi không thể khép kín mạch. Dưới đây là 3 trường hợp chúng tôi sẽ khuyên Quý khách đầu tư vào phương pháp vệ sinh khác — như một thành viên của nhóm công tác 3-A soạn thảo tiêu chuẩn vệ sinh CIP đã nói rõ:

Vì sao phương pháp này không phù hợp

Mặt ngoài vòi chiết rót, van lấy mẫu silo và gioăng cửa nằm ngoài mọi mạch tuần hoàn khép kín. Dung dịch vệ sinh tuần hoàn không thể chạm tới bề mặt nằm ngoài mạch; giả vờ như có thể chỉ che giấu nguy cơ nhiễm bẩn chứ không loại bỏ nguy cơ đó.

Nên làm gì thay thế

Vệ sinh riêng các bộ phận đó trong tủ rửa hoặc bồn ngâm, và chỉ dùng cụm CIP cho những mạch mà thiết bị thực sự có thể khép kín

Vì sao phương pháp này không phù hợp

Cụm cố định đòi hỏi đường ống, van và diện tích sàn; một chu trình vệ sinh mỗi tuần sẽ không thể bù đắp những khoản đầu tư này

Nên làm gì thay thế

Hãy dùng xe đẩy di động hoặc quy trình vệ sinh thủ công có ghi chép, rồi cân nhắc lại cụm cố định khi có thêm dây chuyền thứ 2

Vì sao phương pháp này không phù hợp

Cặn bẩn bị nướng bám và lớp cáu cặn cứng đã vượt quá khả năng xử lý bằng hóa chất và vận tốc dòng chảy; kéo dài chu trình hoặc tăng nồng độ hóa chất chỉ làm tăng chi phí hóa chất và có thể tạo thêm cặn bẩn

Nên làm gì thay thế

Trước tiên, hãy loại bỏ cặn bằng phương pháp cơ học hoặc tiền xử lý chuyên dụng, sau đó dùng hệ thống CIP để duy trì bề mặt sạch

Thiết bị hệ thống vệ sinh tại chỗ (CIP)

Câu hỏi thường gặp: hệ thống CIP, chu trình và báo giá

Yêu cầu báo giá

Tráng sơ bộ, rửa bằng xút, tráng trung gian, dùng axit hoặc chất khử trùng, rồi tráng cuối. Tráng trung gian không phải bước thừa: nếu bỏ qua, xút và axit sẽ gặp nhau và trung hòa lẫn nhau.

Vệ sinh tại chỗ (CIP) tuần hoàn dung dịch vệ sinh qua thiết bị vẫn được lắp ráp, nên không cần tháo rời thiết bị để làm sạch cặn bẩn. Vệ sinh ngoài thiết bị (COP) yêu cầu tháo các bộ phận ra và vệ sinh trong tủ hoặc bồn ngâm. Hầu hết nhà máy thực phẩm đều sử dụng cả 2 phương pháp, vì vòi chiết rót, đế van và gioăng nằm ngoài mọi mạch tuần hoàn khép kín, bất kể đường ống được bố trí ra sao.

Một bồn dùng cho hóa chất sử dụng một lần; cần 2 bồn khi muốn thu hồi xút; và cần từ 3 bồn trở lên khi cần thu hồi axit và đồng thời có nguồn nước tráng được bảo vệ. Cụm CIP một bồn phải sử dụng hóa chất một lần, vì một bồn không thể chứa và tách riêng 2 loại hóa chất.

Chu trình vệ sinh 3 bước và 5 bước thường kéo dài từ 30 phút đến 2 giờ; chu trình 7 bước có công đoạn khử trùng và tráng cuối đã được xác nhận thường kéo dài gần 60 đến 90 phút. Trong tổng thời gian đó, thời gian tiếp xúc là 20 đến 45 phút; phần còn lại dành cho nạp, gia nhiệt, xả và chuyển đổi.

Xút nồng độ 0.5 đến 2,0% giúp loại bỏ protein và chất béo; axit nitric, axit phosphoric hoặc axit hữu cơ nồng độ 0.5 đến 1,5% loại bỏ cáu cặn khoáng. Khi quy trình yêu cầu, chất khử trùng được sử dụng ở một công đoạn riêng tiếp theo.

Vệ sinh tại chỗ loại bỏ cặn bẩn để làm sạch bề mặt; tiệt trùng bằng hơi nước tại chỗ nâng nhiệt độ bề mặt đến điều kiện tiệt trùng và duy trì ở mức đó. Cụm CIP có thể làm sạch hoàn toàn một mạch nhưng vẫn để lại vi sinh vật sống; điều này phù hợp với hầu hết quy trình thực phẩm và đồ uống, nhưng không phù hợp với chiết rót vô trùng. Nhà máy cần cả 2 công đoạn thì phải quy định cả 2; chúng tôi sẽ nêu rõ điều này trong buổi khảo sát thay vì đợi đến sau khi đặt hàng.

Trong hầu hết kế hoạch an toàn thực phẩm, vệ sinh là chương trình tiên quyết chứ không phải điểm kiểm soát tới hạn, nhưng vẫn phải có bằng chứng xác minh. Kiểm toán viên yêu cầu các thông số chu trình, chứ không chỉ dòng chữ “đã hoàn tất chu trình”; vì vậy, hãy lập hồ sơ theo dõi quá trình dựa trên nhiệt độ, thời gian, nồng độ và độ dẫn điện.

Có 7 thông tin: số lượng mạch, đường kính bồn lớn nhất, chiều dài và đường kính trong của đường ống dài nhất, loại cặn bẩn trong từng mạch, hệ thống phụ trợ hiện có, năng suất thoát nước và thời gian chu trình mục tiêu. Hầu hết thông tin có thể lấy trực tiếp từ bản bố trí mặt bằng nhà máy hoặc ảnh chụp đường ống. Nếu thiếu thông tin, chúng tôi sẽ đưa ra giả định theo hướng thận trọng và ghi rõ trong báo giá để Quý khách điều chỉnh.

Thời gian sản xuất là 30–45 ngày kể từ khi bản vẽ được phê duyệt. Đơn hàng bắt đầu với khoản đặt cọc 30%; số tiền còn lại được thanh toán trước khi giao hàng theo điều khoản EXW, FOB hoặc CIF.

Có. Mỗi cụm CIP đều được kiểm tra bằng nước trước khi đóng gói; Quý khách có thể tham dự tại chỗ hoặc theo dõi qua video trực tiếp. Có thể kết hợp xác minh từ xa xưởng sản xuất trong cùng buổi kiểm tra; đây là cách hầu hết khách hàng quốc tế lựa chọn.