Linha de produção de iogurte, queijo e manteiga

De acordo com a Portaria de Leite Pasteurizado dos Estados Unidos (US Pasteurized Milk Ordinance), as combinações vão de 63 °C por 30 minutos e 72 °C por 15 segundos até as combinações de temperatura mais alta e tempo mais curto, chegando à ultrapasteurização a 138 °C por 2 segundos. Produtos com 10 % de gordura ou mais, adoçados ou condensados, são mantidos a uma temperatura 3 °C mais alta. Estas três linhas são projetadas com base nas duas primeiras combinações. A pasteurização em cuba ainda tem seu lugar na indústria de laticínios, principalmente no preparo de culturas iniciadoras usadas na produção de queijo, iogurte e leitelho.

A mistura para iogurte recebe tratamento térmico a 85 °C por 30 minutos ou a 95 °C por 10 minutos, bem acima da combinação legal de 72 °C por 15 segundos — e isso é intencional. O aquecimento adicional desnatura as proteínas do soro, permitindo que o gel fique firme e retenha a água, sem liberar líquido. Um pasteurizador especificado apenas para atender ao mínimo legal não consegue produzir um iogurte firme e estável; esse é o erro de especificação mais comum em uma linha compartilhada.

Uma cuba para fabricação de queijo coagula o leite com coalho e, em seguida, corta e agita a coalhada com ferramentas incorporadas à cuba, drenando o soro por uma saída com tela. Um tanque de fermentação tem um agitador projetado para líquidos, não para cortar e cicatrizar a coalhada conforme um programa específico. As duas cubas parecem semelhantes, mas não são intercambiáveis; por isso, a linha de queijo se separa da linha de iogurte logo após a pasteurização.

O separador divide o leite recebido em creme de leite e leite desnatado, e o creme de leite é mantido e maturado antes de chegar à batedeira. Na batedeira, a fase gordurosa se inverte, o leitelho é drenado e a manteiga é trabalhada até atingir o teor de gordura e a umidade desejados, antes de ser moldada e embalada. O leite desnatado retorna à etapa inicial, portanto o fluxo de produção de manteiga não descarta o volume que separa.

O documento 8 da EHEDG e as normas 3-A estabelecem que a rugosidade das superfícies em contato com o produto deve ser Ra 0,8 µm ou menor; a norma 3-A também indica o valor nominal de 32 µin. Ângulos internos de 135° ou menos devem ter um raio mínimo de 3 mm, e as superfícies devem ser inclinadas o suficiente para permitir a drenagem completa. O Codex CXC 1-1969 e a ISO 22002 não estabelecem nenhum limite numérico de rugosidade, portanto o valor indicado na sua especificação deve vir da norma aplicável ao equipamento.

O preço de uma linha combinada é definido conforme o layout. Os fatores de custo são o número de fluxos de produção, a vazão horária de pico, o formato de envase, o grau do material em contato com o produto e o nível de automação; todos estão discriminados acima. Envie seu volume diário, mix de produtos e planta baixa, e enviaremos um orçamento por escrito em até 24 horas.

O prazo de entrega é de 120–180 dias, contado a partir do pagamento do sinal e da aprovação dos desenhos, e não da solicitação de orçamento. Os compradores fazem o planejamento com base na data de entrega, mas o intervalo crítico vem depois: montagem, tubulação, fiação, sequência de limpeza e produção de teste com sua própria receita acontecem entre o envio e a primeira venda. Inclua todas essas etapas no cronograma desde o início.

Os pedidos exigem um sinal de 30 % e o pagamento dos 70 % restantes antes do envio; fazemos cotações FOB ou CIF, com a condição definida no orçamento. A aceitação ocorre após a produção de teste com o seu próprio produto, não apenas com água. O prazo da garantia, a cobertura e as exclusões são confirmados no orçamento e no contrato. Os serviços de manutenção e suporte técnico são definidos nos mesmos termos por escrito.

Sim — a etapa inicial é realmente compartilhada: recepção, resfriamento, armazenamento do produto, separação e pasteurização atendem aos três fluxos. Depois, eles seguem por grupos de equipamentos separados, porque um tanque de fermentação, uma prensa para queijo e uma batedeira de manteiga fazem, cada um, algo que os outros dois não conseguem fazer. Tentar usar uma única cuba para as três funções é o que faz as linhas combinadas falharem e é o primeiro ponto a verificar em qualquer orçamento.

A camada de controle é opcional, não faz parte do escopo padrão. Se você a especificar, nossa plataforma STUnit, com caixas de controle de baixo código e gateways multiprotocolo, permitirá que a linha envie dados aos sistemas da planta industrial que você já utiliza. As atualizações sem fio independentes também dispensam uma visita à fábrica quando há mudanças de software. Informe quais sistemas precisam receber dados, e a interface será incluída no orçamento.