Линия для производства томатного соуса, томатной пасты и соуса чили — общий вид

Линия для производства томатного соуса, томатной пасты и соуса чили — одна комбинированная линия, три маршрута продукта

Мы проектируем комбинированные линии, на которых томатная паста, томатный соус и соус чили выпускаются на одной общей основной линии. Участки, которые нельзя использовать совместно, указываем до оформления заказа. Для каждого участка, который меняется при переходе с томатов на чили, приводим отдельное описание, а не ограничиваемся формулировкой «полностью автоматическая переналадка». Укажите целевой выпуск для каждой группы продуктов, и мы подскажем, вокруг какой структуры маршрутов следует проектировать линию переработки томатов.

Запросить предложение по линии

Ваши технологические рецепты, целевые спецификации и чертежи рассматриваются как конфиденциальные материалы. По запросу мы подпишем соглашение о неразглашении до того, как вы их отправите.

Срок изготовления

Производственный цикл занимает 45–100 рабочих дней; срок подтверждается в коммерческом предложении.

Минимальный заказ

1 комплект линии по индивидуальной конфигурации — допускается заказ отдельных единиц оборудования.

Условия оплаты

40 % предоплата, 60 % — до отгрузки банковским переводом.

Оборудование

Мы производим оборудование самостоятельно, поэтому система управления интегрирована в линию, а не установлена на неё отдельно.

Платформа управления

Систему управления мы строим на платформе STUnit; эту линию можно оснастить такой системой.

Удалённое обновление

По запросу в объём поставки можно включить автономные обновления OTA — обновления системы управления по беспроводной сети.

Возможности переработки томатов и производства соусов

Линия для производства томатной пасты и соуса чили может использовать общую основную линию, если участки с разными режимами для этих продуктов указаны в спецификации, а не обнаруживаются только при чтении руководства по эксплуатации. Мойка, удаление плодоножек, измельчение, предварительный нагрев, стерилизация и фасовка выполняются на общих участках. Концентрирование, смешивание и ферментация — на отдельных; именно эти три операции определяют, будет ли комбинированная линия работать.

Компоновка линии для переработки томатов и производства соусов

Общие участки для трёх маршрутов

  • Мойка в барботажной ванне и роликовая сортировка: оператор меняет настройку, а не машину. О том, как подобрать механизмы под сырьё, рассказывает наш справочник по выбору оборудования для мойки корнеплодов.
  • Удаление плодоножек; для перца меняется рабочая деталь
  • Предварительный нагрев и инактивация ферментов в трубчатом подогревателе
  • Стерилизация до или после фасовки — в зависимости от выбранной архитектуры конечного участка. Оборудование одного типа стерилизует и пасту в крупной таре, и бутилированный соус чили.
  • Этикетирование и упаковка в транспортные короба

Чем отличаются три маршрута

По маршруту A из концентрированных томатов производят томатную пасту и томатное пюре; это единственный маршрут с выпарной установкой. Граница между пюре и концентратом определяется стандартом Codex Alimentarius CXS 57-1981, а не типом приобретённого оборудования. По маршруту B производят томатный кетчуп и комбинированный соус, смешивая ингредиенты в котле с рубашкой после частичного концентрирования. Линия для производства томатного кетчупа — это маршрут B с установленными укупорочной машиной и стерилизатором после фасовки. По маршруту C производят соус чили и острый соус; выпаривание здесь не применяется. Линия для переработки перца чили — это отдельный маршрут C, а производство острого соуса отличается лишь настройкой фасовочной и укупорочной машин.

Сводная таблица участков для трёх маршрутов

На основе этой таблицы рассчитывается стоимость. Рассматривайте её как документ для выбора оборудования, а не как схему процесса: каждая позиция «изменённая деталь» означает запасную часть, а каждая отметка «не используется на этом маршруте» — отсутствие соответствующих капитальных затрат.

Участок Маршрут A — томатная паста, томатное пюре Маршрут B — томатный кетчуп, комбинированный соус Маршрут C — соус чили, острый соус
Барботажная моечная машина и сортировкаОбщий участокОбщий участокОбщий участок — заменяются сито и температурный режим воды
Удаление плодоножекОбщий участокОбщий участокДеталь меняется для обработки плодоножек перца
ИзмельчениеДробилка для томатов — измельчает томаты перед предварительным нагревомДробилка для томатовКоллоидная мельница — отдельная машина, а не настройка
Трубчатый предварительный нагрев и инактивация ферментовВыбран режим разрушения тканейВыбран режим разрушения тканейСохранение цвета и инактивация ферментов; режим разрушения тканей не применяется
Протирание и рафинированиеДвухступенчатоеДвухступенчатоеУчасток обходят, если семена и кожица остаются в продукте
Ферментационный резервуарНа этом маршруте не используетсяНа этом маршруте не используетсяДополнительный модуль для ферментированного соуса чили и ферментированной перечной массы
Вакуумное концентрированиеОсновной участокЧастичное концентрированиеНа этом маршруте не используется
Смешивание в котле с рубашкойНа этом маршруте не используетсяВнесение приправ и подкислениеОсновной участок — соль, уксус, загущение, варка
ФасовкаАсептическая фасовка в асептические пакеты и бочкиГорячая фасовка в бутылки и банкиГорячая фасовка в бутылки и банки
УкупоркаНа этом маршруте не используетсяОбщий участокОбщий участок
Стерилизация после фасовки и воздушная сушкаНа этом маршруте не используетсяОбщий участокОбщий участок
Этикетирование и упаковка в транспортные коробаОбщий участокОбщий участокОбщий участок
⚠

В последних четырёх строках указано ограничение, которое часто упускают при запросе на комбинированную линию. Асептическая фасовка и горячая фасовка с последующей укупоркой и стерилизацией — это две разные архитектуры конечного участка, а не взаимозаменяемые настройки одной машины. Здесь по-настоящему модульным является только ферментационный резервуар: его устанавливают перед котлом, если вам нужен ферментированный соус чили.

Мы сообщаем заказчику, что комбинированная линия ему не подходит, если две группы продуктов в действительности не могут использовать общую основную линию. Вынужденная общая компоновка обойдётся дороже из-за простаивающего оборудования, чем две отдельные линии меньшего размера, предназначенные для конкретных продуктов.

— как мы оцениваем запрос на комбинированную линию для соусов до подготовки предложения

Если вам одновременно нужны асептическая паста в крупной таре и розлив в розничные бутылки на полной производительности, необходимо предусмотреть два конечных участка. Это следует обсудить до утверждения компоновки.

Два участка, стоимость которых чаще других рассчитывают неверно

Протирочная машина и рафинировочная машина в два этапа отделяют кожицу и семена томата от мякоти. От того, сколько кожицы и семян удаляют, зависят текстура готового продукта и потери выхода продукции. На предыдущем этапе система мойки и сортировки определяет, сколько загрязнений, плодоножек и посторонних примесей попадёт в протирочную машину: эту работу выполняют моечная машина, роликовая сортировочная машина и конвейер между ними; там же задаётся температура мойки томатов. На маршруте для перца чили измельчение выполняет дробилка. Поэтому на этом этапе два маршрута не могут использовать одну машину.

Возможности маршрута для перца чили

Производство соусов чили охватывает целую группу готовых продуктов, а не один технологический рецепт: острый соус чили, сладкий соус чили, перечная паста и соус из перца чили выпускаются по маршруту C с разными рецептами для котла — в малом, среднем и крупном масштабе. Важнее указать используемые виды перца, а не только название на этикетке: свежий красный перец, целый перец и молотый перец по-разному подаются в дробилку; сушёный перец перед подачей нужно регидратировать. Переработка перца влияет не только на производительность: температура помола и время выдержки сказываются на цвете и вкусе готового соуса. Поэтому укажите перечень готовых продуктов и форму поступающего перца — по этим данным подбираются дробилка, котёл и участок фасовки.

Маршруты переработки сырья и готовая продукция

Фактическое сырьё влияет на конструкцию линии сильнее, чем продукт, который вы планируете продавать. Если в свежих плодах низкое содержание растворимых сухих веществ, в выпарную установку поступит больше воды, чем при переработке такого же тоннажа сырья с высоким их содержанием. Поэтому на двух предприятиях с одинаковыми выпарными установками расходы на пар могут заметно различаться.

Виды поступающего сырья

  • Целые свежие томаты, вымытые и отсортированные на линии
  • Охлаждённая томатная мякоть, подаваемая на линию после протирочного участка
  • Асептическая полуфабрикатная паста для повторной переработки и фасовки в розничную тару без начального участка линии
  • Целые свежие перцы чили, очищаемые от плодоножек и измельчаемые на линии
  • Ферментированная перечная масса с солью, подаваемая на участок смешивания
Визуализация промышленной производственной линии

Готовая продукция, для выпуска которой предназначена линия

Томатная паста

Концентрированная томатная паста в асептических пакетах или бочках с показателем Brix, указанным в вашем заказе.

Томатное пюре и томатный сок

Томатные продукты с меньшей концентрацией, отбираемые до заключительной стадии выпаривания.

Томатный кетчуп

Смешивается, подкисляется и фасуется горячим способом в бутылки или банки.

Соус чили

Измельчённый соус чили смешивают в котле с рубашкой и фасуют горячим способом; ферментация может применяться или не применяться.

Острый соус

Более кислые и менее вязкие продукты, изготовленные на том же участке смешивания и фасовки. Для производства острого соуса на маршруте C фасовочную и укупорочную машины настраивают с учётом вязкости продукта.

Комбинированный соус

Томатная основа с добавлением чили, чеснока, лука или уксуса в котле, а не на начальном участке линии.

Таблица выбора маршрута по показателю Brix

Начните пользоваться таблицей с правого столбца. Требуемый формат конечного продукта обычно определяет маршрут ещё до того, как начинается выбор оборудования.

Что вы выпускаете Целевая концентрация Маршрут Обязательные участки
Томатный сок, томатное пюре Ниже минимального уровня 7 % натуральных общих растворимых сухих веществ для концентрата, установленного стандартом Codex Alimentarius CXS 57-1981 A, остановка на раннем этапе Без выпаривания или с одним циклом частичного выпаривания
Томатная паста крупными партиями для дальнейшей переработки 28–30 % или 30–32 % натуральных общих растворимых сухих веществ A Выпарная установка и асептическая фасовка; без укупорочной машины и стерилизации после фасовки
Паста высокой концентрации для перевозки на большие расстояния крупными партиями 36–38 % натуральных общих растворимых сухих веществ A Более длительный цикл выпаривания и большая нагрузка на паровую систему на тонну продукции
Томатный кетчуп в розничных бутылках Целевая концентрация смеси задаётся технологическим рецептом, а не только выпариванием B Частичное концентрирование, котёл с рубашкой, укупорочная машина, стерилизация после фасовки
Соус чили или острый соус в розничных бутылках Определяется технологическим рецептом и варкой, а не выпарной установкой C Коллоидная мельница и котёл с рубашкой; выпарная установка не требуется
Ферментированный соус чили Определяется технологическим рецептом после ферментации C и модуль Ферментационный резервуар устанавливается перед котлом

Укажите нам сырьё и спецификацию готового продукта. В коммерческом предложении мы сообщим, подходит ли стандартный маршрут, требуется ли его изменить или эту задачу лучше поручить другому поставщику.

Запросить предложение по линии

Материалы контактных поверхностей и мойка при переходе между группами продуктов

Соус чили и перечная масса содержат соль, а соль воздействует на нержавеющую сталь иначе, чем томаты. Марки стали с молибденом, такие как 316 и 316L, лучше противостоят точечной и щелевой коррозии под воздействием хлоридов, чем сталь 304. Поэтому мы подбираем марку стали для каждой контактной зоны, а не указываем одну марку для всей линии. Неверно выбранная сталь в зоне контакта с солёным продуктом приведёт к коррозии, которую можно обнаружить на третий год эксплуатации, а не при пусконаладочных работах.

Требования к материалам контактных поверхностей и мойке

Как подбирается марка материала контактных поверхностей

  • Участки линии, не контактирующие с солью, могут быть выполнены из стали 304, обозначаемой SUS304 в азиатских сертификатах металлургических заводов.
  • Марку стали для контактных участков, где присутствуют соль, высокая кислотность и агрессивная мойка, выбирают с учётом расчётной нагрузки проекта. Для таких условий подходят марки стали с молибденом.
  • Уплотнения, прокладки и геометрию тупиковых участков проверяют с учётом тех же условий эксплуатации и требований гигиенического проектирования 3-A Sanitary Standards, поскольку одной марки стали недостаточно для надёжной работы.
  • Марка материала для каждого участка указывается в коммерческом предложении, а не оставляется для обсуждения на этапе изготовления.

Переналадка при переходе с томатного продукта на перец чили

Для проверки мы применяем методику, разработанную для переналадки общего оборудования для переработки пищевого сырья при смене аллергенных продуктов. Она изложена в главе 11 руководства Food Allergen Program Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA), поскольку это валидированный метод подтверждения чистоты общей линии. Капсаицин не относится к регулируемым аллергенам, поэтому критерий приемки определяется спецификацией вашего продукта, а не законодательством. В любом случае выполняются и документируются четыре приведённых ниже этапа.

  • Подготовить документированную процедуру переналадки: последовательность операций, моющие средства, температуру и время контакта для конкретной пары продуктов; процедура хранится как контролируемый документ.
  • Провести визуальный осмотр: проверить и документально подтвердить состояние каждой разобранной контактной поверхности до сборки.
  • Выполнить проверку смывов: исследовать биолюминесценцию аденозинтрифосфата или провести тест на белок в соответствии с установленным вами критерием приемки.
  • Сохранить записи: приложить контрольный список к записи о партии, чтобы спустя несколько месяцев можно было восстановить ход переналадки.
Технологическое примечание

Та же логика применима при обратном переходе — о нём чаще всего спрашивают после первого вопроса. Перенос цвета с перца чили на светлое томатное пюре — это вопрос качества продукта, а не безопасности пищевой продукции. Ответ на него даёт та же запись о результатах смывов.

Характеристики линии и диапазоны производительности

В этом сегменте производительность линии для переработки томатной пасты указывают как минимум в четырёх несовместимых единицах: тоннах свежих плодов в сутки, тоннах свежих плодов в час (в предложениях с американскими единицами — тоннах в час), килограммах готового продукта в час и бутылках в час. Для каждого значения мы указываем основу расчёта, чтобы его можно было сравнить с показателями других поставщиков.

Параметр Какие документы запросить

Основа расчёта производительности

 В предложении указываются тонны свежих плодов в час и в сутки, а выпуск готовой продукции при заказанной концентрации приводится отдельно. Мы не объединяем две основы расчёта в одно значение.

Продолжительность сезонной кампании

 Оборудование рассчитывается на переработку в течение 60–90 дней за сезон сбора урожая, а не на эксплуатацию 365 дней в году.

Степени концентрации пасты

 Участок концентрирования настраивается на заказанную степень: 28–30 %, 30–32 % или 36–38 % натуральных общих растворимых сухих веществ.

Определение концентрата

 Стандарт Codex Alimentarius CXS 57-1981 устанавливает минимальное содержание натуральных общих растворимых сухих веществ в концентрате из переработанных томатов на уровне 7 %.

Спецификация приемки заказчиком

 Линия для переработки томатов проектируется с расчётом на выполнение закупочной спецификации: показатель Brix не ниже 28 градусов, pH не выше 4.5 и консистенция по Боствику 4–11 см за 30 s. Высокое качество пасты определяется этой спецификацией, а не прилагательным.

Режим разрушения тканей

 Холодный разрыв при температуре ниже 70 °C (158 °F) или горячий разрыв при 85–102 °C (185–216 °F) — опубликованный диапазон. Уставку внутри этого диапазона выбирают с учётом технологического рецепта и целевых ферментов. Поэтому мы указываем ваше значение в коммерческом предложении, а не задаём одну уставку для всех случаев.

Варианты выпаривания

 Многоступенчатое вакуумное концентрирование; в качестве отдельной опции можно указать механическую рекомпрессию пара. При использовании в трёхкорпусной выпарной установке рекомпрессия, по результатам измерений, снижает расход пара примерно на 81 % по сравнению с той же установкой без рекомпрессии.

Стандартный срок изготовления

 Производственный цикл занимает 45–100 рабочих дней; срок подтверждается в коммерческом предложении.

Расчёт участка фасовки

 Этот участок определяется типом тары: стеклянные бутылки, банки, саше и пакеты требуют разных фасовочных головок, объёма наполнения тары, укупорочной машины, а также установленного далее стерилизатора и сушильной машины. Для высоковязких соусов нужна другая конфигурация головок, чем для жидких. Стабильность объёма фасовки в пределах партии зависит от головок и вязкости, а не от паспортного показателя. Поэтому участок рассчитывается по вашему перечню тары, а не по номинальной производительности в бутылках в час.

Энергопотребление и инженерные коммуникации

 Расход пара, охлаждённой воды и сжатого воздуха, а также подключаемую электрическую нагрузку указываем для каждой конфигурации. Энергопотребление линии для пасты в основном определяется расчётной нагрузкой на выпаривание, а не установленной мощностью электродвигателей. Следующая по величине нагрузка связана с выдержкой при высокой температуре на этапах предварительного нагрева и стерилизации. Для обоих показателей учитываются инженерные коммуникации, доступные на вашем предприятии.

Минимальный заказ

 1 комплект линии по индивидуальной конфигурации — допускается заказ отдельных единиц оборудования.
Оборудование комбинированной линии для производства соусов
Запросить предложение по линии

Факторы инвестиций, данные для расчёта предложения и срок изготовления

Для комбинированных линий производства соусов нет единого прейскуранта: стоимость линий с одинаковой номинальной производительностью может отличаться по причинам, не связанным с маркой оборудования. Цена зависит от структуры маршрутов, архитектуры конечного участка, нагрузки на концентрирование, уровня автоматизации и выбранной платформы управления. Вы получите письменное коммерческое предложение с расчётом по этим пяти параметрам.

На что фактически идут инвестиции

Фактор
Влияние на инвестиции
Как сократить затраты
Количество маршрутов продукта
Для каждого маршрута, которому требуется отдельный участок, нужны дополнительные капитальные затраты. При производстве другого продукта это оборудование будет простаивать.
Подтвердите, какие продукты действительно будут выпускаться в первый год, а какие пока остаются планами.
Архитектура конечного участка
Асептическая фасовка пасты крупными партиями и розлив в розничную тару с последующей укупоркой и стерилизацией требуют разных конечных участков, а не двух настроек.
Начните с формата, на который приходится основной объём выпуска, и предусмотрите место для второго.
Нагрузка на концентрирование
При производстве томатной пасты до более высокой заказанной концентрации на каждую тонну требуется удалить больше воды. Это влияет на расчёт выпарной установки и парового хозяйства.
Прежде чем заказывать оборудование для максимальной степени концентрации, уточните требования вашего заказчика.
Энергетическая система
Рекомпрессия пара на выпарной установке увеличивает капитальные затраты и снижает расход пара. Баланс зависит от стоимости пара и компоновки.
Пришлите сведения об источнике пара и тарифе вместе с запросом, чтобы сравнение было выполнено на основе ваших данных.
Качество поступающего сырья
В свежих плодах с более низким содержанием растворимых сухих веществ на выпарную установку поступает больше воды при том же тоннаже сырья.
Укажите сорт сырья, который вы можете фактически закупать, а не оптимальный вариант.
Уровень управления
Ручное, контролируемое оператором, сетевое и аналитическое управление на периферийных устройствах — это четыре разных объёма работ.
Выберите уровень с учётом частоты переналадки; ориентируйтесь на шкалу в разделе о качестве.
Архитектура линии переработки соусов

Этот перечень опубликован намеренно: именно его мы запрашиваем при обсуждении проекта. Если подготовить данные заранее, коммерческое предложение обычно можно составить за один раунд, а не за четыре. Размещённые в интернете цены на заводы для переработки томатов редко можно сравнивать: каждое предложение рассчитано для своей структуры маршрутов и основы производительности. Подробный перечень факторов стоимости сопоставимой линии приведён в нашем рабочем листе расчёта затрат.

Шесть данных, необходимых для подготовки предложения

  • Целевой выпуск для каждой группы продуктов с указанием основы расчёта
  • Какое сырьё вы будете получать: свежее, охлаждённую мякоть или полуфабрикатную пасту
  • Спецификация готового продукта для каждой позиции, включая целевые показатели концентрации и pH
  • Виды упаковки и размеры тары
  • Инженерные коммуникации на площадке: источник пара, электроснабжение, качество воды и схема отвода стоков
  • Ожидаемая частота переналадки между группами продуктов

Срок изготовления и оплата

  • Производственный цикл занимает 45–100 рабочих дней; срок подтверждается в коммерческом предложении
  • 40 % предоплата, 60 % — до отгрузки банковским переводом
  • 1 комплект линии по индивидуальной конфигурации — допускается заказ отдельных единиц оборудования
  • Срок изготовления отсчитывается с момента утверждения окончательной спецификации и не включает время доставки

Контроль качества, инспекция и документы при передаче оборудования

Соответствующие сертификаты и документы подтверждаются для конкретной модели оборудования, комплектации и страны назначения. Документы системы менеджмента компании проверяются отдельно от документов о соответствии продукции.

При выборе линии у незнакомого поставщика важно ответить на два вопроса: пройдёт ли оборудование проверку на соответствие нормам электробезопасности и безопасности пищевой продукции в стране установки и можно ли проследить, откуда поступила каждая деталь. Ответ дают документы, а не заверения. Система управления построена на оборудовании собственного производства, поэтому цепочка прослеживаемости короткая: мы сами отвечаем за эти компоненты.

Как мы проверяем каждую линию перед отгрузкой

  • Проверка поступающих материалов — соответствие марок материалов, контактирующих с продуктом, перечню компонентов, указанному в вашем коммерческом предложении
  • Функциональная проверка каждой станции — каждую машину запускают и проверяют отдельно, до сборки линии, а результаты фиксируют
  • Холостой запуск собранной линии — проверка последовательности операций, блокировок и системы управления без продукта
  • Проверка водой и влажная пусконаладка — проверка расхода, температуры, времени выдержки, процесса стерилизации и контуров мойки водой
  • Заключительная инспекция перед отгрузкой — комплект записей проверяют и подписывают до упаковки в транспортную тару; он доступен вам или вашему представителю

Документы, которые поставляются вместе с линией

  • Протоколы испытаний каждой станции по результатам проверок выше
  • Электрические и пневматические схемы поставляемой комплектации
  • Руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию на английском языке для каждой станции
  • Перечень запасных частей с указанием изнашиваемых компонентов для каждой станции

Состав сопоставимого комплекта приёмочной документации кратко описан в нашей справке о составе реестра приёмки. Если при пусконаладке какая-либо станция не соответствует условиям спецификации, закреплённым в договоре, мы дорабатываем или заменяем её по тем же письменным критериям приёмки, которые применялись при инспекции перед отгрузкой.

Шкала выбора уровня автоматизации

Автоматизацию часто описывают одной шкалой — от ручного управления до полной автоматизации, — но сама по себе она не помогает выбрать оборудование. На каждом уровне по-разному соотносятся капитальные затраты, затраты на труд и эффективность производства. Интеллектуальная система управления определяется составом проекта, а не устанавливается по умолчанию. Важнее понять, что именно даёт каждый уровень; ответ зависит от частоты переналадки.

Уровень
Описание
Когда этот уровень подходит
1 — Ручное управление с контрольно-измерительными приборами
Локальное управление, параметры задаёт оператор, записи ведутся вручную
Одна группа продуктов, переналадка раз в несколько недель, опытная команда уже сформирована
2 — Система управления с операторским контролем
Программируемое управление с человеко-машинным интерфейсом; технологические рецепты для каждого продукта сохраняются и вызываются из памяти
Две или более схемы перемещения продукта с переналадкой раз в несколько дней, когда основную опасность представляют ошибки в технологических рецептах
3 — Сетевое подключение и интеграция
Интеграция линии и шлюзы с поддержкой нескольких протоколов для передачи данных в системы предприятия
Предприятие, где линию нужно согласовать с существующими производственными линиями и системами отчётности
4 — Удалённое управление и аналитика на периферийных устройствах
Автономные обновления OTA, периферийные алгоритмы и визуальный контроль YOLO включаются в состав проекта по спецификации
Частая переналадка, несколько предприятий по переработке пищевого сырья в одной группе или план цифрового планирования всего завода

Возможности уровней 3 и 4 можно включить в спецификацию линии; по умолчанию они не входят в комплект оборудования. Система управления построена на платформе STUnit. По запросу доступны блоки управления с минимальным объёмом программирования и цифровая интеграция IT/OT, объединяющая информационные системы предприятия с его производственным оборудованием. Выбранный вами уровень будет указан в коммерческом предложении.

Этапы проекта: от запроса до пусконаладочных работ

01 Запрос

с указанием шести исходных параметров — целевых показателей, сырья, спецификаций, упаковки, инженерных коммуникаций и частоты переналадки

02 Предложение по структуре схемы перемещения продукта

— мы адаптируем перечень станций под ваш ассортимент, отмечая общие, изменяемые и исключаемые станции

03 Письменное коммерческое предложение

— состав проекта, перечень материалов, контактирующих с продуктом, уровень автоматизации, срок изготовления и условия оплаты в одном документе — для заказа отдельных станций или линии под ключ

04 Утверждение проекта и производство

— согласовываются компоновка, инженерные коммуникации и интерфейсы; после этого начинается отсчёт срока изготовления

05 Испытания и инспекция перед отгрузкой

— если станция не соответствует согласованным критериям приёмки, мы за свой счёт дорабатываем или заменяем её до отправки линии с нашего производства

06 Монтаж и пусконаладочные работы

— технический надзор, проверка водой и продуктом, обучение операторов на вашем предприятии

Этапы монтажа и пусконаладочных работ

Чаще всего задержки возникают из-за вопросов по составу проекта: их оставляют открытыми на этапе 3 и поднимают на этапе 4. После утверждения проекта внести поздние изменения уже нельзя.

Галерея линии и станций

Здесь представлены станции линии для производства нескольких видов соусов, которую мы изготовили. В каждой подписи указано, какой параметр настраивается на этой станции и какие значения заданы для схем переработки томатов и перца чили: именно это сравнивают покупатели.

Собранная линия
Машина для пузырьковой мойки
Дробилка
Трубчатый подогреватель и установка для инактивации ферментов
Вакуумное концентрирование
Фасовочная машина
Укупорочная машина
Станция стерилизации
Воздушная сушилка
Этикетировочная машина
[ СТАНЦИЯ 01 ]

Собранная линия

Количество станций между сырьём и готовой тарой определяется схемой перемещения продукта: больше всего их на схеме производства томатной пасты, меньше всего — на схеме производства соуса чили.

[ СТАНЦИЯ 02 ]

Машина для пузырьковой мойки

Здесь задаются температура воды и размер ячеек сита: для свежих томатов — температура окружающей среды и крупное сито, для свежего перца чили — более тёплая вода и мелкое сито.

[ СТАНЦИЯ 03 ]

Дробилка

Определяет размер частиц, поступающих в подогреватель: на схемах A и B используется дробилка для томатов, а на схеме C её заменяет коллоидная мельница для измельчения перца.

[ СТАНЦИЯ 04 ]

Трубчатый подогреватель и установка для инактивации ферментов

На этой станции выбирают способ термообработки: холодный или горячий разрыв для томатных схем; для схемы с перцем чили предусмотрена только выдержка для сохранения цвета и инактивации ферментов.

[ СТАНЦИЯ 05 ]

Вакуумное концентрирование

Определяет конечную концентрацию и расход пара: ключевая станция для концентрирования томатов на схеме A; на схеме C её нет.

[ СТАНЦИЯ 06 ]

Фасовочная машина

Здесь определяются тип тары и точность розлива: на схеме A используются асептические мешки и бочки, на схемах B и C — бутылки и банки.

[ СТАНЦИЯ 07 ]

Укупорочная машина

Определяет герметичность укупорки перед стерилизацией: станция используется на схемах розлива кетчупа и соуса чили в бутылки, но отсутствует на схеме асептического розлива в крупную тару.

[ СТАНЦИЯ 08 ]

Станция стерилизации

Определяет этап стерилизации продукта: перед асептическим розливом на схеме A и после укупорки на схемах B и C.

[ СТАНЦИЯ 09 ]

Воздушная сушилка

Здесь определяется степень просушки тары перед наклеиванием этикеток. Станция используется после стерилизации после розлива на схемах B и C; на асептической схеме она не нужна.

[ СТАНЦИЯ 10 ]

Этикетировочная машина

Определяет время переналадки между форматами розничной упаковки: одна станция обслуживает розлив томатного кетчупа и соуса чили, при этом меняются рулон этикеток и программа.

Когда не стоит выбирать линию для производства нескольких видов соусов

Такая линия оправдана, если две группы продуктов используют большую часть общих станций и выпускаются в разные периоды года, не конкурируя за одну и ту же линию. Если хотя бы одно из условий не соблюдается, общая структура обойдётся дороже, чем отдельные решения. Вы один раз вкладываете средства в оборудование и каждый сезон пользуетесь его гибкостью; это оправдано, только когда выполняются оба условия.

Выбор между периодическим и непрерывным процессом для конкретного ассортимента рассматривается в нашем обзоре периодических и непрерывных схем. Излишки сырья, которые невозможно переработать в рамках сезонной кампании, часто целесообразнее высушить, чем хранить в промежуточной буферной ёмкости. Для этого нужна линия для сушки фруктов и овощей, а не эта линия.

Укажите целевые объёмы выпуска обоих продуктов, и мы определим, какая из трёх описанных выше ситуаций относится к вашему проекту. В том числе честно скажем, если вам не стоит покупать линию для производства нескольких видов соусов.

Ситуация
Почему это вам невыгодно
Что делать вместо этого

Слишком большая разница в объёмах двух продуктов

Линию приходится рассчитывать на больший объём, поэтому для меньшего продукта используется оборудование, рассчитанное на объёмы, которых он никогда не достигнет; капитал простаивает

Создайте полноценную линию для крупного объёма, а небольшие партии томатов перерабатывайте на отдельном малом предприятии или у контрактного производителя, пока объём не вырастет

Совпадение сезонов сбора урожая

Если пики сбора томатов и перца чили приходятся на одни и те же недели, общая линия создаёт конфликт при планировании работ в рамках сезонной кампании продолжительностью 60–90 дней

Заложите одно из видов сырья в запас в виде охлаждённой пульпы или солёной пасты и перерабатывайте его вне пикового сезона либо разделите две конечные секции линии

Полный объём выпуска как в крупной асептической таре, так и в розничной упаковке

Асептический розлив и укупорка с последующей стерилизацией — две разные схемы конечного участка. Если объединить их в одной линии, каждая будет ограничивать возможности другой.

Выберите для линии одну схему конечного участка, а вторую добавьте параллельной секцией, когда это оправдает объём выпуска

Инструменты для проектирования производственных линий

Используйте цифровые инструменты проектирования, чтобы настроить переналадку станций, проверить соотношение производительности и определить параметры маршрутизации по Бриксу для линии производства томатного и чили-соуса.

SYS.01

Таблица переналадки
по станциям и схемам

ЗАПУСТИТЬ ИНСТРУМЕНТ
SYS.02

Проверка соответствия
соотношения производительности

ЗАПУСТИТЬ ИНСТРУМЕНТ
SYS.03

Выбор схемы
по показателю Брикса

ЗАПУСТИТЬ ИНСТРУМЕНТ

Вопросы о линии для производства нескольких видов соусов

Можно ли на одной производственной линии выпускать томатную пасту и соус чили?

Да, но важны условия. Покупатели часто ищут машину для производства томатной пасты, а получают предложение на одну станцию вместо целой линии — именно здесь возникает риск купить неподходящее оборудование. Мойка, сортировка, удаление плодоножек, подогрев, стерилизация, розлив и этикетирование действительно выполняются на общих станциях. Для измельчения перца нужна другая машина, а концентрирование и смешивание выполняются на разных схемах. Их состав для вашего ассортимента указан в перечне станций.

Что меняется на линии при переходе с томатов на перец чили?

Изменения делятся на три категории, и затраты на них сильно различаются. В узлах удаления плодоножек и измельчения меняются детали; на мойке и фасовке меняются технологический рецепт и режим мойки; две станции просто не используются: испаритель на схеме для перца чили и бродильный резервуар на томатной схеме.

Какое значение Брикса указать: 28 to 30 или 36 to 38?

Укажите значение, которое принимает ваш заказчик: каждое превышение заданной концентрации означает, что вы платите за удаление лишней воды. Для обычной концентрированной пасты оптом заказывают продукты с содержанием натуральных сухих растворимых веществ 28–30 % и 30–32 %; показатель 36–38 % выбирают, когда расстояние перевозки оправдывает дополнительную нагрузку на испарение. Codex Alimentarius CXS 57-1981 устанавливает минимальный уровень концентрации переработанного томатного концентрата — 7 %.

Можно ли перерабатывать на линии другие фрукты, помимо томатов?

Линия для переработки томатов с узлами протирания, смешивания в варочном котле и фасовки подходит и для других пюрированных фруктов и овощей. Линию с котлами с рубашкой используют для производства джемов и приправ. Выбор определяют вязкость, размер частиц и кислотность, а не вид фрукта. Пришлите готовую спецификацию — мы подтвердим возможность переработки в коммерческом предложении.

Безопасны ли контактирующие с продуктом детали для пищевого производства?

Детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали; марку подбирают для каждой позиции, а не задают одной общей спецификацией. Для секций, не контактирующих с солёным продуктом, можно указать сталь 304. Для позиций, контактирующих с солью, кислотой или агрессивными моющими средствами, а также для их уплотнений марку подбирают с учётом расчётной нагрузки: стали с молибденом лучше противостоят воздействию хлоридов. Марка стали для каждой позиции будет указана в коммерческом предложении.

Какие документы поставляются вместе с линией и можно ли проследить, на каком заводе изготовлена каждая деталь?

С каждой линией поставляются четыре комплекта документов: протоколы испытаний каждой станции, электрические и пневматические схемы поставленной комплектации, руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию на английском языке для каждой станции и перечень запасных частей с указанием изнашиваемых компонентов по станциям. Прослеживаемость здесь проще, чем обычно у линии под чужой маркой, поскольку система управления построена на оборудовании собственного производства. Соответствие местным требованиям к электрооборудованию определяет ваш инспектор. До утверждения проекта сообщите, по какому стандарту проверяется ваше предприятие, и мы учтём это в коммерческом предложении.

Какая информация нужна для подготовки коммерческого предложения?

Шесть исходных параметров: целевой выпуск для каждой группы продуктов и база его расчёта, поступающее сырьё, спецификации готовой продукции, типы упаковки, инженерные коммуникации предприятия и ожидаемая частота переналадки. Этот список опубликован выше, в разделе об инвестициях, чтобы вы могли подготовить данные до обращения к поставщику.

От чего зависят инвестиционные затраты на линию для производства нескольких видов соусов?

От количества схем перемещения продукта, типа конечного участка, расчётной нагрузки на концентрирование, схемы энергоснабжения, качества поступающего сырья и уровня автоматизации. Опубликованные показатели производительности линий для производства томатной пасты обычно приводятся на четырёх несовместимых базах расчёта, поэтому сравнивать инвестиции имеет смысл только после пересчёта всех показателей на одну базу. Мы всегда указываем их по массе свежих фруктов на входе.

С какими типами упаковки может работать участок фасовки?

Предусмотрены две схемы конечного участка, и линия строится на основе одной из них, поскольку они не взаимозаменяемы. Асептический розлив в асептические мешки и бочки предназначен для крупной тары с пастой. Для розничной упаковки томатного кетчупа и соуса чили используется фасовочная машина для соусов с укупоркой, последующей стерилизацией и воздушной сушкой. На том же розничном участке можно разливать острые соусы, настроив фасовочную и укупорочную машины на продукт с меньшей вязкостью.

Каковы сроки изготовления и условия оплаты?

Производственные циклы планируются на срок 45–100 рабочих дней. Предоплата составляет 40 %, оставшиеся 60 % оплачиваются банковским переводом до отгрузки. Минимальный заказ — 1 линия в согласованной комплектации.

Сейчас популярно
Руководство по приемке линии разделки говядины, баранины или птицы [2026]
Как составить план приемки линии разделки говядины, баранины или птицы
Линия экструзии сухого корма: руководство по управлению процессом [2026]
Линия экструзии сухого корма: руководство по управлению процессом
Руководство по выбору спиральных ленточных морозильных аппаратов для пищевых линий
Как выбрать спиральный ленточный морозильный аппарат для линии IQF
Руководство по процессу сублимационной сушки фруктов и овощей [2026]
Как линия сублимационной сушки фруктов и овощей превращает подготовленное сырьё в продукт длительного хранения