Liên hệ Shengtu Bufan Company
Dây chuyền thanh trùng dạng đường hầm
Dây chuyền thanh trùng đường hầm cho đồ uống đóng chai
Dây chuyền thanh trùng đường hầm là một hệ thống xử lý nhiệt sau chiết rót, đưa các bao bì đã đóng kín qua những vùng gia nhiệt, giữ nhiệt và làm lạnh trên băng tải chuyển động, nhờ đó mỗi bao bì nhận được liều thanh trùng đã đo lường trước khi được sấy khô và dán nhãn. SHENGTU thiết kế, chế tạo và chạy thử các dây chuyền này cho đồ uống đóng chai, lon và túi có vòi.
- Thời gian phản hồi kỹ thuật đã được xác nhận cho dự án
- Hoàn thiện toàn bộ dây chuyền trong 90-120 ngày
- Chai thủy tinh, PET, lon và túi trên cùng một hệ thống xử lý nhiệt
- FOB từ cảng Trung Quốc
Công thức, bản vẽ và mẫu bao bì của Quý khách được giữ bảo mật.
HÌNH 1. Thiết bị thanh trùng đường hầm với băng tải lưới mô-đun, rèm dải ở cửa vào, cửa sổ quan sát và các ống góp vòi phun hai bên.
Tổng quan năng lực thiết bị thanh trùng đường hầm
Đây là các điều khoản thương mại áp dụng cho thiết bị thanh trùng đường hầm của chúng tôi, từ lần đầu Quý khách hỏi thông tin đến khi khu vực thanh trùng vận hành có tải.
Phản hồi của kỹ sư
PARAM.01Trong vòng một ngày làm việc kể từ khi nhận được thông tin về sản phẩm và bao bì của Quý khách
Thời gian chế tạo
PARAM.0230-60 ngày đối với máy độc lập, 90-120 ngày đối với dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh
Quy mô đơn hàng
PARAM.03Một dây chuyền hoặc một máy, không yêu cầu số lượng đặt hàng tối thiểu
Thanh toán
PARAM.04Thanh toán 30% khi ký hợp đồng và 70% trước khi giao hàng, bằng chuyển khoản ngân hàng
Điều khoản giao hàng
PARAM.05FOB từ cảng Trung Quốc; báo giá theo yêu cầu với điều kiện EXW, CFR và CIF
Nghiệm thu
PARAM.06Chạy nghiệm thu tại nhà máy có chứng kiến trước khi giao hàng, sau đó chạy nghiệm thu tại cơ sở sau khi lắp đặt; theo yêu cầu, kết quả đo PU tại điểm lạnh nhất theo DIN 8784 được ghi vào biên bản nghiệm thu
Tự sản xuất
PARAM.07Khoảng 80% danh mục thiết bị chính của chúng tôi được sản xuất tại các cơ sở sản xuất của riêng công ty
Đi kèm máy
PARAM.08Hướng dẫn sử dụng, bản vẽ điện, hồ sơ kiểm tra tại nhà máy và chứng từ xuất khẩu
Hệ thống xử lý nhiệt từ khâu cấp bao bì đến kiện hàng đã dán nhãn
Dây chuyền thanh trùng đường hầm hoàn chỉnh vận hành tuần tự qua chín trạm: cấp bao bì, chiết rót, đóng nắp, thanh trùng đường hầm, làm lạnh đảo trộn, thoát nước, sấy bằng khí, dán nhãn và đưa sản phẩm ra. Bốn trạm xử lý nhiệt ở giữa quyết định độ ổn định trong thời hạn bảo quản; các trạm xung quanh được cấu hình phù hợp với loại bao bì sử dụng.
Trạm 1-3
-
01 phạm vi theo từng dự án
Cấp bao bì vào
Bàn cấp liệu dạng xoay tách chai hoặc băng tải cấp liệu đưa các bao bì rỗng đến máy chiết rót theo một hàng. Thanh dẫn hướng chai và các chi tiết thay đổi được gia công riêng cho từng dòng và kích cỡ bao bì.
-
02 phạm vi theo từng dự án
Chiết rót
Máy chiết rót kín định lượng sản phẩm theo thể tích hoặc mức chiết, với hai phễu chứa sản phẩm và cửa bảo vệ quanh đầu chiết. Mức chiết ảnh hưởng đến công đoạn sau vì vị trí đo thanh trùng được xác định dựa trên mức này.
-
03 phạm vi theo từng dự án
Đóng nắp và niêm kín
Máy đóng nắp trục chính lắp trên dây chuyền lấy nắp từ bát cấp nắp xoay và siết bằng các bánh xe kẹp đôi. Nắp bị rò rỉ sẽ trở thành điểm tái nhiễm trong bể nước, vì vậy lực siết nắp được kiểm tra trước khi vận hành.
Trạm 4-7
-
04 chúng tôi chế tạo
Thanh trùng đường hầm
Các bao bì đã đóng kín đi vào đường hầm qua rèm dải, sau đó di chuyển bên dưới các vòi phun nước nóng gắn trên ống góp, lần lượt qua các vùng gia nhiệt, giữ nhiệt và làm lạnh. Liều thanh trùng được đo bên trong bao bì tại điểm lạnh nhất, không phải trong không khí bên trong đường hầm, theo vị trí đo được quy định trong DIN 87841.
-
05 chúng tôi chế tạo
Làm lạnh đảo trộn
Các kiện hàng được đảo trộn trong dòng nước làm lạnh để nhiệt thoát khỏi toàn bộ bề mặt thay vì chỉ một mặt. Quá trình làm lạnh có kiểm soát giúp bảo vệ chai thủy tinh khỏi sốc nhiệt và ngăn nhiệt dư tiếp tục làm chín sản phẩm. Mục tiêu là làm lạnh kiện hàng đồng đều với tốc độ nhanh nhất mà bao bì có thể chịu được.
-
06 chúng tôi chế tạo
Thoát nước
Khu vực thoát nước loại bỏ nước tự do và xả xuống cống trước khi kiện hàng đến máy sấy. Loại bỏ phần lớn nước tại đây giúp giảm lưu lượng khí mà máy sấy cần xử lý.
-
07 chúng tôi chế tạo
Sấy bằng khí
Tủ dao khí có khoảng hai mươi vòi phun điều chỉnh được bố trí phía trên băng tải, bên dưới chụp có rèm. Nhãn tự dính khó bám đúng lên bao bì còn ướt, vì vậy sấy khô là yêu cầu để dán nhãn chứ không chỉ nhằm cải thiện hình thức. Công đoạn này cũng loại bỏ hơi nước ngưng tụ trên các bao bì được chiết rót lạnh.
Trạm 8-9
-
08 phạm vi theo từng dự án
Dán nhãn
Máy dán nhãn tự dính bao quanh chai cấp nhãn từ cuộn qua tấm bóc nhãn và con lăn ép. Keo nhãn và đặc tính co của màng co đều chịu ảnh hưởng của nhiệt độ còn lại trên bao bì. Giảm ngưng tụ trước công đoạn này là điều kiện để máy dán nhãn trên dây chuyền hoạt động hiệu quả.
-
09 phạm vi theo từng dự án
Đưa sản phẩm ra và thu gom
Bàn thu gom hoặc băng tải tích lũy tập kết các kiện hàng hoàn thiện trước khi đóng thùng. Chiều dài vùng đệm được tính theo máy ở công đoạn sau có tốc độ chậm nhất.
Phạm vi công việc của chúng tôi bắt đầu và kết thúc ở đâu
Trạm 4 đến 7 — đường hầm bể nước, làm lạnh đảo trộn, thoát nước và sấy tự động — là hệ thống xử lý nhiệt mà chúng tôi chế tạo và chạy thử như một cụm hoàn chỉnh.
Theo yêu cầu, các công đoạn chiết rót, đóng nắp và dán nhãn được báo giá trong phạm vi tích hợp; các điểm kết nối được ghi rõ trong hợp đồng thay vì mặc định.
Nếu Quý khách đã có máy chiết rót hoặc máy dán nhãn, chúng tôi báo giá đường hầm và các băng tải chuyển tiếp kết nối với thiết bị đó sau khi xác nhận điểm kết nối với các máy hiện có tại nhà máy.
Thiết bị chế biến đồ uống liên quan được giới thiệu trên trang dây chuyền cà phê, trà và đồ uống; thiết bị sơ chế rau củ quả được giới thiệu trên trang dây chuyền sấy khử nước.
Hỏi kỹ sư một câu
Chỉ cần một câu và địa chỉ email. Quý khách không cần bản vẽ hoặc số liệu năng suất để đặt câu hỏi.
Một hệ thống xử lý nhiệt cho chai thủy tinh, PET, lon và túi
Định dạng bao bì ảnh hưởng đến dây chuyền thanh trùng đường hầm nhiều hơn cả năng suất xử lý. Chai thủy tinh, lon nhôm, chai PET và túi có vòi đều đòi hỏi tốc độ gia nhiệt, bộ đỡ, thanh dẫn hướng và tải sấy riêng. Vì vậy, chúng tôi hỏi loại bao bì trước tiên và chỉ thay đổi thông số này sau cùng.
Phạm vi định dạng bao bì
Những điểm thay đổi trên dây chuyền khi thay đổi bao bì. Chênh lệch nhiệt độ đối với thủy tinh tuân theo điều kiện thử đạt/không đạt trong ASTM C1492.
Giới hạn của PET, nói rõ
PET có thể chạy qua thiết bị thanh trùng đường hầm và hệ thống xử lý cơ học cũng hoạt động được. Các đơn vị phát triển đồ uống độc lập cho biết thanh trùng PET bằng đường hầm tốn kém và hạn chế khả năng kéo dài thời hạn bảo quản, vì thành chai cho oxy thấm qua trong suốt nhiều tháng đồ uống cần được bảo quản. Vì vậy, nếu sản phẩm của Quý khách cần thời hạn bảo quản dài ở nhiệt độ thường trong bao bì PET, hãy nêu rõ điều đó ngay từ lúc gửi yêu cầu: chiết rót nóng hoặc chiết rót vô trùng thường phù hợp hơn với yêu cầu này so với thanh trùng đường hầm.
Bia, cider và kombucha
Thiết bị thanh trùng bia cũng là máy đó, chỉ khác mục tiêu xử lý. Bia, cider và kombucha đều còn đường có thể lên men và men sống trong bao bì, nên liều xử lý được thiết lập để ngăn quá trình lên men thay vì tiệt trùng đồ uống.
Gửi quy cách bao bì để kiểm tra PU
Hãy cung cấp định dạng bao bì, loại đồ uống và thời hạn bảo quản mục tiêu. Quý khách sẽ nhận được khoảng PU mục tiêu và đánh giá ban đầu về số vùng xử lý, không cần bản vẽ hay báo giá.
Các vùng nhiệt, thu hồi nhiệt và tùy chọn ảnh hưởng đến chi phí vận hành
Tám lựa chọn cấu hình tạo nên khác biệt giữa hai thiết bị thanh trùng đường hầm có cùng sản lượng danh định: số vùng, ống góp vòi phun, thu hồi nhiệt, nguồn gia nhiệt, vệ sinh, điều khiển và ghi nhận PU, khu vực làm lạnh và sấy, cùng điểm kết nối với các máy liền kề. Mỗi lựa chọn đều ảnh hưởng đến chi phí đầu tư, chi phí vận hành hoặc diện tích lắp đặt.
Theo một đánh giá đã công bố về thiết bị thanh trùng đường hầm công nghiệp, không phải kết quả thử nghiệm của chúng tôi: hiệu suất toàn quy trình đo được là 40,57%, còn công thức danh định giữ điểm lạnh nhất ở trên 72°C trong 17 đến 18 phút, so với yêu cầu 12 phút7. Nghiên cứu tương tự ước tính rằng nếu rút ngắn giai đoạn giữ nhiệt 10 phút trong công thức danh định xuống còn năm phút, năng lượng nhiệt dùng ở giai đoạn giữ nhiệt sẽ giảm từ 97.15 xuống 48,58 MJ và tổng nhu cầu năng lượng của quy trình giảm khoảng 33,7%; các tác giả nhấn mạnh đây là ước tính sơ bộ cần được xác nhận bằng thực nghiệm7. Chai trong nghiên cứu chứa dung dịch thảo dược sánh chứ không phải bia, vì vậy nên tham khảo xu hướng về thời gian giữ nhiệt, không áp dụng trực tiếp các con số.
| Tùy chọn | Chức năng | Khi nào nên chọn | Tự sản xuất / Đối tác |
|---|---|---|---|
| Số vùng và bố trí mặt bằng | Chia đường hầm thành các khu vực gia nhiệt, giữ nhiệt và làm lạnh, mỗi khu vực có mạch nước và điểm đặt riêng. Tài liệu sáng chế của bên thứ ba đã hết hạn mô tả đường hầm được chia thành ba vùng gia nhiệt, bốn vùng giữ nhiệt và ba vùng làm lạnh5. | Luôn cần. Đây là yếu tố chính ảnh hưởng đến độ chính xác của PU và khả năng bảo vệ chai thủy tinh. | Tự sản xuất |
| Ống góp vòi phun và mật độ phun nước | Phân phối nước nóng đồng đều trên băng tải để các kiện hàng ở mép nhận liều xử lý tương đương với các kiện ở giữa. Thiết kế đã công bố đưa ra mật độ phun trên 285,19 L/min trên mỗi m² (7 gal/min per ft²)6. | Luôn cần. Phun nước không đồng đều là nguyên nhân hàng đầu gây sai lệch PU. | Tự sản xuất |
| Thu hồi nhiệt tái sinh | Lắp bộ trao đổi nhiệt giữa mạch làm lạnh và mạch gia nhiệt để nhiệt từ các kiện hàng đang được làm lạnh hỗ trợ gia nhiệt sơ bộ cho các kiện hàng đi vào. | Phù hợp khi vận hành nhiều ca hoặc khi hơi nước hay điện có giá cao. Giảm chi phí vận hành nhưng cần đường hầm dài hơn. | Tự sản xuất |
| Nguồn gia nhiệt: hơi nước hoặc điện | Gia nhiệt nước tuần hoàn bằng nồi hơi thông qua bộ trao đổi nhiệt hoặc bằng điện trở nhúng. | Hơi nước phù hợp khi nhà máy đã có nồi hơi đang vận hành; điện phù hợp với dây chuyền nhỏ và nhà máy xây mới. | Tự sản xuất |
| Hệ thống vệ sinh tại chỗ và xử lý nước | Tuần hoàn dung dịch vệ sinh qua các mạch phun và lọc nước hồi lưu. | Phù hợp với mọi dây chuyền vận hành hằng ngày. Nước phun chưa qua xử lý đồng thời làm tăng tỷ lệ vỡ, mức tiêu thụ năng lượng và nước, công việc tẩy cáu cặn và tổng chi phí sở hữu. | Tự sản xuất |
| Hệ thống điều khiển và ghi nhận PU | Ghi lại nhiệt độ các vùng, tốc độ băng tải và PU tính toán theo từng mẻ; lưu công thức theo từng định dạng bao bì. Vị trí đo tuân theo DIN 87841. | Phù hợp với mọi sản phẩm có kế hoạch an toàn thực phẩm và mọi khách hàng đánh giá nhà cung cấp. | Tự phát triển trên nền tảng điều khiển của chúng tôi |
| Làm lạnh đảo trộn, thoát nước và sấy bằng khí | Đưa kiện hàng về nhiệt độ phù hợp để xử lý, loại bỏ nước tự do và làm khô bề mặt để dán nhãn. Nếu nước cấp tại nhà máy không đạt nhiệt độ làm lạnh mục tiêu, có thể báo giá thêm mạch nước lạnh hoặc glycol. | Phù hợp với mọi dây chuyền dán nhãn trực tiếp trên dây chuyền và tất cả dây chuyền chai thủy tinh. | Tự sản xuất |
| Điểm kết nối ở đầu vào và đầu ra | Băng tải chuyển tiếp, vùng tích lũy và trao đổi tín hiệu với máy chiết rót, đóng nắp và dán nhãn. | Cần thiết khi kết nối đường hầm với các máy Quý khách đã sở hữu. | Tự sản xuất; một số hạng mục chuyên dụng được đặt từ nhà máy đối tác |
Phạm vi chế tạo trong bảng trên được nêu ở cấp danh mục và sẽ được xác nhận theo từng hạng mục trong báo giá.
Những hạng mục nhà máy cần chuẩn bị
- Khung máy có chân điều chỉnh để cân bằng trên sàn; vật liệu bề mặt tiếp xúc với sản phẩm và bề mặt phun được xác nhận trong báo giá theo sản phẩm và thị trường đích của Quý khách.
- Hệ thống phụ trợ cần chuẩn bị: nguồn điện theo điện áp tại nơi lắp đặt, nước bù đã xử lý, đường thoát nước và hơi nước hoặc công suất điện bổ sung để gia nhiệt.
- Diện tích cần dành riêng: chiều dài đường hầm, lối thao tác ở hai bên và khu vực tích lũy ở đầu vào, đầu ra.
- Kiểm tra mọi kích thước với tòa nhà trước khi đặt hàng, không đợi đến khi thép đã được cắt.
Lựa chọn thanh trùng hoặc duy trì chuỗi lạnh
Lựa chọn ảnh hưởng đến chi phí vận hành thường không nằm ở việc mua thiết bị thanh trùng nào, mà là có nên thanh trùng hay giữ sản phẩm lạnh đến khi lên kệ. Công cụ so sánh của chúng tôi đặt thiết bị, hệ thống phụ trợ và diện tích nhà xưởng ở một bên; chi phí bảo quản lạnh, vận chuyển lạnh và tổn thất do thời hạn bảo quản ở bên còn lại. Quý khách nhập mức giá của mình vào các ô dữ liệu.
Mở công cụ so sánh chi phí thanh trùng và chuỗi lạnh →PU mục tiêu quyết định số vùng và chiều dài dây chuyền thanh trùng đường hầm
Nhiệt độ thanh trùng đường hầm và PU mục tiêu cùng quyết định thời gian lưu; thời gian lưu quyết định số vùng, chiều dài đường hầm và diện tích lắp đặt. Cần hai thông số đầu vào thay vì một, vì có thể đạt cùng PU mục tiêu bằng nhiều kết hợp nhiệt độ và thời gian khác nhau. Đồ uống của Quý khách đặt ra giới hạn nhiệt độ tối đa.
1 PU tương đương một phút ở 60°C theo cơ sở tính cho bia, vì vậy PU biểu thị liều xử lý chứ không phải nhiệt độ.
PU mục tiêu phụ thuộc vào sản phẩm và nguy cơ hư hỏng, không phụ thuộc vào máy được mua.
Nhiệt độ tham chiếu khác nhau giữa xử lý bia ở 60°C và nước ép ở 80°C, vì vậy bia và các đồ uống khác không thể dùng chung một giá trị PU.
Chuỗi chuyển đổi từ PU sang chiều dài
- Xác định PU mục tiêu và nêu rõ cơ sở tính. Giá trị PU không có cơ sở tính thì chưa phải là quy cách kỹ thuật, vì thanh trùng bia lấy 60°C làm nhiệt độ tham chiếu, còn nước ép lấy 80°C.
- Chọn nhiệt độ giữ nhiệt. Hương vị và bao bì đặt ra giới hạn tối đa; giữ ở nhiệt độ cao hơn sẽ đạt cùng PU trong thời gian ngắn hơn, nhờ đó có thể rút ngắn đường hầm.
- Tính thời gian lưu. Các công thức đã công bố cho biết số phút cần thiết ở nhiệt độ đó, đo tại điểm lạnh nhất bên trong bao bì.
- Chuyển thời gian thành số vùng. Thời gian giữ nhiệt được phân bổ cho các vùng giữ nhiệt; các vùng gia nhiệt và làm lạnh được bổ sung ở hai phía để tuân thủ giới hạn tốc độ thay đổi nhiệt độ của bao bì.
- Chuyển số vùng thành chiều dài và diện tích. Lấy số vùng nhân với chiều dài mỗi vùng để tính chiều dài đường hầm; cộng thêm khu vực cấp liệu, đưa sản phẩm ra và các lối thao tác để xác định diện tích chiếm chỗ.
Quy cách kỹ thuật
Phạm vi quy trình thanh trùng đường hầm. Đây là các hằng số quy trình và giới hạn thiết kế đã công bố, không phải quy cách riêng cho từng mẫu máy SHENGTU; các giá trị áp dụng cho dây chuyền của Quý khách sẽ được xác nhận trong đề xuất bằng văn bản.
| Thông số quy trình | Giá trị và cơ sở tính |
|---|---|
| Công thức PU, cơ sở tính cho bia | PU = t × 1.393(T − 60), nhiệt độ tham chiếu 60°C, z ≈ 7°C, t tính bằng phút |
| Công thức PU, cơ sở tính cho nước ép | PU = t × 1.259(T − 80), nhiệt độ tham chiếu 80°C, z = 10°C, t tính bằng phút |
| Vị trí đo | Điểm lạnh nhất nằm cách đáy trong của bao bì 10 mm hoặc bằng một phần ba chiều cao mức chiết, trên đường tâm đứng (DIN 8784) |
| Cấu trúc vùng, thiết kế đã công bố | 3 vùng gia nhiệt, 4 vùng giữ nhiệt và 3 vùng làm lạnh, tổng cộng 10 vùng |
| Mức độ nhạy của PU với nhiệt độ giữ nhiệt | Giữ trong 120 phút ở 59.0 / 62.5 / 66,0°C cho kết quả 86 / 275 / 877 PU đối với bia lager đóng lon 330 mL theo mô hình đã công bố, cơ sở tính cho bia |
| Chênh lệch nhiệt độ trong phép thử sốc nhiệt của thủy tinh | Chênh lệch 42°C trong phương pháp thử đạt/không đạt thường quy cho bao bì thủy tinh (ASTM C149) |
| Mật độ phun, thiết kế đã công bố | Trên 285.19 lít mỗi phút trên mỗi m² (7 gal/min per ft²) |
| Vật liệu tiếp xúc với sản phẩm | Được xác nhận trong báo giá theo sản phẩm và thị trường đích của Quý khách |
| Môi chất gia nhiệt | Nước nóng tuần hoàn được gia nhiệt bằng hơi nước từ nồi hơi qua bộ trao đổi nhiệt hoặc bằng điện trở nhúng |
| Tiêu chí nghiệm thu khi bàn giao | Biên bản nghiệm thu có thể quy định đo PU ở năng suất định mức và đối chiếu với giá trị cài đặt trong bộ điều khiển |
Ví dụ tính toán theo cơ sở bia
- Mục tiêu: 25 PU theo cơ sở tính cho bia, bia lager đóng lon 330 mL.
- Nhiệt độ giữ, thường hiển thị là hold temp trên màn hình điều khiển: 62°C, giúp hạn chế ảnh hưởng đến hương vị.
- Thời gian lưu: 1.393 lũy thừa 2 bằng 1.94, vì vậy 25 chia cho 1.94 cho kết quả khoảng 12.9 phút ở nhiệt độ xử lý.
- Tăng nhiệt độ giữ lên 66°C thì cũng đạt 25 PU sau khoảng 3.4 phút, tức thời gian giữ chỉ còn khoảng một phần tư.
Chỉ riêng quyết định tăng 4°C này đã ảnh hưởng đến kích thước đường hầm, diện tích sàn và giá nhiều hơn mọi tính năng trong tài liệu quảng cáo.
Không có mức PU tối ưu phù hợp với mọi loại đồ uống. Phép tính tương tự cũng cho thấy không thể kiểm chứng con số PU được nêu nếu không có cơ sở tính: cơ sở tính cho nước ép lấy mốc 80°C và không có hệ số cố định để quy đổi giữa hai cơ sở.
9 yếu tố ảnh hưởng đến chi phí, thời gian giao hàng và điều khoản thanh toán
Chi phí dây chuyền thanh trùng dạng đường hầm phụ thuộc vào năng suất, quy cách bao bì, số vùng và chiều dài đường hầm, nguồn gia nhiệt, thu hồi nhiệt, cấp độ điều khiển và ghi dữ liệu, mác thép và độ hoàn thiện bề mặt, phạm vi tích hợp, điện áp và chứng nhận theo thị trường đích. Trong lĩnh vực đồ uống, không có bảng giá chung cho dây chuyền được thiết kế theo sản phẩm của Quý khách; vì vậy, mức giá sẽ được gửi trong báo giá bằng văn bản thay vì đăng trên trang này.
Yếu tố ảnh hưởng đến giá
-
YẾU TỐ.01
Năng suất
Yếu tố này quyết định chiều rộng băng tải và tiết diện đường hầm, từ đó ảnh hưởng đến khối lượng thép và lượng nước cần dùng.
Cách kiểm soátTính kích thước đường hầm theo nhu cầu thực tế, không theo tốc độ chiết rót cực đại.
-
YẾU TỐ.02
Định dạng bao bì
Với cùng mức PU, chai thủy tinh cần nhiều vùng hơn và tốc độ tăng giảm nhiệt nhẹ hơn so với lon.
Cách kiểm soátChốt nhóm quy cách bao bì trước khi thiết kế dây chuyền.
-
YẾU TỐ.03
Số vùng và chiều dài
Đây là yếu tố ảnh hưởng lớn nhất: càng nhiều vùng thì càng cần nhiều thép, bơm và diện tích sàn.
Cách kiểm soátNếu hương vị cho phép, hãy chấp nhận nhiệt độ giữ cao hơn một chút.
-
YẾU TỐ.04
Nguồn gia nhiệt
Dùng hơi nước từ nồi hơi sẵn có sẽ tiết kiệm chi phí vận hành hơn; gia nhiệt bằng điện có chi phí lắp đặt thấp hơn.
Cách kiểm soátHãy cho chúng tôi biết cơ sở đã có những hệ thống phụ trợ nào trước khi yêu cầu báo giá.
-
YẾU TỐ.05
Thu hồi nhiệt
Giải pháp này làm tăng chiều dài đường hầm và cần thêm bộ trao đổi nhiệt, nhưng giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi bao bì.
Cách kiểm soátHãy đánh giá hiệu quả dựa trên biểu giá năng lượng và lịch vận hành của cơ sở, không dựa trên một tỷ lệ phần trăm chung.
-
YẾU TỐ.06
Điều khiển và ghi dữ liệu PU
Quản lý công thức, hồ sơ mẻ và nhật ký kiểm tra làm tăng yêu cầu về phần cứng và phần mềm điều khiển.
Cách kiểm soátHãy nêu rõ những hồ sơ mà khách hàng của Quý khách thực sự kiểm tra.
-
YẾU TỐ.07
Mác thép và độ hoàn thiện bề mặt
Mác thép và độ hoàn thiện của bề mặt tiếp xúc với sản phẩm ảnh hưởng đến chi phí vật liệu và đặc tính vệ sinh.
Cách kiểm soátChỉ dùng mác thép cao hơn tại những vị trí tiếp xúc với sản phẩm, không cần áp dụng cho toàn bộ khung.
-
YẾU TỐ.08
Phạm vi tích hợp
Kết nối với máy chiết rót, máy đóng nắp hoặc máy dán nhãn hiện có sẽ làm tăng thời gian kỹ thuật và chạy thử.
Cách kiểm soátKhi gửi yêu cầu, hãy cung cấp hãng sản xuất và model của các máy ở hai đầu dây chuyền.
-
YẾU TỐ.09
Điện áp tại thị trường đích
Điện áp, tần số và hồ sơ theo yêu cầu của thị trường đích ảnh hưởng đến thiết kế điện và giấy tờ.
Cách kiểm soátHãy xác nhận quốc gia đích và điện áp ngay trong email đầu tiên.
Thời gian giao hàng và điều khoản thanh toán
-
Thời gian chế tạo trọn dây chuyền
90-120 ngày kể từ khi khoản thanh toán đợt đầu được xác nhận đã vào tài khoản; thời hạn sẽ được xác nhận bằng văn bản trong báo giá.
-
Máy độc lập
30-60 ngày kể từ khi khoản đặt cọc được xác nhận đã vào tài khoản.
-
Thanh toán
Thanh toán 30% khi ký hợp đồng và 70% trước khi giao hàng bằng chuyển khoản ngân hàng.
-
Điều kiện thương mại
FOB tại một cảng của Trung Quốc; có thể báo giá EXW, CFR và CIF theo yêu cầu.
-
Phản hồi sau bán hàng
Với dây chuyền do chúng tôi cung cấp và đã đi vào sản xuất, thời gian phản hồi kỹ thuật và thời gian gửi phụ tùng sẽ được xác nhận theo điều khoản dịch vụ đã thỏa thuận và tình trạng sẵn có của phụ tùng.
Hồ sơ kiểm tra, chứng từ vận chuyển và phạm vi chứng nhận
Các chứng nhận và tài liệu áp dụng sẽ được xác nhận theo model thiết bị, cấu hình và quốc gia đích. Hồ sơ về hệ thống quản lý của công ty được xem xét riêng với tài liệu chứng minh sự phù hợp của sản phẩm.
Thanh trùng là một công đoạn an toàn thực phẩm, vì vậy hồ sơ xuất xưởng có giá trị quan trọng không kém kết cấu thép. Mỗi dây chuyền đều được vận hành theo tiêu chí nghiệm thu bằng văn bản trước khi giao hàng; danh mục tài liệu đi kèm được quy định trong hợp đồng thay vì chỉ cam kết chung chung.
Quy trình kiểm tra từng dây chuyền
01
Kiểm tra vật liệu đầu vào gồm tấm, ống và các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm trước khi bắt đầu chế tạo.
02
Kiểm tra mối hàn và bề mặt tiếp xúc với sản phẩm hoặc bề mặt phun; các lỗi được sửa trước khi tiếp tục lắp ráp.
03
Chạy thử khô bộ truyền động, bơm, van và hệ thống điều khiển; xác minh nhiệt độ từng vùng và tốc độ băng tải theo công thức vận hành.
04
Chạy thử nghiệm thu tại nhà máy dưới sự chứng kiến của Quý khách, sử dụng bao bì và sản phẩm của Quý khách; khi quy trình yêu cầu, PU đo được sẽ được ghi lại và đối chiếu với giá trị cài đặt trong bộ điều khiển ở năng suất định mức.
05
Chạy thử nghiệm thu tại cơ sở sau khi lắp đặt, lặp lại các bước kiểm tra tương tự để đánh giá hoạt động của dây chuyền với hệ thống phụ trợ tại chỗ, bao gồm đo PU nếu quy trình nghiệm thu yêu cầu.
06
Đào tạo nhân viên vận hành và bảo trì dây chuyền, bao gồm thay đổi công thức, vệ sinh mạch phun và quản lý hồ sơ PU.
Tài liệu đi kèm dây chuyền khi giao hàng
- Sổ tay hướng dẫn vận hành, cài đặt công thức và bảo trì định kỳ.
- Bản vẽ điện cho tủ điều khiển và các thiết bị tại hiện trường.
- Hồ sơ kiểm tra tại nhà máy, bao gồm dữ liệu chạy thử nghiệm thu.
- Chứng từ xuất khẩu: phiếu đóng gói, hóa đơn thương mại và chứng từ vận chuyển mà đơn vị giao nhận cần.
Phạm vi chứng nhận
Khi đánh giá nhà cung cấp, hãy yêu cầu hồ sơ hiện hành về hệ thống quản lý của công ty và mọi đánh giá về quản lý dữ liệu có liên quan. Trước khi sử dụng, cần kiểm tra chủ thể đứng tên, phạm vi, đơn vị cấp và thời hạn hiệu lực.
Có thể cung cấp theo yêu cầu các tài liệu sau: CE, SGS, ISO 9001, ISO 27001, báo cáo thử nghiệm sản phẩm, chứng nhận bằng sáng chế, hồ sơ bản quyền phần mềm, hồ sơ nhãn hiệu và giấy phép kinh doanh.
Danh mục chính xác các chứng nhận và tài liệu sẽ được xác nhận từng mục theo danh sách thiết bị và quốc gia đích trước khi báo giá, xác nhận hợp đồng hoặc giao hàng.
Hãy yêu cầu mọi nhà cung cấp ghi rõ mác thép không gỉ của các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm và bề mặt phun — 304 hoặc 316L tùy theo thành phần hóa học của sản phẩm và quy trình vệ sinh — ngay trong danh sách thiết bị, thay vì chỉ ghi chú trên bản vẽ; đồng thời, yêu cầu liệt kê trong cùng mục các chứng chỉ của nhà máy luyện thép cho mác thép đó.
Thanh trùng mang lại điều gì cho sản phẩm đóng gói
Đồ uống đã thanh trùng không phải là sản phẩm vô trùng. Liều xử lý được thiết lập để bất hoạt vi sinh vật sinh dưỡng và nấm men gây hư hỏng, vốn có thể hoạt động trở lại trong bao bì kín; nhờ đó, sản phẩm sau khi đóng gói có thể bảo quản ổn định.
Thời hạn bảo quản phụ thuộc đồng thời vào 3 yếu tố: liều thanh trùng, khả năng ngăn cản của bao bì và nhiệt độ bảo quản. Đường hầm chỉ kiểm soát một trong số đó.
21 CFR 114 quy định về thực phẩm axit hóa, tức các sản phẩm ít axit được bổ sung axit để đạt pH cân bằng cuối cùng từ 4.6 trở xuống; quy định này không áp dụng cho đồ uống có ga, thực phẩm có tính axit tự nhiên và sản phẩm được bảo quản, phân phối, bán lẻ trong điều kiện lạnh. Sản phẩm ít axit có pH vượt ngưỡng này thuộc quy định về xử lý nhiệt tại 21 CFR 1133.
Sản phẩm có pH cao hay thấp hơn 4.6, hoặc có hoạt độ nước cao hay thấp hơn 0.85, sẽ ảnh hưởng đến việc thẩm định của cơ quan có thẩm quyền về quy trình, chứ không ảnh hưởng đến máy.
Trong đồ uống có tính axit cao, mỗi vi sinh vật còn sống sót là một nguy cơ rút ngắn thời hạn bảo quản chứ không đồng nghĩa với việc mất an toàn thực phẩm; vì vậy, mức PU mục tiêu được thiết lập dựa trên yêu cầu ổn định trước hư hỏng.
Độ nguyên vẹn của sản phẩm ở cuối dây chuyền là kết quả tổng hợp của liều xử lý, tốc độ làm lạnh và cách xử lý bao bì, chứ không phụ thuộc vào riêng một giá trị cài đặt nào.
Từ khi gửi yêu cầu đến chạy thử và nghiệm thu qua 6 bước
-
BƯỚC 01
Yêu cầu và dữ liệu sản phẩm — Quý khách gửi thông tin về đồ uống, bao bì, sản lượng mục tiêu và địa điểm giao hàng; kỹ sư sẽ phản hồi trong vòng 1 ngày làm việc.
-
BƯỚC 02
Thiết kế quy trình và bố trí mặt bằng — chúng tôi gửi phương án phân vùng, chiều dài đường hầm và bản vẽ bố trí tổng thể phù hợp với nhà xưởng của Quý khách.
-
BƯỚC 03
Đề xuất và hợp đồng — phạm vi công việc, điểm kết nối, tiêu chí nghiệm thu, tài liệu, điều kiện thương mại và thời gian chế tạo được thống nhất bằng văn bản.
-
BƯỚC 04
Chế tạo và nghiệm thu tại nhà máy — dây chuyền được chế tạo tại một trong các cơ sở của chúng tôi và chạy thử trước sự chứng kiến của Quý khách hoặc đại diện, trước khi đóng gói; PU được ghi nhận tại điểm đo theo DIN 8784 nếu quy trình nghiệm thu yêu cầu.
-
BƯỚC 05
Giao hàng và chứng từ xuất khẩu — chúng tôi đóng gói, xếp hàng và phát hành chứng từ xuất khẩu; chúng tôi không chịu trách nhiệm thông quan tại quốc gia của Quý khách.
-
BƯỚC 06
Lắp đặt, chạy thử và đào tạo — chúng tôi lắp đặt dây chuyền tại nhà xưởng của Quý khách, thực hiện lại quy trình chạy thử nghiệm thu và đào tạo nhân viên vận hành cùng nhân viên bảo trì.
Nhiệt độ không khí trong vùng giữ cho biết máy đang hoạt động ra sao, chứ không cho biết lượng xử lý mà bia bên trong lon 330 mL đã nhận được. PU được ghi nhận tại điểm lạnh nhất theo DIN 8784 trong quá trình nghiệm thu, ở năng suất định mức, mới là cơ sở để xác định thời hạn bảo quản. Dây chuyền đạt các giá trị cài đặt của từng vùng nhưng chưa được kiểm chứng bằng chỉ số PU thì chưa thực sự được chứng minh.
Thông tin cần có để báo giá
- Quy cách sản phẩm và bao bì, sản lượng mục tiêu tính bằng chai/giờ, dữ liệu về nước và hệ thống phụ trợ, cùng bản vẽ bố trí nhà xưởng hoặc kích thước mặt bằng.
- Thời hạn bảo quản mục tiêu và thị trường tiêu thụ sản phẩm.
- Hãng sản xuất và model của máy chiết rót, máy đóng nắp hoặc máy dán nhãn cần kết nối với đường hầm.
- Quốc gia đích, điện áp nguồn và tần số.
- Trước khi báo giá tích hợp hệ thống với các hệ thống hiện có tại nhà máy, cần xác nhận loại hệ thống, điểm kết nối, định dạng dữ liệu, điều kiện mạng và dữ liệu mục tiêu.
Đặt lịch trao đổi 20 phút để tính kích thước dây chuyền
Chỉ cần 20 phút và sản lượng mục tiêu ước tính. Chúng tôi sẽ cùng Quý khách tính lần lượt năng suất, số vùng, chiều dài và diện tích sàn để xác định phương án phù hợp trước khi lập bản vẽ.
TỪ KHI GỬI YÊU CẦU ĐẾN CHẠY THỬ VÀ NGHIỆM THU QUA 6 BƯỚC
Quý khách gửi thông tin về đồ uống, bao bì, sản lượng mục tiêu và địa điểm giao hàng; kỹ sư sẽ phản hồi trong vòng 1 ngày làm việc.
Chúng tôi gửi phương án phân vùng, chiều dài đường hầm và bản vẽ bố trí tổng thể phù hợp với nhà xưởng của Quý khách.
Phạm vi công việc, điểm kết nối, tiêu chí nghiệm thu, tài liệu, điều kiện thương mại và thời gian chế tạo được thống nhất bằng văn bản.
Dây chuyền được chế tạo tại một trong các cơ sở của chúng tôi và chạy thử trước sự chứng kiến của Quý khách hoặc đại diện, trước khi đóng gói; PU được ghi nhận tại điểm đo theo DIN 8784 nếu quy trình nghiệm thu yêu cầu.
Chúng tôi đóng gói, xếp hàng và phát hành chứng từ xuất khẩu; chúng tôi không chịu trách nhiệm thông quan tại quốc gia của Quý khách.
Chúng tôi lắp đặt dây chuyền tại nhà xưởng của Quý khách, thực hiện lại quy trình chạy thử nghiệm thu và đào tạo nhân viên vận hành cùng nhân viên bảo trì.
HÌNH 1.0 / DÂY CHUYỀN THANH TRÙNG
Nhiệt độ không khí trong vùng giữ cho biết máy đang hoạt động ra sao, chứ không cho biết lượng xử lý mà bia bên trong lon 330 mL đã nhận được. PU được ghi nhận tại điểm lạnh nhất theo DIN 8784 trong quá trình nghiệm thu, ở năng suất định mức, mới là cơ sở để xác định thời hạn bảo quản. Dây chuyền đạt các giá trị cài đặt của từng vùng nhưng chưa được kiểm chứng bằng chỉ số PU thì chưa thực sự được chứng minh.
DỮ LIỆU // ĐẦU VÀO
Thông tin cần có để báo giá
- Quy cách sản phẩm và bao bì, sản lượng mục tiêu tính bằng chai/giờ, dữ liệu về nước và hệ thống phụ trợ, cùng bản vẽ bố trí nhà xưởng hoặc kích thước mặt bằng.
- Thời hạn bảo quản mục tiêu và thị trường tiêu thụ sản phẩm.
- Hãng sản xuất và model của máy chiết rót, máy đóng nắp hoặc máy dán nhãn cần kết nối với đường hầm.
- Quốc gia đích, điện áp nguồn và tần số.
- Trước khi báo giá tích hợp hệ thống với các hệ thống hiện có tại nhà máy, cần xác nhận loại hệ thống, điểm kết nối, định dạng dữ liệu, điều kiện mạng và dữ liệu mục tiêu.
Đặt lịch trao đổi 20 phút để tính kích thước dây chuyền
Chỉ cần 20 phút và sản lượng mục tiêu ước tính. Chúng tôi sẽ cùng Quý khách tính lần lượt năng suất, số vùng, chiều dài và diện tích sàn để xác định phương án phù hợp trước khi lập bản vẽ.
ĐẶT LỊCH TRAO ĐỔI4 cơ sở sản xuất do công ty sở hữu và tự xây dựng, với hơn 2.000 máy đang hoạt động
SHENGTU có 4 cơ sở sản xuất do công ty sở hữu và tự xây dựng. Công ty còn có hơn 20.000 m² văn phòng và khu trưng bày tại trụ sở chính ở Zhucheng và các chi nhánh ở Qingdao, Changzhou và Weifang, trong đó có phòng trưng bày máy móc thực phẩm rộng khoảng 5.000 m². Hơn 2.000 máy đang hoạt động tại 52 quốc gia. Khoảng 80% các nhóm thiết bị chính được sản xuất tại cơ sở của công ty; một số thiết bị chuyên dụng hoặc bổ trợ được cung cấp từ các nhà máy đối tác lâu năm.
Máy chiết rót dạng kín với 2 phễu chứa sản phẩm, cửa bảo vệ và bảng điều khiển tay đòn xoay.
Máy đóng nắp trục quay dạng thẳng hàng, bộ phân loại nắp xoay, máng dẫn nắp và cặp bánh xe kẹp.
Tủ sấy bằng khí với các vòi phun khớp nối phía trên băng tải và luồng khí cấp từ quạt thổi qua ống dẫn.
Máy dán nhãn tự dính dạng quấn quanh, gồm cuộn nhãn, tấm bóc nhãn và con lăn ép.
Nền tảng hỗ trợ dây chuyền
Cơ sở sản xuất do công ty sở hữu và tự xây dựng
Trụ sở chính đặt tại Zhucheng, thuộc cụm công nghiệp máy móc thực phẩm Zhucheng, cùng các cơ sở khác tại Qingdao, Changzhou và Weifang. Quý khách có thể xem máy đang vận hành tại phòng trưng bày hoặc sắp xếp đánh giá nhà máy từ xa. Tìm hiểu thêm trên trang về công ty và các cơ sở sản xuất của chúng tôi.
Đội ngũ kỹ thuật
Đội ngũ đứng sau các dây chuyền này có tổng cộng hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực máy móc thực phẩm, bao gồm thiết kế quy trình, thiết kế cơ khí và hệ thống điều khiển. Quý khách nên yêu cầu và kiểm tra hồ sơ cấp công ty cùng mọi chứng nhận đánh giá liên quan về chủ thể đứng tên, phạm vi và thời hạn hiệu lực hiện tại.
Hệ thống điều khiển do công ty tự phát triển
Hộp điều khiển công nghiệp, cổng kết nối đa giao thức và nền tảng internet công nghiệp STUnit đều do đội ngũ nội bộ phát triển, cùng với công nghệ mô phỏng chuyển động máy và đếm bằng thị giác máy. Nâng cấp tự động hóa và IoT được đánh giá theo từng dự án, không được trang bị mặc định.
Giải pháp dây chuyền sản xuất trọn gói
Chúng tôi chế tạo cả dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh lẫn máy độc lập; vì vậy, đường hầm được báo giá cùng các điểm kết nối thay vì như một thiết bị riêng lẻ.
Các ngành phục vụ
Nhà máy bia và cơ sở sản xuất rượu táo
Bia và rượu táo đóng lon hoặc chai thủy tinh, với liều xử lý được thiết lập theo lượng nấm men còn sót lại chứ không nhằm đạt độ vô trùng.
Nhà máy nước ép và đồ uống
Nước ép có tính axit cao, trà và đồ uống chức năng được xử lý theo cơ sở tính cho nước ép, đựng trong chai thủy tinh, chai PET chịu nhiệt hoặc túi.
Kombucha và đồ uống lên men
Các nhà sản xuất chuyển từ phương án phân phối lạnh sang phân phối ở nhiệt độ thường, trong đó quyết định thanh trùng trước hết phụ thuộc vào hiệu quả thương mại.
Cơ sở gia công chiết rót theo hợp đồng
Các cơ sở vận hành nhiều quy cách bao bì, nơi việc quản lý công thức và thời gian chuyển đổi sản phẩm cũng quan trọng như sản lượng cực đại.
Hỏi kỹ sư một câu
Quý khách có thể hỏi về xưởng, quy trình nghiệm thu hoặc nơi sản xuất một cụm chi tiết cụ thể. Kỹ sư sẽ phản hồi trong vòng 1 ngày làm việc; việc đặt câu hỏi không đồng nghĩa với việc Quý khách phải bước vào quy trình nhận báo giá.
Khi nào nên chọn quy trình khác thay cho thanh trùng dạng đường hầm
Trong nhiều tình huống sản xuất thực tế, dây chuyền thanh trùng dạng đường hầm không phải là khoản đầu tư phù hợp; nêu rõ điều này trước khi báo giá giúp tránh lãng phí ngân sách đầu tư. Sản phẩm nhạy nhiệt, mẻ lên men quy mô nhỏ, năng suất xử lý rất cao và xử lý trước khi đóng gói đều phù hợp với quy trình khác.
Bảng so sánh 5 phương án
Vị trí thực tế của nguồn nhiệt hoặc bộ lọc. Tạp chí chuyên ngành đưa tin tỷ lệ hệ số truyền nhiệt giữa xử lý nhanh và xử lý dạng đường hầm vào khoảng 24:1; nhờ đó, có thể đạt cùng mức PU nhanh hơn nhiều trong bộ trao đổi nhiệt8.
[SYS-NOTE.03] điều chỉnh thông số
2 giả định nên xem xét lại
-
Đường hầm không nhất thiết phải chạy cùng tốc độ với toàn bộ dây chuyền. Vận hành như một cụm thiết bị có vùng đệm theo nhu cầu trung bình thay vì sản lượng cực đại của máy chiết rót sẽ giảm cả chi phí đầu tư lẫn diện tích sàn; đây là một trong những khoản tiết kiệm lớn nhất có thể đạt được trên dây chuyền nhỏ.
-
Khái niệm thiết bị thanh trùng dạng đường hầm thực sự nhỏ gần như là một mâu thuẫn. Dưới một ngưỡng sản lượng nhất định, thiết bị phù hợp là máy thanh trùng ngâm theo mẻ, đo tại cùng điểm lạnh nhất theo DIN 8784 nhưng xử lý theo mẻ; thiết bị được bán dưới tên máy thanh trùng dạng đường hầm ở quy mô này thường thực chất là tủ thanh trùng theo mẻ.
Công cụ kỹ thuật cho thanh trùng dạng đường hầm
Công cụ tính đơn vị thanh trùng
Tính chính xác đơn vị thanh trùng (PU) dựa trên các thông số xử lý nhiệt để đảm bảo độ ổn định vi sinh.
Truy cập công cụ tính
Công cụ ước tính chiều dài và diện tích chiếm chỗ của đường hầm
Ước tính chiều dài thiết bị và diện tích mặt bằng cần thiết dựa trên năng suất xử lý mục tiêu và kích thước bao bì.
Truy cập công cụ ước tính
Công cụ so sánh chi phí thanh trùng với chuỗi cung ứng lạnh
So sánh chi phí vận hành và ROI giữa quy trình thanh trùng dạng hầm với hoạt động logistics duy trì chuỗi lạnh.
Truy cập công cụ so sánh
Câu hỏi thường gặp
Không có một cặp thông số cố định, vì thời gian và nhiệt độ được điều chỉnh tương ứng để đạt mức PU mục tiêu. Với bia, một mô hình đã công bố về thanh trùng bia đóng lon cho thấy cùng một quy trình xử lý kéo dài 120 phút tạo ra 86, 275 và 877 PU đối với bia lager đóng lon 330 mL ở các mức nhiệt độ lần lượt là 59.0, 62.5 và 66,0°C. Các vùng giữ nhiệt trong khoảng 60 đến 72°C, với thời gian lưu từ vài phút đến gần một giờ, đáp ứng phần lớn nhu cầu trong ngành đồ uống.
Điểm khác biệt là vị trí gia nhiệt. Thanh trùng nhanh gia nhiệt đồ uống trong bộ trao đổi nhiệt trước khi chiết rót; thanh trùng dạng hầm gia nhiệt sản phẩm sau khi đã được đóng kín bao bì. Thiết bị thanh trùng nhanh có tốc độ cao hơn và kích thước nhỏ hơn, nhưng công đoạn chiết rót và đóng nắp vẫn là khâu cuối có nguy cơ nhiễm bẩn, trong khi thiết bị dạng hầm xử lý sản phẩm bên trong bao bì đã đóng kín.
Các nhà máy đồ uống sử dụng thanh trùng trong bao bì, thanh trùng liên tục trên dây chuyền và thanh trùng theo mẻ. Thanh trùng trong bao bì bao gồm thiết bị thanh trùng dạng hầm và buồng ngâm; thanh trùng liên tục trên dây chuyền bao gồm hệ thống thanh trùng nhanh và hệ thống xử lý nhiệt độ cao trong thời gian ngắn, được thiết kế quanh bộ trao đổi nhiệt; thanh trùng theo mẻ bao gồm xử lý trong bể và bể nước. Loại bao bì, năng suất xử lý và độ nhạy nhiệt quyết định quy trình nhiệt phù hợp.
Thiết bị thanh trùng bia đưa chai và lon đã đóng kín qua các vùng phun nước được phân chia trên băng tải chạy chậm. Các vùng gia nhiệt nâng nhiệt độ bao bì từng bước, các vùng giữ nhiệt duy trì nhiệt độ cài đặt đủ lâu để tích lũy mức PU mục tiêu, còn các vùng làm lạnh hạ nhiệt độ trước khi dán nhãn. Liều thanh trùng được đo tại điểm lạnh nhất bên trong bao bì, không phải trong không khí của hầm thanh trùng (DIN 8784).
Mọi quy trình xử lý nhiệt đều làm thay đổi hương vị; mức độ thay đổi phụ thuộc vào tổng tải nhiệt chứ không chỉ nhiệt độ đỉnh. Xử lý bia quá mức khiến bia có vị cũ, gợi cảm giác như bánh mì; với nước ép, hương vị sẽ giống như đã nấu chín. Để kiểm soát, hãy giữ sản phẩm ở nhiệt độ thấp nhất vẫn đạt được mức PU mục tiêu, sau đó làm lạnh nhanh.
Bao bì được niêm kín đúng cách sẽ không mất ga, vì khí carbon dioxide không có đường thoát ra. Điều thay đổi là áp suất bên trong, tăng nhanh theo nhiệt độ và quyết định giới hạn nhiệt độ giữ sản phẩm có ga. Lực siết nắp, độ kín mí ghép và khoảng không phía trên sản phẩm được kiểm tra trước khi dây chuyền sản phẩm có ga vận hành, vì nắp kín yếu sẽ khiến sản phẩm bị rò rỉ trong bể nước.
Chúng tôi không công bố giá vì thiết bị dạng hầm được báo giá dựa trên 9 yếu tố đã liệt kê ở trên, trong khi chưa thể xác định yếu tố nào nếu Quý khách chưa mô tả sản phẩm. Sau khi Quý khách gửi thông tin chi tiết, chúng tôi sẽ gửi đề xuất bằng văn bản. Không yêu cầu số lượng đặt hàng tối thiểu; điều khoản thanh toán là 30% khi ký hợp đồng và 70% trước khi giao hàng.
Đây là quyết định cần cân nhắc trước khi chọn thiết bị, dựa trên so sánh chi phí chứ không phải yếu tố kỹ thuật. Phương án thanh trùng phát sinh chi phí thiết bị, hệ thống phụ trợ và diện tích sàn; phương án chuỗi lạnh phát sinh chi phí bảo quản lạnh, vận chuyển lạnh và tổn thất hạn sử dụng do thời gian bảo quản ngắn. Công cụ so sánh của chúng tôi đặt hai phương án cạnh nhau và cho phép nhập biểu giá riêng vào các ô dữ liệu.
Không. Cho rằng hai tốc độ phải khớp nhau là một trong những sai lầm tốn kém nhất khi thiết kế dây chuyền nhỏ. Máy chiết rót có định mức 50 cpm không đòi hỏi thiết bị dạng hầm cũng phải đạt 50 cpm, vì thiết bị được tính toán theo thời gian lưu và có thể vận hành như một công đoạn đệm dựa trên nhu cầu trung bình. Nếu tính theo sản lượng đỉnh của máy chiết rót, dây chuyền sẽ cần thêm vùng xử lý, chiều dài và diện tích sàn mà lịch sản xuất không bao giờ cần đến.
Có. Đây là tình huống thường gặp vì thiết bị dạng hầm dù đúng về cơ khí vẫn cần được xây dựng công thức vận hành. Công việc gồm đo PU thực tế tại điểm lạnh nhất ở năng suất định mức, sau đó điều chỉnh nhiệt độ cài đặt của từng vùng và tốc độ băng tải cho đến khi PU đo được khớp với giá trị trên bộ điều khiển. Với dây chuyền do chúng tôi cung cấp, thời gian phản hồi và việc gửi phụ tùng được thực hiện theo điều khoản dịch vụ đã thỏa thuận và tình trạng sẵn có của phụ tùng; với thiết bị của nhà sản xuất khác, chi phí chẩn đoán và xây dựng công thức vận hành sẽ được báo theo từng dự án.
Chúng tôi cần quy cách sản phẩm và bao bì, sản lượng mục tiêu tính bằng chai mỗi giờ, dữ liệu về nước và hệ thống phụ trợ, cùng bản bố trí mặt bằng nhà xưởng hoặc kích thước địa điểm lắp đặt. Các thông tin cần thiết khác gồm hạn sử dụng mục tiêu, quốc gia đích, điện áp nguồn và các máy cần kết nối với thiết bị dạng hầm. Kỹ sư sẽ phản hồi trong vòng 1 ngày làm việc.
Dây chuyền được giao kèm hướng dẫn sử dụng, bản vẽ điện, hồ sơ kiểm tra tại nhà máy và chứng từ xuất khẩu. Chứng chỉ CE, SGS, ISO 9001, ISO 27001, báo cáo kiểm tra sản phẩm, chứng nhận sáng chế và hồ sơ bản quyền phần mềm được cung cấp theo yêu cầu. Danh mục chứng chỉ và tài liệu cụ thể sẽ được xác nhận theo từng hạng mục, căn cứ vào danh sách thiết bị và quốc gia đích, trước khi báo giá, xác nhận hợp đồng hoặc giao hàng.
Xu hướng hiện tại
