Связаться с компанией Shengtu Bufan
Линия для производства сублимированных супов и каш быстрого приготовления — линия для производства сублимированных супов и каш быстрого приготовления
Линия для производства сублимированных супов и каш быстрого приготовления — это система из пяти технологических участков, на которых продукт последовательно варят, замораживают, сублимируют, фасуют и проверяют. В линию входят пять участков: предварительная варка, быстрое замораживание, вакуумная сублимационная сушка, наполнение и запечатывание готовых пакетов, а также металлодетекция. В готовых брикетах остаточная влажность составляет 3–5 %, а при добавлении горячей воды они превращаются в суп.
Запросить предложение по линии- Площадь сублимационной сушки
- 5, 10, 20 и 30 м² (54, 108, 215 и 323 ft²)
- Масса влажного продукта за цикл
- 50, 100, 200 и 300 кг (110, 220, 441 и 661 lb)
- Производительность быстрого замораживания
- 100–1000 кг/ч, туннельная или спиральная установка
- Влажность готового продукта
- 3–5 %
- Срок подготовки коммерческого предложения
- 5 рабочих дней для одной машины,
10 рабочих дней для полной линии - Срок изготовления
- 90–120 рабочих дней после подтверждения авансового платежа
Линия для производства сублимированных супов и каш быстрого приготовления — последовательность участков
Мы поставляем линию из пяти связанных участков, каждый со своим контуром управления и критериями приёмки. Ниже представлена наша стандартная конфигурация; отдельные участки можно заказать самостоятельно, если часть схемы перемещения продукта у вас уже организована.
01 / 05
УЧАСТОК [ 01 ]_
Предварительная варка
В котле продукт доводят до готовности перед сублимационной сушкой, поскольку сушилка сохраняет структуру, а не формирует её. Здесь закрепляются желатинизация крахмала в каше и коагуляция белка в кусочках мяса и овощей.
ЗДЕСЬ КОНТРОЛИРУЮТСЯ
температурный профиль цикла, время выдержки, содержание сухих веществ при выгрузке.
УЧАСТОК [ 02 ]_
Быстрое замораживание
Скорость замораживания определяет размер кристаллов льда, от которого зависят и ход сублимации, и текстура продукта. При быстром замораживании образуются мелкие кристаллы и более тонкая пористая структура; при медленном — крупные кристаллы, сушка идёт быстрее, но текстура получается более грубой.
ЗДЕСЬ КОНТРОЛИРУЮТСЯ
температура воздуха, скорость ленты, температура в центре продукта на выходе.
УЧАСТОК [ 03 ]_
Вакуумная сублимационная сушка
В вакууме замороженная вода переходит в пар, минуя жидкую фазу, благодаря чему сохраняются форма брикета и его способность восстанавливать структуру при добавлении воды. Нагрев полок обеспечивает тепло для сублимации, а конденсатор улавливает водяной пар и превращает его в лёд.
ЗДЕСЬ КОНТРОЛИРУЮТСЯ
температура полок, давление в камере, заданное конечное состояние продукта по влажности.
УЧАСТОК [ 04 ]_
Наполнение и запечатывание готовых пакетов
Сублимированные брикеты хрупкие и гигроскопичные, поэтому фасовочная машина должна бережно обращаться с продуктом и обеспечивать герметичное запечатывание с защитой от влаги. На этом участке можно фасовать продукт в пакеты, подушки-пакеты и банки.
ЗДЕСЬ КОНТРОЛИРУЮТСЯ
масса наполнения, герметичность шва, свободное пространство над продуктом и выбор барьерного материала.
УЧАСТОК [ 05 ]_
Металлодетекция
Каждая запечатанная упаковка проходит через металлодетектор перед выходом с линии, а отбраковка отводится в сторону и не возвращается в поток. Это последний участок, поскольку проверять нужно упаковку в том виде, в котором её получит покупатель.
ЗДЕСЬ КОНТРОЛИРУЮТСЯ
чувствительность обнаружения для каждого типа упаковки, подтверждение отбраковки, срок хранения записей.
Туннельная или спиральная установка: выбор скороморозильной установки
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Туннельная скороморозильная установка ST-SDS
Спиральная скороморозильная установка ST-LXS
Диапазон производительности
100–1000 кг/ч
300–1000 кг/ч
Площадь установки (1000 кг/ч)
19200 × 3700 × 2400 мм
(63,0 × 12,1 × 7,9 ft)
(63,0 × 12,1 × 7,9 ft)
9200 × 5800 × 4000 мм
(30,2 × 19,0 × 13,1 ft)
(30,2 × 19,0 × 13,1 ft)
Диапазон ширины ленты
1200–2600 мм
(47,2–102,4 in)
(47,2–102,4 in)
610–710 мм
(24,0–28,0 in)
(24,0–28,0 in)
Расчётная нагрузка охлаждения (1000 кг/ч)
170 кВт
170 кВт
Установленная мощность (1000 кг/ч)
28 кВт
25 кВт
Подходит для
Плоских изделий в один слой и длинных прямых помещений
Объёмных продуктов и помещений, где есть высота, но мало места по длине
Часто запрашиваемые участки линии
Варочный котёл предварительной варки с регистрацией температурного профиля
Туннельные и спиральные скороморозильные установки, 100–1000 кг/ч
Вакуумная сублимационная сушилка FDG, площадь полок 5–30 м²
Комплекты лотков, тележки и системы загрузки
Машины для наполнения и запечатывания готовых пакетов
Металлодетекция и отбраковка
Виды продукции и применимость линии
Ниже приведены два списка, и разница между ними важна. Первый содержит продукты, под которые спроектирована линия; второй — продукты, которые можно обрабатывать по той же схеме после согласования с вами параметров в последнем столбце.
Продукты, под которые спроектирована линия
-
Брикеты сублимированного супа быстрого приготовления — предварительно сварены, заморожены и высушены в виде одной спрессованной порции
-
Брикеты каши быстрого приготовления — основа из желатинизированного крахмала с добавками
-
Супы с тремеллой и загущённые бульонные супы — высоковязкие продукты проходят ту же схему обработки
Виды продукции, которые можно обрабатывать по той же схеме
| Вид продукции | Примечание по процессу | Конфигурация участков | Что нужно согласовать |
|---|---|---|---|
| Каша быстрого приготовления в пакетиках | Рассыпные гранулы вместо брикета | Все 5 участков | Насыпная плотность, масса наполнения пакетика |
| Компоненты готовых блюд | Сушатся отдельно, затем смешиваются | Участки 2–5 | Однородность размера кусочков |
| Кубики сублимированных овощей | Бланширование перед замораживанием | Участки 1–5 | Размер нарезки, время бланширования |
| Кусочки мяса, нарезанного кубиками | Содержание жира ограничивает срок хранения | Все 5 участков | Доля жира, заданное конечное состояние продукта по влажности |
| Кусочки грибов и других грибных продуктов | Высокое содержание воды, длительная первичная сушка | Участки 1–5 | Толщина ломтиков |
| Кусочки фруктов | Сахар снижает температуру коллапса структуры | Участки 2–5 | Растворимые сухие вещества, верхний предел температуры полок |
| Блоки с приправами и ароматизаторами | Содержание масла влияет на герметичность упаковки | Участки 1–5 | Доля масла, барьерная плёнка |
| Яичные и молочные компоненты | Белок чувствителен к температуре полок | Все 5 участков | Максимальная температура продукта |
| Кусочки морепродуктов | Перенос запаха между технологическими рецептами | Участки 1–5 | План переналадки и мойки |
| Кусочки сои и соевого творога | Пористая структура быстро высыхает | Участки 1–5 | Форма кусочков |
| Варёные злаки и крупы | Желатинизируются, затем высушиваются, как каша | Все 5 участков | Содержание сухих веществ при выгрузке |
| Кусочки сублимированных кормов для домашних животных | Та же схема обработки, другая зона гигиены | Все 5 участков | Разделение с производством продуктов для людей |
| Другой вид продукции | Отправьте технологический рецепт, и мы подтвердим схему обработки | Подтверждается при выборе оборудования | Технологический рецепт и целевой выпуск продукции |
Отправьте технологический рецепт для оценки применимости процесса
Отправьте технологический рецепт или описание процесса, и мы укажем, какие участки нужны для вашего продукта и какие параметры необходимо определить до расчёта продолжительности цикла. На этом этапе сведения о закупке не требуются.
Виды упаковки и выпуск готовой продукции
Сублимированные продукты сухие, лёгкие и гигроскопичные, поэтому упаковка должна защищать их от влаги так же, как холодильное хранение защищает влажный продукт. Тип упаковки выбирают с учётом формы брикета и барьерных свойств, необходимых для заданного срока хранения.
| Вид продукции | Подходит для | Назначение участка | Собственное производство или закупка |
|---|---|---|---|
| Готовый пакет дой-пак | Брикеты супа и каши для розничной продажи | Раскрытие пакета, бережное наполнение, запечатывание | Изготавливаем и интегрируем самостоятельно |
| Пакет-подушка | Пакетики и внутренние упаковки мультипака | Формование, наполнение и запечатывание из плёнки | Изготавливаем и интегрируем самостоятельно |
| Банка или контейнер | Оптовые поставки и общественное питание | Объёмное дозирование и укупорка | Изготавливаем и интегрируем самостоятельно |
| Металлодетекция | Все виды упаковки | Контроль после запечатывания, отбраковка с отводом | Изготавливаем и интегрируем самостоятельно |
Что мы производим и что закупаем
Рамы, камеры и сборка выполняются на нашем производстве, а закупаемые компоненты указываются отдельно, а не скрываются в составе позиции линии.
- Изготавливаем самостоятельно — рамы, камеры, системы лотков и тележек, интеграция участков и сборка шкафа управления
- Закупаем и указываем в предложении по номерам деталей — вакуумные насосы, холодильные компрессоры и компоненты управления
СИСТЕМА / СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЯМ И ПРИЛОЖЕНИЕ
Части линии, соприкасающиеся с продуктом, поставляются в готовом исполнении; схема мойки описывается в техническом приложении к вашему коммерческому предложению. Заказчики из регулируемых отраслей пищевой промышленности обычно согласовывают это приложение до заключения договора, и мы придерживаемся такого порядка.
Ассортимент сублимационных сушилок FDG и характеристики скороморозильных установок ST
Ниже приведена таблица, на основании которой мы подбираем оборудование и готовим предложение. Сначала указаны два показателя, от которых зависит всё последующее: площадь полок и масса влажного продукта за цикл.
| Модель | Площадь полок | Масса влажного продукта за цикл | Размер лотка | Количество лотков в комплекте | Целевая влажность |
|---|---|---|---|---|---|
| FDG-5 | 0 м² (0 ft²) | 0 кг (0 lb) | 610×710×35 мм | 0 | 3–5 % |
| FDG-10 | 0 м² (0 ft²) | 0 кг (0 lb) | 610×710×35 мм | 0 | 3–5 % |
| FDG-20 | 0 м² (0 ft²) | 0 кг (0 lb) | 610×710×35 мм | 0 | 3–5 % |
| FDG-30 | 0 м² (0 ft²) | 0 кг (0 lb) | 610×710×35 мм | 0 | 3–5 % |
| ST-SDS | — | 0–0 кг/ч | Лента 1200–2600 мм | — | — |
| ST-LXS | — | 0–0 кг/ч | Лента 610–710 мм | — | — |
Плотность загрузки и время цикла: один из нескольких исходных параметров
Для сушилок FDG установлена загрузка 10 кг влажного продукта на квадратный метр площади полок, откуда получаются показатели 50/100/200/300 кг. Good Freeze Dryer публикует данные проекта по производству китайского супа в 2017 году: загрузка 30 кг/м², цикл 20 часов, конечная влажность 1,94 % и расход 2.3 кВт·ч на килограмм сырья. Это реальные рабочие показатели, но ни один из них сам по себе не позволяет определить продолжительность вашего цикла.
Что определяет продолжительность цикла
- Содержание сухих веществ в технологическом рецепте после предварительной варки
- Толщина слоя продукта в лотке
- Геометрия лотков и расположение загрузки на полке
- Температурный профиль полок на этапах первичной и вторичной сушки
- Заданное давление в камере
- Способ определения и измерения заданной конечной влажности продукта
Более глубокая загрузка увеличивает размер партии, но удлиняет цикл; эти показатели связаны между собой.
Мы рассчитываем продолжительность цикла после определения всех шести параметров, а не раньше. Расчёт без этих данных — предположение, выданное за обязательство.
Запросить коммерческое предложениеНаше правило подбора, применяемое для каждой предлагаемой сублимационной сушилки
Как оценивать показатель производительности перед сравнением двух коммерческих предложений
Производительность сублимационных сушилок указывают по разным методикам, и эти показатели нельзя напрямую сопоставлять. Среднюю скорость обезвоживания рассчитывают по всему объёму удалённой воды за полный цикл, включая предварительное замораживание и вторичную сушку. Пиковая скорость сублимации показывает, сколько влаги машина удаляет в самый интенсивный момент первичной сушки.
| Основа опубликованного показателя | Что измеряется | Почему показатель мешает сравнению |
|---|---|---|
| Средняя скорость обезвоживания | Полный цикл со всеми этапами | Кажется низкой рядом с пиковой производительностью другого поставщика |
| Пиковая скорость сублимации | Только самый интенсивный момент первичной сушки | Такой показатель нельзя поддерживать весь цикл, поэтому расчётная линия получается избыточной |
| Номинальная скорость сублимации | Номинальная производительность машины, нормированная по площади лотков | Зависит от указанной рядом площади лотков |
| Масса влажного продукта за цикл | Масса загружаемого продукта, а не удалённой влаги | Ничего не говорит без данных о плотности загрузки и времени цикла |
Уточните у каждого поставщика, к какому из этих четырёх типов относится указанное значение, — тогда сравнение станет возможным. В таблице выше наши показатели обозначают массу влажного продукта за цикл при расчётной загрузке 10 кг/м². В опубликованных исследованиях крупных пищевых сублимационных сушилок пиковая скорость сублимации превышает 3 кг на м² в час как альтернативный режим работы по сравнению с низким вакуумом, а не как непрерывную производительность (Assegehegn 2020).
Требования к площадке и инженерным коммуникациям
До заказа линии необходимо получить ответы по девяти категориям требований к площадке. Доступные сейчас показатели приведены ниже; значения, зависящие от конфигурации, фиксируются в техническом приложении к вашему коммерческому предложению.
| Категория | Что можно указать сейчас |
|---|---|
| Электрическая нагрузка | FDG-5 22.5 кВт, FDG-10 34 кВт, FDG-20 73 кВт; значение для FDG-30 подтверждается отдельно |
| Холодоснабжение | FDG-5 8 кВт, FDG-10 15 кВт, FDG-20 28 кВт, FDG-30 42 кВт |
| Охлаждающая вода | Для FDG-10 и моделей выше требуется резервуар для воды |
| Сжатый воздух | Подтверждается в техническом приложении |
| Габариты | FDG-5 3800×1100×1600 мм; FDG-30 4500×2155×2605 мм |
| Высота помещения | Подтверждается в техническом приложении |
ГРАНИЦА УЧЁТА: Мы поставляем оборудование, рекомендации по компоновке и прокладке труб, а также выполняем пусконаладочные работы; инженерные системы здания до точек подключения обеспечиваете вы.
Формирование цены, сроки подготовки предложения и изготовления
Цена линии зависит от выбранной площади сублимационной сушки, способа быстрого замораживания, вида упаковки и уровня автоматизации процесса. Для линии в заданной конфигурации нет готового прайс-листа; стоимость указывается в письменном коммерческом предложении.
Что влияет на стоимость
Фактор
Влияние на стоимость
Как снизить стоимость
Площадь сублимационной сушки
Самая крупная отдельная статья затрат в составе линии
Подбирайте оборудование по времени цикла с учётом фактического содержания сухих веществ, а не по пиковым показателям
Способ быстрого замораживания
Стоимость спиральной установки на кг/ч выше, чем туннельной
Выбирайте туннельную установку для плоского продукта и длинного помещения
Вид упаковки
Готовый пакет стоит дороже пакета-подушки
Выбирайте упаковку с учётом решения о продаже в рознице, а не обоих вариантов сразу
Уровень автоматизации
Автоматизация загрузки, выгрузки и прослеживаемости увеличивает стоимость
Автоматизируйте те участки, где затраты на труд действительно существенны
Срок изготовления и коммерческие условия
Этап
Наши условия
Что входит
Коммерческое предложение
5 рабочих дней для одной машины, 10 рабочих дней для полной линии
Схема процесса, подбор оборудования, объём поставки и цена
Изготовление
90–120 рабочих дней после подтверждения авансового платежа
Производство, сборка и заводские испытания
Оплата
30 % аванс, 70 % до отгрузки или аккредитив по предъявлении
Условия фиксируются в договоре
Условия поставки
Стандартное условие — FOB, китайский порт; по запросу доступны EXW, FCA, CFR и CIF
Условия указываются по запросу; при контейнерной перевозке применяется FCA
Срок изготовления отсчитывается после подтверждения авансового платежа и не включает морскую перевозку и таможенное оформление в вашей стране. Монтаж и пусконаладочные работы планируются после прибытия оборудования на даты, согласованные на этапе заключения договора.
Как готовится коммерческое предложение
Отправьте технологический рецепт, целевой выпуск продукции и вид упаковки, и инженер подготовит коммерческое предложение в течение 5 рабочих дней для одной машины или 10 рабочих дней для полной линии. В предложении вакуумные насосы, холодильные компрессоры и компоненты управления, закупаемые у сторонних поставщиков, указаны с номерами деталей.
Три показателя, которые можно рассчитать самостоятельно
- Выпуск продукции за цикл = площадь полок × плотность загрузки (расчётная загрузка этой линии — 10 кг/м²)
- Суточный выпуск продукции = выпуск продукции за цикл ÷ (время цикла + время загрузки и выгрузки) × 24
- Структура энергопотребления = сублимация около 45 %, вакуум около 26 %, конденсация около 25 %, замораживание около 4 % — согласно разбивке затрат энергии на процесс сублимационной сушки, опубликованной Ratti в 2001 году
[ ЗАКРЫТЬ ]
НАЖМИТЕ, ЧТОБЫ УВЕЛИЧИТЬ | ПЕРЕМЕЩАЙТЕ УКАЗАТЕЛЬ МЫШИ, ЧТОБЫ ПРОСМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ
Заводские испытания, сертификация и документы, поставляемые с линией
Применимые сертификаты и документы подтверждаются для конкретной модели оборудования, конфигурации и страны назначения. Записи о системе менеджмента компании рассматриваются отдельно от документов о соответствии продукции.
Приёмка капитального оборудования подтверждается документами, а не впечатлением.
Пять испытаний, которые проходит каждая сублимационная сушилка перед отгрузкой
| Испытание | Что проверяется | Что фиксируется |
|---|---|---|
| Работа без нагрузки | Машина работает вхолостую | Механические и электрические функции с регистрацией результатов |
| Предельный вакуум и удержание давления | В камере создаётся разрежение, затем давление поддерживается | Достигнутое давление и продолжительность выдержки |
| Имитация работы с загрузкой | Имитация загрузки на этапах предварительного замораживания, сублимации и вторичной сушки | Продолжительность этапов и условия на полках |
| Равномерность температуры полок и снижение температуры в холодильной системе | Работа полок и холодильной системы под нагрузкой | Расположение точек измерения и показания в них |
| Проверка всей системы блокировок | Каждая блокировка проверяется по контрольному списку | Выполнение каждого действия подтверждается подписью |
Откуда берутся критерии приёмки
Эти пять испытаний определяют, что измеряется; допустимые значения должны быть указаны в вашем договоре. Критерии приёмки включаются в техническое приложение и подтверждаются обеими сторонами до начала производства, чтобы после завершения работ не возникало разногласий по стандарту. Задержки при пусконаладке вызваны системной, а не механической проблемой: успешное испытание участков по отдельности ещё не доказывает работоспособность всей линии с блокировками.
- При заводских испытаниях используется имитация загрузки; при приёмке на площадке во время пусконаладочных работ — ваш технологический рецепт
- Во время пусконаладочных работ мы отвечаем за настройку кривой сублимационной сушки для достижения согласованного результата
- Вы можете лично присутствовать на заводских испытаниях или получить их видеозапись
- Запись заводских испытаний поставляется вместе с линией и содержит измеренные значения, а не сводку
Сертификация
Документы компании: Запросите сведения о текущем держателе, области действия и сроке действия.
Соответствие оборудования: Уточните, какие документы применимы к модели, конфигурации и стране назначения.
Документы заказа: Согласуйте в договоре записи об инспекции, руководства, чертежи и отгрузочные документы.
- Система менеджмента качества ISO 9001
- Система менеджмента информационной безопасности ISO 27001
- Маркировка CE
- Запросите применимые отчёты об испытаниях третьей стороны
Документы, поставляемые с линией
-
Запись заводских испытаний
[ ПОДТВЕРЖДЕНО ]
-
Документация по монтажу и электропроводке
[ ПОДТВЕРЖДЕНО ]
-
Руководство по эксплуатации
[ ПОДТВЕРЖДЕНО ]
Гигиеническое проектирование и мойка
Для оборудования, предназначенного для работы с пищевыми продуктами на европейском рынке, Директива по машинному оборудованию, приложение I, §2.1 устанавливает обязательные требования к проектированию. Поверхности, контактирующие с продуктом, должны быть гладкими, без выступов и щелей; внутренние поверхности должны иметь скругления достаточного радиуса для тщательной мойки; все моющие жидкости должны полностью сливаться.
Директива устанавливает требования, но не задаёт числовых значений; применяемые в пищевой промышленности параметры приводятся в руководствах по гигиеническому проектированию. Марки материалов контактных поверхностей, качество обработки и способ мойки для этой линии фиксируются в техническом приложении с учётом вашего технологического рецепта, плана контроля аллергенов и местных требований.
- Контактирующие с продуктом материалы должны допускать мойку перед каждым использованием или быть одноразовыми
- Поверхности, контактирующие с продуктом, должны быть гладкими, без выступов и щелей, где могут скапливаться органические вещества
- Внутренние поверхности должны иметь скругления достаточного радиуса для тщательной мойки
- Моющие и ополаскивающие жидкости должны полностью сливаться, а инструкции должны описывать мойку недоступных участков
Как мы работаем: от описания технологического рецепта до пусконаладки линии
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
| Этап | Что происходит | Что вы получаете |
|---|---|---|
| Технологический рецепт и требования | Вы отправляете технологический рецепт, целевой выпуск продукции и вид упаковки | Подтверждение схемы процесса |
| Проектирование процесса и подбор оборудования | Конфигурация участков, площадь сублимационной сушки и способ замораживания определяются совместно | Конфигурация, которую можно проверить собственными расчётами |
| Коммерческое предложение и договор | Объём поставки и закупаемые компоненты перечислены по отдельности | Номера деталей, критерии приёмки и коммерческие условия |
| Изготовление и заводские испытания | Производство, сборка и программа из пяти испытаний | Запись заводских испытаний, проведённых при личном присутствии или по видеосвязи |
| Отгрузка и документы | Упаковка и экспортная документация | Документы для таможенного оформления с вашей стороны |
| Монтаж, пусконаладочные работы и обучение | Мы настраиваем кривую сублимационной сушки для достижения согласованного результата | Обученные операторы и подписанный акт приёмки на площадке |
Правила подбора оборудования и экономия затрат
| Решение | Применяемое правило | Как это позволяет сэкономить |
|---|---|---|
| Площадь для лиофильной сушки | Рассчитывайте площадь по измеренной длительности цикла при вашем содержании сухих веществ | Это помогает не покупать площадь, которая простаивает на этапе вторичной сушки |
| Туннельная или спиральная морозильная установка | Туннельная установка подходит для плоского продукта в один слой, спиральная — если длина помещения ограничена | Неиспользуемая производительность спиральной установки — самый дорогой участок линии |
| Глубина слоя на лотке | Определяйте глубину по результатам сушки, а не по размеру лотка | Слишком глубокая загрузка увеличивает длительность каждого цикла на весь срок эксплуатации предприятия |
| Влажность продукта в заданном конечном состоянии | Сначала определите метод измерения, затем задавайте показатель | Разница между двумя определениями показателя 3 % может составлять несколько часов сушки |
| Автоматизация | В первую очередь автоматизируйте загрузку и выгрузку | Именно на этих операциях накапливаются трудозатраты и возникают повреждения продукта |
Запасные части подбираются по тому же принципу, что и комплектация в коммерческом предложении. Изнашиваемые детали вакуумного насоса, уплотнения, датчики и компоненты электрической системы управления перечислены единым комплектом, чтобы вы могли подготовить их запас до запуска линии.
Когда лиофильная сушка не подходит
Лиофильная сушка оправдывает затраты для продуктов, которым необходимо сохранить форму, цвет и способность к восстановлению при регидратации. Если это не имеет значения, другой способ обойдётся дешевле, и мы скажем об этом. Компромисс всегда один и тот же, как и ошибка: платить за структуру, которая продукту не нужна.
Одна распылительная сушилка может заменить 6 лиофильных сушилок при той же производительности, занимая около 25 % площади пола.
ССЫЛКА НА ИСТОЧНИК / ДАННЫЕ ИСТОЧНИКА
, руководитель направления технологий в компании SPX Flow Technology Systems, производителе распылительных сушилок; статья опубликована в Powder & Bulk Solids. Его работодатель выпускает конкурирующее оборудование, а сравнение основано на практике фармацевтического и биотехнологического производства, а не на производстве супов.
| Ситуация | Почему это невыгодно | Что делать вместо этого |
|---|---|---|
Продукт продаётся в виде порошка |
Лиофильная сушка сохраняет структуру, которая порошку не нужна, и требует дополнительной площади и времени цикла |
Используйте распылительную сушку; лиофильную сушку оставьте для кусочковых продуктов, которым необходимо восстановить форму |
Циклы измеряются часами, а не минутами |
На протяжении всего цикла камера занята лиофильной сушкой, поэтому производительность зависит от установленной площади, а не от скорости |
Для больших объёмов недорогого сырья, где текстура не имеет значения, используйте сушку горячим воздухом |
Плотность загрузки и длительность цикла влияют друг на друга |
Увеличение загрузки на квадратный метр одновременно увеличивает размер партии и удлиняет цикл |
Рассчитайте компромисс с помощью калькулятора, прежде чем выбирать площадь для лиофильной сушки |
Вы рассчитывали на более простую упаковку |
Высушенный продукт снова поглощает влагу, поэтому барьерные свойства упаковки и целостность шва по-прежнему определяют срок годности |
Заложите в бюджет барьерную плёнку и валидацию герметичности шва как часть линии, а не после её комплектации |
Инструменты для проектирования и производства
При лиофильной сушке вода удаляется из замороженного продукта в виде пара, минуя жидкую фазу. Поэтому продукт сохраняет структуру, которую имел в замороженном состоянии. При сушке горячим воздухом жидкая вода испаряется, а поверхностное натяжение стягивает структуру внутрь. Поэтому кусочек, высушенный лиофильно, восстанавливается в горячей воде, а высушенный воздухом обычно нет.
При быстром замораживании образуются мелкие кристаллы льда и тонкая сеть пор; при медленном — более крупные кристаллы и широкие поры. Через широкие поры пар выходит быстрее, поэтому сушка идёт быстрее, но текстура становится мягче, а кусочки — более хрупкими. На станции быстрого замораживания вы выбираете, какой компромисс вам подходит.
Целевой показатель этой линии — остаточная влажность 3–5 %. Более низкая влажность не всегда лучше: её снижение ниже оптимального уровня увеличивает время вторичной сушки и может ухудшить регидратацию и текстуру. Важнее всего заранее согласовать метод измерения, поскольку два определения одного показателя могут различаться на несколько часов сушки.
Срок годности зависит от остаточной влажности и упаковки вместе, а не только от лиофильной сушилки. Блок с влажностью 3–5 % в барьерном пакете сохраняет стабильность при комнатной температуре; в упаковке с плохим швом тот же блок снова поглощает влагу. Мы рассчитываем сушильное оборудование и подбираем упаковочную станцию с учётом необходимого вам срока годности.
Да. Оборудование серии FDG поставляется отдельно, если у вас уже есть линии предварительной варки, замораживания или упаковки. Коммерческое предложение на отдельную машину готовится за 5 рабочих дней, на полную линию — за 10 рабочих дней.
Это масса загруженного влажного продукта при расчётной плотности загрузки линии 10 кг на квадратный метр и общей площади полок 20 м². Это не масса высушенного продукта и не количество удалённой воды в час. Сравнивая показатель с данными другого поставщика, уточните, на какой основе он рассчитан.
Потому что различается база расчёта, а не обязательно оборудование. Средняя скорость обезвоживания показывает количество удалённой воды за весь цикл, а пиковая скорость сублимации — максимальную скорость на этапе первичной сушки. В опубликованных исследованиях крупных пищевых лиофильных сушилок пиковые значения выше 3 кг на м² в час рассматриваются как альтернативный режим работы, а не как непрерывная производительность. Прежде чем сравнивать показатели, уточните, на какой основе рассчитан каждый из них.
Да. Этим документом служит техническое приложение: в одном файле собраны конфигурация станций, технические характеристики, требования к инженерным коммуникациям, критерии приёмки и граница учёта объёма поставки. Его можно отправить инженеру по объекту и финансовому отделу.
Единого решения для производства быстрорастворимых супов, подходящего для любого технологического рецепта, нет: конфигурация зависит от содержания сухих веществ, типа упаковки и целевого выпуска продукции. Сообщите эти 3 параметра, и мы подскажем, какие станции нужны, а какие нет. Если вы уже лиофильно сушили продукты на лабораторной установке, укажите также измеренную там длительность цикла — это самый полезный исходный показатель.
Габариты самой лиофильной сушилки составляют от 3800 × 1100 × 1600 мм у FDG-5 до 4500 × 2155 × 2605 мм у FDG-30. Для туннельной морозильной установки производительностью 1000 кг/ч нужен прямой участок длиной 19.2 м, а спиральной установки с такой же производительностью — длиной 9.2 м и высотой 4 м. Требования к высоте помещения, нагрузке на пол и трассам для обслуживания будут указаны в техническом приложении к коммерческому предложению.
Возьмите за основу установленные показатели: установленная мощность FDG-20 составляет 73 кВт, включая 28 кВт холодильного оборудования, а туннельная морозильная установка производительностью 1000 кг/ч добавляет расчётную нагрузку на охлаждение 170 кВт. Согласно опубликованным исследованиям процесса лиофильной сушки, сублимация составляет около 45 % затрат на энергию, вакуумирование — 26 %, конденсация — 25 %, а замораживание — 4 %. Фактические расходы зависят от длительности цикла и местного тарифа.
Камеру, холодильное оборудование и вакуумные системы изготавливают по вашей конфигурации, а не берут со склада. После сборки и до отгрузки оборудование проходит заводскую программу из 5 испытаний. Срок изготовления отсчитывается с момента подтверждения авансового платежа; морская перевозка и таможенное оформление в него не входят.
Пришлите технологический рецепт или описание процесса, и мы определим схему перемещения продукта и параметры, необходимые для расчёта длительности цикла. Приёмочные испытания на площадке во время пусконаладочных работ проводятся на вашем продукте, а не на имитационной загрузке. На этом этапе мы отвечаем за настройку кривой лиофильной сушки для достижения согласованного результата.
Рекомендации по компоновке и прокладке трубопроводов, поддержка при механическом и электрическом монтаже, пусконаладочные работы с блокировками технологического процесса, оптимизация кривой лиофильной сушки и обучение операторов. Запасные части предлагаются единым комплектом: изнашиваемые детали вакуумного насоса, уплотнения, датчики и компоненты электрической системы управления. Подвод инженерных коммуникаций до наших точек подключения входит в вашу зону ответственности.
Для кормов, высушенных сублимацией, применяется та же схема перемещения продукта и то же оборудование. Меняются зонирование, мойка при переналадке и ведение записей; подробности приводятся в техническом приложении. При выборе оборудования сообщите, будет ли линия использоваться для обоих видов продукции, поскольку план мойки будет различаться.
Сейчас популярно
